精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)規(guī)范及評價

1、1. 精益組織管理(30分1.1 建立組織機構(gòu)(5分規(guī)范要求:為穩(wěn)步、持續(xù)推進精益化生產(chǎn)和精細化管理工作,子集團、直管單位應加強組織領(lǐng)導, 建立健全人、財、物等保障機制。要求子集團、直管單位精益領(lǐng)導組、推進組、實施組三級 組織機構(gòu)健全,各級組織機構(gòu)職責明晰,人、財、物等保障措施落實到位。評分細則:1.1.1 子集團、直管單位三級精益推進組織機構(gòu)健全,各級組織機構(gòu)職責明晰,加 1分。 評價基準(方法 :確認企業(yè)籌建了精益推進組織機構(gòu),明確了職責分擔,已形成企業(yè)文件下發(fā)傳達。 1.1.2 子集團、直管單位主要領(lǐng)導擔任精益領(lǐng)導組組長, 加 1分。評價基準(方法 :確認企業(yè)主要領(lǐng)導在精益推進組織機構(gòu)中

2、擔任了領(lǐng)導組組長。1.1.3 子集團、直管單位領(lǐng)導或部門主要領(lǐng)導擔任推進組、實施組組長, 加 1分。評價基準(方法 :確認企業(yè)部門主要領(lǐng)導在精益推進組織機構(gòu)中擔任了推進組、實施組組長領(lǐng)導組組長。 1.1.4 子集團、直管單位設(shè)獨立機構(gòu)負責精益生產(chǎn),專職人員不少于三人,加 1分。評價基準(方法 :確認企業(yè)設(shè)置了獨立機構(gòu)負責精益生產(chǎn),專職人員不少于三人。1.1.5 落實人、財、物等保障措施,精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一, 加 1分。 評價基準(方法 :確認企業(yè)針對精益生產(chǎn)工作建立了專項資金及預算金額不少于總收入的千分之一。 1.2 制定實施方案(5分規(guī)范要求:子集團、直管單位應在本單位經(jīng)

3、營發(fā)展戰(zhàn)略中明確精益管理工作方針和目標 , 制定精益 推進實施方案和工作計劃 , 制定精益示范區(qū)關(guān)鍵績效指標及精益目標。評分細則:1.2.1 在子集團、直管單位經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略中明確精益管理工作方針和目標,加 1分。評價基準(方法 :確認子集團、直管單位的經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略文件資料中明確了精益管理工作方針和目標。 1.2.2 制定了子集團、直管單位總體精益推進實施方案和工作計劃, 加 1分。評價基準(方法 :確認企業(yè)制訂了總體精益推進實施方案和工作計劃,形成了文件并傳達。1.2.3 子集團、直管單位總體精益目標和計劃逐級分解落實, 加 1分。評價基準(方法 :確認子集團、直管單位總體精益目標和計劃已進行

4、了逐級的分解與落實。1.2.4 制定了精益示范區(qū)具體精益實施計劃,并明確目標要求, 加 1分。評價基準(方法 :確認企業(yè)制定的精益示范區(qū)具體精益實施計劃,及設(shè)定的目標與要求。1.2.5 精益示范區(qū)相關(guān)人員了解其精益目標要求, 加 1分。評價基準(方法 :確認精益示范區(qū)相關(guān)人員了解了其精益目標要求。1.3 實施與評價(5分規(guī)范要求:子集團、 直管單位應建立本單位精益自檢評價考核制度, 對精益推進過程進行跟蹤、 檢 查、督導,適時開展自檢、自評及考核。評分細則:1.3.1 子集團、直管單位建立了精益工作自檢評價考核制度,加 1分。評價基準(方法 :確認子集團、直管單位建立了精益工作自檢評價考核制度

5、,已形成文件下發(fā)傳達。 1.3.2 至少每月一次對本單位精益工作進行自檢評價,加 1分。評價基準(方法 :確認企業(yè)對精益工作進行自檢評價管理狀態(tài)的記錄依據(jù)。1.3.3 建立信息溝通、快速反應、精益例會等工作機制,解決推進過程中的問題,加 1分。 評價基準(方法 :確認建立信息溝通、快速反應、精益例會等工作機制的相關(guān)制度文件與會議紀要。 1.3.4 定期對精益實踐經(jīng)驗和改善案例進行總結(jié),加 1分。評價基準(方法 :確認企業(yè)定期對精益實踐經(jīng)驗和改善案例進行總結(jié)的案例介紹資料。1.3.5 建立精益成果展示平臺,宣傳、推廣精益知識、實、踐經(jīng)驗和案例, 加 1分。 評價基準(方法 :確認企業(yè)建立了精益成

