精益生產(chǎn)方式(JIT)學(xué)習(xí)教材-提高生產(chǎn)效率必備_圖文

1、精益生產(chǎn) 挑戰(zhàn)七個(gè)零極限目標(biāo) 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 精益 質(zhì)量 保證 與自 動(dòng)化 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 均 衡 化 同 步 化 產(chǎn) 品 開(kāi) 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 生 產(chǎn) 的 快 速 與 維 護(hù) 改 革 機(jī) 制 與 標(biāo) 準(zhǔn) 化 全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng) · 觀念革新 · 全員改善活動(dòng) 中國(guó)推進(jìn)生產(chǎn)力互助組 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制 造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的 突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之 間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營(yíng)效率極限

2、化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù) 為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn) 影響。 JIT生產(chǎn)方式的整體狀況-如下 JIT 看板管理 品質(zhì)保證 目視管理 平準(zhǔn)化 流程生產(chǎn) 自動(dòng)化 保養(yǎng)、安全 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 省人化 作業(yè)切換 一人多工程 精益生產(chǎn)中的要素 流程生產(chǎn) 指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理（根據(jù)產(chǎn)品加工 工藝順序）配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多 只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開(kāi)始到完成沒(méi)有在 制品放置在場(chǎng)地及入箱作業(yè).它是以徹底消除停滯、 搬運(yùn)為首要的工作，意指配合周期，一個(gè)個(gè)按照工 程的順序，零件一個(gè)個(gè)地加工、移動(dòng)，作業(yè)人員隨 著在制品走，從第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序都是該 作業(yè)人員在操作。就如同滔滔不絕

3、的河流，物品在 制品在制造流程中不斷地增加附加價(jià)值。 平 準(zhǔn) 化 （均 衡 化） 就是要求物料流的運(yùn)動(dòng)完全與市場(chǎng)需求同步，即 從采購(gòu)，生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都 要以市場(chǎng)合拍.要達(dá)此理想狀態(tài)，就必須實(shí)施或 建立:混流生產(chǎn)，縮短切換作業(yè)時(shí)間，一個(gè)流， 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)，品質(zhì)保證（如愚巧化，防錯(cuò)裝置化， 源流保證）等方式。 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。常常有人將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)視為同一件 事，但事實(shí)上兩者是不同性質(zhì)的。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指為了將人、物、機(jī)械做有效的組合， 以達(dá)到低 成本、快速、安全地制造現(xiàn)優(yōu)良產(chǎn)品的一種 手法，也可稱為“生 產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)”。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之三要素： 周期時(shí)期 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)程序 作業(yè)標(biāo)

4、準(zhǔn)是指?jìng)€(gè)個(gè)的單位作業(yè)，被包括在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 之中。 自 動(dòng) 化 自動(dòng)化（JIT特有稱法，一般為有人字旁的自動(dòng)化） 自動(dòng)化指的是：當(dāng)即將出現(xiàn)不良品時(shí)，機(jī)器自動(dòng) 地停止，它只自動(dòng)地制造優(yōu)良產(chǎn)品。自動(dòng)化是將 人與機(jī)器的工作區(qū)分開(kāi)來(lái)。 切 換 作 業(yè) 切換作業(yè)指的是： 模型或刀具的更換作業(yè)，基準(zhǔn)的更換作業(yè)，零組 件或材料的更替作業(yè)。縮短切換作業(yè)時(shí)間（內(nèi)部時(shí) 間/外部時(shí)間） 一人多工程（一人流） 一人多工程（區(qū)別于一人多機(jī)） 一人多工程是（多能工）指：為了實(shí)施流程生產(chǎn)， 一位作業(yè)員負(fù)責(zé)多道作業(yè)程序的一 種作業(yè)方式。 一人多機(jī)（單能工）是指:在同一作業(yè)單元之內(nèi)操作更多相同的機(jī)器. 八項(xiàng)重點(diǎn): 1 U形生產(chǎn)線;

