1-石材地面施工工藝

1、1 1 石材地面施工工藝2 1.1 工藝流程試拼編號 基底處理 彈線找方、找平 鋪設結合層砂漿 鋪石材 養(yǎng)護 擦縫、打磨 上蠟 檢查驗收3 1.2 操作工藝(1)試拼編號在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按排磚圖試拼，試拼后按逐一編號排列，然后按編號碼放整齊。對需刷防護劑處理的石材，應在石材進場后石材鋪貼前進行5個面防護處理，涂刷應按防護劑的技術要求進行。(2)基層處理把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。(3)彈線、找方在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，作為檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并根據(jù)墻面+500m

2、m線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。按照排磚圖尺寸對房間找方，保證每個房間的尺寸一致，以保證粘貼質量。(4)鋪設結合層砂漿鋪設前應提前10小時澆水將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。干硬性水泥砂漿的配合比例1：31：4（體積比），其干濕度以手握成團，落地開花為宜。攤鋪干硬性水泥砂漿結合層時，攤鋪長度應在1米以上，寬度要超出石板2030mm，攤鋪厚度為2040mm。樓板面、地面虛鋪的砂漿應比地面標高線高出34mm，砂漿應從室內向門口鋪抹，然后用大杠刮平，用抹子拍實找平。(5)鋪石材鋪前將板材預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪

3、，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移置一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。正式鑲鋪時，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪。石材板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。(6)養(yǎng)護當大理石面層鋪貼完應養(yǎng)護，正常養(yǎng)護時間不得小于1-2晝夜。(7)擦縫、打磨在鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次

4、進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1-2小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后用專用打磨機對地面進行打磨，保證地面平整度及接縫處的偏差。最后面層加覆蓋層保護。(8)上蠟當結合層水泥砂漿達到強度，各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。打蠟時，先要將清洗干凈后的石材地面晾干擦凈。用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在石材面上，并應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。踢腳板人工涂蠟，擦打兩遍出光成活。4 1.3 細部節(jié)點地漏周邊細部做法：地漏口周邊應按2%做泛水找坡，裁磚成放射狀，坡向地漏中心。不得有倒

5、坡現(xiàn)象，地漏篦子略低于地面層35mm。5 1.4 質量標準 (1)主控項目1)材料應符合國家材質標準的要求。2)面層與下一層應結合牢固，無空鼓。檢驗方法：同建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB 502092002。3)面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水；與地漏、管道結合應嚴密牢固，無滲漏。(2)一般項目1)石材面層表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2)踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。3)大理石面層的允許偏差應符合表5-1的規(guī)定：石材面層的允許偏差 表1-1項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法

6、1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直1.0拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度1.0尺量檢查6 1.5 關鍵控制要求(1)材料關鍵要求1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。2)砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3)大理石：規(guī)格、品種、顏色均應符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸正確，厚度一致并符合設計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋、污染、掉角等缺陷。(2)技術關鍵要求1)應連續(xù)進行，盡快完

7、成。冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；2)底層必須清理干凈，并灑水濕潤透，避免面層與下一層的粘結力不夠，而造成空鼓；3)刷素水泥漿必須到位，并隨刷隨抹灰，避免砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠，而形成空鼓。4)養(yǎng)護必須及時，避免因水泥收縮過大，而造成空鼓。(3)質量關鍵要求1)凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。2)有泛水的房間必須找好坡度，避免地面積水。(4)缺陷分析1)末端出現(xiàn)大小頭：鋪貼前房間沒有找方，鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間的縫隙大小不一造成。2)接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄、寬窄、串角、翹曲等缺陷，預先未嚴格挑選。房間內水平標高線不統(tǒng)一，鋪砌時