五大工具的聯(lián)系與區(qū)別

1、這個話題如果沒有實(shí)踐的人一定是弄不清楚的,就算是有實(shí)踐的人也未必能弄清楚,因?yàn)樗麄兊南嗷ソ诲e.福特用了一百年的時(shí)間畫出了經(jīng)典的APQP網(wǎng)絡(luò)圖,可見其用心之最.在這里我對五大工具做簡單的描述希望能給大家一個根本的概念.APQP是在整車廠提供新產(chǎn)品品的時(shí)候,做為零部件公司必須要做的一項(xiàng)工作,意在在產(chǎn)品未進(jìn)行生產(chǎn)之前把所有的問題解決掉,所以它是個復(fù)雜的過程,也是需要幾個來回反復(fù)才會成為最后籌劃的結(jié)果.FMEA那么是在APQP的二三階段時(shí)進(jìn)行的失效模式分析,包括產(chǎn)品和過程,這里最重要的一點(diǎn)是這個時(shí)候產(chǎn)品并未生產(chǎn)出來,而是一種潛在的可能性分析,很多企業(yè)總是不習(xí)慣這一點(diǎn),總是把它當(dāng)成已經(jīng)在生產(chǎn)的產(chǎn)品去分析

2、.SPC,MSA都是在對過程籌劃的過程中形成的東西,也就是說什么樣的過程需要用SPC來控制,一般來說具有特殊特性的過程應(yīng)該用SPC,當(dāng)然也不是絕對.這里需要說明的是控制方案,是APQP籌劃的結(jié)果,在這個結(jié)果中必然要用到測量工具,而這些測量工具是否能滿足對過程測量的需要,需要用MSA來進(jìn)行分析,簡單地說控制方案中所涉及的測量器具都應(yīng)該做MSA,然后在最初的控制方案中,也就是試生產(chǎn)的控制方案中,籌劃的測量工具或所選用的SPC未必能有好的效果,因些可能會進(jìn)行調(diào)整和改良,最后形成正式生產(chǎn)的控制方案.而正式生產(chǎn)控制方案中的SPC和MSA應(yīng)該是能滿足批量生產(chǎn)的需要.簡單地說：APQP是質(zhì)量方案，但其實(shí)也是

3、工程開發(fā)的方案。既然是方案，它的時(shí)間起點(diǎn)是工程正式啟動的那一時(shí)間點(diǎn)到PPAP結(jié)束，正常量產(chǎn)后進(jìn)行總結(jié)，認(rèn)為沒有其他問題，可以關(guān)閉開發(fā)工程的那一時(shí)間點(diǎn)為止。執(zhí)行人是整個APQP小組。PPAP是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，只是整個APQP 方案中的一個環(huán)節(jié)，通常居于APQP方案的后半階段，一般來講是APQP方案的核心。假設(shè)PPAP沒有獲得客戶的批準(zhǔn)，那么APQP的方案根本要泡湯。因此我們談?wù)撈餉PQP，總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見PPAP的重要性。主要執(zhí)行人是開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量工程師。FMEA/SPC/MSA都是質(zhì)量管理的工具。誠如有朋友指出的，F(xiàn)MEA有DFMEA， PFMEA，這些工作的

4、導(dǎo)入事件多為APQP的初期或中、早期。它們主要正對的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝或過程而言的。屬于預(yù)防性的方案。MSA很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復(fù)雜。SPC也很簡單，就是管制住某幾個重要參數(shù)，監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有較大的波動，那么立即采取措施，糾正工藝或生產(chǎn)流程。MSA與SPC一樣，都在PPAP階段實(shí)施比擬妥當(dāng)太早有很多影響因素導(dǎo)致MSA無效等。實(shí)施者多為質(zhì)量工程師。SPC往往會根據(jù)客戶的不同要求，在以后正式量產(chǎn)的長期過程中都需要實(shí)施下去。非常簡單的談了它們的關(guān)系，希望能點(diǎn)破核心。MSA簡單釋義MSA對于量儀檢具來說有什么意義？可能還有一局部人不是很清楚包括我，下面的是

