寧波新盛錦綸有限公司1#廠房組織設(shè)計(jì)

1、A27承包單位通用報(bào)審表 工程名稱(chēng)寧波新盛錦綸有限公司1#廠房致余姚宏基監(jiān)理公司監(jiān)理單位：事由：我單位已承建該項(xiàng)工程，為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，現(xiàn)將該項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)呈報(bào)貴公司，請(qǐng)予以審核。內(nèi)容：附件：寧波新盛錦綸有限公司1#廠房施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）： 承包單位： 日期：20100515審核意見(jiàn)：監(jiān)理工程師： 承包單位： 日期：有關(guān)單位意見(jiàn)：負(fù)責(zé)人（簽字）： 單位（蓋章）： 日期：注：本表適用于沒(méi)有專(zhuān)有表格時(shí)使用。寧波新盛錦綸有限公司1#廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面施工組織設(shè)計(jì) 第一章：工程概況及總體部署1.1文件主要編制依據(jù)1.1.1浙江綠城東方建筑設(shè)計(jì)有限公司的“寧波新盛錦綸有限公司1#廠房”

2、圖紙。1.2.2公司采用（依據(jù)）的國(guó)家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定辦法（GB50221-2001）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-88）碳鋼焊條（GB/T5117-95）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）鋼焊縫手工超生波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）涂裝

3、前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（GJG81-91）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ANSI/AWSD1.1-94）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘（GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）1.2工程概況：1、 本工程為寧波新盛錦綸有限公司1#廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面，建筑面積3093。2、 本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)屋頂工程，鋼柱鋼梁（包括檁托）采用鋼號(hào)Q235級(jí)的鋼材，其力學(xué)性能和化學(xué)成份應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定；墻梁和檁條采用材質(zhì)為Q235的冷彎薄壁型鋼，其材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合通用冷彎開(kāi)口型鋼（GB6723-86）的有關(guān)規(guī)

4、定。3、 H型鋼鋼柱、鋼梁必須用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，所有鋼材需經(jīng)噴丸處理，表面除銹等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)；表面涂二道醇酸紅丹防銹底漆，面漆涂二道灰色醇酸調(diào)和面漆，鋼構(gòu)件制作和安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50250-2001）中的有關(guān)規(guī)定。4、 屋面板采用厚75/960夾芯瓦楞板；1.3總體部署： 針對(duì)本工程的特點(diǎn)、工期、質(zhì)量等要求，公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來(lái)完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)，為此，公司將組建以公司總經(jīng)理為首的、各部門(mén)經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來(lái)綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包

5、括深化設(shè)計(jì)、技術(shù)翻新、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，具體再由鋼結(jié)構(gòu)公司總經(jīng)理親自擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門(mén)均必須首先滿(mǎn)足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制作加工任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿(mǎn)意。1.3.1總體組織機(jī)構(gòu)配置及職責(zé) 總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 營(yíng)銷(xiāo)部：本工程業(yè)務(wù)管理及各配合單位協(xié)調(diào) 副總經(jīng)理：進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度進(jìn)度控制財(cái)務(wù)部：工程財(cái)務(wù)管理設(shè)計(jì)院：圖紙的設(shè)計(jì)翻新及與業(yè)主的配合總經(jīng)理 技術(shù)部：出指示書(shū)、工藝技術(shù)及處理技術(shù)問(wèn)題供應(yīng)部：保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸

6、 制造部：生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制和產(chǎn)品保管、交付 工程部：質(zhì)量和安全管理，確保產(chǎn)品及工程安全 機(jī)械廠：屋面板生產(chǎn)，確保及時(shí)生產(chǎn)、交付。 項(xiàng)目部：安裝準(zhǔn)備工作、安裝施工計(jì)劃及安裝全過(guò)程控制 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì) 質(zhì)量工程師：質(zhì)量員質(zhì)安科 安全員項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)工程師：施工員 材料管理員工程科 資料員各安裝隊(duì)長(zhǎng)（班組長(zhǎng)）后勤部 主要人員崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：1在組織和指揮施工生產(chǎn)過(guò)程中，認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)條例和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度，不違章指揮。2建立安全管理機(jī)構(gòu)，主持制定項(xiàng)目施工安全條例、審查安全生產(chǎn)技術(shù)措施，按期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，研究解決安全生產(chǎn)工具的問(wèn)題。3定期組織項(xiàng)目施工安全生產(chǎn)檢查和安

