8D報(bào)告培訓(xùn)(共48頁).ppt

1、8D報(bào)告培訓(xùn)教材HAYCO 課堂紀(jì)律1. 手機(jī)請關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音。2. 請保持課堂安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。3. 如有問題請會后交流 。目錄一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時(shí)采用8D四.8D步驟五. 8D改善案例結(jié)束語 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個(gè)固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化

2、問題解決步驟。一.什么是8D5此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。一.什么是8D二.為什么要推行8D重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴何時(shí)采用8D三. 何時(shí)采用8D問題初步了解建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預(yù)防再發(fā)對策效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化恭賀小組長期對策12345678臨時(shí)對策NOYES0四. 8D步驟原因分析 問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作）問題初步了解（

3、立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作） 鑒定是否有進(jìn)行8D 的必要； 立項(xiàng)和確定主題； 收集資料。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。四. 8D步驟D0問題初步了解建立一個(gè)小組來解決問題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時(shí)間、權(quán)威和需要的技能。l小組的領(lǐng)導(dǎo)： 誰來推動(dòng)？建立小組需要考慮的要素：l小組的資源： 誰提供支持？l小組的成員： 合作及分工？l人員的數(shù)量： 多少為宜？四. 8D步驟D1建立小組D1成立工作團(tuán)隊(duì)成立工作團(tuán)隊(duì)n按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員n小組成員的人數(shù)控制在4到10個(gè)之間n選擇具有相應(yīng)技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員n各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理

4、搭配四. 8D步驟D1建立小組什么是問題？期望期望目標(biāo)現(xiàn)實(shí)問題以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。四. 8D步驟D2問題描述135W2H解釋W(xué)HO 誰識別那一個(gè)客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT 什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達(dá)清楚WHEN 何時(shí)記入問題發(fā)生的日期WHERE 何地記入問題發(fā)生的場所WHY 為什么識別已知的解釋HOW 怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生HOW MUCH 什么程度問題發(fā)生的程度、量四. 8D步驟D2問題描述問題描述方法：5W/2H需要考慮的問題：

5、1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。 2.減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響。四. 8D步驟D3臨時(shí)對策定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng)，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。 確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時(shí)措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴(kuò)大。 臨時(shí)措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫存-供應(yīng)商零件在途品-內(nèi)部零件/材料生產(chǎn)制程倉庫儲存交付在途品客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。 臨時(shí)措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，方可撤消。 臨時(shí)措施實(shí)施中，應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其效果。四. 8D步驟D3臨時(shí)對策糾正措施（對策）四. 8D步驟D3臨時(shí)對策為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不

6、期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施（預(yù)防再發(fā)對策）為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別臨時(shí)措施（對策）四. 8D步驟D3臨時(shí)對策為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。常采取的動(dòng)作如：隔離、全檢、換貨、報(bào)廢、降級，員工培訓(xùn)。長期措施（對策）為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長期措施。常見如：防錯(cuò)、更換原材料、設(shè)計(jì)變更等。臨時(shí)措施消除問題及后果長期措施消除問題原因四. 8D步驟D3臨時(shí)對策臨時(shí)措施與長期措施的區(qū)別四. 8D步驟D4原因分析用統(tǒng)計(jì)工具列出可以

7、用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。需要考慮的問題： 1.列可能原因時(shí)要周全。 2. 原因和結(jié)果要有論證，說得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。從流程分析從流程分析（流程圖）（流程圖）各個(gè)可疑原因排查各個(gè)可疑原因排查對現(xiàn)場人機(jī)料環(huán)法對現(xiàn)場人機(jī)料環(huán)法測進(jìn)行觀察測量，測進(jìn)行觀察測量，有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析進(jìn)行初步分析質(zhì)量問題質(zhì)量問題5M1E5M1E分析分析（魚翅圖分析）（魚翅圖分析）進(jìn)一步明確問題進(jìn)一步明確問題（不良解析）（不良解析）關(guān)鍵原因確認(rèn)關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)分析DOEDOE驗(yàn)證驗(yàn)證機(jī)理分析機(jī)理分析

8、團(tuán)隊(duì)協(xié)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：作：列出所列出所有可能有可能的疑點(diǎn)的疑點(diǎn)深入明深入明確問題確問題疑疑點(diǎn)點(diǎn)驗(yàn)驗(yàn)證證關(guān)鍵原因關(guān)鍵原因- -是否為根本原因是否為根本原因5-WHY5-WHY分析分析四. 8D步驟D4原因分析魚骨圖分析魚骨圖分析四. 8D步驟D4原因分析人機(jī)料法環(huán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差復(fù)押半成品表面粒點(diǎn)輸送鏈臺車漆渣太厚杜邦油漆性能不良員工品質(zhì)意識淡薄素材表面要打磨人員變動(dòng)大噴涂房環(huán)境差車頂飾條附著力不良未對半成品進(jìn)行檢驗(yàn)手工噴涂常用方法常用方法1.對操作員現(xiàn)場詢問2.現(xiàn)場觀察 3.模擬試驗(yàn)5M1E分析分析機(jī)機(jī)-設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，法法-工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，人