5、我從別的地方找來的一點(diǎn)點(diǎn)介紹。如果論壇已經(jīng)有了請管理員刪掉免得浪費(fèi)資源謝謝MSA是什么在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證，一是確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析MSA方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行評估；二是確保使用了適宜的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。MSAMeasurementSystemAnalysis使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否適宜，并確定

6、測量系統(tǒng)誤差的主要成分。測量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測量系統(tǒng)屢次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性：偏倚和方差來表征。偏倚指測量數(shù)據(jù)相對于標(biāo)準(zhǔn)值的位置，包括測量系統(tǒng)的偏倚Bias、線性Linearity和穩(wěn)定性Stability；而方差指測量數(shù)據(jù)的分散程度，也稱為測量系統(tǒng)的R&R，包括測量系統(tǒng)的重復(fù)性Repeatability和再現(xiàn)性Reproducibility。一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一。測量系統(tǒng)的偏倚和線性由量具校準(zhǔn)來確定。測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復(fù)測量相同部件的同一質(zhì)量特性的均值極差控制圖來監(jiān)控。測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性由GageR&R研究來確定。

7、分析用的數(shù)據(jù)必須來自具有適宜分辨率和測量系統(tǒng)誤差的測量系統(tǒng)，否那么，不管我們采用什么樣的分析方法，最終都可能導(dǎo)致錯誤的分析結(jié)果。在ISO10012-2和QS9000中，都對測量系統(tǒng)的質(zhì)量保證作出了相應(yīng)的要求，要求企業(yè)有相關(guān)的程序來對測量系統(tǒng)的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。這里面就提到了GageR&R中零件的分散性問題。我們目前絕大多數(shù)人做的GageR&R其實(shí)是和機(jī)床聯(lián)系在一起的。一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一，假想一下，機(jī)床非常好很穩(wěn)定，加工出來的零件分散性數(shù)值僅僅是測量系統(tǒng)的分辨率，那么打死測量系統(tǒng)的制造商和設(shè)計(jì)者GageR&R也是不可能合格的，這樣

8、的機(jī)床還用得著這個測量系統(tǒng)嗎？顯然用不著，那還作什么 GageR&R。論壇中曾經(jīng)有朋友提到他們領(lǐng)導(dǎo)讓他們用卡尺對量塊做GageR&R，一局部朋友認(rèn)為他們領(lǐng)導(dǎo)不懂，還有一局部人為可以，看了這個資料答案就很明了了樓主講的MSA是目前汽車業(yè)最常見的術(shù)語之一。當(dāng)發(fā)動機(jī)或者其它零配件為整車廠供貨或者發(fā)動機(jī)的零件為發(fā)動機(jī)裝配線供貨時(shí)，特別是首次供貨或者重大改型后供貨，按照Ts16949(老的北美標(biāo)準(zhǔn)稱為qs-9000)均需要 完成PPAP報(bào)告，而MSA是PPAP報(bào)告的組成局部。它作為測量系統(tǒng)的分析報(bào)告。它要論述所使用的測量系統(tǒng)是符合買方要求的，只有這樣，用這些測量系統(tǒng)測量出的數(shù)據(jù)才是被認(rèn)可

9、的。一般說來，分析測量系統(tǒng)，主要分析其準(zhǔn)確度、分辨率、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。準(zhǔn)確度一般通過測量真值的實(shí)物，并通過和真值比擬來分析。例如像CMM，按照VDI/VDE，測量塊規(guī)次，要求測量值合格；按照ISO，測量步距規(guī)個方向各次，要求所有測量數(shù)據(jù)合格。分辨率是測量系統(tǒng)的固有指標(biāo)。線性可以通過制造個或者更多的測量實(shí)物，分別測量然后分析數(shù)據(jù)得出。穩(wěn)定性一般考察短期穩(wěn)定性，可以測量某具有真值的實(shí)物次，分析散點(diǎn)圖并利用判穩(wěn)準(zhǔn)那么得出。重復(fù)性和再現(xiàn)性可以通過不同的人在不同的工件上分別試驗(yàn)，然后分析數(shù)據(jù)得出對于自動測量機(jī)器，人的因素需要通過機(jī)器來模擬。FMEA 簡介FMEA(Failure Mode