7、全知識(shí)教育，制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例。4主持總結(jié)安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和事故調(diào)查，分析得出處理措施和改進(jìn)措施，并組織實(shí)施。技術(shù)負(fù)責(zé)人1對(duì)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的技術(shù)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2在編制項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)或施工方案時(shí)應(yīng)同時(shí)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3當(dāng)采用新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。4負(fù)責(zé)解決施工生產(chǎn)過(guò)程中的安全技術(shù)問(wèn)題。5制定改善工人勞動(dòng)條件的有關(guān)措施，并負(fù)責(zé)實(shí)施。6對(duì)職工進(jìn)行安全教育，參加重大工傷事故的調(diào)查、分析，提出技術(shù)鑒定意見(jiàn)及改進(jìn)技術(shù)措施。班組長(zhǎng)：1模范的遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，熟悉并掌握本工程的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)知識(shí)。2帶領(lǐng)本班人員遵守作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安

8、全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)本班組成員思想或身體狀況反常，應(yīng)采取措施或調(diào)離危險(xiǎn)工作崗位。3.班前要對(duì)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，自己無(wú)法處理的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。4定期組織安全生產(chǎn)活動(dòng)，進(jìn)行安全生產(chǎn)及遵章守紀(jì)的教育。5發(fā)現(xiàn)安全事故及時(shí)上報(bào)，負(fù)責(zé)組織搶救排險(xiǎn)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。施工員：1認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的施工安全技術(shù)措施。2遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮作業(yè)。3技術(shù)交底時(shí)，同時(shí)做好安全技術(shù)交底，做好書(shū)面記錄。4對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，、龍門(mén)架及安裝的電器、機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施組織驗(yàn)收，合格后才能允許使用。5搞好施工現(xiàn)場(chǎng)管理，樹(shù)立良好的安全生產(chǎn)、文明施工的生產(chǎn)

9、秩序，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的實(shí)施與管理。材料員：1保證按時(shí)供應(yīng)安全技術(shù)措施中所需的材料、設(shè)備、工具。2保證新購(gòu)進(jìn)安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及其它勞動(dòng)保護(hù)用品、用具符合安全技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3負(fù)責(zé)定期對(duì)腳手架材料、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及安全防護(hù)設(shè)施、用具進(jìn)行檢查，對(duì)不合格或已損壞的作報(bào)廢處理。安全員：1做好安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督檢查工作。2貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)。3督促實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施。4開(kāi)展安全生產(chǎn)教育。5組織安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)處理生產(chǎn)中的不安全因素，制止違章作業(yè)，如有危險(xiǎn)時(shí)有權(quán)暫停施工生產(chǎn)。6參加安全事故調(diào)查、分析提出處理意見(jiàn)。7負(fù)責(zé)編制施工工傷事故報(bào)告及工傷事故統(tǒng)計(jì)報(bào)表。第二章：廠內(nèi)設(shè)計(jì)、

10、采購(gòu)及制作加工過(guò)程的控制一工程設(shè)計(jì)、翻樣控制1翻樣工作由公司設(shè)計(jì)院和技術(shù)步共同完成，具體由技術(shù)負(fù)責(zé)人楊皓瓏負(fù)責(zé)，并做好同設(shè)計(jì)院及業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。2公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行翻樣、校對(duì)、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。二原材料的采購(gòu)及其進(jìn)廠控制本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（召標(biāo)說(shuō)明書(shū)）要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。1各有關(guān)部門(mén)對(duì)原材料控制的職責(zé)對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格

11、、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或業(yè)主指定的產(chǎn)品清單，并送交副總經(jīng)理。副總經(jīng)理根據(jù)公司庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。供應(yīng)部根據(jù)副總經(jīng)理的采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量，準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)特殊處理。 質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。 材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)清晰，先進(jìn)先出。2、材料

12、進(jìn)廠控制本工程所用的主要材料為Q235鋼板、鋼管、圓鋼、彩鋼板、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，按規(guī)定要求由合格供應(yīng)商供應(yīng)以及進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、已炔、二氧化碳等也須按規(guī)定要求由合格供應(yīng)商供應(yīng)以及進(jìn)廠前的檢查。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)，分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱(chēng)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)

