壓縮機(jī)撬吊裝方案

1、一、工程概況增壓工程按照10X108m/a的輸氣規(guī)模進(jìn)行增壓擴(kuò)能設(shè)計， 需要對壓氣站進(jìn)行擴(kuò)建， 在原壓氣站壓縮機(jī)廠房內(nèi)及廠房旁擴(kuò)建兩臺壓縮機(jī)組，由兩用零備調(diào)整為三用一備離心壓縮機(jī)，對原壓縮機(jī)輔助系統(tǒng)、配套系統(tǒng)、變電所等進(jìn)行擴(kuò)建。根據(jù)GEffi縮機(jī)安裝調(diào)試手冊壓縮機(jī)撬到場整體重量約為38t,我們計劃用260t汽車吊將壓縮機(jī)撬整體吊裝就位方式進(jìn)行施工。要求：不影響其他施工，施工必須確保站內(nèi)安全、人員安全二、編制依據(jù)1、國家相關(guān)法律法規(guī)及施工合同；2、施工圖紙；3、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000;4、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-2003;5、建筑施工手冊(第四

2、版)6、吊車機(jī)械技術(shù)性能參數(shù)表三、壓縮機(jī)撬吊裝施工組織和步驟1、施工組織(1)在項目部同意領(lǐng)導(dǎo)安排下成立壓縮機(jī)撬吊裝指揮小組，組織機(jī)構(gòu)如下:(2)項目人員崗位職責(zé)a項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本次吊裝施工的總體工作，對該吊裝作業(yè)全面負(fù)責(zé)；b設(shè)備吊裝負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝就位、找平工作。c安全負(fù)責(zé)人：具體負(fù)責(zé)施工人員安全教育培訓(xùn)，制度落實，施工過程中安全檢查監(jiān)督。d技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：具體負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量管理。e材料負(fù)責(zé)人：具體負(fù)責(zé)材料驗收、保管、發(fā)放。2、單臺壓縮機(jī)撬吊裝程序施工前準(zhǔn)備一一吊車就位一一設(shè)備吊裝就位一一附件安裝一一設(shè)備就位檢查一一流程安裝3、安裝順序：計劃先吊裝北側(cè)廠房內(nèi)3#壓縮機(jī)，然后吊裝南側(cè)廠房

3、外4#壓縮機(jī)。4、吊裝施工前準(zhǔn)備(1)吊裝前再次確認(rèn)壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及預(yù)埋螺栓孔位置和標(biāo)高與圖紙和廠家資料相符;(2)落實吊裝所用機(jī)械規(guī)格、長度、拐彎半徑等參數(shù)，確?，F(xiàn)有道路保證吊裝設(shè)備通行；(3)卡車二次倒運(yùn)壓縮機(jī)撬塊到壓縮機(jī)基礎(chǔ)附近(見圖示位置)，若現(xiàn)場道路不能滿足，準(zhǔn)備沉降板敷設(shè)，保證設(shè)備倒運(yùn)至圖示位置。(4)拆除原壓縮機(jī)廠房軸間墻體、墻梁及屋面板、楝條、吊車梁。(5)檢查吊裝所用純、勾、卡等吊具是否符合要求，吊裝人員及設(shè)備操作人員證件合格且齊全。四、起重器具及其選擇起重器具有索具設(shè)備和起重機(jī)械。索具設(shè)備主要應(yīng)用于吊裝工程中的工件綁扎、吊運(yùn)。包括鋼絲繩、吊索、卡環(huán)等。根據(jù)裝車及吊裝就位工程

4、量，本工程起重機(jī)械選用大型汽車吊，具體型號根據(jù)計算確定。1、吊裝方式及吊索型號、長度計算由于壓縮機(jī)整體撬為規(guī)則矩形設(shè)備，根據(jù)廠家提供資料壓縮機(jī)撬上設(shè)有2對吊耳,分別位于撬裝設(shè)備兩側(cè)，且有可靠加強(qiáng)。故現(xiàn)場計劃利用壓縮機(jī)撬原有吊耳進(jìn)行吊裝見下圖。按上圖，本次起吊為四點(diǎn)起吊，吊索受力分析見下：壓縮機(jī)撬總重量G=38T鋼絲繩許用拉力破斷拉力總和為Fg=Fg*K/a=38*6/0.82=278.04(KN)其中查建筑施工手冊P802表14-5選取安全系數(shù)K=6,查建筑施工手冊P802表14-4選取換算系數(shù)a=0.82。根據(jù)GB/T8918-1996標(biāo)準(zhǔn)中的附錄A鋼絲純主要用途推薦表本工程選用6x37+1

5、的鋼絲純，比較柔軟，易彎曲。主要用于懸吊。查GB/T8918-1996鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)P28頁表18。6x37+1-32-1400的鋼絲繩最小破斷拉力總和為Fg=496KN278.04KN,該鋼絲純重量為32:368Kg/100mi根據(jù)以上計算：確定采用6x37+1-32-1400的主鋼絲繩6根，長8m(2根備用)。五、吊裝方案計算分析1、單臺壓縮機(jī)撬吊裝方案計算分析根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況及壓縮機(jī)體積重量，設(shè)計以下吊裝方案：260t汽車吊起吊就位。1）吊裝前提：a、吊車就位并且位于如圖所示位置。b、便于吊車就位需要沉降板（1.5m*4m）6塊、（2.5m*4m）鋼管排4塊。2）計算起重機(jī)的主要工作參數(shù)起重