6、果展示平臺, 宣傳、 推廣精益知識、 實踐經(jīng)驗和案例的實施手段。 1.4 組織精益培訓(5分規(guī)范要求:子集團、 直管單位應建立精益培訓工作機制, 制定精益培訓工作計劃, 并納入本單位內(nèi) 部考核體系, 在子集團、 直管單位范圍內(nèi)組織全員開展精益培訓。 要求各級領(lǐng)導人員帶頭學 習精益,積極營造全員參與的良好氛圍。評分細則:1.4.1 子集團、直管單位建立了精益培訓工作機制, 制定并實施了培訓計劃,加 1分。 評價基準(方法 :確認企業(yè)建立的精益培訓工作機制與實施培訓計劃文件資料。1.4.2 試點單位中級及以上領(lǐng)導 90%以上參加精益培訓并有記錄, 加 1分。評價基準(方法 :確認企業(yè)中級及以上領(lǐng)導

7、 90%以上參加了精益培訓記錄。1.4.3 試點單位 50%以上人員參加精益培訓并有記錄, 加 1分。評價基準(方法 :確認企業(yè) 50%以上人員參加了精益培訓的記錄。1.4.4 精益示范區(qū) 80%以上人員參加精益培訓并有記錄,加 1分。評價基準(方法 :確認精益示范區(qū) 80%以上人員參加了精益培訓的記錄。1.4.5 培養(yǎng)經(jīng)集團公司確認的兵器系統(tǒng)內(nèi)部精益專家(骨干 2名及以上,加 1分。評價基準(方法 :確認經(jīng)集團公司確認的兵器系統(tǒng)內(nèi)部精益專家(骨干人員數(shù)量。1.5 合理化建議(5分評分細則:1.5.1 子集團、直管單位制定了合理化建議工作實施細則, 加 1分。評價基準(方法 :確認子集團、直管

8、單位制定了合理化建議工作實施細則,形成文件并下發(fā)傳達。 1.5.2 定期組織合理化建議的評審和獎勵活動,加 12分。評價基準(方法 :確認定期組織合理化建議的評審和獎勵活動的活動記錄與相關(guān)資料。1.5.3 合理化建議活動取得顯著成效,加 12分。評價基準(方法 :確認合理化建議活動取得成效的提案件數(shù)與采納實施件數(shù)。1.6 領(lǐng)導參與 (5分規(guī)范要求:子集團、 直管單位各級領(lǐng)導要積極參與、 支持、 推動精益化生產(chǎn)和精細化管理工作, 親 臨現(xiàn)場巡視督導, 積極參加精益報告會、 精益例會、 精益培訓及其他相關(guān)精益活動, 并主動 講授精益。評分細則:1.6.1 試點單位主要領(lǐng)導巡視現(xiàn)場每月不少于 2次,

9、加 1分。評價基準(方法 :確認試點單位主要領(lǐng)導巡視現(xiàn)場每月不少于 2次的相關(guān)記錄。1.6.2 試點單位主要領(lǐng)導參加改善活動、研討會、培訓等, 加 12分。評價基準(方法 :確認試點單位主要領(lǐng)導參加改善活動、研討會、培訓等記錄資料。1.6.3 試點單位主要領(lǐng)導講授精益每年不少于 2次, 加 12分。評價基準(方法 :確認試點單位主要領(lǐng)導講授精益每年不少于 2次的記錄及相關(guān)資料。2. 示范區(qū)基礎(chǔ)管理(20分2.1 生產(chǎn)管理(5分規(guī)范要求:實現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)作業(yè),確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮,隨時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài), 嚴格管理生產(chǎn)進度安排。 具體管理內(nèi)容主要包括:合理作業(yè)人員配置方案、 應對設(shè)備能力

10、措 施、 人員作業(yè)分擔策劃、 生產(chǎn)進度管理手段、 班次交接管理機制、 生產(chǎn)異常應對與挽回措施 等。評分細則:2.1.1 依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)與計劃制定了生產(chǎn)作業(yè)時間與人員配置方案, 加 1分。評價基準(方法 :依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)與作業(yè)計劃安排,開展了作業(yè)人員配置核算工作,運用了 “ 人員算定表或 人員配置圖 ” 等現(xiàn)場管理工具。2.1.2 圍繞產(chǎn)品與數(shù)量變化,針對瓶頸工序制定了應對措施, 加 1分。評價基準(方法 :進行了班組生產(chǎn)線 (設(shè)備 能力分析活動, 運用了 “ 生產(chǎn)線 (設(shè)備 實力分析一覽表 ” 等工具。 2.1.3 制定了人員作業(yè)規(guī)范,推行了人員作業(yè) “ 標準化 ” 工作, 加 1分。評價基準(方

11、法 :班組開展了人員作業(yè)時間核算、人員作業(yè)分擔匹配、人員作業(yè)標準等活動,運用了時間 觀測表、人員作業(yè)組合票、標準作業(yè)票等管理工具。2.1.4 建立了日常監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)進度與生產(chǎn)信息傳遞、匯總等管理機制,加 1分。評價基準(方法 :現(xiàn)場進行了生產(chǎn)進度的有效管理, 運用了生產(chǎn)進度表、 生產(chǎn)進度管理看板或電子板等管理工具與道具。2.1.5 建立了生產(chǎn)異常信息傳遞與管理機制,并在現(xiàn)場配置了相應管理工具,加 1分。 評價基準(方法 :制定了生產(chǎn)異常管理處置流程, 進行了異常狀態(tài)管理與異常信息收集分析工作; 現(xiàn)場運 用了生產(chǎn)異常管理流程圖、 生產(chǎn)異常記錄表、 問題點匯總表、 異常信息傳遞的信息化工具 (安