13、量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)痕、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、損傷宏觀檢查、目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查化驗(yàn)C Si Mn P S V Nb Ti Al自動(dòng)分析儀、常規(guī)技術(shù)分析機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊液壓機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓機(jī)及應(yīng)變儀厚板的Z向性能試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能、加工工藝性焊接工藝評(píng)定晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)尺、樣板材料名稱(chēng)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞

14、強(qiáng)度萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊絲焊條規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保書(shū)合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門(mén)鑒定報(bào)告、外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)三、制作加工工藝極其流程31一般鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工過(guò)程控制：311放樣：各施工過(guò)程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需要有專(zhuān)業(yè)放樣技術(shù)工人在加工平

15、面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。312下料切割（含刨口）：包括氣割、剪切和刨口，本公司下料切割的主要設(shè)備為多頭數(shù)控切割機(jī)、臥式帶鋸床、鋼管相關(guān)面切割機(jī)、刨口機(jī)、剪板機(jī)等，切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正及邊緣加工。還須對(duì)氣割設(shè)備、儀器儀表、工藝文件、設(shè)定參數(shù)等進(jìn)行檢查。對(duì)接焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后要進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要精度要求見(jiàn)下表。下料切割的精

16、度要求項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度+2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%，不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角不大于+5度313零件鉆孔：本工程鉆孔除翼板、腹板在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上加工外，對(duì)于柱底板、端頭板、加勁板等均由鉆孔機(jī)加工，其加工的孔徑和孔距誤差將小于1mm.3.14H型鋼組立：組立主要是指型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并進(jìn)行矯正。H型鋼組立的精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于+2.0mm腹板中心偏移小于2.0mm端頭平齊小于2.0mm頂緊面間隙小于1.0mm3.15埋弧焊埋弧

17、焊是對(duì)鋼柱、鋼梁類(lèi)的H型鋼等的主角焊接，本公司對(duì)本工程的鋼梁的麥弧焊為：江蘇華聯(lián)生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)焊接，焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行較正。焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差截面高度+3.0mm邊緣中心偏移2.0mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2.0mm腹板局部平面度不大于3.0mm扭曲度不大于5.0mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求316鎖口和端頭加工：本工程的主梁大多需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑

18、或型鋼端頭切割機(jī)進(jìn)行端頭銑平或切割加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確，端頭平整。317型鋼鉆孔加工完畢的H型鋼應(yīng)按規(guī)定加工裝配孔。318構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是梁及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)劃線(xiàn)，放大樣，梁的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均應(yīng)有和胎具固定點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。319組裝件手工焊接：手工焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接和普通電焊，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢查和超生波探傷檢查，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見(jiàn)如下：梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度（長(zhǎng)度）柱梁彎曲矢高+5

19、.0mm+5.0mm扭曲不大于8.0mm不大于8.0mm截面幾何尺寸+3.0mm+3.0mm柱角板平面度3.0mm端頭板傾斜2.0mm2.0mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2.0mm2.0mm3.110制孔：鋼構(gòu)件的零件鉆孔除自動(dòng)線(xiàn)鉆孔外均采用數(shù)控平面鉆孔機(jī)床鉆孔，部件、構(gòu)件采用三唯鉆床加劃線(xiàn)和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線(xiàn)劃出基準(zhǔn)軸線(xiàn)和孔中心。制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同組內(nèi)任意二孔間距相臨二組端孔間距+1.5mm孔中心偏移+1.0mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離+3.0mm3.2焊接工藝：321總說(shuō)明：本工程使用主材為Q235，鋼

20、結(jié)構(gòu)焊接，必須按施工圖的要求進(jìn)行，并應(yīng)遵守現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50250-95），以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）的規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)焊接可采用下列焊接方法：手工電弧焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊。322材料：3221：主材：選用Q235。 Q235必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/700-88）的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽檢 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2； 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝等鋼材表面銹蝕等級(jí)規(guī)定的A、B、C級(jí)； 各種鋼材的外

