ch鑄造工藝設(shè)計ppt課件

1、LOGOLOGOYour company slogan in here液態(tài)金屬成形件液態(tài)金屬成形件工藝設(shè)計工藝設(shè)計 鑄件工藝過程設(shè)計鑄件工藝過程設(shè)計就是根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)、就是根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)、要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等，確定要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等，確定鑄件方案和技術(shù)參數(shù)，鑄件方案和技術(shù)參數(shù)，繪制工藝過程圖、編制工藝過程卡繪制工藝過程圖、編制工藝過程卡等技術(shù)文件的過程。鑄件等技術(shù)文件的過程。鑄件工藝設(shè)計的有關(guān)文件，是生產(chǎn)準備、管理和鑄件驗收的依據(jù)，工藝設(shè)計的有關(guān)文件，是生產(chǎn)準備、管理和鑄件驗收的依據(jù)，并用于直接指導生產(chǎn)操作。因此，鑄件工藝過程設(shè)計的好壞，并用于直接指導

2、生產(chǎn)操作。因此，鑄件工藝過程設(shè)計的好壞，對鑄件品質(zhì)、生產(chǎn)率和成本起著重要的作用。對鑄件品質(zhì)、生產(chǎn)率和成本起著重要的作用。n 鑄造工藝過程設(shè)計鑄造工藝過程設(shè)計鑄造工藝設(shè)計內(nèi)容與步驟鑄造工藝設(shè)計內(nèi)容與步驟 鑄造工藝過程設(shè)計的內(nèi)容主要決定于批量大小、生產(chǎn)要求鑄造工藝過程設(shè)計的內(nèi)容主要決定于批量大小、生產(chǎn)要求和生產(chǎn)條件。和生產(chǎn)條件。 一般包括：一般包括：鑄造工藝過程圖、鑄造工藝過程圖、鑄件圖鑄件圖、鑄型裝配圖、工藝、鑄型裝配圖、工藝過程卡、操作技術(shù)規(guī)程。過程卡、操作技術(shù)規(guī)程。廣義地講，凡鑄造技術(shù)裝備的設(shè)計廣義地講，凡鑄造技術(shù)裝備的設(shè)計內(nèi)容，諸如模樣圖、模板圖、芯盒圖、砂箱圖、壓鐵圖、專內(nèi)容，諸如模樣圖

3、、模板圖、芯盒圖、砂箱圖、壓鐵圖、專用檢具圖、專用量具圖及組芯夾具圖等，屬于鑄造工藝過程用檢具圖、專用量具圖及組芯夾具圖等，屬于鑄造工藝過程設(shè)計的內(nèi)容。設(shè)計的內(nèi)容。n 鑄造工藝過程設(shè)計的內(nèi)容鑄造工藝過程設(shè)計的內(nèi)容n 鑄造工藝過程設(shè)計的內(nèi)容鑄造工藝過程設(shè)計的內(nèi)容n 工作內(nèi)容與任務(wù)工作內(nèi)容與任務(wù)n 鑄造工藝過程設(shè)計的步驟鑄造工藝過程設(shè)計的步驟鑄造工藝方案的內(nèi)容鑄造工藝方案的內(nèi)容2.工藝方案工藝方案的確定的確定1.鑄件結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析工藝性分析4 .型芯設(shè)計型芯設(shè)計3.工藝參數(shù)工藝參數(shù)確定確定6.出氣冒口出氣冒口補縮冒口補縮冒口5.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計8.繪制繪制鑄件圖鑄件圖7.繪制鑄造繪

4、制鑄造工藝圖工藝圖鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的要求合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的要求鑄件最小壁厚設(shè)計鑄件最小壁厚設(shè)計 當采當采用鑄造用鑄造來做零來做零件毛坯件毛坯或直接或直接成形時，成形時，除形狀除形狀和尺寸和尺寸設(shè)計以設(shè)計以外，還外，還必須進必須進行結(jié)構(gòu)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。設(shè)計。 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)鑄件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計目的，就是在結(jié)構(gòu)計目的，就是在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，力求使鑄造，設(shè)計上，力求使鑄造，以及后續(xù)的切削加工以及后續(xù)的切削加工容易進行。容易進行。 液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設(shè)計分析液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設(shè)計分析在一定鑄造條件下，鑄造合金液能充滿鑄型的最小厚在一定