12、東裝置 等管理工具。2.2 品質(zhì)管理(5分規(guī)范要求:建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程管理機制,監(jiān)控人、物、設(shè)備、方法(即 4M 等變化點,建立 “ 后工序是客戶 ” 的精益思想, 確保在工序內(nèi)造就品質(zhì), 建立以不生產(chǎn)、 不流出不良品為目標 的現(xiàn)場質(zhì)量管理運行機制。 具體管理內(nèi)容主要包括:生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控機制、 質(zhì)量異常管理 規(guī)范、不良品處置規(guī)則、現(xiàn)場 4M 變化點管理程序等。2.2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化配置了生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控的文件資料與管理表單,加 1分。評價基準(方法 :編制了人員作業(yè)質(zhì)量教育資料、 現(xiàn)場進行了質(zhì)量過程監(jiān)控與設(shè)備質(zhì)量保障條件的管理工 作; 現(xiàn)場運用了作業(yè)指導書、 質(zhì)量管理要點、 定期檢測管

13、理臺、 設(shè)備條件管理臺等管理工具。 2.2.2 建立了生產(chǎn)前準備、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)后整備的質(zhì)量管理運行規(guī)則,加 1分。評價基準(方法 :建立了班前早會制度,配置了交接班質(zhì)量信息傳遞工具,制訂了各級別管理人員現(xiàn)場巡 視行動基準, 實現(xiàn)了對質(zhì)量不良狀態(tài)管理與監(jiān)控、 要因分析與對策等管理內(nèi)容。 現(xiàn)場運用了 質(zhì)量管理 “ 目視化 ” 管理板、 展示了各級別管理人員巡視行動路線圖、 質(zhì)量狀態(tài)推移圖、 交接 班聯(lián)絡(luò)日志、不良品統(tǒng)計表等相關(guān)管理工具。2.2.3 現(xiàn)場建立了質(zhì)量異常處置的行為規(guī)范與防止再發(fā)生的實施對策, 加 1分。評價基準(方法 :生產(chǎn)現(xiàn)場運用了質(zhì)量異常管理流程圖,配置了質(zhì)量異常信息傳遞與管理

14、異常的工具 (7件套 。2.2.4 現(xiàn)場制訂了返工、返修品追溯和不良品流動與處置的管理對策, 加 1分。評價基準(方法 :生產(chǎn)現(xiàn)場對返修品進行了 “ 目視化 ” 標識區(qū)分, 對返修品進行了問題點分析并進行了記錄。 2.2.5 制訂了現(xiàn)場 4M 變化點管理的規(guī)范標準,加 1分。評價基準(方法 :制訂了現(xiàn)場 4M 變化點管理的標準明細,配置了 4M 變化點管理記錄表。2.3 成本管理(5分規(guī)范要求:掌握維持正常生產(chǎn)的資源消耗現(xiàn)狀, 建立成本管理機制, 制定成本控制實施計劃, 實施 成本控制管理。具體管理內(nèi)容主要包括:建立所需資源單位耗量數(shù)據(jù)庫,明確上下限基準、 實績用量與目標值管理; 制定成本控制

15、實施計劃, 確保完成計劃所需為下限耗量; 把握各項 資源的實際用量,針對異常情況采取措施。評分細則:2.3.1 建立了成本管理機制和成本控制實施計劃,加 1分。評價基準(方法 :設(shè)置了成本預算管理職能部門, 建立了成本預算管理工作流程與管理職責分擔, 制定了 年度預算計劃,建立了預算定期匯總分析制度。2.3.2 掌握了生產(chǎn)現(xiàn)狀的水、電、氣等能源的實際耗用量, 加 1分。評價基準(方法 :統(tǒng)計了階段周期的各種能源消耗實際耗用量。2.3.3 掌握了生產(chǎn)現(xiàn)狀的生產(chǎn)輔料與低值易耗品的實際消耗狀況, 加 1分。評價基準(方法 :制定所消耗的生產(chǎn)輔料與低值易耗品的管理明細,統(tǒng)計了階段周期的實際耗用量。 2

16、.3.4 制定了能源與生產(chǎn)輔料及低值易耗品的耗量規(guī)范標準, 加 12分。評價基準(方法 :制定了能源消耗與生產(chǎn)輔料及低值易耗品的管理標準與預期達成目標及評價考核機制。 2.4 安全環(huán)境管理(5分規(guī)范要求:改善作業(yè)環(huán)境,減少人員生病,避免受傷、停工、作業(yè)限制等現(xiàn)象發(fā)生。開展防患于未 然、 預防疾病、 培養(yǎng)安全意識的安全管理, 確保制造現(xiàn)場不發(fā)生人員傷亡事故。 控制廢棄物 與能源消耗,改善工作場所環(huán)境。評分細則:2.4.1 現(xiàn)場開展了危險因素辨識、危險性評估活動,并有活動記錄,加 1分。評價基準(方法 :開展了揭露潛在危險因素辨識與危險性評估活動, 現(xiàn)場運用了現(xiàn)場安全觀察記錄等管理 工具。2.4.

