塑膠運動場施工方案1.

1、第一章編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件及其等效補充文件，隨同文件發(fā)送的有關(guān)施工圖及變更圖。2、合成材料跑道面層 GB/T14833-2011。3、公路瀝青路面施工技術(shù)方案JTGF40-2015 。4、瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB50092-96。5、體育場地與設(shè)施（一） 08J933-1 。6、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.01-2008。7、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2013。8、混凝土凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010。9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015。10、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示法11G101。二、工程概況1、工程地理位置

2、本工程位于 *。校園占地較廣，環(huán)境寧靜而優(yōu)美，為學(xué)生提供了優(yōu)越的學(xué)習(xí)環(huán)境。2、工程概述擬建一座400 米標(biāo)準(zhǔn)塑膠面跑道、塑膠面直跑道、人造草坪足球場等附屬工程。本工程由*設(shè)計,*監(jiān)理,*承建。3、主要工程項目運動場 13mm塑膠地面面積約為6166 平方米，塑膠場地面積約為2432 平方米，人造草地坪面面積約為7760 平方米。運動場區(qū)設(shè)置排水溝等附屬工程。1) 跑道地面結(jié)構(gòu)形式之上往下：13 厚聚氨脂橡膠復(fù)合面層；30 細瀝青混凝土 , 壓實系數(shù) 0.95 ；50 厚中粒式瀝青混凝土層；最低處 200 厚級配碎石 , 碎石粒徑 40 找坡層；250 厚 3:7 灰土 ( 分層夯實 , 每層約

3、為 100) ；素土夯實。2）足球場地面結(jié)構(gòu)形式之上往下：人造草坪面層（絨長55-50, 內(nèi)填石英砂、環(huán)保橡膠顆粒）10 厚合成材料吸震墊；40 厚中粒式瀝青混凝土層（粒徑為10）；40 厚中粒式瀝青混凝土層（粒徑為20）；噴涂乳化瀝青結(jié)合層；最低處 200 厚灰土（ 2：8）碎石穩(wěn)定層（設(shè)粒徑30 級配碎石）找坡層；250 厚 3：7 灰土層 ( 分層夯實 , 每層約為 100) ；素土夯實。3) 排水溝結(jié)構(gòu)做法。排水溝依據(jù)排水坡度，深度約為 480880mm。邊溝基礎(chǔ) C15 混凝土墊層厚100mm，墊層兩側(cè)各留 100mm寬。排水溝主體采用 C20，120 厚鋼筋混凝土澆筑而成，澆筑完成

4、后，在內(nèi)壁抹 1：2.5 防水砂漿抹面。蓋板寬 840mm或 1000mm，厚 100mm C20鋼筋混凝土預(yù)制板。中部預(yù)留長方形下水口。4、工期及質(zhì)量要求施工工期： 80 天。本工程質(zhì)量要求為合格。在保證符合運動場地面層材料對基礎(chǔ)要求的同時，最大限度的控制項目的建造成本，在保證工程建造質(zhì)量和水平的同時又能有效必的控制成本，達到既經(jīng)濟又適用的原則。本工程所處的地理位置、設(shè)計特點、質(zhì)量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工單位的現(xiàn)場管理必須規(guī)范化，確保安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化，以較好的場容場貌，優(yōu)良的施工環(huán)境保障，才能創(chuàng)造出精品工程。在制定方案和措施時，要有專門的安全措施及防噪、防塵、排污等措施

5、，確保安全、文明落到實處。針對上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關(guān)鍵之所在，作出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解?！钡膵故旒寄茏プ≈饕埽垢鞣N制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確?！皟?yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報”地建成該工程。第二章工程施工的重難點及保證措施一、工程重難點1、基層大面積瀝青砼澆筑，平整度及排水坡度控制難。2、瀝青砼施工及基層施工的壓實度要求高。3、工程地處校園內(nèi)，安全文明施工尤為重要。二、保證措施1、本工程測量放線采用一臺SD18628型數(shù)字全站儀、一臺DZS3-1 水準(zhǔn)儀和 1OOm的鋼卷尺，組建測量小組施測，確保準(zhǔn)確。2、大面積砼面層施工

6、中合理調(diào)整砼配合比，減少水泥用量，并采用低水化熱的礦渣水泥，減小收縮；并按規(guī)范設(shè)置伸縮縫，確保砼完整無裂縫。平整度及排水坡度控制采用槽鋼固定水平儀監(jiān)控進行攤鋪砼，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高精心控制。3、采用 12T 壓路機分層碾壓密實。4、根據(jù)進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，分析原因，改進施工方法，確保順利完成。5、嚴(yán)格按安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)進行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地。第三章施工總體目標(biāo)本工程采用項目經(jīng)理負責(zé)制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司“科學(xué)管理、精心施工、確保質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)。”的質(zhì)量方針，優(yōu)化調(diào)配施工技術(shù)力量、設(shè)備、材料以及

