陶瓷生產(chǎn)實習報告

1、Hebei Normal University of Science & Technology陶瓷生產(chǎn)實習報告 院 系： 專 業(yè)： 姓 名： 學 號： 導 師： 2013年10月7日河北科技師范學院教務(wù)處制 5 / 6文檔可自由編輯打印1 前言陶瓷的生產(chǎn)工藝比較繁瑣耗時，我們作為在校大學生在校內(nèi)進行實習，沒有嚴格的生產(chǎn)框架和標準要求，目的是體驗勞動生產(chǎn)。在此不贅述其它的陶瓷生產(chǎn)步驟，只對這兩周進行的實習內(nèi)容進行總結(jié)。這些內(nèi)容包括磨漿、注漿、拉坯成型和煅燒。2 實習目的1) 熟悉球磨機，通過研究配料的比例及密度，使磨漿滿足注漿的要求2) 實際進行注漿，修坯，體驗陶瓷的成型過程。3) 學習

2、使用拉坯機，通過不斷練習，熟悉掌握手動拉坯成型4) 熟悉陶瓷生產(chǎn)的工藝步驟，實際體驗成品的快樂5) 像陶瓷工人一樣進行煅燒，一天一夜，體驗生活6) 培養(yǎng)動手的能力，豐富學習生活3 實習內(nèi)容3.1 拉坯成型3.1.1 拉坯機構(gòu)造轉(zhuǎn)盤電源開關(guān)腳踏板如圖所示：3.1.2 操作步驟1) 選擇質(zhì)好的泥塊，在鐵輪上摔泥，使混合均勻2) 把扶正的粘土起往，把雙手的中指輕放在泥塊中心頂端。3) 雙手扶住泥塊，右手拇指從頂部中心點壓下。4) 左手輔助，右手拇指從底部中心外擴，井平整底部。5) 左手在內(nèi)，右手在外，左手中指與右手拇指相對，從底部向上緩緩提起，保持勻速，將坯體拉高6) 雙手指尖內(nèi)外相對，左手稍用力外

3、擴逐漸拉薄坯體，可反復保持坯體的薄厚、均勻。7) 將坯體拉高、修薄時注意整體帶動，保持四線平整，形狀固定后雙手夾薄皮條將口緣壓光。8) 用手指平穩(wěn)利平底足臺，除去多余的粘土。9) 拉坯機減慢速度，雙手平行輪盤拉緊鐵絲線，輕輕靠近并嵌入底足部位約三分之一處。10) 關(guān)閉電源，雙手中指夾住坯體根部輕輕托起。 3.2磨漿3.2.1球磨機的構(gòu)造陶瓷球磨機的筒體是陶瓷制成的。陶瓷球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。外沿齒輪傳動中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯耐磨，具有良好的耐磨性。3.2.2 球磨機的原理物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波

4、紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，根據(jù)所需漿液的細度、密度，操控球磨機。3.2.3 泥漿的標準泥漿的粘度小，流出時成一根連綿不斷的細線；充分研磨，使泥漿各部分能長期保持組成一致，組織均勻；調(diào)整泥漿中瘠性料與塑性原料的含量來調(diào)整濾過性。3.3 注漿成型3.3.1 注漿成型的原理利用石膏模的吸水性，將具有流動性的泥漿注入石膏模內(nèi)，使泥漿分散地粘附在模型上，形成和模型相同形狀的坯泥層，并隨時間的延長而逐漸增厚，當達到一定厚

5、度時，經(jīng)干燥收縮而與模壁脫離，然后脫模取出，坯體制成。3.3.2 石膏的選擇(1)模型設(shè)計合理，易于脫模。各部位吸水性均勻，能保證坯體各部位干燥收縮一致即坯體的致密度一致。(2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%-40%，使用時石膏模不宜太干，其含水量一般控制在4%-6%，過干會引起制品的干裂、氣泡、針眼等缺陷，同時石膏使用壽命縮短，過濕會延長成坯時間，甚至難于成型。(3)模型工作表面應(yīng)光潔，無空洞，無潤滑油跡或肥皂膜。3.3.3 注漿成型的工序石膏清掃-合模-注漿-晾干-拆模-修坯-粘貼-施釉-煅燒(1)合模在合模前應(yīng)先將石膏的表面清掃干凈，不得留有干泥或灰塵。并檢查工作表面是否