9、人-人員相關(guān)信息是否有變更人員相關(guān)信息是否有變更5.異常記錄料料-物料更改記錄（主料、輔料）物料更改記錄（主料、輔料）環(huán)環(huán)-溫濕度記錄溫濕度記錄測測-檢測條件方法人員檢測條件方法人員4.DOE試驗(yàn)四. 8D步驟D4原因分析WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因1W2W3W4W5W四. 8D步驟D4原因分析當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去 。5-Why 5-Why 分析分析5-WHY分析案例1一輛汽車出了故障不能行駛（一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)狀態(tài)1引擎故障（引擎故障（WHY2）狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1火花塞不點(diǎn)火（

10、火花塞不點(diǎn)火（WHY3）狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2密封圈老化密封圈老化 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5引擎蓋密封差漏水（引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4火花塞潮濕沾水（火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因3四. 8D步驟D4原因分析生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒 WHY1狀態(tài)狀態(tài)1機(jī)器漏油機(jī)器漏油 WHY2狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1機(jī)器橡膠密封不好機(jī)器橡膠密封不好 WHY3狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2未規(guī)定橡膠圈期限和檢查未規(guī)定橡膠圈期限和檢查 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5密封橡膠圈過期老化密封橡膠圈過期老化 WHY5狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4密封橡膠圈質(zhì)量差密封橡膠圈質(zhì)

11、量差 WHY4狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因3四. 8D步驟D4原因分析5-WHY分析案例2選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時(shí)也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。四. 8D步驟D5長期對策需要考慮的問題： 3.措施盡量具體化。 2.必要時(shí)對已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。1. 一定是針對根本原因來制定措施，一個(gè)原因可能有幾條措施。計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對策。去除臨時(shí)行動(dòng)。四. 8D步驟D6預(yù)防再發(fā)對策需要考慮的問題： 3.驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時(shí)措施。2.待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)

12、消除。四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。0 . 0 0 %2 . 0 0 %4 . 0 0 %6 . 0 0 %8 . 0 0 %1 0 . 0 0 %1 2 . 0 0 %1 4 . 0 0 %1 6 . 0 0 %s l o t 1s l o t 2s l o t 3s l o t 4s l o t 5改善前改善前改善后改善后數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖

13、數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)來源：時(shí)時(shí) 間：間：效果確認(rèn)效果確認(rèn)四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處 理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對比分析即判定效果。 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式進(jìn)行規(guī)范。四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的目的：標(biāo)準(zhǔn)化的目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。四. 8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案）恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。對所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對小組的效益進(jìn)行溝通和文件化注意事項(xiàng)上述各項(xiàng)步驟，不一定必須完全依序進(jìn)行，各步驟之順序可因個(gè)別問題而異。

14、四. 8D步驟D0.了解問題 1999年11月4日客戶“浙江精密機(jī)械廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤，顧客要求派人處理。五.8D改善案例D1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗五.8D改善案例D2.問題描述 何時(shí) ： 2014年11月4日； 何人 ： 浙江精密機(jī)械廠品保部； 何地 ： 浙江精密機(jī)械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器； 如何 ： 使用的20MHT機(jī)用膜一拉就斷； 為

15、何 ： 機(jī)用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。五.8D改善案例D3.臨時(shí)措施銷售課立即派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部20MHT機(jī)用膜，對其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。(許麗 完成日期14/11/05)對挑選出的破損20MHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。(許麗 完成日期14/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(許麗 完成日期14/11/05)經(jīng)確認(rèn)后，沒有不良品再流出的可能，不會再擴(kuò)大損失。五.8D改善案例D4. 原因分析識別可能原因（因果圖） 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 確定是否是根本原因 識別可能方案五.8D改善案例4.1 因果分析速

16、度設(shè)定多快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小PE強(qiáng)度不穩(wěn)定五.8D改善案例4.2確定選擇最有可能的原因項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計(jì)頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定多快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。PE強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計(jì)23100不良情況統(tǒng)計(jì)表五.8D改善案例4.2確定選擇最有可能的原因%05101520010050

17、2575ABCDEFGH端口破損數(shù)52.1769.5686.93五.8D改善案例4.3 確定根本原因并識別可能的方案 通過小組因果分析，驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。 識別可能的解決方案。 修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn) 和堆放高度3層改為2層，減少重力。 改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。 包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。 。五.8D改善案例D5.長期對策5.1決定采用長期對策 1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改 為2層，減少重力。 2.改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。 3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。五.8D改善案例5.2驗(yàn)證長期對策(小批量驗(yàn)證)小組采用同一規(guī)格20MHT機(jī)用膜產(chǎn)品按照三項(xiàng)措施各100卷進(jìn)行小批量驗(yàn)證措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝作業(yè)方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝每卷多投入10元托盤費(fèi)用1包裝箱內(nèi)部增加泡沫每卷多投入1元泡沫費(fèi)用0五.8D改善案例D6.預(yù)防再發(fā)對策 通過小批量驗(yàn)證,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改: 1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重力。 2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。五.8D改善