7、資金等，采用先進、成熟的施工工藝和有效的科學(xué)管理體制，確保優(yōu)質(zhì)快速完成本工程，充分實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和建設(shè)方的期望、需求。從而我們制定了以下各項管理目標(biāo)。一、工程質(zhì)量目標(biāo)施工中嚴(yán)格按照建設(shè)方的有關(guān)要求和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工和公司的 GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證模式進行質(zhì)量監(jiān)控，以質(zhì)量求速度，以質(zhì)量求效益，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，從而保證按照國家標(biāo)準(zhǔn)的要求一次性交驗達到合格標(biāo)準(zhǔn)。施工中采用，嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、強制性條文組織施工和質(zhì)量監(jiān)控，工程項目一次性驗收合格。二、工期目標(biāo)結(jié)合本工

8、程實際情況和施工條件，根據(jù)我司的管理能力，技術(shù)水平、設(shè)備物資狀況和類似工程的施工經(jīng)驗，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，在確保質(zhì)量、安全文明施工的前提下，按建設(shè)方的工期要求完成本工程的建設(shè)任務(wù)。三、安全文明施工目標(biāo)按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ33-2012）和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ46-2012 ）規(guī)定實現(xiàn)現(xiàn)場達標(biāo)，杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交通及火災(zāi)事故，輕傷率控制在 1.5 以內(nèi)， 各施工階段安全驗收一次合格。認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)中建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定加強現(xiàn)場管理工作，按文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場建設(shè)，以維持小區(qū)的場容、場貌。四、科技進步目標(biāo)

9、結(jié)合工程特點，積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，并采取現(xiàn)代化的監(jiān)測儀器提高施工工效，確保質(zhì)量、降低成本。第四章施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備原則施工準(zhǔn)備安排的原則是：進場快、開工快；邊準(zhǔn)備、邊施工；突出重點，永久與臨時結(jié)合，合理布置，全面展開，為工程全面鋪開創(chuàng)造條件。二、施工資源的準(zhǔn)備1、針對本工程的特點，公司組建管理精干和具有同類類似工程施工經(jīng)驗的項目管理班子，完全滿足各項施工管理需要。2、結(jié)合單項工程的施工順序和總體施工布署，提前安排精良的機械設(shè)備進場，并進行保養(yǎng)和調(diào)試。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織項目部全體技術(shù)人員做好施工圖紙和技術(shù)文件的自審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，全面熟悉核對設(shè)計文件，核對地形及地質(zhì)資料

10、，認(rèn)真編制施工方案，報送公司、監(jiān)理部門審核。2、組織技術(shù)人員搞好控制樁的交接和復(fù)測工作，根據(jù)施工需要，增設(shè)水準(zhǔn)基點樁、導(dǎo)線控制樁、加密中心樁。3、組建工地檢測與試驗小組，配備數(shù)量、精度滿足設(shè)計和規(guī)范要求的測試儀器，做好進場各種材料的進場抽檢和工程質(zhì)量的檢測。4、根據(jù)本工程的特點和設(shè)計要求，做好施工隊伍的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，進行開工前的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、環(huán)境保護、城市交通安全規(guī)則再教育，提高職工安全、質(zhì)量、文明施工和環(huán)保意識。5、認(rèn)真看施工圖紙，會同設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，作為施工依據(jù)。6、施工人員掌握新工藝、新技術(shù)，重要工種和特殊工種施工人員需經(jīng)

11、培訓(xùn)考核合格后方可上崗。7、按施工平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施，布置施工機具，做好場內(nèi)施工道路，水電暢通，做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，并對全體施工人員進行全面質(zhì)量管理及安全教育。8、土建與各專業(yè)要互相協(xié)調(diào)施工進度計劃，以便緊密配合按計劃完成各施工任務(wù)，做到互不影響，確保施工總進度。9、進行工程測量及有關(guān)施工技術(shù)資料交接、審核、確認(rèn)。第五章主要施工方法第一節(jié)施工測量一、測量工程1、 布設(shè)平面控制點的目的加密所交精密導(dǎo)線點，以滿足施工測量平面控制的需要。2、 布設(shè)平面控制點的方法 在布設(shè)平面控制點之前對所交精密導(dǎo)線點（控制點）進行復(fù)測，并將復(fù)測成果上報建設(shè)單位及監(jiān)理單位，審批后進行平面控制點測量。

12、本工程平面控制點布設(shè)時， 利用高一級控制點測設(shè)場地中心線、形成場地平面控制網(wǎng)。對平面控制點進行栓樁，栓樁點布設(shè)在地基牢固、通視良好和不易被破壞的地方，以滿足整個工程從開工到竣工的需要?？刂泣c的復(fù)核：用全站儀進行觀測，測角時每站測回數(shù)兩測回，方位角閉合差不大于5 n1/2（n 為測站數(shù)）。平均邊長80m，導(dǎo)線全長閉合差小于1/10000 ，導(dǎo)線邊長應(yīng)大致相等。邊長單程測距一測回，照準(zhǔn)一次讀數(shù)三次，讀數(shù)誤差應(yīng)小于 3mm。二、高程控制1、 高程控制點的布設(shè)利用平面控制點的埋石作為高程控制點也可單獨控制，如特殊需要時進行加密。加密的水準(zhǔn)點精度不低于高程控制點的精度，數(shù)量每塊場地不少于3 個。2、 將