17、2 制定設(shè)備安全管理規(guī)范,配置了相應的管理工具或?qū)崿F(xiàn)了 “ 標識化 ” 管理,加 1分。 評價基準(方法 :確認不能急停和不方便關(guān)機動作的設(shè)備明細, 制定該類設(shè)備防止第三者進入或參與操作 對策;記錄和確定各類設(shè)備上的安全裝置種類、規(guī)格,確定點檢周期,點檢日期、負責人, 帶安全裝置的設(shè)備有明顯的安全標識。 現(xiàn)場運用了設(shè)備安全裝置明細表、 安全裝置點檢要領(lǐng) 書、安全裝置點檢記錄表等管理工具。2.4.3 制定了廢棄物分類基準,實現(xiàn)了 “ 可視化 ” 分類管理,加 1分。評價基準(方法 :制定了廢棄物分類管理的基準, 現(xiàn)場廢棄物存放區(qū)域?qū)崿F(xiàn) “ 可視化 ” 定置管理; 建立廢棄 物管理辦法,實現(xiàn)了廢棄

18、物分類管理定期檢查機制 (定期檢查表 。2.4.4 建立了危險點、有毒試劑等的點檢與定期匯報管理機制,加 1分。評價基準(方法 :建立了危險、 有毒化學品 (試劑 的點檢與定期匯報工作機制, 現(xiàn)場運用了管理臺賬與 點檢表等管理工具。2.4.5 所采用的節(jié)能減排措施效果顯著,加 1分。評價基準(方法 :提供了節(jié)能減排措施效果實施案例。3. 示范區(qū)精益改善(80分3.1 現(xiàn)場 5S 改善(5分規(guī)范要求:子集團、 直管單位建立 5S 管理制度、 評價標準和工作計劃, 劃分責任區(qū), 落實責任人, 重點針對精益示范區(qū)進行現(xiàn)場 5S 改善,通過持續(xù)改善活動,使現(xiàn)場整潔有序。評分細則:3.1.1 建立 5S

19、 管理制度和評價標準(表單化 , 制定工作計劃,加 1分。評價基準(方法 :5S 的管理辦法與標準的文件已經(jīng)行文下發(fā),明確了推進組織機構(gòu)與職責分擔,制定了年度工作推進計劃。3.1.2 至少每月進行一次 5S 檢查并有記錄,加 12分。評價基準(方法 :5S 檢查工作已經(jīng)進行了月度展開,現(xiàn)場能夠展示進行定期點檢,對檢查結(jié)果進行分析 匯總,現(xiàn)場公布的工作記錄與管理工具。3.1.3 示范區(qū)區(qū)域劃分清晰,現(xiàn)場整潔有序,物品定置管理良好,加 12分。評價基準(方法 :對示范區(qū)域逐條制定了改善措施, 改善實施結(jié)果已經(jīng)實現(xiàn)標準化, 對現(xiàn)場實施狀態(tài)進行確認。 3.2 人員效率改善(10分規(guī)范要求:通過應用操作

20、平衡圖(或稱山積圖 、標準作業(yè)等工具,對人員作業(yè)動作和作業(yè)時間進 行研究,平衡操作者的負荷、平衡工序的循環(huán)周期,提高平衡效率,并對平衡效率(LOB 進行持續(xù)的管理,以提高作業(yè)人員的工作效率。評分細則:3.2.1 應用了操作平衡圖等工具對生產(chǎn)人員作業(yè)進行了平衡效率分析,加 12分。評價基準(方法 :對示范區(qū)域的作業(yè)人員工作時間 (周期 進行了統(tǒng)計匯總,繪制了工序 (設(shè)備 平衡圖,進 行了人員作業(yè)時間平衡分析。3.2.2 結(jié)合設(shè)備布局特點,開展標準作業(yè)研究與應用,加 12分。評價基準(方法 :為提高人員工時利用率,實現(xiàn)人員滿負荷、一人多機 (序 等作業(yè)狀態(tài),開展了標準作業(yè) 的研究活動,現(xiàn)場提供出相

21、應的改善狀態(tài)、方案對策等工作內(nèi)容記錄文件。3.2.3 通過人機作業(yè)研究,制訂了提高人員生產(chǎn)效率的改善實施計劃,加 12分。評價基準(方法 :現(xiàn)場編制了提高人員生產(chǎn)效率的改善方案實施流程與日程計劃, 實施狀態(tài)管理監(jiān)控記錄 等管理內(nèi)容。3.2.4 通過人員效率改善活動的推進,顯著提高作業(yè)人員的工作效率,加 12分。評價基準(方法 :現(xiàn)場提供了人員效率改善活動的實施案例介紹,效果顯著。3.2.5 有流程或程序保證上述活動的持續(xù)進行,加 12分。評價基準(方法 :企業(yè)制訂了提高人員效率的管理要求, 預期達成效果及評價考核機制等管理規(guī)范, 并形 成文件下發(fā)傳達。3.3 在制品存量控制(5分規(guī)范要求:制定