5、鑄造條件下，鑄造合金液能充滿鑄型的最小厚度稱為該鑄造合金的最小壁厚。度稱為該鑄造合金的最小壁厚。為了避免鑄件的澆不為了避免鑄件的澆不足和冷隔等缺陷，足和冷隔等缺陷，鑄件的設(shè)計壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。鑄件的設(shè)計壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。最小壁厚主要由合金種類和鑄件尺寸大小決定。最小壁厚主要由合金種類和鑄件尺寸大小決定。（1）最小壁厚）最小壁厚砂型鑄造鑄鐵件的最小壁厚砂型鑄造鑄鐵件的最小壁厚mm鑄件種類鑄件種類鑄件最大輪廓尺寸鑄件最大輪廓尺寸200200400400800800125012502000灰鑄鐵灰鑄鐵34455668810孕育鑄鐵孕育鑄鐵566881010121216球墨鑄鐵球墨鑄鐵3448

6、8101012碳素鋼碳素鋼8911141618低合金結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼89910121620高錳鋼高錳鋼8910121620不銹鋼不銹鋼8101012121616202025耐熱鋼耐熱鋼8101012121616202025（2）鑄件的臨界壁厚）鑄件的臨界壁厚n在在最小壁厚最小壁厚和和臨界壁厚臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。之間就是適宜的鑄件壁厚。鑄件截面形狀鑄件截面形狀厚壁鑄件，易產(chǎn)生縮孔、縮松、晶粒粗大等缺陷，力學性厚壁鑄件，易產(chǎn)生縮孔、縮松、晶粒粗大等缺陷，力學性能下降，故存在一個最大壁厚。能下降，故存在一個最大壁厚。在砂型鑄造條件下在砂型鑄造條件下: 臨界壁厚臨界壁厚3最小壁厚最小壁厚

7、 （3）鑄件的內(nèi)壁厚度）鑄件的內(nèi)壁厚度砂型鑄造時，散熱條件差的鑄件內(nèi)壁，砂型鑄造時，散熱條件差的鑄件內(nèi)壁，即使內(nèi)壁厚度與外即使內(nèi)壁厚度與外壁厚度相等，由于它的凝固速度比外壁慢，力學性能往往壁厚度相等，由于它的凝固速度比外壁慢，力學性能往往比外壁低。比外壁低。同時在鑄造過程中易在內(nèi)、外壁交接處產(chǎn)生熱同時在鑄造過程中易在內(nèi)、外壁交接處產(chǎn)生熱應(yīng)力，使鑄件產(chǎn)生裂紋，對于凝固收縮大的鑄造合金還易應(yīng)力，使鑄件產(chǎn)生裂紋，對于凝固收縮大的鑄造合金還易在此處產(chǎn)生縮孔和縮松。因此，設(shè)計時應(yīng)使鑄件內(nèi)壁厚度在此處產(chǎn)生縮孔和縮松。因此，設(shè)計時應(yīng)使鑄件內(nèi)壁厚度小于外壁厚度。其內(nèi)、外壁厚度相差值可參考表。小于外壁厚度。其內(nèi)

8、、外壁厚度相差值可參考表。合金類別合金類別鑄鐵鑄鐵鑄鋼鑄鋼鑄鋁鑄鋁鑄銅鑄銅鑄件內(nèi)壁比外壁厚度應(yīng)鑄件內(nèi)壁比外壁厚度應(yīng)減少的相對值減少的相對值/%1020203010201520 所謂鑄件壁厚均勻性，是為了使鑄件所謂鑄件壁厚均勻性，是為了使鑄件各處的冷卻速度相近各處的冷卻速度相近，并非要求鑄件所有的壁厚完全相同。并非要求鑄件所有的壁厚完全相同。鑄件的外壁、內(nèi)壁和筋鑄件的外壁、內(nèi)壁和筋的厚度比約為：的厚度比約為： 1：0.8：0.6 （4）鑄件壁的過渡和連接）鑄件壁的過渡和連接通常情況下，鑄件壁的厚度并不完全一致。因此，在壁通常情況下，鑄件壁的厚度并不完全一致。因此，在壁的過渡處應(yīng)參考表中壁的過渡形