13、復(fù)測成果上報建設(shè)單位及監(jiān)理單位，審批后進行高程控制點測量。3、 加密水準(zhǔn)點（場地高程控制點）復(fù)核用 DZS3-1水準(zhǔn)儀對所布設(shè)的加密水準(zhǔn)點進行測量往返各測一次，當(dāng)往測、返測的計算成果符合高程閉合差小于±12 L1/2 （L 為路線長，以千米計）時，取其平均值作為最后的場地高程控制點的成果。3、 場地控制 場地高程控制 采用加密水準(zhǔn)點直接對場地高程進行控制，如較遠可適當(dāng)加設(shè)臨時水準(zhǔn)點，加設(shè)的臨時水準(zhǔn)點用DS3-1 水準(zhǔn)儀往返觀測各一次，往返較差不得大于8L1/2mm（L 為路線長以千米計） 。精度合格后，作為場地高程控制點。 基層施工時，用場地高程控制點在基層外側(cè)、 場地中心實測高程控

14、制樁，形成高程控制方格網(wǎng)，控制樁間距不大于 10m。結(jié)構(gòu)層施工時，以高程控制樁為依據(jù)。高程控制樁定時復(fù)測。 場地中線控制 細致計算定線數(shù)據(jù)， 并設(shè)專人對所有內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)進行校核， 實行簽名制，所有內(nèi)業(yè)計算資料必須妥善保存。 場地中線控制點， 一般從平面控制點直接放樣， 如平面控制點間距較長時，在中間適當(dāng)位置加放支點。 場地中線控制點一般控制場地的整樁號，中線控制點采用極座標(biāo)法放樣。場地中線控制點測設(shè)完畢后，將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式的場地中線，并進行場地中線測量。場地中線用全站儀施測，左右角各觀測兩測回，左、右角平均之和與 360 度較差應(yīng)小于 5，邊長往返觀測各兩測回。 往返兩測回平均值較差應(yīng)小

15、于 5 mm，在不具備通視地段，可按上述辦法分段測設(shè)，但在恢復(fù)通視后，需按上述操作過程將分段線路聯(lián)測，以確保全線中線的正確性。場地中線聯(lián)測完畢后應(yīng)對中線控制點采用嚴(yán)密平差，各相鄰點間縱橫向中點差應(yīng)滿足下列要求：a. 直線：縱向為± 10 mm；橫向為± 5mmb. 曲線：縱向為± 5mm；曲線段小于 60m時橫向為± 3mm，大于 60m橫向±5mm；第二節(jié)運動場土方回填施工方案一、施工準(zhǔn)備1、地下室頂板防水保護層完成后，報業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后，然后再進行回填土工作。2、3：7 灰土用土選用優(yōu)質(zhì)粘性土、砂質(zhì)土，不含有機雜物，使用前控制好含水量，

16、不得有塊狀體，呈散狀，灰土拌制均勻，以保證填方的強度和穩(wěn)定性。3、主要機具：裝載機、自卸汽車、挖掘機、平地機等。二、施工工藝1、工作面清理 分層回填土 分層夯實 找平驗收2、回填前應(yīng)清除基底上的雜物、坑底中的積水和雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基造成基土下沉。3、回填土施工時，按照一定的坡度進行，以利結(jié)合和防止滑動。設(shè)計要求回填土的壓實系數(shù)0.95 。4、先在東南角場地將土料和石灰用挖掘機按比例拌合均勻，（本工程用 3：7，2：8 兩種比例），拌合均勻后裝到自卸汽車上。然后由汽車把土運到回填位置，汽車卸完土后，由裝載機進行平整?；靥顝淖畹筒糠珠_始沿由一端向另一端自下而上分層鋪填

17、， 每次鋪填的厚度不得超過300mm，事先在地上插入鋼筋并用粉筆標(biāo)注分層控制線。再用壓路機碾壓密實，每層碾壓次數(shù)23 遍。三、質(zhì)量控制措施1、填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序。安排專門管理人員負責(zé)回填土的質(zhì)量。2、在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。23、室外回填土部分，每層按400900m取樣 1 組；但每層均不少于1 組，取樣部位在每層壓實后的下半部。4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)填土施工結(jié)束后檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等應(yīng)符合下表規(guī)定允許偏差或允許值項目序號檢查項目場地平整地( 路) 面基礎(chǔ)層名稱機械主控1標(biāo)高