22、示范區(qū)內(nèi)在制品存儲區(qū)域、 存儲方式、 存儲量的控制標準和管理辦法, 設(shè)定了降低 在制品存量的改善策略、達成目標和工作實施計劃,并組織實施。評分細則:3.3.1 制定了示范區(qū)在制品控制標準和管理辦法,加 1分。評價基準(方法 :繪制了示范區(qū)的生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖, 明確了在制品控制標準數(shù)量, 現(xiàn)場配置了在制品 管理的物流器具,實現(xiàn)了在制品管理的 “ 目視化 ” 狀態(tài)。3.3.2 設(shè)定了降低在制品存量的改善策略、工作目標和工作計劃,加 12分。評價基準(方法 :現(xiàn)場提供出體現(xiàn)降低在制品存儲量的改善對策、達成目標、推進流程與日程計劃的 “ 改 善策劃書 ” 實例。3.3.3 通過改善活動,在制品數(shù)量較

23、試點前有明顯降低,加 12分。評價基準(方法 :現(xiàn)場提供了降低在制品改善活動的實施案例介紹,效果顯著。3.4 生產(chǎn)周期改善(10分規(guī)范要求:按照生產(chǎn)批次 “ 經(jīng)濟性 ” 的組織思維,建立 “ 經(jīng)濟批量 ” 的設(shè)定與管理規(guī)范。以 “ 快速換產(chǎn) ” 為改善活動的切入點,開展縮小生產(chǎn)批量、縮短生產(chǎn)過程 (投入產(chǎn)出 周期的改善活動。制定 轉(zhuǎn)換作業(yè)標準規(guī)范,應用 SMED 技術(shù),縮短包括換產(chǎn)、換刀、換模等作業(yè)轉(zhuǎn)換時間,并通 過記錄和分析換型起止時間實施持續(xù)改進活動。評分細則:3.4.1 制訂了以 “ 經(jīng)濟批量 ” 為依據(jù)的生產(chǎn)組織模式與計劃編 制規(guī)范,加 1分。評價基準(方法 :開展了以經(jīng)濟批量為依據(jù)的

24、生產(chǎn)組織策劃活動, 制訂了 “ 經(jīng)濟批量分析一覽表 ” 。 在生產(chǎn) 作業(yè)計劃中體現(xiàn)了 “ 經(jīng)濟批量 ” 的組織模式與供貨節(jié)點要求。評分細則:3.4.2 對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期進行了系統(tǒng)的研究與分析,制訂了改善對策,加 12分。評價基準(方法 :對縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期開展了改善策劃活動, 繪制了產(chǎn)品的 “ 生產(chǎn)組織信息流向圖 ” , 對生 產(chǎn)組織模式進行了策劃研究,制訂了主要產(chǎn)品的生產(chǎn)周期運行規(guī)則。3.4.3 制定了關(guān)鍵工序換型作業(yè)標準,即換型作業(yè)指導書,加 12分。評價基準(方法 :體現(xiàn)了換型 (產(chǎn) 作業(yè)對縮短生產(chǎn)周期的精益改善理念,現(xiàn)場強化了對換型 (產(chǎn) 作業(yè)的管 理,運用了換型 (產(chǎn) 作業(yè)指導書等管

25、理工具。3.4.4 應用 SMED 等改善技術(shù),有效地開展降低作業(yè)切換時間活動,加 12分。評價基準(方法 :現(xiàn)場提供了運用 SMED 等改善技術(shù),開展縮短換產(chǎn)時間改善活動的實施案例介紹,效 果顯著。3.4.5 建立了換型起止時間記錄,并每月分析差異和制定改進計劃,加 1分。評價基準(方法 :現(xiàn)場展示了換型 (產(chǎn) 作業(yè)時間統(tǒng)計記錄 (表 、 月度換型 (產(chǎn) 作業(yè)時間匯總表、 縮短換型 (產(chǎn) 作業(yè)時間對策一覽表、縮短換型 (產(chǎn) 作業(yè)時間改善案例等管理工具。3.4.6 通過系統(tǒng)改善活動,主要產(chǎn)品的生產(chǎn)周期明顯縮短,加 12分。評價基準(方法 :現(xiàn)場提供了縮短主要產(chǎn)品生產(chǎn)周期改善活動的實施案例介紹,