10、and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量 生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實(shí)用的解決問題的方法，可適用于許多工程 ; 領(lǐng)域，目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制造效勞商(EMS)都已經(jīng)采用這種模式進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程的管理和監(jiān)控。 FMEA簡介 FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA，本文中主要討論工藝FMEA。 1)確定產(chǎn)品需要涉及的技術(shù)、

11、能夠出現(xiàn)的問題，包括下述各個方面： 需要設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝； 對現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝的改良；在新的應(yīng)用中或新的環(huán)境下，對以前的設(shè)計(jì)和工藝的保存使用；   形成FMEA團(tuán)隊(duì)。 理想的FMEA團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、質(zhì)量控制、可靠性、效勞、采購、測試以及供貨方等所有有關(guān)方面的代表。 2)記錄FMEA的序號、日期和更改內(nèi)容，保持FMEA始終是一個根據(jù)實(shí)際情況變化的實(shí)時(shí)現(xiàn)場記錄， 需要強(qiáng)調(diào)的是，F(xiàn)MEA文件必須包括創(chuàng)立和更新的日期。3) 創(chuàng)立工藝流程圖。 工藝流程圖應(yīng)按照事件的順序和技術(shù)流程的要求而制定，實(shí)施FMEA需要工藝流程圖，一般情況下工藝流程圖不要輕易變動。 列出所有可

12、能的失效模式、效果和原因、以及對于每一項(xiàng)操作的工藝控制手段： 1 對于工藝流程中的每一項(xiàng)工藝，應(yīng)確定可能發(fā)生的失效模式. 如就外表貼裝工藝(SMT)而言，涉及的問題可能包括，基于工程經(jīng)驗(yàn)的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊劑 B(soldermask)類型、元器件的焊盤圖形設(shè)計(jì)等。4.2 對于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效影響，例如，焊球可能要影響到產(chǎn)品長期的可靠性，因此在可能的影響方面應(yīng)該注明。 對于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效原因. 例如，影響焊球的可能因素包括焊盤圖形設(shè)計(jì)、焊膏濕度過大以及焊膏量控制等。 現(xiàn)有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測失效模式的方法，來防止一

13、些根本的原因。例如，現(xiàn)有的焊球工藝控制手段可能是自動光學(xué)檢測(AOI)，或者對焊膏記錄良好的控制過程。 對事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級進(jìn)行排序：嚴(yán)重程度是評估可能的失效模式對于產(chǎn)品的影響，10為最嚴(yán)重，1為沒有影響； 事件發(fā)生的頻率要記錄特定的失效原因和機(jī)理多長時(shí)間發(fā)生一次以及發(fā)生的幾率。如果為10，那么表示幾乎肯定要發(fā)生，工藝能力為0.33或者ppm大于10000。 5.2 檢測等級是評估所提出的工藝控制檢測失效模式的幾率，列為10表示不能檢測，1表示已經(jīng)通過目前工藝控5.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN(riskprioritynumber)。RPN是事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級三者乘

14、積，用來衡量可能的工藝缺陷，以便采取可能的預(yù)防措施減少關(guān)鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。對于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受關(guān)注和風(fēng)險(xiǎn)程度最高的環(huán)節(jié)。RPN最壞的情況是1000，最好的情況是1，確定從何處著手的最好方式是利用RPN的pareto圖，篩選那些累積等級遠(yuǎn)低于80%的工程。推薦出負(fù)責(zé)的方案以及完成日期，這些推薦方案的最終目的是降低一個或多個等級。對一些嚴(yán)重問題要時(shí)常 考慮拯救方案，如: 一個產(chǎn)品的失效模式影響具有風(fēng)險(xiǎn)等級9或10；一個產(chǎn)品失效模式/原因事件發(fā)生以及嚴(yán)重程度很高； 一個產(chǎn)品具有很高的RPN值等等。 在所有的拯救措施確和實(shí)施后，允許有一個穩(wěn)定時(shí)期，然后還應(yīng)該對修訂的事件發(fā)生的