18、±50-50項目2分層壓實系數(shù)0.95一般1回填土料3：7 灰土 2：8 灰土2分層厚度2030項目3表面平整度3020第三節(jié)運動場排水溝施工方案一、施工流程施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖 C15 砼墊層施工排水溝鋼筋綁扎排水溝底板 C20 砼澆筑兩側(cè)模板支設(shè)兩側(cè) C20 砼澆筑模板拆除土方回填土鋼筋混凝土預(yù)制蓋板安裝二、施工方法1、測量放線（ 1）定位原則：根據(jù)已有坐標(biāo)，對排水溝定位并釘控制樁。（ 2）測量放線：根據(jù)控制樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁。2、 土方開挖（ 1）現(xiàn)場土方開挖采用人工開挖，使用人力小推車進行水平

19、運輸。（ 2）開挖順序，溝槽土方開挖采用人工開挖；人工撿底保證開挖設(shè)計標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸?；最A(yù)留± 100m厚用人工清底修平的方法，避免超挖現(xiàn)象。在土方開挖過程中遇到地下管線、電纜及不明障礙物時，應(yīng)立即通知監(jiān)理公司和甲方單位有關(guān)人員進行處理，采取有效措施處理完畢后方可繼續(xù)施工，基槽清理干凈后及時通知監(jiān)理公司和甲方現(xiàn)場代表到現(xiàn)場驗槽，驗槽合格后，才能進行下道墊層工序施工。3、C15砼墊層施工(1) 操作工藝：工藝流程槽底清理、灑水墊層模板支設(shè)混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。(2) 模

20、板工程：側(cè)邊模板采用建筑多層板與方木支模，外加斜撐固定，進場的模板要求不翹曲、耐磨性能好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好。(3) 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時，盡量不留施工縫，澆筑砼時要專人振搗，振搗時認(rèn)真按施工規(guī)程操作。(4) 混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。(5) 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。4、排水溝鋼筋綁扎鋼筋工程：鋼筋在預(yù)制場直接加工，專人操作，加工好的鋼筋的綁扎順序運至現(xiàn)場分類堆放，隨時使用。鋼筋安裝時為保證鋼筋保護層厚度

21、，可用砼墊塊來保證。（溝底及溝壁鋼筋為雙層雙向螺紋8HRB400150mm）5、排水溝底板 C20砼澆筑（同 3）6、排水溝側(cè)邊模板支設(shè)模板工程：基礎(chǔ)模板采用 12mm厚竹膠板與方木支模， 側(cè)板底腳外釘壓腳板，外加斜撐固定，進場的模板要求長度、尺寸一致，且對角線長度偏差小，厚度偏差小，不翹曲、耐磨性能好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好。7、排水溝側(cè)邊砼澆筑（同3）8、模板拆除用撬棍在溝邊體根部輕輕撬動模板，不得撬動砼上部模板與砼體脫離。拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞混凝土。9、排水溝蓋板預(yù)制安裝（1）鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑養(yǎng)生。（2）鋼筋綁扎：鋼筋制作按照施工圖紙設(shè)

22、計下料，6 根長（ 8401040）12 鋼筋，兩端彎起；下料完成后運至現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，蓋板下底保護層為35cm，用塑料墊塊或預(yù)制墊塊進行趁墊，兩側(cè)保護層為35cm厚。模板支設(shè)：模板支設(shè)分兩種情況，蓋板尺寸分840*1000，1000*1040 兩種，上留 50*350 下水口兩個，具體位置見施工圖。（3）10 厚 C20混凝土澆筑（同3）（4）澆筑完成后設(shè)專人每天定時對預(yù)制蓋板養(yǎng)生，直到其達到吊運、安裝強度標(biāo)準(zhǔn)。10、排水溝內(nèi)防水砂漿的施工防水砂漿 20 厚 1：2.5 防水砂漿采用兩層做法，先清掃、涮漿，抹第一遍砂漿找平層。整平后用靠尺板檢查垂直度，修整風(fēng)干后抹第二遍防水砂漿，并及時注意

23、養(yǎng)生。第四節(jié)運動場碎石墊層施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高進行高挖低填后，進行基礎(chǔ)墊層施工，碎石墊層是經(jīng)灑水碾壓而成為柔性路面的一結(jié)構(gòu)層，對加強面層與底層的粘結(jié)作用，對提高基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，強度和使用年限起著重要的作用一、攤鋪：1、攤鋪前對碎石底層高程符合檢查。2、先從中間開始，可分幅、分段或分條進行攤鋪。3、攤鋪時必須檢查石料堆底子土，必須清理干凈。二、穩(wěn)定：1、穩(wěn)壓用輪胎壓路機自兩側(cè)向中心慢速穩(wěn)壓力兩遍，使其砂石各就其位，穿插緊密，初步形成平面。2、穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用量約 22.5kg/m 2，以后隨奪隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩擦阻力。三、碾壓：1、用壓路機碾壓。2