21、形、尺寸、重量、及允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之要求； 鋼材入庫(kù)前必須辦理入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)； 鋼材應(yīng)妥善儲(chǔ)存，防止積水銹蝕。3222焊接材料：焊接材料焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)存放在具有適溫或干燥的儲(chǔ)存室內(nèi)。焊絲清除鋼銹，油污，以及其他污物，嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊，已融燒過(guò)的焊劑；保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合要求，二氧化碳大于等于99.5%。焊接設(shè)備：江蘇華聯(lián)焊機(jī)。涵工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格后方可從事焊接工作，焊工停焊6個(gè)月以上，應(yīng)從新考核，每條焊縫焊接后，焊工應(yīng)打上自己的鋼印號(hào)碼。焊接工藝： 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)修正合格后方可施焊； 對(duì)接接頭、

22、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不許用錘擊落。 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引??； 多道焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊; T型接頭角型接頭十字接頭等要求焊接的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(t為厚度); 定位焊所采用的焊縫材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配,焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度為2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi),并應(yīng)由合格的焊工施焊. 已注明的焊縫坡口形式應(yīng)嚴(yán)格按

23、設(shè)計(jì)圖施工,未注明的按GB50205和JGJ1-91標(biāo)準(zhǔn).3.3矯正:矯正工作從下料前型鋼、鋼板矯正到下料零件、埋弧焊型鋼、組立手工焊構(gòu)件等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿(mǎn)足規(guī)范要求。公司對(duì)鋼構(gòu)矯正主要有自動(dòng)矯正機(jī)、火焰矯正等。3.4摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平,摩擦面應(yīng)經(jīng)矯正后拋丸處理并加以保護(hù),摩擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作并達(dá)到規(guī)定要求,摩擦面 作試件進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求，摩擦面加工以后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，包括零件、電焊、涂裝、成品等階段。35構(gòu)件表面處理及涂裝：加工后的零件、部件、構(gòu)件均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查

24、，待構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行表面底漆涂裝，涂裝的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)的品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，噴涂時(shí)在噴涂前應(yīng)對(duì)涂料進(jìn)行過(guò)濾，避免漆皮，固體顆粒等雜質(zhì)堵塞噴嘴，以確保加工進(jìn)度和油膜性能及外觀質(zhì)量。油漆后，應(yīng)由專(zhuān)人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)。36編號(hào)標(biāo)識(shí)所有構(gòu)件在廠內(nèi)涂裝后包裝后包裝前都應(yīng)由專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員對(duì)構(gòu)件和零件進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)。37板材加工：采用自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，一次投料即可一次加工完畢，加工前應(yīng)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，對(duì)第一塊板應(yīng)進(jìn)行全面測(cè)量，確保合格后批

25、量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做到自檢、巡檢、完工檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。四、制作加工計(jì)劃本工程的制作加工主要由公司制造部完成，屋面板由機(jī)械廠完成，為確保本工程保證質(zhì)量按期完工，公司將作如下安排：1.在本工程制作加工期間，主要生產(chǎn)線(xiàn)和加工設(shè)備以保證本工程制作加工為前提，任何其他工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。制造部對(duì)這期間的工程量進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃和安排。2.設(shè)計(jì)翻樣技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員在本工程加工期間應(yīng)親臨車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn)和及時(shí)解決可能碰到問(wèn)題。3.原材料和輔助材料應(yīng)至少提前三天到貨并檢驗(yàn)合格，到貨原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和加工先后次序在現(xiàn)場(chǎng)堆放，確保不因材料問(wèn)題而影響加工進(jìn)度和質(zhì)量。4.車(chē)間制作加工人

26、員包含放樣工、矯正工、檢驗(yàn)人員、管理人員、工程技術(shù)人員等應(yīng)堅(jiān)守崗位，確保滿(mǎn)員，各崗位人員充分，加工期間有關(guān)人員一律不外派，無(wú)特殊情況不準(zhǔn)請(qǐng)假，并做好加班加點(diǎn)的準(zhǔn)備和計(jì)劃工作。5.質(zhì)量管理：檢驗(yàn)成員在本工程加工期間將堅(jiān)守工作崗位，確保原材料等加工產(chǎn)品及時(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，及時(shí)放行，及時(shí)完成檢驗(yàn)資料，在保證質(zhì)量的前提下及時(shí)完成檢驗(yàn)，不影響正常制作加工和轉(zhuǎn)序。6.原材料、在制品、成品的堆放要有序，同時(shí)加強(qiáng)進(jìn)料和產(chǎn)品出貨計(jì)劃，確保制作加工有序進(jìn)行。7.屋面板在工廠內(nèi)生產(chǎn)，通長(zhǎng)布置安裝.8.制作部的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)周密、仔細(xì)、可行、并及時(shí)修訂和制訂流動(dòng)計(jì)劃，同時(shí)生產(chǎn)管理人員應(yīng)親臨和及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)，盡可能減