26、效果顯著。3.5 生產(chǎn)物流優(yōu)化 (10分規(guī)范要求:通過繪制內(nèi)部物流線路圖、 改善搬運路徑、 優(yōu)化布局、 改善搬運器具、 采用先進的物流 配送方式等, 有計劃地開展內(nèi)部物流效率的研究, 優(yōu)化示范區(qū)物流管理, 縮短物流搬運距離, 加快物流周轉(zhuǎn)速度,提高物流工作效率。評分細則:3.5.1 制定了物流路徑、供貨周期與批量、人員配置等生產(chǎn)物流管理規(guī)則,加 12分。 評價基準(方法 :對示范區(qū)域的物料供應建立了物流供貨規(guī)則,制訂了物料供貨規(guī)則 (一覽表 標準。 3.5.2 繪制了內(nèi)部物流路線分析圖,進行了內(nèi)部物流效率研究,加 12分。評價基準(方法 :開展了縮短物流路線的改善活動,對物流路線進行了有效分析

27、 (物流路線分析圖 ,策劃 了實現(xiàn) “ 多頻次、少批量 ” 物流改善活動(物流改善策劃書 。3.5.3 有實際的改善案例表明物流作業(yè)效率比改善、前有明顯提升,加 12分。評價基準(方法 :現(xiàn)場提供了開展 “ 多頻次、少批量物流 ” 改善活動的實施案例介紹,效果顯著。3.5.4 有拉動外部物流的改善計劃,加 12分。評價基準(方法 :采購、供應部門制訂了外購、外協(xié)件物流優(yōu)化改善實施計劃,設(shè)定了以降低庫存資金、 提高資金周轉(zhuǎn)率、節(jié)省存儲面積的預期目標與改善對策。 (改善對策策劃書3.5.5 拉動外部物流的改善計劃已開始實施,加 12分。評價基準(方法 :采購、 供應部門制訂了外購、 外協(xié)件物流優(yōu)化

28、改善實施計劃已實施, 降低庫存資金、 提 高資金周轉(zhuǎn)率、節(jié)省存儲面積等預期目標取得了相應成果。 (實施案例3.6 班產(chǎn)能力改善(10分規(guī)范要求:根據(jù)顧客需求(包括內(nèi)部顧客設(shè)定班產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍(TT 目標,并制定節(jié)拍控 制方式。 對節(jié)拍實績的表現(xiàn)和節(jié)拍目標的差異實現(xiàn) “ 目視化 ” 管理, 并針對差異和異常狀況進 行持續(xù)的分析改進,確保班產(chǎn)能力的發(fā)揮。3.6.1 根據(jù)顧客 (市場 要求設(shè)定了生產(chǎn)線 (班組 的班產(chǎn)量與生產(chǎn)節(jié)拍(TT ,加 12分。 評價基準(方法 :示范區(qū)域?qū)ιa(chǎn)線 (班組 的班產(chǎn)量與節(jié)拍進行了有效管理,運用了生產(chǎn)線 (班組 日生產(chǎn) 順序計劃表等管理工具。3.6.2 采取了 “

29、 目視化 ” 的有效監(jiān)控措施,管理生產(chǎn)節(jié)拍與班產(chǎn)數(shù)量,加 12分。評價基準(方法 :體現(xiàn)了對班組生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)節(jié)拍進行管理監(jiān)控狀態(tài), 現(xiàn)場運用了月度生產(chǎn)進度管理表 等管理工具。3.6.3 定期分析班產(chǎn)實績和節(jié)拍目標差異,加 12分。評價基準(方法 :現(xiàn)場運用了小時產(chǎn)量匯總表、工時推移圖等管理班產(chǎn)實績與節(jié)拍目標差異的工具。 3.6.4 制定了提升產(chǎn)能的改進措施,加 12分。評價基準(方法 :示范區(qū)域開展了提升生產(chǎn)線 (班組 班產(chǎn)量或縮短生產(chǎn)節(jié)拍周期的改善活動, 制訂了改善 活動的策劃方案(書 。3.6.5 班產(chǎn)能力穩(wěn)定并得到有效保證,加 12分。評價基準(方法 :開展提升班產(chǎn)能力或工時遞減的改善

30、活動實施案例介紹,效果顯著。3.7 生產(chǎn)工藝優(yōu)化(5分評分細則:3.7.1 應用程序分析技術(shù)繪制了工藝流程圖或流程程序圖,加 1分。評價基準(方法 :應用程序分析技術(shù)繪制了工藝流程圖或流程程序圖。3.7.2 有實際案例表明通過 ECRS 改善,工藝流程得以優(yōu)化,加 12分。評價基準(方法 :有實際案例表明通過 ECRS 改善,工藝流程得以優(yōu)化。3.7.3 有案例表明應用 DOE 、 QFD 等方法,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,加 12分。評價基準(方法 :有案例表明應用 DOE 、 QFD 等方法,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3.8 價值流映射(10分規(guī)范要求:通過對產(chǎn)品族的分析, 選擇和定義合適的價值流, 應用價值