24、、由兩側(cè)向前壓路道邊二三遍逐漸移向中心，主跑道部分應(yīng)由底處向高處碾壓，隨即檢查橫斷坡度及縱斷離程。3、從穩(wěn)定到碾壓全過程都應(yīng)隨灑水花效果較好，總用水量約1214kg/m2。4、碾壓表面平整，無明顯輪跡，壓實度設(shè)計要求。靜壓與震動相結(jié)合，先采用靜碾進行碾壓，然后再開啟震動，震動碾壓。5、碾壓中如局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實。如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”，應(yīng)將過碾部分砂石挖出，篩除細小石料，添加有棱角新石料，再行碾壓。第五節(jié)水泥穩(wěn)定碎石層施工方案一、材料準(zhǔn)備水泥：選用初凝時間 3h 以上和終凝時間 6h 以上的普通硅酸

25、鹽水泥，水泥標(biāo)號 P.O.32.5 ；碎石：最大粒徑不大于 30mm；水：潔凈，不含有害物質(zhì)。二、施工準(zhǔn)備1 、準(zhǔn)備下承層在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層之前，將底基層的所有浮土、雜物全部清除，并嚴(yán)格整型和壓實，使其符合規(guī)范和圖紙的有關(guān)規(guī)定。底基層面上車轍或松軟部分和壓實不足的地方應(yīng)翻松，重新碾壓。2、測量放線底基層檢驗合格后，恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣設(shè)指示樁，在指示樁和中樁上標(biāo)出水泥穩(wěn)定粒料的設(shè)計標(biāo)高及松鋪高度。在邊樁上沿縱向拉起兩條細繩，一條為松鋪高度線，一條為碾壓層的設(shè)計標(biāo)高線。三、操作方法1、拌合與運輸拌合時嚴(yán)格控制含水量和拌合時間，使混合料拌合得

26、干濕均勻，出料時觀察有無離析現(xiàn)象，并隨時測定其含水量和水泥含量，混合料在運輸過程中應(yīng)加覆蓋，以防水份蒸發(fā)，保持裝載高度均勻，以防離析，及時將混合料運至現(xiàn)場，運輸集料的時間不宜太長，拌好后的混合料盡快攤鋪。2、攤鋪和碾壓攤鋪前對石灰穩(wěn)定土層表面雜物清掃干凈并灑水，以防止石灰層吸水，影響水泥穩(wěn)定粒料層的固結(jié)。水泥穩(wěn)定粒料用攤鋪機按要求的松鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上，攤鋪時邊卸料邊攤鋪，并由810 人協(xié)助，對機械攤鋪不到的邊角人工整平，檢查松鋪厚度。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量的1，以補償攤鋪和碾壓過程中的水分損失。攤鋪后立即用震動壓路機在全寬范圍內(nèi)均勻壓實，混合料的碾壓程序按試驗段確認(rèn)

27、的方法施工，碾壓過程中水泥穩(wěn)定粒料表面始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機在已完成和正在碾壓的路面上“調(diào)頭” 和“急剎車”，以保證穩(wěn)定層不受破壞。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，按試驗段確定的合適時間嚴(yán)格施工。3、報驗試驗人員檢測水泥穩(wěn)定粒料基層壓實度，并報監(jiān)理工程師， 合格后進行養(yǎng)護。4、接縫的處理同日施工的作業(yè)段銜接處，采取切縫處理。5、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定粒料碾壓完成達到要求的密實度后，立即進行養(yǎng)生，采用灑水車灑水養(yǎng)護，且養(yǎng)生時間不少于7 天，水泥穩(wěn)定粒料表面需始終保持濕潤狀態(tài)，并嚴(yán)禁重型車輛通行。四、施工中注意的事項1、受氣候影響

28、，在雨季施工時，嚴(yán)禁水泥及混合料遭雨水。2、受終凝時間影響，水泥穩(wěn)定粒料從拌合碾壓之間時間不超過終凝時間，在 34 小時內(nèi)完成。3、施工時應(yīng)確定合理的作業(yè)段長度，盡量減小接縫。五、質(zhì)量保證措施1、水泥采用P.O.32.5水泥，粒料采用連續(xù)級配，顆粒級配符合技術(shù)規(guī)范的要求。2、水泥穩(wěn)定粒料拌合時混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)范要求拌合均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象，運輸時根合據(jù)車輛情況裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場，當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌場較遠時，混合料在運輸中加覆蓋以防水份蒸發(fā)。3、攤鋪時用攤鋪機攤鋪，調(diào)整混合料松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上，攤鋪時混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1%，以補償攤鋪及碾

29、壓過程中的水份損失。當(dāng)?shù)谆鶎舆^干時，攤鋪前用灑水車將底基層灑水以濕潤。第六節(jié)運動場瀝青砼施工方案一、 施工準(zhǔn)備工作項目特征：A. 細、中粒式瀝青混凝土B.厚度： 3050mm，面層壓實1、瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度） 、飽和度、流值，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。3、路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。4、瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料

30、源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過 160的瀝青膠結(jié)料。5、集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170，集料在送進拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過 1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。二、拌和及其運輸1、拌和集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過 160。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一