5、 2 廢除孤島狀態(tài) ; 5 多能工化; 3 設(shè)備小型化; 4 站立作業(yè); 8 安全第一。 6 人、機(jī)作業(yè)分離; 7 自動(dòng)化，防呆裝置; U 形 生 產(chǎn) 線 孤 島 狀 態(tài) 設(shè)備小型化專業(yè)化 站立作業(yè)（坐著不能做飯） 多 能 工 化 人 機(jī) 分 離 作 業(yè) 少 人 化 少人化（是JIT生產(chǎn)特有的稱呼。有別于省力化 與省人化）。 少人化是指：以最少的人順應(yīng)后道作業(yè)程序（市 場(chǎng)）的變化，省力化:指即使需求量減 少，欲行 自動(dòng)化，其人數(shù)依舊不變，單指節(jié) 省作業(yè)員的力 氣而已。 省人化是指，無(wú)視需求量，節(jié)省人數(shù)，或不在意 消除浪費(fèi)一事，節(jié)省人。 三 化 區(qū) 別 少人化的幾個(gè)重點(diǎn) 流程生產(chǎn) 一人多工程化

6、人與機(jī)器之工作分開(kāi) 可移動(dòng)的機(jī)器設(shè)備 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 非固定員額制 互助 看板/目視管理 生產(chǎn)及搬運(yùn)的作業(yè)指令 防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量搬運(yùn) 進(jìn)行目視管理的工具 改善的工具 培訓(xùn)教育的工具 品 質(zhì) 保 證 是指強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生，要從產(chǎn)品設(shè) 計(jì)，物源，工具，材料，機(jī)器，操作者和生產(chǎn)過(guò) 程方面保證不出現(xiàn)不良品。 保 養(yǎng) 、安 全 在工廠里，為為實(shí)現(xiàn)強(qiáng)勢(shì)的流程，務(wù)必盡除機(jī)械 的故障。機(jī)器、設(shè)備的稼動(dòng)率固然重要，但是提 高機(jī)器馬上發(fā)動(dòng)的可動(dòng)率更為重要。 保養(yǎng)是指：預(yù)防機(jī)器、設(shè)備故障、提高可動(dòng)率。 安全是指：設(shè)立不發(fā)生事故、災(zāi)害的體系、訂定 準(zhǔn)則，并嚴(yán)格遵 守之。 JIT 概 念 綜 述 JUST IN

7、 TIME 目 少 人 化 一人多工程 1流程生產(chǎn) 看 板 自動(dòng)化 3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 保養(yǎng)安全 視 管 換線換模 2平準(zhǔn)化 品質(zhì)保證 理 現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)5S 意識(shí)改革 流程生產(chǎn)，排除浪費(fèi)，降低成本 恰好準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)及計(jì)劃 精益產(chǎn)品設(shè)計(jì) 流程生產(chǎn)（單件制造） 盡可能使工序間在制品數(shù)量為零生產(chǎn)方式:零件 一個(gè)一個(gè)地加工、移動(dòng)，不是一批一批加工、移 動(dòng)。作業(yè)人員隨著制品走從第一個(gè)工序獨(dú)立完成 到最后一個(gè)工序。 單件制造徹底使浪費(fèi)顯性化 顯 單件流程徹底使浪費(fèi) 顯現(xiàn)化的思想與技術(shù) 運(yùn)搬的浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng) 檢查的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi) 現(xiàn) 化 制造過(guò)多的 浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 存貨的浪費(fèi) 能力不均衡的浪費(fèi) 停工待料的浪費(fèi) 大型

8、設(shè)備的浪費(fèi) 檢視的浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi) 潛在化 流程生產(chǎn)消除7大浪費(fèi) 浪費(fèi)的定義:不增加價(jià)值的活動(dòng)或所用的資源 超過(guò)了絕對(duì)最少的界限。 生產(chǎn)過(guò)剩（制造過(guò)多）的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 浪費(fèi) 制造 過(guò)剩 的 浪費(fèi) 說(shuō)明 不需要的東 西，在非必 要的時(shí)候， 制造非必要 的數(shù)量。 材料、零件、 裝配品等呈 現(xiàn)停滯狀態(tài)。 不僅倉(cāng)庫(kù)有 此現(xiàn)旬，作 業(yè)間在制品 也不例外 不必要的搬 運(yùn)、移動(dòng)物 品、取置、 以及長(zhǎng)距離 或搬運(yùn)流程 活性度不良 等等問(wèn)題。 內(nèi)容 ·阻礙流程 ·增加庫(kù)存在制品 ·產(chǎn)生不良品 ·資