15、頻率、嚴(yán)重程度和檢測 等級進(jìn)行重新考慮和排序。FMEA應(yīng)用 FMEA實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補(bǔ)救。 因此要想取得最正確的效果，應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開發(fā)的5個階段包括：方案和界定、設(shè)計(jì)和開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、預(yù)生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。作為一家主要的EMS提供商，F(xiàn)lextronics International已經(jīng)在生產(chǎn)工藝方案和控制中使用了FMEA管理，在產(chǎn)品的  早期引入FMEA管理對于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，記錄并不斷改善工藝非常關(guān)鍵。對于該公司多數(shù)客戶，在完全確定設(shè)計(jì)和 !生產(chǎn)工藝后，產(chǎn)品即被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中心，這其中所使用的即是FMEA管理模式。

16、 手持產(chǎn)品FMEA分析實(shí)例 在該新產(chǎn)品介紹(NPI)發(fā)布會舉行之后，即可成立一個FMEA團(tuán)隊(duì)，包括生產(chǎn)總監(jiān)、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測試工 程師、質(zhì)量工程師、材料采購員以及工程經(jīng)理，質(zhì)量工程師領(lǐng)導(dǎo)該團(tuán)隊(duì)。FMEA首次會議的目標(biāo)是加強(qiáng)初始生產(chǎn)工藝MPI(Manufacturing Process Instruction)和測試工藝TPI(Test Process Instruction)中的質(zhì)量控制點(diǎn)同時(shí)團(tuán)隊(duì) 也對產(chǎn)品有更深入的了解，一般首次會議期間和之后的主要任務(wù)包括：1工藝和生產(chǎn)工程師一步一步地介紹工藝流程圖，每一步的工藝功能和要求都需要界定。 團(tuán)隊(duì)一起討論并列出所有可能的失效模式、所有可能

17、的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制，并對這些因素按RPN進(jìn)行等級排序。例如，在屏幕印制(screen print)操作中對于錯過焊膏的所有可能失效模式，現(xiàn)有的工藝 控制是模板設(shè)計(jì)SD(Stencil Design)、定期地清潔模板、視覺檢測VI(Visual Inspection)、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)PM(Preventive Maintenance)和焊膏粘度檢查。工藝工程師將目前所有的控制點(diǎn)包括在初始的MPI中，如模板設(shè)計(jì)研 究、確定模板清潔、視覺檢查的頻率以及焊膏控制等。  . FMEA團(tuán)隊(duì)需要有針對性地按照MEA文件中的控制節(jié)點(diǎn)對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行審核，對目前

18、的生產(chǎn)線的設(shè)置和其他問題進(jìn) 行綜合考慮。如枯燥盒的位置，審核小組建議該放在微間距布局設(shè)備(Fine-pitch Placementmachine)附近，以方 便對濕度敏感的元器件進(jìn)行處理。 4. FMEA的后續(xù)活動在完成NPI的大致結(jié)構(gòu)之后，可以進(jìn)行FMEA的后續(xù)會議。會議的內(nèi)容包括把現(xiàn)有的工藝控制和NPI大致結(jié)構(gòu)的質(zhì)量報(bào)告進(jìn)行綜合考慮，F(xiàn)MEA團(tuán)隊(duì)對RPN重新進(jìn)行等級排序，每一個步驟首先考慮前三個主要缺陷，確定好推薦的方案、責(zé)任和目標(biāo)完成日期。對于外表貼裝工藝，首要的兩個缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷，可將下面的解決方案推薦給工藝工程師： 對于焊球缺陷，檢查模板設(shè)計(jì)(stencild

19、esign)，檢查回流輪廓(reflow profile)和回流預(yù)防性維護(hù)(PM)記錄； 檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局(placement)精度. 對于墓石(tombstone)缺陷，檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局(placement)精度； 檢查回流方向；研究終端(termination)受污染的可能性。工藝工程師的研究報(bào)告說明，回流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，終端(termination)受污染是墓石 , (tombstone)缺陷的可能原因，因此為下一個設(shè)計(jì)有效性驗(yàn)證測試結(jié)構(gòu)建立了一個設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)(