31、致、無花白料、無結(jié)團塊。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。2、瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用15t 的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。三、施工順序灑鋪底油鋪筑碾壓四、操作方法1 、攤鋪混合料使用 徐州產(chǎn)型號為LTU125 型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制， 橫坡靠橫坡控制器來控制， 精度在± 0.1

32、% 范圍。攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。2 、碾壓一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。復(fù)壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90，復(fù)壓用的輪胎壓路機（輪寬 2.79m）、1012T 三輪壓路機，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為46 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。終壓要緊接在復(fù)壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓 24 遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊 30cm，三輪每次重疊為

33、后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于 120，碾壓終了溫度控制在不低于 70，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上， 橫向錯開 1m以上。為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾

34、輪適當(dāng)保濕。3 、接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除第七節(jié)塑膠跑道層施工跑道塑膠層項目特征：13mm聚氨脂、橡膠復(fù)合面層。一、塑膠跑道基層質(zhì)量要求：基層質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系著整體質(zhì)量。它直接關(guān)系到整個跑道的使用功能、使用壽命。因此質(zhì)量

35、的要求必需滿足：1、瀝表混凝土表面平整，3mm直尺檢測平整度小于3mm；2、跑道周邊需收邊（道牙或建筑物）；二、施工方案工藝流程: 定位放線- 基層處理- 噴底涂 - 底膠攤鋪掃粉末封底 - 試水找平 - 噴面膠 - 場地劃線 - 全場檢測、交工1、定位放線：按照圖紙設(shè)計要求、體育比賽規(guī)則，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及周邊環(huán)境，初放場地輪廓線，明確塑膠攤鋪位置。2、基礎(chǔ)表面處理：（1）把場地高低不平處標(biāo)識出來，對高出部分進行打磨，低凹處進行填補。（ 2）采用高壓水槍對場地進行沖洗至干凈。3、噴底涂 :使用粘結(jié)性能促進劑( 單組份膠水) 對底層表面進行涂布處理，每平方米用量0.2-0.3kg，加強底層與橡

36、膠顆粒層的粘結(jié)強度；（ 1）嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入噴涂機的料斗中。（ 2）按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量，控制轉(zhuǎn)速在100-150r/min之間。（ 3）旋轉(zhuǎn)噴槍進氣旋鈕， 使壓縮空氣進入噴槍， 將膠液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。（ 4）全場噴涂一遍，使膠液覆蓋均勻。（ 5）噴涂機每次停機后，都要認(rèn)真清理料斗、管道及噴頭等。4、底膠攤鋪:橡膠顆粒與單組份聚氨酯粘結(jié)劑按8： 1的比例混合攪拌均勻，每平方米用量9kg ，再使用塑膠攤鋪機械攤鋪平整，鋪設(shè)厚度為9mm；（ 1）基層攤鋪步驟基層鋪設(shè)流程 ：清潔預(yù)鋪設(shè)的區(qū)域底層表面充分?jǐn)嚢柰坎颊辰Y(jié)穩(wěn)定層顆粒與膠粘劑攪拌完成混合

37、料運至攤鋪處攤鋪機勻速前進自動攤鋪修 整表面毛刺、接縫、毛（2）將塑膠攤鋪機駛?cè)胍讯ê梦坏臄備亪龅貎?nèi)，就位并調(diào)整好攤鋪厚度：將進料板離地間隙調(diào)為 16mm，將抹光熨平板前沿的離地間隙調(diào)至 10mm，抹光熨平板后沿距地面 12mm。（3）將聚氨酯膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機內(nèi)，接通電源，攪拌 2-3 分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應(yīng)被膠水包裹。（4）將已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機前，倒入以調(diào)整好鋪設(shè)厚度的攤鋪機前區(qū)域內(nèi)，用專業(yè)刮耙拉平刮勻，啟動攤鋪機進行攤鋪。（5）攤鋪機的攤鋪幅度為2.5 米，攤鋪速度為2-3 米/ 分，邊攤鋪邊用專用鋁合金刮尺、壓板及油灰刀修平、修齊，

38、使之符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。（6）攤鋪的順序為攤鋪一幅后跳開2 米再鋪裝下一幅，最后鋪設(shè)空缺處。常規(guī)先鋪裝兩個半圓區(qū)，再鋪設(shè)主跑道區(qū)，最后鋪設(shè)輔助區(qū)域。（7）每次施工間隙，一定將攤鋪機清理干凈，為下次攤鋪做好準(zhǔn)備。（8）底膠攤鋪完畢凝結(jié)后，用水準(zhǔn)儀及水平尺檢測平整度，超出規(guī)范要求的作好標(biāo)志，用塑膠打磨機打磨接縫及不平處，修補邊角處底膠至符合要求為止。5、掃粉末封底：（ 1）在完成過的底膠表面掃粉末（膠粉或石英粉），堵塞顆?？障?，防止封底層或面層膠液滲透。（ 2）按比例拌和膠水在顆粒層表面用皮耙刮（甲乙組） ，加入1.5 公斤 / 。30%粉末（膠粉或石英粉），6、試水找平：在底膠上灑水，對