31、流圖析工具, 繪制當前和未 來的價值流圖,將改善團隊的工作方向始終聚焦于價值流的時間陷阱(不增值的時間 ,有 實際的改善案例表明,增值率有明顯改善。評分細則:3.8.1 繪制了示范區(qū)當前價值流圖,并至少更新了 1次,加 12分。評價基準(方法 :繪制了示范區(qū)當前價值流圖,并至少更新了 1次。3.8.2 研究并繪制了未來價值流圖,并制定改進行動計劃,加 12分。評價基準(方法 :研究并繪制了未來價值流圖,并制定改進行動計劃。3.8.3 根據(jù)價值流圖分析,制定了改進行動計劃,加 12分。評價基準(方法 :根據(jù)價值流圖分析,制定了改進行動計劃。3.8.4 有案例表明通過實施改進行動計劃,增值率有明顯

32、改善,加 12分。評價基準(方法 :有案例表明通過實施改進行動計劃,增值率有明顯改善。3.8.5 價值流工具在示范區(qū)以外得到應用,且效果明顯,加 12分。評價基準(方法 :價值流工具在示范區(qū)以外得到應用,且效果明顯。3.9 開展 TPM 改善(15分規(guī)范要求:以提高設(shè)備完好率為工作重點,以推進 TPM 活動為突破口,建立設(shè)備保全管理體系, 成立 TPM 推進組織,制定 TPM 管理制度和工作計劃,制定突發(fā)故障應對措施、預防 (計劃 保全運行規(guī)則和設(shè)備備件管理規(guī)范等, 重點開展以操作者為主的自主保全活動, 提高生產(chǎn)線 設(shè)備可動率。3.9.1 建立了設(shè)備自主保全管理流程,設(shè)置了相應的管理工具(表單

33、 ,加 12分。評價基準(方法 :建立了自主保全管理流程 (圖 ,開展了自主保全活動,制訂了自主保全行動一覽表。 3.9.2 建立了設(shè)備維修作業(yè)質(zhì)量 (周期、 協(xié)調(diào)、 狀態(tài) 管理規(guī)范, 配置了管理工具, 加 12分。 評價基準(方法 :建立了設(shè)備維修后狀態(tài)確認管理機制;現(xiàn)場運用了設(shè)備維修后狀態(tài)確認 記錄表 (保全反應書 ,設(shè)備平均故障間隔 (MTBF調(diào)查表與平均故障維修時間 (MTTR管理表 等管理工具。3.9.3 建立了生產(chǎn)線設(shè)備可動率的管理與監(jiān)控機制,加 1分。評價基準(方法 :現(xiàn)場體現(xiàn)了對生產(chǎn)線設(shè)備可動率的管理與監(jiān)控狀態(tài),運用了生產(chǎn)線設(shè)備可動率管理匯 總表、問題點分析一覽表等管理工具。3

34、.9.4 建立了設(shè)備突發(fā)故障管理流程,現(xiàn)場配置了信息傳遞工具,加 1分。評價基準(方法 :編制了設(shè)備突發(fā)故障管理流程 (圖 ,現(xiàn)場配置了信息傳遞管理工具 (安東系統(tǒng) 。3.9.5 建立了 “ 目視化 ” TPM 自主維護基準和相應檢查記錄表,加 1分。評價基準(方法 :現(xiàn)場運用了設(shè)備點檢基準管理卡、設(shè)備點檢指導 (要領(lǐng) 書等管理工具。3.9.6 制定了設(shè)備運行績效指標統(tǒng)計和分析制度(表單 ,加 1分。評價基準(方法 :現(xiàn)場運用了設(shè)備故障率、 設(shè)備故障分析柏拉圖、 主要設(shè)備完好率等管理工具, 監(jiān)控了設(shè) 備運行績效狀態(tài)。3.9.7 制定了設(shè)備備件選定規(guī)范與備件存儲的管理規(guī)則,加 1分。評價基準(方

35、法 :編制了設(shè)備備件清單一覽表, 建立了設(shè)備備件庫存管理流程; 編制了設(shè)備備件庫存基準明細 表與備件庫存管理現(xiàn)場規(guī)范。3.9.8 現(xiàn)場開展了自主保全活動,進行了有效記錄監(jiān)控,加 12分。評價基準(方法 :開展了自主保全活動,現(xiàn)場展示了設(shè)備點檢工作有效監(jiān)控的記錄 (表 。3.9.9 至少應用了 5Why 法、 FTA 、 FMEA 方法之一挖掘設(shè)備故障原因,加 12分。 評價基準(方法 :開展了減少設(shè)備故障的改善活動, 現(xiàn)場展示了相關(guān)的問題點對策一覽表, 提供了設(shè)備生產(chǎn)效 率改善案例。3.9.10 自主保全活動效果明顯,相關(guān)指標有明顯改善,加 12分。評價基準(方法 :自主保全工作效率改善案例件