20、DOE)，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)說明一個供給商的元器件出現(xiàn)墓石(tombstone)缺陷的可能性較大，因此對供給商發(fā)出進(jìn)一步調(diào)查的矯正要求對于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應(yīng)的FMEA文件中都必須及時(shí)更新。FMEA更新會議在產(chǎn)品進(jìn)行批量生產(chǎn)之前是一項(xiàng)日常的活動。 批量生產(chǎn)階段的FMEA管理: 作為一個工藝改良的歷史性文件，F(xiàn)MEA被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場以準(zhǔn)備產(chǎn)品的發(fā)布。FMEA在生產(chǎn)階段的主要作用是檢查FMEA文件，以在大規(guī)模生產(chǎn)之前對每一個控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行掌握，同時(shí)審查生產(chǎn)線的有效性，所有在NPI FMEA階段未受質(zhì)疑的工程都自然而然地保存到批量生產(chǎn)的現(xiàn)場。拾取和放置(pick-an

21、d-place)機(jī)器精度是工藝審核之后的一個主要考慮因素，設(shè)備部門必須驗(yàn)證布局機(jī)器的Cp/Cpk， 同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)以處理錯誤印制的電路板。FMEA團(tuán)隊(duì)需要密切監(jiān)視第一次試生產(chǎn)，生產(chǎn)線的質(zhì)量驗(yàn)證應(yīng)該與此同時(shí)進(jìn)行。 在試生產(chǎn)之后，F(xiàn)MEA需要舉行一個會議核查現(xiàn)有的質(zhì)量控制與試生產(chǎn)的質(zhì)量報(bào)告，主要解決每一個環(huán)節(jié)的前面三個問題。 FMEA管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改良，F(xiàn)MEA文件應(yīng)該總是反映設(shè)計(jì)的最新狀態(tài)，包括任何在生產(chǎn) 過程開始后進(jìn)行的更改。 結(jié)語   使用FMEA管理模式在早期確定工程中的風(fēng)險(xiǎn)，可以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時(shí)間。此外

22、通過這種模式也可使各類專家對生產(chǎn)工藝從各個角度進(jìn)行檢測，從而對生產(chǎn)過程進(jìn)行改良。所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀。為了防止缺陷的產(chǎn)生，需要對工藝和設(shè)計(jì)進(jìn)行更改。使用統(tǒng)計(jì)  學(xué)的方法對生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，并不斷反應(yīng)給適宜的人員，確保工藝的不斷改良并防止缺陷產(chǎn)生。FMEA作用是什么,這是首先要認(rèn)識到的.FMEA是經(jīng)驗(yàn)的積累,既然是經(jīng)驗(yàn)的積累,對過去類似的工藝或產(chǎn)品形成過程中發(fā)現(xiàn)問題預(yù)防,同時(shí)評估各過程風(fēng)險(xiǎn)程度.例如,你在吃飯時(shí)吃到了砂子,如何解決米中有吵子呢?當(dāng)然要考慮做飯時(shí)的環(huán)境,不要在風(fēng)砂的露地中燒飯,假設(shè)你就是在沙漠中生活怎么辦,那你就得采取措施,燒飯的器皿

23、要密封等.其二呢米中有砂子,在淘米時(shí)怎么去淘干凈,其三呢,谷子中如何去除砂子.,燒飯時(shí)米中淘沙谷中去沙等,這都需以往的一些經(jīng)驗(yàn)和方法.把這些歸納一起,就是一個FMEA了.在中國大局部(不包括某些注重用先進(jìn)知識管理品質(zhì)的企業(yè))都不管你什么SPC.FMEA  他們只想把產(chǎn)品做出來.中間如果出現(xiàn)問題很大一局部是靠某些有經(jīng)驗(yàn)的人搞定或者欺瞞客戶.也就是不管你過程如何.能出貨就OK.其實(shí)湯姆和其他父親也沒什么區(qū)別，當(dāng)然每個父親都關(guān)心自己的孩子，尤其關(guān)心孩子的身體健康和平安，這不，父親正為孩子上學(xué)路上可能發(fā)生的情況苦思苦想呢。湯姆想到了孩子上學(xué)路上可能會貪玩，因而上學(xué)遲到，被老師處分，