39、積水超過3mm處做出標(biāo)記 , 用混合膠料加沙粒補平。7、面層鋪設(shè)（噴涂防滑顆粒面膠）：（ 1）配料200C時，催化劑的用量為甲組的5%，300C時面膠的催化劑用量為甲組的 3%4%。（ 2）攪拌嚴(yán)格控制升降的次數(shù)23 次，使每次升降后停留的時間相同，使每次升降的高度相同，盡量不能露出攪拌盤。（ 3）攤鋪首先對底膠進行處理、修補后再進行攤鋪面膠，保證底膠面層無雜質(zhì)，污垢。攤鋪方法同底膠。（ 4）修邊面膠修邊時都應(yīng)接平， 溫度較高或陽光直射時， 應(yīng)接低 0.5 1mm。8、噴涂防滑顆粒面膠（1）配料工序嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入噴涂機的料斗中。（2）按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機手

40、輪調(diào)節(jié)料泵流量，控制轉(zhuǎn)速在100150r/min之間。（3）旋轉(zhuǎn)噴槍進氣旋鈕，使壓縮空氣進入噴槍，將混合液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。（4）全場正向噴涂一遍后，再進行反向噴涂一遍，使顆粒覆蓋更加牢固，均勻。（5）噴涂機每次停機后，都要認(rèn)真清理料斗、管道及噴頭等。三、跑道劃線塑膠面層鋪設(shè)完成后，做好衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：1、首先用激光測距儀及經(jīng)緯儀復(fù)檢四個基本樁點，并對誤差做調(diào)校確定后，按照田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)進行測量，定出四個基本點。以此為基準(zhǔn)，用鋼尺把劃線分好，做好記號，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。2、貼好分色紙， 將線漆調(diào)好后即可開始噴線。確保線寬的誤差嚴(yán)格控制

41、在規(guī)則允許的最低限。標(biāo)志線噴劃注意事項：（ 1）噴線前場地清潔要徹底， 分色紙要貼緊， 而且要等到界線油完全干燥后方能拿掉分色紙。（ 2）有風(fēng)時不能噴線，防止因風(fēng)影響出現(xiàn)虛邊。（ 3）放線后須經(jīng)體育工藝員復(fù)核，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復(fù)核查合格，方可按國際球場標(biāo)準(zhǔn)噴漆劃線。第八節(jié)運動場塑膠面層施工方案所有產(chǎn)品原料為新型綠色環(huán)保產(chǎn)品，通過國家體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢測，并提供相應(yīng)材料的檢測報告。場地面層顏色均勻，鮮艷，無著色差別。面層經(jīng)得起擠壓、磨擦、釘子損傷、紫外線照射、水和不同溫度的共同侵襲。面層平整， 3mm厚直尺檢驗下誤差不超過3mm，且合格率達到85%以上。塑膠厚

42、度必須達到設(shè)計要求，做到平整均勻。塑膠技術(shù)參數(shù)按國際田聯(lián)(IAAF) 對田徑場地合成材料面層技術(shù)要求：項 目技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)硬度 ( 邵 A)，度45-60回彈值， %20壓縮復(fù)原率， %95抗拉強度， Mpa0.4扯斷伸長度， %40%阻燃性，級1摩擦系數(shù)0.5一、施工準(zhǔn)備：首先現(xiàn)場測量水泥混凝土表面的平整度，以塑膠場地的曲直分界為界線，直道沿橫向與縱向每3 米標(biāo)一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每5 度做一放射線，每3 米標(biāo)一個點。將3 米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過3mm，即為合格點；平整度合格率達到85%，即為合格，85%94%為良，不小于 95%為優(yōu)；內(nèi)圈

43、的水溝蓋板成型后的表面應(yīng)為平整的細毛面；坡度計算用水平儀按相對標(biāo)高，用方格網(wǎng)實測法進行測量計算，并將測試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度?；A(chǔ)經(jīng)檢測符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行測畫底線及塑膠攤鋪的準(zhǔn)備工作；二、測畫底線：為合理安排每天的鋪裝工作量以及透氣型塑膠的接逢，必須先在瀝青混凝土上按照設(shè)定的方案測量畫好分界線，將整個跑道按道寬分別在混凝土面層上彈出印跡線，包括的分道線，鋪設(shè)時采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序。三、基層表面處理：對澆筑成型并自然保養(yǎng)期達到 7 天左右的混凝土基礎(chǔ)表面（以測畫過底線）進行處理工作采用純膠，用高密度軟毛輥桶把配制好的膠漿料均勻地涂抹在清潔干燥的混凝土表層上，此處理層為