6、光潔，有無空洞和潤滑油跡。石膏不宜過干過濕。(2)干燥 剛形成的注件由于含水量較高，強度較低而不能立即脫模，需帶模干燥一定時間，由于水分的蒸發(fā)及石膏的繼續(xù)吸水，注件水分不斷下降，坯體收縮并與模型脫離，同時強度也逐漸提高，這時即可脫模。(3) 粘接 粘接是制造壺、杯及有些小口花瓶的坯體所必需經(jīng)過的工序，粘接過程是指用一定稠度的粘接泥漿將各自成形好的部件粘接在一起。(4)修坯 對于粘接完的坯體，由于其表面不太光滑，邊口有毛邊，有的還留有?？p跡，而且有些產(chǎn)品還需進一步加工，如挖底、打孔等等，因此需要進一步加工修平。修坯是注漿成形工業(yè)中一項必要的工作。它對坯體表面品質(zhì)影響很大，應(yīng)足夠重視。修坯有濕修與

7、干修之分。濕修是在坯體含水很多，尚在濕軟的情況下進行，適合器形較復雜或需經(jīng)濕接的坯體，此時操作較容易而且修坯刀子不易磨損，其缺點是容易在搬動及操作過程中使坯件受傷而引起變形，對提高品質(zhì)不利。一般碗、壺、杯等需進行加工的制品，多采濕修，其水分視需加工的程度來定。修坯時既要強調(diào)外觀品質(zhì)，又要注意其它品質(zhì)缺陷的預防。因此，在操作過程中要特別小心。要注意以下幾點：坯體表面的石膏臟、絨布臟、海綿臟和泥片屑，務(wù)必清除干凈，以防造成成品外觀缺陷。要用混水擦坯，以漿水糊住坯體表面的棕眼，以免影響成品外觀品質(zhì)。坯體本身有氣泡，一般在5mm左右，可以用干坯碎塊堵，然后用硬物軋實。如果氣泡超過5mm則要看能否堵，若

8、不能堵，可用刮刀刮平，使之沒有明顯的痕跡，以不影響外觀為好。如果氣泡較大，又有一定深度，則視為廢品。坯體表面有明顯凹凸一定要刮平。坯體某一部位如有長lOmm、深2mm左右的小裂紋，可以用刮刀刮到無裂紋為止，然后將周圍部位刮平。坯體注漿眼有痕跡的部位一定要用刮刀刮掉，以防止成品出現(xiàn)泥縷缺陷。3.4 施釉在成型的陶瓷坯體表面施以釉漿，我們實習是噴釉，但考慮到到噴釉帶來的危害，我們直接進行的煅燒。原因如下：釉的始熔溫度應(yīng)比坯體開始急劇收縮時的溫度高，以保證坯中的氣體全部順暢地排出。而熔融范圍應(yīng)適于燒成設(shè)備及操作對燒成溫度范圍所控制的程度。應(yīng)使釉的流淌溫度（即熔融范圍的上限溫度）略低于或接近于坯體燒成

9、的上限溫度。只有這樣，才能保證釉面質(zhì)量的穩(wěn)定。而實際操作中不能很好的控制；表面張力過大的釉阻礙氣體的排出及熔融液的均化，使之發(fā)生縮釉及嚴重的針孔現(xiàn)象；過小的釉，作為過小粘度的附帶因素，產(chǎn)生流釉現(xiàn)象，產(chǎn)生的小氣泡破裂時難以彌合。而化學組成和溫度是其影響因素。這我們很難控制。為了保證生產(chǎn)的陶瓷質(zhì)量，我們五組并沒噴釉。3.5煅燒對坯體高溫燒結(jié)。我們設(shè)置溫度1880。時間一天一夜。我們按照爐子升溫或降溫速率調(diào)節(jié)爐門的開合及大小。4 實習結(jié)語這次實習真的太難忘了，我?guī)ьI(lǐng)我的小伙伴輪班執(zhí)勤。在火紅的爐子邊，我們一起吃飯，一起娛樂，一起歡笑。讓我感覺到集體的溫馨，團結(jié)的力量。一個人會無聊的機械地完成任務(wù)，擔憂了大家的陪伴，不再覺得看爐子是枯燥的。還有拉坯成型時，剛開始怎么轉(zhuǎn)輪子