24、因而耽誤學(xué)習(xí)湯姆認(rèn)為發(fā)生的可能性較大，他選擇發(fā)生度O=5或6；也想到了路上有一個馬路需要孩子橫穿過去，發(fā)生交通事故的可能性也有，當(dāng)然不是很大湯姆認(rèn)為發(fā)生度O=3或4。當(dāng)然還有其他可能發(fā)生的事情，但發(fā)生的可能性都非常小湯姆認(rèn)為發(fā)生度O=1或2，所以不再考慮。接著湯姆分析，上學(xué)遲到是一件風(fēng)險(xiǎn)不是很大的事情，僅僅影響學(xué)習(xí)而已，他將風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)確定為S=4或5，而發(fā)生交通事故確實(shí)是個大問題，父親將風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)確定為S=9或10。接下來湯姆開始尋找對策，如何不讓上述情況發(fā)生或一旦發(fā)生后損失最小，當(dāng)然最好的方法是父親每天送孩子上學(xué)，可是湯姆因?yàn)楣ぷ髟蜃霾坏竭@樣，最后湯姆想出了方法，他每天寫一個紙條讓孩子交給老師

25、簽字，這樣湯姆就可以監(jiān)控孩子每天是否按時(shí)到學(xué)校湯姆認(rèn)為探測度非常高，確定D=3或4；湯姆為孩子選擇了一條可以不橫穿馬路的上學(xué)路徑，從而使發(fā)生交通事故的可能性降的很低湯姆確定新的發(fā)生度為O=1。孩子不解地問父親為什么這樣做？湯姆神秘地告訴孩子他的這種方法是汽車行業(yè)非常流行的潛在失效模式及后果分析英文簡稱FMEA，孩子不以為然，但還是按照父親的方法執(zhí)行了。    湯姆還關(guān)心的是孩子的學(xué)習(xí)成績，因?yàn)闆]有時(shí)間照顧孩子，便為孩子每次考試成績做了曲線圖湯姆告訴孩子這叫X-R控制圖，是統(tǒng)計(jì)過程控制SPC的一種，孩子不明白，問父親這圖有什么用，湯姆告訴孩子可以用來監(jiān)控學(xué)習(xí)成績的變化，以便及

26、早做出預(yù)防，比方：有超出控制限的點(diǎn)或連續(xù)幾點(diǎn)上升或下降，都需要作出分析，找原因。孩子笑了，問父親："如果連著上升不就說明成績變好了嗎，還分析什么"？湯姆嚴(yán)肅地告訴孩子，即使連續(xù)上升也要分析，分析的目的是找出變好的原因，以便形成標(biāo)準(zhǔn)并加以穩(wěn)固，孩子似懂非懂地點(diǎn)點(diǎn)頭。孩子的課外活動也是湯姆所關(guān)心的，有一次學(xué)校讓每個孩子做5個手工制品參加競賽，學(xué)校給了制作標(biāo)準(zhǔn)，要求周五上交。孩子做好了一個，并要繼續(xù)做下去，卻被湯姆制止了，他告訴孩子先別急著繼續(xù)做，明天先拿這個給老師檢查一下，合格后再繼續(xù)做后面的4個，孩子笑話父親太小心謹(jǐn)慎了，父親同樣嚴(yán)肅地告訴孩子，這叫做產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)英文簡稱P

27、PAP，小心使得萬年船。孩子按父親的教導(dǎo)去做了，果然孩子的作品獲得了成功，而同班的卻有幾名同學(xué)因作品不合格被取消了參賽資格，這次孩子終于開始佩服父親了。    期末到了，小湯姆因?yàn)樵诟鞣矫娴某錾憩F(xiàn)被老師表揚(yáng)，當(dāng)老師和同學(xué)要求小湯姆說一說成功的經(jīng)驗(yàn)時(shí)，小湯姆本想把父親教他的什么FMEA，SPC，PPAP好好宣傳一番，可由于興奮，竟然一點(diǎn)也想不起來，最后只好說："因?yàn)槲野质莻€汽車工程師。"我們的作法：)1量產(chǎn)前的FMEA，由工程部門主導(dǎo)，收集制作樣品過程中的質(zhì)量信息。2 進(jìn)入量產(chǎn)階段的FMEA，由QA部門主導(dǎo)，收集生產(chǎn)中的質(zhì)量信息，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)候，需要