44、不可滲透基膜層，輥涂的長度及寬度以塑膠攤鋪機施工的間歇時間及施工幅度為主，透氣型塑膠所有膠漿料均為水性材料，它具有較低粘度和很強的表面張力作用，只與自然空氣中的二氧化碳產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不添加任何添加劑，在 6 小時內(nèi)自然形成一種抵抗性的堅韌彈性薄膜固化時間長能避免質(zhì)量通?。ńo予了充分人工修整的時間） ，同時表現(xiàn)出優(yōu)良的機械恢復(fù)性能。根據(jù)當(dāng)天攤鋪機鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿料、溶劑和不同目數(shù)的黑膠粒按照順序和配比排放在攪拌機旁，專門安排一配比技工師站在攪拌機斗的左側(cè)右側(cè)為機械操作手，防止配料出現(xiàn)錯誤，面層施工同底層施工；所有漿料桶必須平放在略高于地面的堆放點，堆放處應(yīng)設(shè)在靠近施工現(xiàn)場、排水暢

45、通的地方。四、底層鋪裝及面層噴漿施工：配料進機前，首先檢查攪拌機是否干凈清潔，拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物及水等，膠漿料在施工倒料時應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)料桶密封圈，使?jié){料緩慢地流入塑料桶，用料量嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比；配料時，先把5、8 目膠粒倒入攪拌機內(nèi)先行攪拌1 分鐘后，再緩慢倒入漿料，攪拌2 分鐘后，再倒入12 目膠粒， 3 分鐘攪拌均勻便可出料，用手推車推至攤鋪機內(nèi)，進行底層攤鋪，攤鋪時一定要注意間歇施工面的接縫，塑膠跑道的平整度的好壞就在于此，接縫一定要緊密，必須在初凝前一個時內(nèi)完成接縫施工（5 小時內(nèi)），基層成型后的厚度為9 毫米；面漿料施工，把經(jīng)配比后的面膠漿料、溶劑及EPDM膠粒倒入料桶中，用拌溶機使混合

46、料完全溶合，拌溶機的旋轉(zhuǎn)速度不宜過快，旋轉(zhuǎn)速度保證在300 轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)攪拌時應(yīng)確保容器的邊緣與底部全部攪拌到，拌合時間至少2 分鐘混合料的表面膠漿條痕完全消失，把拌合好的膠漿料倒入噴漿機的機囊內(nèi)，面層膠漿料通過機械轉(zhuǎn)頭高速旋轉(zhuǎn)，增壓機在達到79kg/cm2 的壓力時 , 儀表自動反應(yīng) ,增壓機停止工作，發(fā)動機繼續(xù)工作，通過噴頭把膠漿料均勻地噴灑在施工好的基層上，待面膠漿料終凝后即可進行第二遍的面層噴漿施工。第九節(jié)標(biāo)準(zhǔn)人造草足球場地施工人造草坪項目竣工后必須經(jīng)過國家體育部門指定權(quán)威的檢測 ( 國家體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢測或中國田徑會檢測 ) 機構(gòu)檢測合格。所安裝的人造草皮色澤一致、不褪色

47、、不斷絲、長短均勻、無明顯接縫。人造草皮的粘合劑必須環(huán)保且與基層有較強的粘附力；人造草皮連接縫應(yīng)為專用接縫帶；其中膠粒 12mm每平方 46Kg、石英砂 4080 目每平方 25 28 Kg。一、施工工藝流程1、在人造草產(chǎn)品進場施工前，首先要對場地基礎(chǔ)的平整度、坡度和表面觀感進行檢測，其中平整度的誤差不得超過3直尺 3mm，根據(jù)地區(qū)氣候特點、年平均降雨量的大小、最大降雨量等因素，綜合考慮場地的排水坡度，一般為0.3%0.7%，如平整度和坡度達不到設(shè)計要求或上述指標(biāo)，則需要對場地基礎(chǔ)進行整改，在達到設(shè)計要求或上述要求后，方可進場施工；其次，清除基礎(chǔ)上所有雜物、浮砂，沖洗干凈后，自然晾干或用風(fēng)機吹

48、干。2、放線（測量），找出場地的中心點和兩個半圓圓心，并根據(jù)此三個定位點拉尺放線，定出場地中線和邊線交點，然后以勾股定理定出場地中角、點、線的準(zhǔn)確位置； 或按施工圖的要求， 按照 FIFA 的標(biāo)準(zhǔn)進行測量， 定出各功能點、線的位置；并用墨線或漆線仔細、清晰的畫在場地的基礎(chǔ)表面上。所有的白線都必須是雙線。3、將草皮搬入場地沿一條邊線的方向攤開，并確保卷草中所織的白線與底線相吻合，然后各卷草皮依次由一端的底線向另一端推進，同時，需確保白線與所測畫的底線相吻合，在草皮攤開過程中，盡量減少折皺的出現(xiàn)。然后使人造草在場地上停放一天，使其伸縮到自然位置后，方可進行后續(xù)工序。4、將另外編織的白色草皮部分，則必須以手工裁剪成寬度為120mm的白線條，放置一邊待用。5、將綠色草皮各接縫處搭接23 厘米，用裁草推刀從搭接處中央切開，使兩邊的草皮盡可能搭接緊湊，然后以裁紙刀進行修