36、數(shù)。4. 班組建設(shè)管理 (20分 4.1 班組組織建設(shè) (5分規(guī)范要求:按照班組兩長三員的基本組織架構(gòu)完善班組組織建設(shè), 完善班組長選拔、 聘用、 獎懲機 制,優(yōu)化班組資源配置,營造班組自我改善文化。評分細則:4.1.1 精益示范區(qū)班組兩長三員崗位配置齊全,職責明確,加 12分。評價基準(方法 :建立的 “ 兩長三員 ” 的組織機構(gòu), 制定了班組建設(shè)工作管理條例, 明確各級組織職責和工 作內(nèi)容。現(xiàn)場展示了班組組織架構(gòu)圖。4.1.2 建立班組長選拔、聘用、獎懲機制,加 1分。評價基準(方法 :進行了班組長選拔工作,并已展開工作,同時進行了員工認可程度調(diào)查 (表 。4.1.3 有證據(jù)顯示班組成員按

37、職責認直履職,加 12分。評價基準(方法 :“ 兩長三員 ” 有明確的工作分工和崗位職責,現(xiàn)場進行實際工作狀態(tài)調(diào)查。4.2 班組園地看板 (5分規(guī)范要求:在精益示范區(qū)內(nèi)為每個班組設(shè)立一個班組園地, 以目視化看板形式將班組日常管理內(nèi)容 進行展示。展示內(nèi)容包括生產(chǎn)、質(zhì)量、 5S 、安全及個性化管理等信息。評分細則： 4.2.1 在精益示范區(qū)內(nèi)為每個班組設(shè)立了一個班組園地，加 1 分。 評價基準（方法）: 示范區(qū)現(xiàn)場設(shè)置了一個班組園地。 4.2.2 以目視化看板形式將班組日常管理內(nèi)容進行展示，加 12 分。 評價基準（方法）: 實現(xiàn)了以“目視化”形式將班組日常管理內(nèi)容進行展示。 4.2.3 有證據(jù)顯

38、示班組看板內(nèi)容在動態(tài)更新且運行了 3 個月以上，加 12 分。 評價基準（方法）: 現(xiàn)場確認班組管理工具的使用狀況。 4.3 班組目標管理(5 分） 規(guī)范要求： 在班組內(nèi)建立目標管理卡或管理看板， 以目視化的方式展現(xiàn)其班組經(jīng)營的各項指標的目 標和實施達成情況，并動態(tài)趨勢化分析目標差異，制定改進對策，改進對策得以持續(xù)追蹤， 體現(xiàn) PDCA 思想。 評分細則： 4.3.1 在班組內(nèi)建立了可視化目標管理卡或目標管理看板，加 1 分。 評價基準（方法）: 在班組內(nèi)建立了“可視化”目標管理看板。 4.3.2 目標管理卡包含了生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交付、安全、士氣等指標，加 12 分。 評價基準（方法）: 班

39、組管理揭示板上展示了安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本、士氣等績效管理工具。 4.3.3 每月統(tǒng)計分析指標達成情況，針對差異制定改進對策，加 12 分。 評價基準（方法）: 每月進行了統(tǒng)計分析指標達成情況，針對差異制定改進對策，現(xiàn)場運用了“問題點對策 一覽表”等管理工具。 4.4 員工多技能發(fā)展（5 分） 規(guī)范要求： 制定崗位技能評估標準，以班組為單位，評估每位成員的崗位工作技能（如，以交叉技 能矩陣圖顯示） ，并有計劃地對員工實施崗位技能訓練，增加多技能員工。為鼓勵員工掌握 多技能，制定針對多技能員工的激勵制度。 評分細則： 4.4.1 制定了崗位技能評估標準，并以交叉技能矩陣實施評估，加 1 分

40、。 評價基準（方法）: 制定了崗位技能評估標準，現(xiàn)場運用了崗位技能基準一覽表等管理工具。 4.4.2 以班組為單位，制定并實施員工多技能訓練計劃，加 12 分。 評價基準（方法）: 制定并實施員工多技能訓練計劃，現(xiàn)場運用了人員培訓計劃表等管理工具。 4.4.3 制定了針對多技能員工的激勵制度，加 12 分。 評價基準（方法）: 制定了針對多技能員工的激勵制度。 5.精益示范成果（25 分） 5.1 指標改善程度（10 分） 規(guī)范要求： 從效率、質(zhì)量、成本、交付四個維度，綜合評價前期所設(shè)定的各項精益指標（即精益 KPI）的改善度，即對比指標的基線水平，提高或降低的百分比。作為一個參考的綜合評價

41、尺度，30%以上的精益指標的改善度應大于或等于 10%。 評分細則： 5.1.1 30%以上的指標改善度大于或等于 10%，加 12 分； 5.1.2 30%以上的指標改善度大于或等于 20%，加 35 分； 5.1.3 30%以上的指標改善度大于或等于 30%，加 610 分。 評價基準（方法）: 現(xiàn)場確認實施案例與效果評價記錄表單。 5.2 目標達成狀況（10 分） 規(guī)范要求： 對照示范區(qū)設(shè)定的基線水平和改善目標， 包括定性和定量的指標， 評判其目標達成程度， 尤以定量化的指標為主，如在制品降低、勞動效率提高、交付周期縮短、廢品損失率等。 5.2.1 整體目標達成度大于或等于 30%，加 12 分； 5.2.2 整體目標達