27、少不必要的停機(jī)。9.加工時(shí)盡可能把同一類(lèi)型的零件和構(gòu)件同時(shí)大批量生產(chǎn)，以盡可能加快進(jìn)度和便于質(zhì)量保證，努力做到及時(shí)加工、及時(shí)安裝，減少不必要的堆放、搬運(yùn)時(shí)間，配合現(xiàn)場(chǎng)吊裝，縮短總工期。10.鋼構(gòu)件制作工序流程附表：型鋼 劃線(xiàn) 下料 坡口加工非制孔件 劃線(xiàn) 下料 校正 拼裝制孔件 劃線(xiàn) 下料 校正 制孔清理拋丸 批修 磨光銑平 校正 焊接油漆 編號(hào) 檢驗(yàn) 出廠五、包裝、搬運(yùn)、堆放、裝卸、運(yùn)輸5.1包裝：對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)號(hào)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強(qiáng)螺栓）應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、損壞。大型構(gòu)件（如柱、梁）應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的功能要求用條

28、木等墊實(shí)，以確保構(gòu)件不損壞不變形。5.2搬運(yùn)和裝卸:在工廠內(nèi)將使用吊車(chē)和鏟車(chē)負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)將使用汽車(chē)吊和鏟車(chē)負(fù)責(zé)搬運(yùn)裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車(chē)工、鏟車(chē)工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)： 確保過(guò)程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)的建筑物用裝備的安全。 按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。 及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。5.3堆放：構(gòu)件的堆放應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： 按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。 按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。 零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的

29、應(yīng)做好防雨、防霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。 場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。5.4運(yùn)輸：應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)。提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制定運(yùn)輸計(jì)劃。 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。 裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車(chē)上構(gòu)件應(yīng)捆扎牢固，堆放合理。 與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。六、廠內(nèi)生產(chǎn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。針對(duì)本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。6.1以現(xiàn)行質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，成立以公司總經(jīng)理為首的，

30、由各部門(mén)負(fù)責(zé)人及質(zhì)管部檢驗(yàn)科、測(cè)試中心等組成質(zhì)量管理、質(zhì)量控制體系，對(duì)設(shè)計(jì)翻樣、業(yè)務(wù)聯(lián)系、材料供應(yīng)、制作加工、運(yùn)輸安裝、內(nèi)外協(xié)調(diào)、維修服務(wù)等進(jìn)行全方位的質(zhì)量保證，具體質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)及控制體系見(jiàn)下表。6.2嚴(yán)格崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按程序文件規(guī)定作業(yè)，各部門(mén)、車(chē)間不得隨意違反，放樣、采購(gòu)、檢測(cè)、制作加工等都必須各負(fù)其責(zé)，按規(guī)定程序作業(yè)和轉(zhuǎn)序。6.3嚴(yán)格按圖紙對(duì)放樣質(zhì)量進(jìn)行控制，做到放樣、校對(duì)、審核、各負(fù)其責(zé)，有關(guān)部門(mén)必須參與翻樣的審核。6.4對(duì)材料采購(gòu)除按規(guī)定對(duì)承包方進(jìn)行評(píng)定外，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行文件資料檢查，外觀檢查，化驗(yàn)，機(jī)械性能試驗(yàn)，工藝性能評(píng)定，對(duì)檢驗(yàn)合格的材料進(jìn)行妥善保管，做到合理