9、式和尺寸進行設(shè)計。的過渡處應(yīng)參考表中壁的過渡形式和尺寸進行設(shè)計。示意圖示意圖壁厚比壁厚比示意圖示意圖壁厚比壁厚比bb鑄壁有類型各異的接頭，大致分為鑄壁有類型各異的接頭，大致分為L型、型、T型、型、V型、型、Y型型和十字型等種。在接頭處，因凝固速度慢，容易產(chǎn)生應(yīng)和十字型等種。在接頭處，因凝固速度慢，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在鑄件上可能會產(chǎn)生裂紋、變形、縮孔、縮松等力集中，在鑄件上可能會產(chǎn)生裂紋、變形、縮孔、縮松等缺陷。所以，設(shè)計中應(yīng)選用缺陷。所以，設(shè)計中應(yīng)選用L型接頭，減少和分散熱節(jié)點，型接頭，減少和分散熱節(jié)點，避免交叉連結(jié)。避免交叉連結(jié)。十字型連接形式十字型連接形式（a a）不合理）不合理 ( (b

10、 b) )合理合理 ( (c c) )不合理不合理 ( (d d) )合理合理圖圖 K K型連接形式型連接形式(a)(a)不合理不合理 (b)(b)合理合理 (c)(c)不合理不合理 (d)(d)合理合理 直角聯(lián)接處形成金屬積聚，而內(nèi)側(cè)散熱條件差，直角聯(lián)接處形成金屬積聚，而內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)生縮松和縮孔較易產(chǎn)生縮松和縮孔； 在載荷的作用下，直角處的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生應(yīng)力集中，使內(nèi)側(cè)實際承受的應(yīng)力在載荷的作用下，直角處的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生應(yīng)力集中，使內(nèi)側(cè)實際承受的應(yīng)力較較平均應(yīng)力大大增加平均應(yīng)力大大增加; ; 一些合金的結(jié)晶過程中，將形成垂直于一些合金的結(jié)晶過程中，將形成垂直于鑄件表面的柱狀晶鑄件表面的柱狀晶。

11、若采用直角。若采用直角聯(lián)接，則因結(jié)晶的方向性，在轉(zhuǎn)角的分角線上形成整齊的分界面，使轉(zhuǎn)角聯(lián)接，則因結(jié)晶的方向性，在轉(zhuǎn)角的分角線上形成整齊的分界面，使轉(zhuǎn)角處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。 上述諸因素均使鑄件轉(zhuǎn)角處力學性能下降，較易產(chǎn)生裂紋。當鑄件采上述諸因素均使鑄件轉(zhuǎn)角處力學性能下降，較易產(chǎn)生裂紋。當鑄件采用圓角結(jié)構(gòu)時，可克服上述之不足。此外，外圓角還可美化鑄件的外形，用圓角結(jié)構(gòu)時，可克服上述之不足。此外，外圓角還可美化鑄件的外形，避免劃傷人體；鑄造內(nèi)圓角還可防止金屬液流將型腔尖角沖毀。避免劃傷人體；鑄造內(nèi)圓角還可防止金屬液流將型腔尖角沖毀。為了減小熱節(jié)和防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮為了減小熱

12、節(jié)和防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松，鑄件的壁應(yīng)避免交叉連接和銳角連松，鑄件的壁應(yīng)避免交叉連接和銳角連接。中、小鑄件可采用交錯接頭，銳角接。中、小鑄件可采用交錯接頭，銳角連接宜采用過渡形式，大件宜采用環(huán)形連接宜采用過渡形式，大件宜采用環(huán)形接頭。接頭。 環(huán)形接頭環(huán)形接頭壁間連接應(yīng)避免交叉和銳角壁間連接應(yīng)避免交叉和銳角交錯接頭交錯接頭21 缺陷分析：鑄件各部分冷卻速度不同而收縮不一致，形成較大的內(nèi)缺陷分析：鑄件各部分冷卻速度不同而收縮不一致，形成較大的內(nèi)應(yīng)力。當此應(yīng)力超過合金的強度極限時，鑄件會產(chǎn)生裂紋。應(yīng)力。當此應(yīng)力超過合金的強度極限時，鑄件會產(chǎn)生裂紋。 輪緣、輪緣、輪輻、輪轂間若比例不當，常因收縮不一致

