鋼筋加工、綁扎、安裝作業(yè)指導書

1、鋼筋加工、綁扎、安裝作業(yè)指導書一、對鋼筋材質的要求砼結構所采用的鋼筋品種、規(guī)格、質量，必須符合現行國家標準和設計要求。鋼筋在進入工地時，應有出廠質量證明書、鋼筋表面或每捆 （ 盤）鋼筋均有標志。工地試驗室 （ 或試驗員 ） 應對進來的鋼筋進行標識，外觀質量檢查，并按爐 （批）號及直徑分別取樣作拉力和冷彎試驗，合格后應填發(fā)鋼筋試驗報告給施工單位，作為使用本批鋼筋的技術依據。無出廠質量證明書和鋼筋試驗報告的鋼筋，不得使用。二、對鋼筋運輸和儲存的要求鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊。鋼筋儲存應有防潮濕措施，不得在露天存放，以避免鋼筋銹蝕、污染和車輛碾壓變形。三、對鋼筋代換使用的

2、規(guī)定鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當供料不足和缺少，鋼筋需要代換時，應征得設計單位的同意（ 有設計單位的變更通知單為憑 ） ，并符合下列規(guī)定：（ 一 ） 不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。（ 二 ）當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。（ 三 ）鋼筋代換后，應滿足砼結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數等要求。（四） 對重要受力構件，不宜用 I 級光面鋼筋代換變形（帶肋 ）鋼筋。（ 五 ） 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。（ 六 ） 對有抗震要求的框架不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中

3、的鋼筋；當必須代替時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，應符合抗震設計有關要求。（七）預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。四、鋼筋加工工藝（ 一） 鋼筋的矯直1、盤條鋼筋（12mmz下鋼筋）矯直，可視現場實有設備而定，采用 絞磨拉直，電動卷揚機拉直和自動矯直切斷機矯直均可，一次矯直一根或 數根。2、粗鋼筋（12mmz上鋼筋）的矯直。數量較少時，允許在木墩上以 錘擊矯直，但應注意防止擊傷鋼筋；當數量較多時，應在工作臺上用手動 矯直器或機械矯直器進行矯直。3、要求矯直后的鋼筋應平直，無局部折曲。鋼筋表面不應有削弱截 面的傷痕。( 二 ) 鋼筋的除銹鋼筋表面應潔凈。

4、當鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時，均應在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹方法有鋼絲刷刷銹、砂堆摩擦除銹或噴砂除銹，可根據現場 情況選定。( 三 ) 鋼筋配料1、鋼筋彎鉤類型(見圖1 )(1) I級鋼筋的末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼 筋直徑 d 的 2.5 倍，平直長度不小于鋼筋直徑 d 的 3倍，每個彎鉤增加長 度為 6.25d 。(2) H、m級鋼筋的末端作900或1350彎折時，鋼筋的彎曲直徑D: II級鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍，m級鋼筋不小于鋼筋直徑d的5 倍。平直部分長度按設計要求確定；設計無具體規(guī)定時為 3d。每個彎鉤增 加長度： 1350 時為

5、 4.85d,900 時為 4.2d 。(3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應小于鋼筋直徑d的5 倍。2、鋼筋的彎曲伸長量鋼筋的彎曲伸長量與鋼筋材質、直徑、加工方式及彎曲角度有關，一般可按下列規(guī)定計算：彎曲 30o 時，伸長 0.35d;彎曲45o 時, 伸長0.5d;彎曲60o 時, 伸長0.85d;彎曲90o時，伸長1d;彎曲135o時，伸長1.25d;彎曲1800時，伸長1.5d。3、配料長度鋼筋配料長度應以設計圖紙為依據，配好料后應編制配料單作為加工的根據。(1) 主筋a、采用搭接(搭接焊或綁扎接頭)時，配料長度=直段長度+斜段長度彎鉤增加長度搭接長度彎曲伸長值。b、不用搭接時

6、配料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-彎曲伸長值。以上兩式中直段長度從彎鉤的切點即設計的鋼筋端點算。(2) 箍筋配料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值。4、鋼筋畫線根據配料長度和鋼筋設計形狀在工作平臺上進行畫線。畫線宜從鋼筋中間開始向兩端進行，根據設計的各段尺寸 (考慮彎曲伸長量) 將各彎曲點位置用化石筆畫出。（ 四）鋼筋切斷用人工切斷、手動切斷機或電動鋼筋切斷機切斷。（ 五 ） 、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，應依據配料長度和彎曲形狀，在工作平臺上或木板上按照 1:1 的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。第一根鋼筋彎曲成型后， 應在大樣圖上認真比量，符合要求后再成批生產。成

7、型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲點處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應分類存在工棚內的架墊上，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。五、鋼筋接頭（ 一）采用的鋼筋接頭類型必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對于因施工現場條件所限按指定接頭類型有困難的，由施工單位向設計單位提出，經設計單位認可發(fā)出變更設計通知單后，方可變更其接頭類型。（ 二）焊工必須持有勞動部門或技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證（ 或上崗證 ） ，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。1、閃光對焊（1） 正式施焊前取樣檢驗， 每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際焊接條件試焊3 個對焊接頭試件，按規(guī)定作冷彎試驗，合格后方可

8、正式進行焊接。（2）成品取樣檢驗。以每200個（不足200個時以200個計）同類型接 頭為一批從中隨機切取6個試件，3個作拉力試驗，3個做冷彎試驗。全 部合格， 則該批鋼筋焊接接頭為合格，填發(fā)鋼筋焊接試驗報告。如拉 力試件、冷彎試件中均有1個試件不合格時，應另取兩倍數量的成品試件 重作試驗，視復試結果，再判斷該批對焊接頭是否合格。2、電弧焊接接頭，當每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號或調換焊 工時，每個焊工應預先用相同的材料，焊接條件和參數，制作3個抗拉試件，當試驗結果均大于該級別綱筋的抗拉強度必須持有鋼筋焊接試驗 報告時，證明焊接質量符合要求，方可正式施焊。（三）鋼筋接頭施工工藝要點1、 閃光