31、堆放，準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)。6.5對(duì)本公司的主要構(gòu)件加工工藝都應(yīng)進(jìn)行必要的評(píng)定和補(bǔ)充，必要時(shí)重新制訂工藝文件，務(wù)必使工藝能力滿(mǎn)足加工制作的質(zhì)量要求。6.6質(zhì)管部嚴(yán)格按程序文件要求對(duì)本工程的原輔助材料、工藝評(píng)定、各制作加工工段、出廠驗(yàn)收進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)控制，做到不經(jīng)檢驗(yàn)合格不放行。6.7各工段制作加工嚴(yán)格按工藝文件作業(yè)，加工后及時(shí)請(qǐng)檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢、輪檢、完工檢，做到不經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，不見(jiàn)合格標(biāo)簽不接收加工。6.8嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，違反按規(guī)定處罰。6.9檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，及時(shí)完成各種外觀檢驗(yàn)、探傷、幾何尺寸檢驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、摩擦系數(shù)試驗(yàn)、漆膜厚度檢測(cè)等，同時(shí)還必須負(fù)責(zé)對(duì)制作加工環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控檢查，對(duì)記錄文件

32、及時(shí)進(jìn)行整理、報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人報(bào)告。6.10應(yīng)對(duì)搬運(yùn)、堆放、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸進(jìn)行嚴(yán)格控制，各車(chē)間、工段負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員應(yīng)在車(chē)間內(nèi)隨時(shí)檢查，本工程各項(xiàng)工作內(nèi)容將分別由各責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，對(duì)制作、加工的零部件，構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格而科學(xué)的管理，不容許對(duì)產(chǎn)品錯(cuò)用、混淆、損壞。6.11對(duì)特殊工種均必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)權(quán)威部門(mén)考核持證上崗，對(duì)一般工作崗位工人也應(yīng)經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)。一、 制作工期制作加工進(jìn)度計(jì)劃由公司制造部及營(yíng)銷(xiāo)部負(fù)責(zé)，具體安排如下：7.1中標(biāo)后即按計(jì)劃進(jìn)行翻樣準(zhǔn)備和實(shí)施翻樣工作確保翻樣工作在三天內(nèi)提供加工制作，五天內(nèi)全部翻樣完畢。7.2接到中標(biāo)通知書(shū)后，即要根據(jù)投標(biāo)文件要求進(jìn)行原材料采購(gòu)作業(yè)，原

33、材料可按生產(chǎn)進(jìn)度分批次到貨，鋼梁原材料必須在接到中標(biāo)通知書(shū)后五天內(nèi)提供正常生產(chǎn)，其他材料也應(yīng)在隨后的五天內(nèi)到貨。7.3翻樣和材料供應(yīng)到位后，公司將立即展開(kāi)制作加工任務(wù)，確保在合同簽訂后10天內(nèi)鋼柱、鋼梁提供安裝。7.4確保在15天內(nèi)把全部構(gòu)件和屋面板加工完畢。7.5公司將積極配合業(yè)主，其加工制作次序和計(jì)劃可作調(diào)整，但要確保10天內(nèi)鋼柱鋼梁提供現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，確保在15天內(nèi)把全部構(gòu)件和屋面板加工完畢。第三章：工程安裝一、施工準(zhǔn)備工作：本工程開(kāi)工前，公司技術(shù)部、質(zhì)管部、安裝隊(duì)長(zhǎng)、施工員、質(zhì)安員應(yīng)熟悉圖紙。及時(shí)組織技術(shù)交底，編制詳細(xì)施工方案，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)計(jì)總平面圖，水電、場(chǎng)地平整應(yīng)由建設(shè)單位完

34、成，施工道路經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，以便場(chǎng)所各種材料運(yùn)輸?shù)跹b，及時(shí)地組織人員進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，調(diào)動(dòng)、派遣人員與各方進(jìn)行協(xié)調(diào)和聯(lián)絡(luò)，場(chǎng)地堆放、臨時(shí)設(shè)施必須進(jìn)行適當(dāng)布置，做到布置分明，堆放整齊，文明施工，安全生產(chǎn)，做好周邊單位和居民的協(xié)調(diào)工作，給當(dāng)?shù)鼐用褚粋€(gè)良好的社會(huì)印象。施工用水、用電由建設(shè)單位負(fù)責(zé)引入現(xiàn)場(chǎng)，施工用電現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置總配電箱，各施工班組設(shè)置分配電箱，現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格進(jìn)行三級(jí)保護(hù)措施，各配電箱內(nèi)配備齊全，動(dòng)力、照明分系統(tǒng)性分閘，配電房到總配用衫木架空引入，形成現(xiàn)場(chǎng)供電網(wǎng)，施工用水以總管布置，兩支臨設(shè)及生活用水所用。勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)清理、檢測(cè)、吊裝、檁條屋面板的安裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，計(jì)劃投入員工1

