大體積砼施工技術(shù)交底.

1、工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位筏板大體積混凝土交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：（一） 目標(biāo)要求1、質(zhì)量目標(biāo) ：要求表面平整，無裂紋。2、安全要求：無安全事故3、文明施工要求：施工工程中，混凝土車出大門時(shí)必須沖洗，混凝土施工完成后，場(chǎng)地道路清潔，無灑落物。（二）主要施工方案、施工方法交底1、施工準(zhǔn)備(1) 主要機(jī)具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、電箱、塔吊、水泵，混凝土收光機(jī)。(2) 施工準(zhǔn)備1）混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑

2、以及澆筑時(shí)間等。2）所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4）根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料及測(cè)溫用具等。(3) 施工條件1）各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。2）施工人員的通道架設(shè)已搭設(shè)完畢。3）振動(dòng)棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。4）放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5）勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6）與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。7）檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，

3、及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。8）板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣、塑料瓶等。9）和監(jiān)理的澆筑令已辦理。（三）施工技術(shù)措施交底1、工藝流程原材料檢、試驗(yàn)（合格后）混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢驗(yàn)泵送振搗抹面養(yǎng)護(hù)測(cè)溫調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施2、施工縫的留設(shè)1）外墻施工縫： 地下室底板與外墻板交接處的施工縫應(yīng)在距離底板面450-500 的位置設(shè)置， 接縫處加工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位筏板大體積混凝土交底日期交底人簽字接受人簽字3mm厚寬 300mm止水鋼板，如圖十六（a）。2）內(nèi)墻、柱施工縫：施工縫應(yīng)在筏板頂面。3）膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶的留設(shè)3、混凝土

4、的澆筑砼澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時(shí)，按1：61： 10 坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動(dòng)器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平， 個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體以滾筒滾壓密實(shí)，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，以手壓能壓工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單

5、位交底部位筏板大體積混凝土交底日期交底人簽字接受人簽字出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。4、混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置1 根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1 根振動(dòng)棒，在中間位置設(shè)置1 根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0

6、.5 倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng)“快插慢拔” ，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部

7、位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。5、標(biāo)高控制混凝土澆筑前， 在柱或墻體鋼筋上抄出500 標(biāo)高控制線， 混凝土下料時(shí)， 以此為基準(zhǔn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高，對(duì)個(gè)別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí)，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23 遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時(shí)間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面 200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密。6、泌水處理在砼澆筑收尾

8、處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對(duì)泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出?；炷翝仓窘Y(jié)束下料時(shí)，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識(shí)將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時(shí)排出。7、表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后需及時(shí)進(jìn)行表面處理。 砼下料至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以2m刮尺刮平， 個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握，一般

9、以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。 二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位筏板大體積混凝土交底日期交底人簽字接受人簽字8、施工縫處理與膨脹帶砼澆筑微膨脹混凝土加強(qiáng)帶做法（混凝土無縫設(shè)計(jì)施工技術(shù)） ：加

10、強(qiáng)帶的位置見平面圖 當(dāng)混凝土澆到加強(qiáng)帶時(shí)，改用大膨脹混凝土（摻入一定劑量的膨脹劑） ，要求 該處混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一級(jí)，如此連續(xù)澆注下去，實(shí)現(xiàn)無縫施工，如圖。9、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋一層塑料薄膜（或蓄水養(yǎng)護(hù)），塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接， 以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混

11、凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d 。混凝土養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測(cè)溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測(cè)溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時(shí)，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。10、混凝土測(cè)溫本工程測(cè)溫由四川聯(lián)盛檢測(cè)公司負(fù)責(zé)，測(cè)溫采用電子測(cè)溫法，即在砼中預(yù)埋測(cè)溫探頭，中、下三點(diǎn)埋設(shè)，測(cè)溫

12、時(shí)用測(cè)溫儀分別測(cè)上、中、下三點(diǎn)溫度。測(cè)溫時(shí)間從測(cè)點(diǎn)混凝土澆筑完每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、 10 小時(shí)（初凝）后開始，前3d 每 1h 測(cè)溫一次， 47d 后每 2h 測(cè)溫一次， 814d 每 4h 測(cè)溫一次。測(cè)溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過 25°C 時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫、監(jiān)控，測(cè)溫成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理與業(yè)主。（四）雨季施工措施1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時(shí)檢測(cè)砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位筏板大體積混凝土交底日期交底人簽字接受人簽字6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。（五）成品保護(hù)8.1 澆筑混凝土工作中注意對(duì)鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動(dòng)模板，注意墻、柱插筋位置