13、，內(nèi)應(yīng)力過大，使鑄件輪輻、輪轂間若比例不當，常因收縮不一致，內(nèi)應(yīng)力過大，使鑄件產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生裂紋。（5）肋）肋為了增加鑄件的力學性能和減輕鑄件的質(zhì)量，消除縮孔為了增加鑄件的力學性能和減輕鑄件的質(zhì)量，消除縮孔和防止裂紋、變形、夾砂等缺陷，在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計中大和防止裂紋、變形、夾砂等缺陷，在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計中大量采用肋。量采用肋。設(shè)計肋時，要盡量分散和減少熱節(jié)點，避免多條肋互相設(shè)計肋時，要盡量分散和減少熱節(jié)點，避免多條肋互相交叉，肋與肋和肋與壁的連接處要有圓角過渡，垂直于交叉，肋與肋和肋與壁的連接處要有圓角過渡，垂直于分型面的肋應(yīng)有鑄造斜度。分型面的肋應(yīng)有鑄造斜度。除此之外，應(yīng)考慮：應(yīng)用肋提高鑄件品質(zhì)和

14、載荷性能。除此之外，應(yīng)考慮：應(yīng)用肋提高鑄件品質(zhì)和載荷性能。大平面鑄件，按原設(shè)計，在澆注時因金屬液的烘烤，平大平面鑄件，按原設(shè)計，在澆注時因金屬液的烘烤，平面面A處砂型膨脹較大易裂開脫落，產(chǎn)生夾砂類缺陷。增處砂型膨脹較大易裂開脫落，產(chǎn)生夾砂類缺陷。增加肋后不易產(chǎn)生夾砂類缺陷。加肋后不易產(chǎn)生夾砂類缺陷。薄而大的平板，收縮易發(fā)生翹曲變形，加上幾條筋之后便薄而大的平板，收縮易發(fā)生翹曲變形，加上幾條筋之后便可避免。可避免。鑄件壁較厚，容易產(chǎn)生縮孔。將壁厚減薄，采用加強筋，鑄件壁較厚，容易產(chǎn)生縮孔。將壁厚減薄，采用加強筋，可防止以上的缺陷。可防止以上的缺陷。 （6）鑄造斜度）鑄造斜度非加工面上的鑄件壁的內(nèi)

15、、外兩側(cè)，沿起模方向應(yīng)設(shè)計非加工面上的鑄件壁的內(nèi)、外兩側(cè)，沿起模方向應(yīng)設(shè)計適當?shù)男倍?，即結(jié)構(gòu)斜度，可參考表進行設(shè)計。適當?shù)男倍龋唇Y(jié)構(gòu)斜度，可參考表進行設(shè)計。簡圖簡圖斜度斜度a：h使用范圍使用范圍1：5h的鑄鋼和鑄鐵件的鑄鋼和鑄鐵件1：100非鐵合金鑄件非鐵合金鑄件非加工面上的鑄件壁的內(nèi)、外兩側(cè)，沿起模方向應(yīng)設(shè)計適非加工面上的鑄件壁的內(nèi)、外兩側(cè)，沿起模方向應(yīng)設(shè)計適當?shù)男倍?，即結(jié)構(gòu)斜度。當?shù)男倍?，即結(jié)構(gòu)斜度。簡圖簡圖斜度斜度a：h使用范圍使用范圍1：5h的鑄鋼和鑄鐵件的鑄鋼和鑄鐵件1：100非鐵合金鑄件非鐵合金鑄件鑄件上由于需要安裝螺栓、壓力表、排氣塞、排油塞、黃鑄件上由于需要安裝螺栓、壓力表、