9、對焊接頭（見表1-1）2、電弧焊接接頭（見表1-2）3、綁扎接頭（見表1-3）閃光對焊接頭要點表1-1項目要點內控要求準 備 工 作1 .先正確的削平鋼筋的端面，使與鋼筋中心線相 垂直。2 .刷凈鋼筋端頭15cm范圍內的鐵銹、污泥等，露 出金屬光澤操 作一次閃光，閃平為準；頻率要局，預熱充分； 二次閃光，強烈、準、穩(wěn)；頂鍛有力，快速完成。接頭 的外 觀檢 查1 .接頭的四周緣應具有適當的墩粗部分和均勻的 毛刺外形；2 .鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；3 .接頭如有彎折，具角度不得大于4o。4 .接頭軸線如有偏移、不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，并不得人丁 2mm6電弧焊接接頭工藝要求表1-2項目

10、要點內控要求r i.米用與被焊鋼筋同級別、同宜徑的鋼筋采用雙面焊幫作幫條；幫條和被焊鋼筋的軸線應在同 一平向上?？p，幫條焊 縫長度增加條焊2 .幫條長度I:（d為鋼筋的直徑）雙面焊 時：I級鋼筋I >4d, H、m級鋼筋I >5d;單面焊時：I級鋼筋I >8d, H、m級鋼筋 I >10d;3 .幫條與被焊鋼筋先用四點定位焊加以固 定，施焊時，從幫條內側開始打弧，將 弧坑逐層填滿（注意逐層精渣），焊縫要均勻、飽滿。1個d,以彌 補施工缺陷。1.先將鋼筋接頭處頂彎，使兩鋼筋的的軸采用雙面縫搭線位于同一軸線上，頂彎長度（搭接長度）I:雙面焊縫時I級鋼筋I >4d, I

11、I級鋼長度增加1 個d,以彌補接筋I>5d;單向焊縫時:I級鋼筋I >8d, II 級鋼筋 I > 10d施工缺陷。焊2.搭接處鋼筋先用兩點定位焊加以固定， 施焊時從內側開始打弧，將弧坑逐層填滿 （應逐層精渣后再焊），焊縫要均勻、飽滿。焊焊縫高度K>0.25d,且不小于4mm;縫焊縫寬度b>0.7d,且不小于10mm外 觀1.接頭處應沒有缺口、裂紋和較大的金屬 焊瘤，焊縫表面飽泄平順；檢 查2.用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼 筋同樣清脆聲。綁扎接頭工藝要點表1-3項目要 點內控要求1對于I級光鋼筋端須做彎鉤，兩端鉤彼比相對， H、m級鋼筋可/、做彎鉤。2搭接長

12、度鋼筋受拉區(qū)受壓 區(qū)碎強度等級碎強度等級C20 C25 >C25C20C25>C257I級35d30d25d25d21d18dII級45d40d35d32d28d25d:田級55d50d45d39dl35d32d當碎強度等級低于C20時，搭接長度應按C20的 數值增加：I、II級鋼筋增加10d,m級鋼筋不 宜采用。3在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共3處），應使用 20敝線綁扎（每處610圈）結實（四）對鋼筋接頭布置的規(guī)定鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，一般應避開跨中最大彎矩處和鋼筋彎曲處（410d）,并應分散錯開布置?，F場指導施工的專業(yè)技術人員應根據結構長度與實際到貨鋼筋長度，預

13、先進行鋼筋接頭紙面布置，然后交付操作人員遵照施工。配置在構件“同一截面”內（即35d且不小于500m#度內）受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，應符合表 2規(guī)定。接頭類型受力部位接頭截面積占受力鋼 筋總截面積百分率閃光對焊受彎構件的受拉區(qū)<50%軸心受拉構件<25%受壓區(qū)不受限制電弧焊不受限制，但宜錯開 分散布置。綁扎受拉區(qū)<25%受壓區(qū)<50%注：軸心受拉構件，直接承受中級、重級工作制吊車的構件，受力鋼筋 不得采用綁扎接頭。面”內接頭截面積占受力鋼筋總截面積百分率表211六、鋼筋綁扎與安裝（ 一）鋼筋綁扎、安裝1. 鋼筋的數量、位置、尺寸應符合設計要求。2

14、. 鋼筋的交叉點應用20#鐵線扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架或網片歪斜變形。3. 鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應朝上，位于上層的鋼筋應朝下。4. 箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。5. 鋼筋綁扎應結實牢固，在運輸、安裝及灌筑砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現象，否則重新返工。6. 在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護層符合設計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預制，內放20#鐵線作懸掛 ） 強度不應低于鋼筋砼設計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層斷面。嚴格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。（ 二）鋼筋綁扎、安裝允許偏差1 .受力鋼筋的排距：± 5mm;2 . 鋼筋的彎起點位置: 20mm;3 .箍筋、橫向鋼筋間距：綁扎骨架士20mm焊接 骨架士 10mm；4 .焊接預埋件：中心位置5mm水平高差+ 5mm 0mm;5 .結構幾何尺寸：長度、寬度士 10mm高度± 5mm;6 .受力鋼筋保護層：基礎士 10mm樁、梁士 5mm板、墻、殼士 3mm（ 三 ） 鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內雜物，施工單位負責人、主管專業(yè)技術人員和質量檢查員，應對鋼筋數量、位置、綁扎質量、結構尺寸、接頭位置、保護層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等等逐一進行自檢，據實與設