精益JIT生產(chǎn)方式介紹

1、精益JIT生產(chǎn)方式介紹長期以來，由于傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制和在這種僵化體制下的工業(yè)生產(chǎn)方式忽視了效率、效益，致使企業(yè)乃至整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行效率和效益低下。20世紀(jì)80年代以來，中國工業(yè)體制隨著改革開放發(fā)生了根本變化，新的管理思想及管理方法開始進(jìn)入中國工業(yè)領(lǐng)域。上海汽車工業(yè)總公司近年來推行以精益生產(chǎn)方式JIT為主要內(nèi)容的危機(jī)管理，桑塔納轎車生產(chǎn)成本連年下降5，勞動(dòng)生產(chǎn)率連年提高5。中國二汽在變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式JIT1年，產(chǎn)量比原設(shè)計(jì)能力翻一番，流動(dòng)資金和生產(chǎn)工人減少50，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高1倍。一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式JIT，半年中產(chǎn)值增長44.3，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率增長37，人均創(chuàng)利增長25.1

2、。 推廣應(yīng)用工業(yè)工程IE和精益生產(chǎn)方式JIT（簡稱LP）等先進(jìn)管理技術(shù)，使之與中國國情相結(jié)合，在中國已經(jīng)成為一股不可逆轉(zhuǎn)的潮流，并為中國企業(yè)進(jìn)入國際市場(chǎng)找到了一條捷徑。  何為精益生產(chǎn)方式JIT 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世

3、界上14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 精益生產(chǎn)方式JIT是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的資源稀缺和多品種、少批量的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。 精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目

4、標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。 精益生產(chǎn)方式JIT的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費(fèi)，追求精

5、益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。 精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。 精益生產(chǎn)方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問題的環(huán)境并對(duì)問題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)

6、打破了傳統(tǒng)的職能界限。 精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為： (1)、品質(zhì)-尋找、糾正和解決問題； (2)、柔性-小批量、一個(gè)流； (3)、投放市場(chǎng)時(shí)間-把開發(fā)時(shí)間減至最??； (4)、產(chǎn)品多元化-縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響； (5)、效率-提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)； (6)、適應(yīng)性-標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作； (7)、學(xué)習(xí)-不斷改善。 精益生產(chǎn)方式JIT的生產(chǎn)關(guān)系是人和人互相承擔(dān)義務(wù)的物質(zhì)利益關(guān)系。這種人和人的關(guān)系包括：工人和雇主、協(xié)作廠和總裝廠、協(xié)作廠之間、銷售商和生產(chǎn)廠同甘共苦。當(dāng)這一體制正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，體制中的每個(gè)成員都會(huì)產(chǎn)生積極參與和促進(jìn)不斷改善的愿望。 由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)力的進(jìn)步，以

7、及大批量生產(chǎn)方式的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)方式JIT才有可能發(fā)揮作用。對(duì)于發(fā)展中國家來說，精益生產(chǎn)方式JIT無需大量投資，便可將生產(chǎn)制造技術(shù)迅速提高到世界級(jí)水平，對(duì)中國也適用。 精益生產(chǎn)方式JIT認(rèn)為，生產(chǎn)活動(dòng)的真正起因是用戶！大批量生產(chǎn)方式的成就，在于其極為強(qiáng)調(diào)滿足制造和設(shè)計(jì)過程的要求，從而把用戶放在次要地位，用戶和制造者的關(guān)系也未能得到足夠的重視。 用戶關(guān)系受到重視，是現(xiàn)代市場(chǎng)發(fā)展成熟、競爭異常激烈的結(jié)果。在非常成熟的市場(chǎng)競爭環(huán)境下，各企業(yè)產(chǎn)品在性能、質(zhì)量成本等方面已經(jīng)相差無幾，競爭體現(xiàn)在交貨時(shí)間、售后服務(wù)等項(xiàng)工作上，如何抓住用戶，是各生產(chǎn)廠家關(guān)心的主要內(nèi)容。而且，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，進(jìn)一步促使