16、排氣塞、排油塞、黃油杯、測溫計等，結(jié)構(gòu)設(shè)計時就須在安裝位置設(shè)置凸臺。然油杯、測溫計等，結(jié)構(gòu)設(shè)計時就須在安裝位置設(shè)置凸臺。然而，凸臺會在零件上造成金屬堆積。而，凸臺會在零件上造成金屬堆積。對于凝固收縮大的金屬，在凸臺內(nèi)易形成縮孔、縮松，有對于凝固收縮大的金屬，在凸臺內(nèi)易形成縮孔、縮松，有損鑄件品質(zhì)。因此，設(shè)計凸臺時要選擇正確的形狀和尺寸。損鑄件品質(zhì)。因此，設(shè)計凸臺時要選擇正確的形狀和尺寸。凸臺之間的中心距較小時，應(yīng)將凸臺連成整體，以便于鑄造凸臺之間的中心距較小時，應(yīng)將凸臺連成整體，以便于鑄造和切削加工。凸臺與鑄件垂直壁距離小時，為便于造型，應(yīng)和切削加工。凸臺與鑄件垂直壁距離小時，為便于造型，應(yīng)與

17、垂直壁相連。與垂直壁相連。（7） 凸臺凸臺凸臺設(shè)計便于起模凸臺設(shè)計便于起模搖臂鑄件的結(jié)構(gòu)搖臂鑄件的結(jié)構(gòu)(a)(a)要用曲面分型面的結(jié)構(gòu)要用曲面分型面的結(jié)構(gòu) (b)(b)分型面為平面的結(jié)構(gòu)分型面為平面的結(jié)構(gòu) 1）簡化或減少分型面）簡化或減少分型面適應(yīng)鑄造工藝過程的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計適應(yīng)鑄造工藝過程的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計（1 1）避免外部的側(cè)凹，減少分型面或外部型芯：）避免外部的側(cè)凹，減少分型面或外部型芯：（2 2）分型面應(yīng)平直：）分型面應(yīng)平直：（3 3）凸臺和筋的設(shè)計應(yīng)便于造型和起模：）凸臺和筋的設(shè)計應(yīng)便于造型和起模：（4 4）鑄件的垂直壁上應(yīng)考慮給出結(jié)構(gòu)斜度：）鑄件的垂直壁上應(yīng)考慮給出結(jié)構(gòu)斜度：容筒鑄件的結(jié)

18、構(gòu)容筒鑄件的結(jié)構(gòu)(a)(a)兩個分型面的結(jié)構(gòu)兩個分型面的結(jié)構(gòu) (b)(b)一個分型面的結(jié)構(gòu)一個分型面的結(jié)構(gòu)2）應(yīng)盡量不用或少用型芯）應(yīng)盡量不用或少用型芯n 總的原則是：總的原則是： 減少砂芯數(shù)量；減少砂芯數(shù)量； 有利于砂芯固定與排氣；有利于砂芯固定與排氣； 內(nèi)腔清理有途徑。內(nèi)腔清理有途徑。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計要求要求不合理的結(jié)構(gòu)不合理的結(jié)構(gòu)合理的結(jié)構(gòu)合理的結(jié)構(gòu) 原結(jié)構(gòu)帶加強肋原結(jié)構(gòu)帶加強肋的外形要用砂芯形的外形要用砂芯形成。結(jié)構(gòu)改進后，成。結(jié)構(gòu)改進后，取消了外形砂芯，取消了外形砂芯，鑄件的強度甚至比鑄件的強度甚至比原結(jié)構(gòu)還好。原結(jié)構(gòu)還好。結(jié)構(gòu)設(shè)計要求結(jié)構(gòu)設(shè)計要求不合理的結(jié)構(gòu)不合理的結(jié)構(gòu)合理