9、金周轉(zhuǎn)率低落 ·先領(lǐng)材料、零件 ·阻礙計(jì)劃變通性 ·交貨期過(guò)長(zhǎng) ·改善的希望破 ·浪費(fèi)空間 ·發(fā)生搬運(yùn)、檢查 ·增加周轉(zhuǎn)資金 ·浪費(fèi)空間 ·生產(chǎn)力降低 ·增加搬運(yùn)工時(shí) ·增設(shè)搬運(yùn)設(shè)備 ·物品產(chǎn)生傷痕 、撞傷 原因 ·人員設(shè)備過(guò)剩 ·大批量生產(chǎn) ·產(chǎn)能大、速度快的 機(jī)器 ·能持續(xù)不斷制造的 架構(gòu) ·庫(kù)存乃是當(dāng)然之事 的意議型態(tài)。 ·設(shè)備布置不良 ·批量生產(chǎn) ·產(chǎn)生濁流 ·預(yù)先生產(chǎn) 

10、3;迷惑生產(chǎn) ·布置不良 ·批量生產(chǎn) ·單能工 ·坐著工作 ·活性度低 改善方案 ·單件流程 ·徹底實(shí)施看板措施 ·換模十分鐘內(nèi)完成 ·少人化 ·平準(zhǔn)化生產(chǎn) ·庫(kù)存的意議改革 ·U字型設(shè)備配置 ·平準(zhǔn)化生產(chǎn) ·生產(chǎn)的整流化 ·徹底實(shí)施看板措施 ·換模十分鐘內(nèi)完成 庫(kù)存 的 浪費(fèi) 搬運(yùn) 的 浪費(fèi) ·U字型設(shè)備配置 ·流程生產(chǎn) ·多能工化 ·站立作業(yè) ·發(fā)掘問(wèn)題 ·活性示數(shù)提高 制

11、造 不良 品的 浪費(fèi) 材料不良、加 工不良的檢查， 顧客抱怨、整 修等等。 ·增加材料費(fèi) ·降低生產(chǎn)力 ·增加檢查人員、檢 查作業(yè) ·增加不良品、顧 客抱怨 ·重點(diǎn)在下游的檢查 ·檢查的方法、基本等不 完備 ·欠缺標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ·自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ·防呆裝置 ·全數(shù)檢查 ·在作業(yè)中制入品質(zhì) ·無(wú)取置流程生產(chǎn) ·確立品質(zhì)保證度 ·工程設(shè)計(jì)的適正化 ·重新檢討作業(yè)內(nèi)容 ·治具的改善與自動(dòng) 化 ·徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ·VA/VE的

12、推進(jìn) VA/VE的推進(jìn) ·流程生產(chǎn) ·U字型設(shè)備配置 ·表準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè) ·徹底慣徹動(dòng)作改善 原則 ·平準(zhǔn)化生產(chǎn) ·制品別配置(產(chǎn)U字 制品別配置( 型 ·防呆裝置 ·自動(dòng)化 ·周期內(nèi)換模 加工 的 浪費(fèi) 原本不需要的 工程、作業(yè)也 被視為必要 ·不需要的工程、作 業(yè) ·人員、工數(shù)增加 ·作業(yè)力低落 ·不良品增加 ·增加人員、工時(shí) ·技能隱蔽化 ·作業(yè)不安定 ·不需要的動(dòng)作 ·工程順序檢討不足 ·作業(yè)內(nèi)