28、修正FMEA。FMEA作用是什么,這是首先要認(rèn)識到的.FMEA是經(jīng)驗(yàn)的積累,既然是經(jīng)驗(yàn)的積累,對過去類似的工藝或產(chǎn)品形成過程中發(fā)現(xiàn)問題預(yù)防,同時(shí)評估各過程風(fēng)險(xiǎn)程度.例如,你在吃飯時(shí)吃到了砂子,如何解決米中有吵子呢?當(dāng)然要考慮做飯時(shí)的環(huán)境,不要在風(fēng)砂的露地中燒飯,假設(shè)你就是在沙漠中生活怎么辦,那你就得采取措施,燒飯的器皿要密封等.其二呢米中有砂子,在淘米時(shí)怎么去淘干凈,其三呢,谷子中如何去除砂子.,燒飯時(shí)米中淘沙谷中去沙等,這都需以往的一些經(jīng)驗(yàn)和方法.把這些歸納一起,就是一個FMEA了.Brainstorming, Team中各個Function成員先分別寫各自熟悉,擅長的局部,最后開會討論匯總

29、. 不是一個人的事,如果做起來進(jìn)展比擬慢或效果較差,可隨時(shí)調(diào)整思路或向其他前輩請教個人感覺很少有FMEA 做到點(diǎn)子上的,確實(shí)比擬難我們公司的做法是這樣的：我們組織了一次實(shí)施針對FMEA的內(nèi)訓(xùn)，之后是推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和推進(jìn)方案、成員的議定。接下來從SFMEA開始，與PDT一起演練、討論，直至觀念達(dá)成一致，設(shè)計(jì)人員能夠熟練掌握后，由其主導(dǎo)實(shí)施。這個過程很痛苦，經(jīng)常討論可能就成為爭論、甚至爭吵；完成SFMEA后，再用同樣方法完成DFMEA和PFMEA。關(guān)于特殊特性識別的方法特殊特性是可能影響產(chǎn)品的平安性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。特殊特性和FMEA沒有明顯的前后關(guān)系，

30、如果是從來沒有做過的話，從頭開始，也是這樣，原因：多方論證或并行工程，不過在實(shí)際操作的時(shí)候，將特殊特性一般分為67種，包括，平安、法規(guī)、防水等，其中，平安、法規(guī)在PDFMEA中的嚴(yán)重度一般為8分以上，此外FMEA是一個動態(tài)的過程，當(dāng)在FMEA中識別出相關(guān)內(nèi)容后，需要更新DP特殊特性清單。在完善特殊特性清單中容易出現(xiàn)的兩個問題是，過分?jǐn)U大或過分縮小，因?yàn)樘厥馓匦缘目刂剖切枰Y源的，過分?jǐn)U大，那么控制加大，那么容易造成浪費(fèi)，但如果沒有識別出適宜的，即過分縮小，那么該控制的沒有控制，造成風(fēng)險(xiǎn)過大。特殊特性清單的識別要結(jié)合FMEA，推薦用QFD原因?yàn)镼FD是做FMEA的半前置條件 ，打分可能更科學(xué)，當(dāng)然，有專家力也是可以的，非常高效,肯定是先確定特性啦，不確定分析對象哪來的FMEA，F(xiàn)MEA的對象應(yīng)該是很具體的。另外所謂的特殊特性，個人覺得概念的說明根本包含了一個產(chǎn)品的所有特性，大家再看控制方案中就還有一欄對特殊特性進(jìn)行等級劃分的，所以，對所謂的特殊特性覺得沒有太多值得考慮的，更應(yīng)該考慮的是控制方案中對特殊特性的分級，這里才表達(dá)我們控制籌劃。產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的下一道工序是