19、的結(jié)構(gòu)合理的結(jié)構(gòu)與分型面垂直的與分型面垂直的鑄壁，應(yīng)有鑄造鑄壁，應(yīng)有鑄造斜度斜度 與分型面垂直的與分型面垂直的肋條，與分型面肋條，與分型面垂直垂直3）鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)方便起模）鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)方便起模4）有利于型芯的固定和排氣）有利于型芯的固定和排氣5）避免變形和裂紋避免變形和裂紋鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計要求鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計要求(a)不合理的不合理的(b)合理的合理的1、細長易撓曲的鑄件應(yīng)設(shè)、細長易撓曲的鑄件應(yīng)設(shè)計為對稱截面。由于對稱計為對稱截面。由于對稱截面的相互抵消作用，變截面的相互抵消作用，變形大大減小。形大大減小。2、合理設(shè)置加強肋，提高、合理設(shè)置加強肋，提高平板鑄件剛度防止變形。平板鑄件剛度防止變形。3、較大的

20、帶輪、較大的帶輪 齒輪的輪齒輪的輪輻可做成彎曲的、奇數(shù)的輻可做成彎曲的、奇數(shù)的或帶孔輻板?？山栎嗇椈蚧驇Э纵棸??？山栎嗇椈蜉喚壍奈⒘孔冃巫孕袦p緩輪緣的微量變形自行減緩鑄造應(yīng)力，防止開裂。鑄造應(yīng)力，防止開裂。 (a)有較大的水平面有較大的水平面(易產(chǎn)生夾渣、氣孔，清理困難易產(chǎn)生夾渣、氣孔，清理困難) (b)傾斜面傾斜面(不易產(chǎn)生夾渣、氣孔不易產(chǎn)生夾渣、氣孔) (c)階梯面階梯面(不易產(chǎn)生夾渣、氣孔不易產(chǎn)生夾渣、氣孔)6）有利于防止夾渣、氣孔有利于防止夾渣、氣孔 鑄件的清理工作包括清砂、切割澆冒口、去除飛邊毛刺、打磨修正等。鑄件的清理工作包括清砂、切割澆冒口、去除飛邊毛刺、打磨修正等。這部分工作量

21、大、勞動條件差。因此，鑄件輪廓設(shè)計要考慮利于清砂、這部分工作量大、勞動條件差。因此，鑄件輪廓設(shè)計要考慮利于清砂、利于切割冒口，也可減少設(shè)置冒口的結(jié)構(gòu)利于切割冒口，也可減少設(shè)置冒口的結(jié)構(gòu) (a)合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)(K部不易粘砂部不易粘砂) (b)不合理結(jié)構(gòu)不合理結(jié)構(gòu)(K部易粘砂部易粘砂) 7）有利于鑄件清理有利于鑄件清理 (a) 不合理的結(jié)構(gòu)不合理的結(jié)構(gòu)(切割冒口與除芯因難切割冒口與除芯因難) (b) 合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)(切割冒口與除芯容易切割冒口與除芯容易)鑄件澆注位置確定鑄件澆注位置確定澆注位置選擇原則澆注位置選擇原則 易縮孔件的易縮孔件的厚大部分厚大部分分型面分型面附近的上部或側(cè)面熱節(jié)處應(yīng)位附

22、近的上部或側(cè)面熱節(jié)處應(yīng)位于分型面附近的上部或側(cè)面容于分型面附近的上部或側(cè)面容易形成縮孔的鑄件，如鑄鋼、易形成縮孔的鑄件，如鑄鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等，澆注球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等，澆注時應(yīng)把厚的部位放在分型面附時應(yīng)把厚的部位放在分型面附近的上部或側(cè)面，以便安放冒近的上部或側(cè)面，以便安放冒口，實現(xiàn)口，實現(xiàn)順序凝固順序凝固，進行補縮。，進行補縮。n 澆注位置是澆注位置是指澆注時鑄件指澆注時鑄件在鑄型中所處在鑄型中所處的位置。重要的位置。重要加工面應(yīng)朝下加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面或位于側(cè)面保證卷筒保證卷筒周圍質(zhì)量周圍質(zhì)量均勻均勻n 鑄件的大平面盡可能朝下或采用傾斜澆注，鑄型的上鑄件的大平面盡可能朝下或采用傾