13、容檢討不足 ·治具不良 ·標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 ·未檢驗(yàn)材料 ·孤島單人作業(yè) ·追求工藝考究 ·布置不良 ·沒(méi)有教育訓(xùn)練 動(dòng)作 的 浪費(fèi) 不需要的動(dòng)作， 沒(méi)有附加價(jià)值 的動(dòng)作，快慢 不定的動(dòng)作等。 空手 等待 的 浪費(fèi) 材料、作業(yè)、 搬運(yùn)、檢查等 等所有等待、 空間、監(jiān)視的 作業(yè)。 ·人、作業(yè)、時(shí)間、 機(jī)器的浪費(fèi) ·在制品庫(kù)的增加 ·產(chǎn)生濁流 ·設(shè)備配置不良 ·前工程的不良現(xiàn)象 ·能力不平衡 ·大批量生產(chǎn) 準(zhǔn) 時(shí) 計(jì) 劃 及 采 購(gòu) 精益生產(chǎn)推行拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃 按

14、時(shí)，按量采購(gòu)物料 準(zhǔn) 時(shí) 采 購(gòu) 目 的 消除不產(chǎn)生價(jià)值的浪費(fèi)（供貨品質(zhì)），消除原材 料與外夠部件的庫(kù)存。 與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系（少而精供應(yīng)商，合 作雙贏互利，幫助改善降低成本）。 消除廠內(nèi)原料庫(kù)存。 品質(zhì)信任度提高。 準(zhǔn) 時(shí) 采 購(gòu) 特 點(diǎn) 供應(yīng)商 很少的供應(yīng)商 較近的供應(yīng)商 與供應(yīng)商保持長(zhǎng)期關(guān)系 積極幫助合意的供應(yīng)商使之具備價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 競(jìng)爭(zhēng)性出價(jià)（投標(biāo)）一般限于新的購(gòu)買 向供應(yīng)商推廣準(zhǔn)時(shí)制購(gòu)買 數(shù)量 穩(wěn)定的產(chǎn)出率 小批量頻繁送貨 長(zhǎng)期合同協(xié)議 發(fā)放訂單只需較少的文字工作 每一批的發(fā)放數(shù)量有變動(dòng)但整個(gè)合同是固定的 幾乎很少或不允許超出或低于規(guī)定的接收數(shù)量 鼓勵(lì)供應(yīng)商按確定的數(shù)量包裝 鼓

15、勵(lì)供應(yīng)商減小他們的生產(chǎn)批量 品質(zhì) 幫助供應(yīng)商滿足品質(zhì)要求 和供應(yīng)商品質(zhì)保證人員的密切聯(lián)系 鼓勵(lì)供應(yīng)商使用工序控制圖而非批量抽樣檢查 運(yùn)輸 使用公司所有的或合同簽定的運(yùn)輸工具和倉(cāng)庫(kù)來(lái) 運(yùn)貨和存儲(chǔ) 各工序只生產(chǎn)后工序需要的產(chǎn)品，避免生產(chǎn)不必 要和多余的產(chǎn)品。 只在后工序需要時(shí)才生產(chǎn)，避免和減少不需要的 庫(kù)存量。 生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的產(chǎn)品數(shù) 量與生產(chǎn)指令（市場(chǎng)需求）數(shù)量一致。 推進(jìn)式生產(chǎn):追求生產(chǎn)總量/超額完成計(jì)劃導(dǎo)致庫(kù) 存增加。 拉動(dòng)式生產(chǎn):追求準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率/單位時(shí)間， 單位成本。 準(zhǔn) 時(shí) 生 產(chǎn) 計(jì) 劃 長(zhǎng)期計(jì)劃 中期計(jì)劃 短期計(jì)劃：月/周/日計(jì)劃 長(zhǎng)期計(jì)劃:年度財(cái)務(wù)預(yù)算，