35、0名?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：應(yīng)對(duì)土建施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，核對(duì)基準(zhǔn)支承面尺寸、標(biāo)高、軸線(xiàn)位置以及現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地，清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物、行車(chē)路線(xiàn)、生活及工作用房等，做好交接工作。機(jī)具準(zhǔn)備：由安裝隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)好現(xiàn)場(chǎng)使用的吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、葫蘆、電焊機(jī)以及測(cè)力扳手、安全帶、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等等。二、剛柱的吊裝：1.鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用控制線(xiàn)作為校正的依據(jù)，同時(shí)鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根柱用聯(lián)系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定好。2.吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱角旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時(shí)，先將柱角螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)巴桿

36、，使柱頭大致垂直后初步對(duì)中，即對(duì)螺栓進(jìn)行初擰。3.校正前先檢查柱腳的軸線(xiàn)使其達(dá)到規(guī)范要求,再檢查標(biāo)高，柱子的標(biāo)高可有用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板和柱肢下。4.鋼柱經(jīng)過(guò)初步校正，垂直度偏差控制在20毫米內(nèi)才可以使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，具體見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1軸線(xiàn)對(duì)行列定位軸線(xiàn)的偏差量F小于等于5.0mm2柱基標(biāo)高:有吊車(chē)梁柱F小于等于+3.0mmF大于等于-5.0mm3撓度矢高F小于等于H/1000但不小于15.0mm4柱軸線(xiàn)的垂直度:單層柱H小于等于10mm H大于10m小于等于10.0mm 小于等于5.0mm但大于25mmB軸 起重機(jī) 吊

37、車(chē)行駛路線(xiàn)A A軸 H鋼柱起重機(jī)行車(chē)示意圖三、鋼屋架的吊裝：1. 鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。2. 吊裝采用單榀吊裝,吊點(diǎn)用四點(diǎn)綁扎,綁扎點(diǎn)應(yīng)有軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損,起吊時(shí)先將屋架吊離地面50MM左右,使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心,然后徐徐升鉤,將屋架吊至柱頂以上,再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂,以使落鉤就位,落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車(chē)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔,并將螺栓穿入孔內(nèi),初擰作臨時(shí)固定,同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用掛線(xiàn)錘檢查,第一榀屋架應(yīng)與抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正,屋屋架經(jīng)過(guò)校正后,即可安裝各類(lèi)支撐及檁

38、條等,并終擰作最后固定。 鋼絲繩 鋼梁鋼梁吊裝示意圖鋼梁安裝允許誤差:序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂點(diǎn)高差L/100且10mm2主梁與梁面高度2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)面)L/1000且10mm四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施：1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體成員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到三不傷害,即不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人。距地2米以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。2.吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊裝通道，并具備附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊

39、裝的繩索也要用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接面不致于磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛吊件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。3.吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝施工操作人員精力要集中并服從指揮者號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。操縱作業(yè)應(yīng)做到10不吊：1.指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊2.超載不吊3.散裝物裝得太滿(mǎn)和捆扎不牢不吊4.吊物上有人不吊5.安全裝置不靈不吊6.吊物埋在地下情況不明不吊7光線(xiàn)陰暗看不清不吊8.斜吊歪拉不吊9.邊緣鋒利件無(wú)隔護(hù)措施不吊10液態(tài)金屬盛放過(guò)滿(mǎn)不吊.二不撞:1.起重設(shè)備不能與其他設(shè)備或建筑物相撞；2.不能用起重設(shè)備吊物撞其他東西。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝法及技術(shù)措施1柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車(chē)路線(xiàn)確定后,即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線(xiàn)位置、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，用基礎(chǔ)螺栓（柱底下）擰到預(yù)埋螺栓上，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)螺栓調(diào)平，致同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至確定位置并按規(guī)定擺好，擺放位置是其柱角中心應(yīng)