23、斜澆注，鑄型的上表面除了容易產(chǎn)生砂眼、夾渣外，大平面還常產(chǎn)生夾砂表面除了容易產(chǎn)生砂眼、夾渣外，大平面還常產(chǎn)生夾砂缺陷，有利于排氣、減小金屬液對鑄型的沖刷力。缺陷，有利于排氣、減小金屬液對鑄型的沖刷力。n 有利于鑄件順序凝固和補縮，盡可能避免用吊砂或是有利于鑄件順序凝固和補縮，盡可能避免用吊砂或是懸臂形式砂芯。懸臂形式砂芯。分型面的選擇原則分型面的選擇原則基本原則：方便起模、下芯、檢查和合箱基本原則：方便起模、下芯、檢查和合箱 便于起模，使造型工藝簡化?？紤]分型面形狀便于起模，使造型工藝簡化?？紤]分型面形狀和數(shù)目，活塊，型芯。和數(shù)目，活塊，型芯。 分型面（分型面（Parting line）是指兩

24、半鑄型相互接觸）是指兩半鑄型相互接觸的表面。除了實型鑄造法外，都要選擇分型面。的表面。除了實型鑄造法外，都要選擇分型面。（1）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目 分型面數(shù)量少，既能保證分型面數(shù)量少，既能保證鑄件精度，又能簡化造型操作。鑄件精度，又能簡化造型操作。（2）應(yīng)盡可能使全部或大部分鑄件，或者加工基準面與）應(yīng)盡可能使全部或大部分鑄件，或者加工基準面與重要的加工面處于同一半型內(nèi)。重要的加工面處于同一半型內(nèi)。 以避免因合型不準產(chǎn)生錯以避免因合型不準產(chǎn)生錯型，保證鑄件尺寸精度。型，保證鑄件尺寸精度。管子堵頭分型方案管子堵頭分型方案n 盡量使鑄件盡量使鑄件全部或大部置全部或大部置于同

25、一砂箱，于同一砂箱，以保證鑄件精以保證鑄件精度。度。增加外芯凸臺妨礙起模易產(chǎn)生錯箱。可用于單件生產(chǎn)。 (3) 分型面應(yīng)盡量選用平面分型面應(yīng)盡量選用平面 平直的分型面可簡化造型工藝平直的分型面可簡化造型工藝過程和模板制造，容易保證鑄件精度，這對于機器造型尤過程和模板制造，容易保證鑄件精度，這對于機器造型尤為重要。為重要。 水平分型面水平分型面,便于便于造型操作，適宜造型操作，適宜批量生產(chǎn)！批量生產(chǎn)！挖砂造型挖砂造型 費時費工費時費工，盡，盡 量避免。單件生量避免。單件生產(chǎn)時可用此法！產(chǎn)時可用此法！(4) 盡量使型腔及主要型芯位于下型。盡量使型腔及主要型芯位于下型。型芯、型腔型芯、型腔大部分位于下

26、大部分位于下箱，方案合理箱，方案合理上箱上箱太高太高機床立柱機床立柱砂芯設(shè)計砂芯設(shè)計工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)確定n 機加工余量機加工余量n 最小鑄出孔最小鑄出孔n 起模斜度起模斜度n 鑄造圓角鑄造圓角n 收縮率收縮率（1 1） 機加工余量機加工余量 造型方式；合金種類；鑄件尺寸；加工面與基準面距離；造型方式；合金種類；鑄件尺寸；加工面與基準面距離；澆注位置等。一般查手冊?？滋幚恚簼沧⑽恢玫取Ｒ话悴槭謨浴？滋幚恚鹤钚】字睆胶徒?jīng)濟性原最小孔直徑和經(jīng)濟性原則。則。在鑄件上為在鑄件上為切削加工而加大的尺寸切削加工而加大的尺寸稱為稱為機械加工余量機械加工余量。加工余量必須認真選取，余量過大，切削加工費工，且

27、浪費加工余量必須認真選取，余量過大，切削加工費工，且浪費金屬材料；余量過小，制品會因殘留黑皮而報廢，或者，因金屬材料；余量過小，制品會因殘留黑皮而報廢，或者，因鑄件表層過硬鑄件表層過硬 而加速刀具磨損。而加速刀具磨損。與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件加工余量與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件加工余量（2 2）最小鑄出孔）最小鑄出孔 鑄孔及鑄槽，鑄件上的孔和槽類這部分結(jié)構(gòu)是否鑄出，取鑄孔及鑄槽，鑄件上的孔和槽類這部分結(jié)構(gòu)是否鑄出，取決于工藝的可行性和必要性。決于工藝的可行性和必要性。 一般來說，尺寸較小的孔不鑄出反而經(jīng)濟。設(shè)計時查手冊一般來說，尺寸較小的孔不鑄出反而經(jīng)濟。設(shè)計時查手冊注注-零件圖上沒有要求