6、機(jī)的主要工作參數(shù)為起重量、工作半徑和主臂長度。本工程吊裝時設(shè)備自重為38噸，下面是計算本次吊裝作業(yè)時的起重重量和作業(yè)半徑，結(jié)合我們選擇的起重機(jī)型號性能參數(shù)、工作參數(shù)，來驗算起重機(jī)選擇是否能滿足吊裝需求。起重量計算OQ1+Q2+Q3=38+0.42+1=39.46t.式中：Q為起重量Q1為設(shè)備自重Q2為吊具重量（含卡扣和鋼絲純）：重量按建筑施工手冊P802表14-3選取,按前面計算鋼絲繩和卡扣合計約0.42t;Q3為吊鉤重量，吊鉤按照吊車性能表選擇，吊鉤能力為71T,自重1.04T起重機(jī)的起重臂長度計算本工程屬于起重臂跨越其他構(gòu)件的長度計算；采用數(shù)解法計算，首先確定起重臂仰角,根據(jù)現(xiàn)場實際情況汽

7、車吊就位位置與需吊裝就位位置間作業(yè)半徑為R=14m：壓縮機(jī)中心至廠房墻體尺寸）+4m（壓縮機(jī)房墻體至吊車中心尺寸）=18m260t汽車吊主臂長度為35m根據(jù)260t汽車吊起重性能表作業(yè)半徑為18m主臂長度為35m時， 起重重量為42.5t,滿足現(xiàn)場實際需求。260噸吊車主臂工況額定起重量表配重97.5噸支胭全伸&85X8.5in回轉(zhuǎn)范用360”行臂長度（米）氏520.725,931.136.34L546,75L97.162,367.572工作半徑（米）后方32501763.517317313541571571351174.51441441341175136136127116866123

8、123115109S6717112112104100847035810310398928369554399391S985796S5442.533.510S483837974655440.53X526.2117474767369625338,532.526.220.7126363696965513731.526.220.71714585857524633.524.820.616.9141649.519.54946.54229.926.623.319.916.S141825,34342.542.538.5*377J1串一24+321.618.916.213.92037.537333譏525.222

9、.119.917.715.613.3S2.532.533.532.523.720IS.416.514.813.1242S.9313022.413.41715.41412.4六、吊裝程序、方法和要求1、施工準(zhǔn)備1）認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，并組織班組了解安裝的技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。2）施工人員、吊車司機(jī)、平板車司機(jī)對吊裝現(xiàn)場進(jìn)行勘察，熟悉吊裝環(huán)境。3）對鋪設(shè)沉降板處進(jìn)行平整滿足吊裝要求。4）對吊裝的設(shè)備進(jìn)場檢驗，設(shè)備本體應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)保資料應(yīng)齊全。5）人員部署到位。并對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。6）設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；7

10、）檢查設(shè)備、吊具、鋼絲繩是否符合吊裝方案要求。2、試吊試吊前檢查確認(rèn)： 吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底， 布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及主要內(nèi)容，起吊放下進(jìn)行試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性，復(fù)查各部位的變化情況等。3、吊裝施工吊車位置見布置圖，吊車支撐分別采用鋼板沉降板支撐。待吊車和卡車就位后，將安裝就位在設(shè)備上的鋼絲繩掛在吊車吊鉤上，設(shè)備四周用繩牽引4根，吊裝過程中分別設(shè)置一名起重工，進(jìn)行吊裝過程中的指揮。在起吊過程中，設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)緩慢吊起，通過設(shè)備上的牽引繩牽引，控制方向，防止設(shè)備左右晃動或轉(zhuǎn)動，避免碰撞周邊設(shè)施。4、壓縮機(jī)保護(hù)吊裝完成后，在壓縮機(jī)基礎(chǔ)四周及上方搭設(shè)雙排腳手架，同時滿鋪防雨油布

11、遮蓋壓縮機(jī)。七、吊裝安全技術(shù)措施1、進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿工作服，工作鞋，戴安全帽。關(guān)閉手機(jī)。2、進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員都必須經(jīng)過安全教育，考核合格后方上崗。參與吊裝工作的人員必須接受安全交底方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。3、登高作業(yè)系好安全帶。4、吊裝器具使用前必須進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。5、吊裝作業(yè)時，設(shè)立警戒線，劃分警戒區(qū)，專人負(fù)責(zé)警戒。6、吊裝作業(yè)時，超重臂下及吊裝作業(yè)半經(jīng)范圍下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)設(shè)專職指揮員，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)作業(yè)。7、起重人員應(yīng)熟知施工方案、吊車性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。8、當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于7米/秒時，不得進(jìn)行吊裝。9、設(shè)備正式吊裝前必須進(jìn)行試吊，試吊時將設(shè)備吊離

12、卡車100200mm檢查各部情況合格后方可正式吊裝。10、參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立刻向指揮者報告。沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離崗。八、現(xiàn)場安全防護(hù)措施1、吊裝時，除本公司安裝專業(yè)人員以及業(yè)主指派現(xiàn)場人員外，其余人員不得進(jìn)入吊裝現(xiàn)場2、吊裝工作區(qū)域四周設(shè)置警示牌，禁止非工作人員入內(nèi)，起重機(jī)械工作時起重臂下不得停留人員。3、吊裝人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶、穿防滑鞋等安全防護(hù)用品。4、綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計算符合要求，綁扎方法應(yīng)正確，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。5、從高空往地面運(yùn)輸物件時，應(yīng)用純捆好吊下。吊裝構(gòu)件、搬運(yùn)重物，絕對禁止人站立在被吊裝、運(yùn)輸?shù)闹匚锷现笓]，同