8、技術(shù)、價(jià)格、市場(chǎng)等構(gòu)成成品的基本因素透明化，不同企業(yè)的同類成品之間的綜合差距很小，服務(wù)、客戶政策成為企業(yè)有特色競爭的重要基礎(chǔ)。 精益生產(chǎn)方式JIT的用戶關(guān)系，是精益生產(chǎn)方式JIT的重要組成部分，用戶（買主）被精益生產(chǎn)方式JIT廠商看成是生產(chǎn)過程的組成部分而常被稱作主人，是實(shí)現(xiàn)精益銷售的前提。 日本的銷售體系并未完全達(dá)到精益生產(chǎn)方式JIT的要求，其行為在很多方面體現(xiàn)精益思想。如何實(shí)現(xiàn)精益銷售，是一個(gè)動(dòng)態(tài)發(fā)展的過程，其模式也在不斷變化中。個(gè)中精髓，需要仔細(xì)體味才能明白。下面將以豐田（Toyota）汽車公司的銷售體系為例來說明精益銷售的思想和用戶關(guān)系。 豐田公司在日本有五個(gè)分銷渠道豐田、小豐田、汽車

9、、遠(yuǎn)景、花冠。這些分銷渠道是全國范圍的，通常為總裝廠所擁有。每個(gè)渠道經(jīng)銷豐田公司的全部成品的一部分（有不同的車牌和車型），它們之間的主要區(qū)別在于服務(wù)于不同的消費(fèi)群體。這五個(gè)經(jīng)銷渠道的汽車都有豐田的明確標(biāo)志，設(shè)立這些渠道的目的在于發(fā)展生產(chǎn)廠商與用戶之間的直接聯(lián)系。 例：廣州本田汽車公司營銷模式 廣州本田汽車公司（Guangzhou Honda Automobile Co.,Ltd.）是廣州汽車集團(tuán)公司和日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社合資成立的企業(yè)。1998年6月掛牌。1999年3月26日舉行雅閣（Accord）轎車下線儀式，這標(biāo)志著該公司開始進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。 廣州本田采用了日本本田在世界各地采用的模

10、式建立以售后服務(wù)為中心的集整車銷售、售后服務(wù)、零配件供應(yīng)、信息反饋四位一體的特約銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，其主要宗旨是通過提供舒適的購車環(huán)境、專業(yè)健全的售后服務(wù)、純正的零部件，使用戶從購車到使用車全過程得到良好的服務(wù)，贏得用戶的信賴和滿意，吸引源源不斷的新老用戶。 其主要內(nèi)容是： 1. 四位一體（整車銷售、售后服務(wù)、零配件供應(yīng)、信息反饋）。 2.特約店運(yùn)營以售后服務(wù)為中心，通過服務(wù)吸引和促使顧客再次購買，通過服務(wù)確保特約店的長期穩(wěn)定的收益。 3.產(chǎn)品只能在特約店內(nèi)銷售，直接銷售給最終用戶，并保證用戶得到滿意的服務(wù)，以此與用戶建立相互信賴的關(guān)系。 4.全國實(shí)施統(tǒng)一的銷售價(jià)格（運(yùn)費(fèi)另計(jì)）。 5.品牌專營：只能

11、銷售廣州本田的產(chǎn)品和本田系列車型及其配件。 6.現(xiàn)款提車。 7.有廣州本田授權(quán)的含H商標(biāo)的統(tǒng)一的CI形象。 8.以個(gè)人用戶為主要的目標(biāo)市場(chǎng)。  精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性及其意義 與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2； 2、新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l2或2/3； 3、生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至110； 4、工廠占用空間最低可減至1/2； 5、成品庫存最低可減至1/4； 6、產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。 精益生產(chǎn)方式JIT是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，

12、能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義；其關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論具有重要的作用。  精益生產(chǎn)方式JIT管理方法上的特點(diǎn) 1、拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT) 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。 強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。 組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板（Kanban）進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。 生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后工

13、序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。 由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。 2、全面質(zhì)量管理 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。 生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。 對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。 3、團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork） 每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)

14、行上級(jí)的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。 團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。 團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。 團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。 團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。 4、并行工程（Concurrent Engineering） 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量

15、完成。 各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。  精益生產(chǎn)方式JIT與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 精益生產(chǎn)方式JIT作為一種在實(shí)踐中取得成功、從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并非簡單地應(yīng)用了新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系。因此精益生產(chǎn)方式JIT自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。 1、優(yōu)化范圍不同 大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。 精益生產(chǎn)方式JIT則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，將整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為優(yōu)化目標(biāo)。一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)。 2、對(duì)待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)庫存是必要的惡物。 精益生產(chǎn)方式JIT的庫存管理強(qiáng)調(diào)庫存是萬惡之源。 精益生產(chǎn)方式JIT將生產(chǎn)中的一切庫存視為浪費(fèi)，同時(shí)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，