28、加工的孔必須鑄出。因此，設(shè)計時必零件圖上沒有要求加工的孔必須鑄出。因此，設(shè)計時必須注意這類孔的尺寸不可太?。№氉⒁膺@類孔的尺寸不可太??！小孔不鑄出，留待機加工。灰鑄鐵件鑄孔尺寸（最小鑄出孔）灰鑄鐵件鑄孔尺寸（最小鑄出孔）灰鐵鑄件灰鐵鑄件鑄鋼件鑄鋼件大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件、小批量生產(chǎn)單件、小批量生產(chǎn)121215151515303030305050303050505050 （3 3）起模斜度）起模斜度 取決于立壁高度；造型方法和模樣材料等因素，一般取決于立壁高度；造型方法和模樣材料等因素，一般15-315-3 。內(nèi)外壁有分（內(nèi)壁。內(nèi)外壁有分（內(nèi)壁3-103-10 ）。）。 為了使模樣

29、或型芯為了使模樣或型芯便于從砂型或芯盒中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模便于從砂型或芯盒中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時，必須留出一定的傾斜度樣時，必須留出一定的傾斜度, ,此傾斜度稱為起模斜度。立此傾斜度稱為起模斜度。立壁愈高，斜度愈小。壁愈高，斜度愈小。（4 4）鑄造圓角）鑄造圓角 制造模樣時，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過度，即鑄造制造模樣時，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過度，即鑄造圓角。它既可使轉(zhuǎn)角處不產(chǎn)生脆弱面，又可減少應(yīng)力集中，圓角。它既可使轉(zhuǎn)角處不產(chǎn)生脆弱面，又可減少應(yīng)力集中，還可避免產(chǎn)生沖砂、縮孔和裂紋。一般小型鑄件，外圓角半還可避免產(chǎn)生沖砂、縮孔和裂紋。一般小型鑄件，外

30、圓角半徑取徑取2 28mm 8mm ，內(nèi)圓角半徑取，內(nèi)圓角半徑取4 416mm16mm。（5 5）鑄造收縮率）鑄造收縮率模樣尺寸放大率：模樣尺寸放大率：K=（L0-L1）/L0*100%。 由于合金的線收縮，鑄件冷卻后的尺寸將比型腔尺寸略為由于合金的線收縮，鑄件冷卻后的尺寸將比型腔尺寸略為縮小，為保證鑄件的應(yīng)有尺寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一縮小，為保證鑄件的應(yīng)有尺寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一個該合金的收縮量。通常灰鑄鐵為個該合金的收縮量。通?；诣T鐵為0.7-1.0，鑄造碳鋼為，鑄造碳鋼為1.3-2.0，鋁硅合金為，鋁硅合金為0.8-1.2。鑄造工藝過程圖的繪制鑄造工藝過程圖的繪制 鑄造工藝過程圖是在零件圖上用規(guī)定的技術(shù)符號表示出鑄造工藝過程圖是在零件圖上用規(guī)定的技術(shù)符號表示出鑄造工藝過程內(nèi)容的圖形，它決定了鑄件的形狀、尺寸、鑄造工藝過程內(nèi)容的圖形，它決定了鑄件的形狀、尺寸、生產(chǎn)方法和工藝過程，是制造模樣、芯盒、造型、造芯和生產(chǎn)方法和工藝過程，是制造模樣、芯盒、造型、造芯和檢驗鑄件的依據(jù)。檢驗鑄件的依據(jù)。 標注出澆注位標注出澆注位置、分型面、加置、分型面、加工余量、不鑄孔工余量、不鑄孔和砂芯形狀。澆和砂芯形狀。澆注系統(tǒng)、冒口及注系統(tǒng)、冒口及芯頭間隙等必