16、固定資產(chǎn)（設(shè)備），不動(dòng) 產(chǎn)（廠房）的投入，預(yù)定開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品類別及預(yù)定淘汰 目前產(chǎn)品類別，生產(chǎn)布局規(guī)劃。 中期計(jì)劃:評(píng)價(jià)在未來(lái)數(shù)月里，生產(chǎn)能力,供應(yīng)商及采 購(gòu)部門能否對(duì)應(yīng)，各部門人員是否不足或富余。 短期計(jì)劃:對(duì)最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令,既要保證準(zhǔn)時(shí)交 貨,又要使產(chǎn)品庫(kù)存最小化.同時(shí)為采購(gòu),倉(cāng)庫(kù)等部門 提供制定送貨,發(fā)料指令作參考(月/周計(jì)劃 月 度 市場(chǎng)部 主生產(chǎn)計(jì)劃 在N-1月21日確定 采購(gòu)、制造、倉(cāng)庫(kù)、品質(zhì)等 部門 a. 在N-1月21日計(jì)劃必須接受并 執(zhí)行 b.評(píng)估為完成N+1月、N+2月的生 產(chǎn)任務(wù)，自己部門能否承擔(dān) c.若N+1月能力不足，必須在N月 月底前解決 d.若N+2月能力不足，

17、結(jié)合N+1月 調(diào)整，待N+1月21日后再詳細(xì)討論 對(duì)策 N-1 月 a.在N-1月20日N月定 單截止 b.N+1月定單為X± c.N+2月定單為Y ± a.N月計(jì)劃 b.大致提供N+1月計(jì)劃（可 變動(dòng)范圍為X ± c.大致提供N+2月計(jì)劃（可 變動(dòng)范圍為Y ± 在N-1月21日確定 N月 a.在N月20日N+1月 定單截止 b.N+2月定單為X± c.N+3月定單為Y ± a.N+1月計(jì)劃 b.大致提供N+2月計(jì)劃（可 變動(dòng)范圍為X ± c.大致提供N+3月計(jì)劃（可 變動(dòng)范圍為Y ± 對(duì)應(yīng)方法同上 軟 環(huán) 境 的

18、 整 備 接受訂單 顧客 交期 數(shù)量 金額 需求預(yù)測(cè) 出庫(kù)單 出庫(kù)單 品種 數(shù)量 日期 訂單 生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品到何時(shí)做多少個(gè) 庫(kù)存管理 有庫(kù)存，先使用！ M R P 必要的物品 必要的時(shí)間 必要的數(shù)量 技術(shù)情報(bào)管理 制造產(chǎn)品需要什么樣的 零件材料 ×××購(gòu)買預(yù)算表 品種 數(shù)量 交期 金額 科制造計(jì)劃表 顧客 交期 數(shù)量 出庫(kù)物料 短期計(jì)劃:對(duì)最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令，既要確 保準(zhǔn)時(shí)出貨給客戶，又要使產(chǎn)品庫(kù)存最小化， 同時(shí)為其它部門，倉(cāng)庫(kù)，采購(gòu)提供制定生產(chǎn) 指令，交貨指令。 ERP信息資源的利用 作好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料的錄入 運(yùn)用好ERP庫(kù)存信息資源 發(fā)揮其主計(jì)劃作用 精益產(chǎn)品設(shè)計(jì) 產(chǎn)品從設(shè)計(jì)試作，試產(chǎn)，量產(chǎn)各階段品質(zhì)損耗情況 損耗 品質(zhì) 試作 試產(chǎn) 量產(chǎn) 試作 試產(chǎn) 量產(chǎn) 過(guò)程的損耗 損耗問(wèn)題 精益生產(chǎn)損耗線 一般設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)損耗線 機(jī)會(huì)成本 時(shí)間 設(shè)試 批量生產(chǎn)前暴露的損耗 一般設(shè)計(jì)之量產(chǎn)開(kāi)始 精益設(shè)計(jì)之量產(chǎn)開(kāi)始 精益設(shè)計(jì)包含含義 o 解決批量生產(chǎn)前的問(wèn)題:將損耗及品質(zhì)問(wèn)題盡可能 在設(shè)計(jì)試作及量產(chǎn)階段暴露與 解決，從批量生產(chǎn) 開(kāi)始，其損耗