《園林施工工藝》word版

1、園林施工工藝目錄一，基土。2二，墊層。5三，找平屋。7四，電氣安裝工程。8五，混凝土結(jié)構(gòu)施工。9六，砌筑工程。12七，墻面施工。15八，防水施工。16九，旱噴泉施工。17十，園林木亭施工。20十一，地面鋪裝。31十二，園林卵石鋪裝。33十三，馬賽克。37十四，透水磚施工工藝。46一、基土 流程：現(xiàn)場勘測平整（開挖）分層壓（夯）實。 施工工藝： 1、根據(jù)設(shè)計要求，對現(xiàn)場基土進行勘測，對土質(zhì)和土壤狀況進行分析判斷，并確定基土標高，是否填土或開挖。 a、對于在淤泥，淤泥土質(zhì)及雜填土、沖填土等軟弱土層上施工時，應(yīng)按設(shè)計要求對基土進行更換或加固（淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土，場不得

2、用作填土。膨脹土作為填土?xí)r，作為填土?xí)r，應(yīng)進行技術(shù)處理） 2、根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)要求，確定基土標高，判斷是否平整填土或開挖土方。 a、淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土，場不得用作填土。膨脹土作為填土?xí)r，作為填土?xí)r，應(yīng)進行技術(shù)處理。 b、填土前宜取土樣用擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，過干的土在壓實前應(yīng)加以濕潤的最大土應(yīng)予晾干。 c、在做墻、柱基礎(chǔ)處填土?xí)r，應(yīng)重疊夯填密實，在填土與墻柱相連處，也可以采取設(shè)縫進行技術(shù)處理 d、采用碎石、卵石等作為基土表層加強時，應(yīng)均勻鋪成一層，粒徑宜為40MM，并應(yīng)壓（夯）入濕潤的土層中。 相關(guān)標準及規(guī)范： 分層壓（夯）實的每層虛鋪厚要求：

3、機械壓實:大于300MM 蛙式打夯機夯實：不大于250MM 人工夯實：不大于200MM 當基土下非濕陷性土層，用沙土為填土?xí)r，可隨澆水隨壓（夯）實。每層虛鋪厚度：不大于200MM。 地基與基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)范 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 二、墊層（灰土墊層） 流程：備料拌料鋪設(shè)壓實 施工工藝： 1、根據(jù)設(shè)計要求，進行熟化石灰與粘土的備料，放在不受地下水侵蝕濕的基土上即可。 2、按設(shè)計要求備料，一般灰土拌合料的體積比宜為3：7（熟化石灰：粘土）。當采用粘煤灰或電石渣代替熟化石灰作墊層時，其粒徑不得大于5MM；拌合料的體積比應(yīng)通過試驗確定；灰土拌合料

4、應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定溫度。加水量宜為拌合料總重量的16% 3、對拌合料進行鋪設(shè)，應(yīng)分層隨鋪隨夯，不得隔日夯實，亦不得受雨淋。夯實后表面要平整，經(jīng)晾干后方可進行下道工序施工。 相關(guān)標準及規(guī)范 灰土墊層厚度不應(yīng)小于100MM。 生石灰中的灰塊不應(yīng)小于70%；使用前34天灑水粉化。粒徑不得大于5MM；雨粘土拌合堆放8小時后使用。拌合粘土立徑不得大于15MM，每層虛鋪厚度宜為150250MM 注意事項：建筑地面工程及驗收規(guī)范 1、隨鋪隨夯，不得隔日夯實，不能受雨淋。 2、施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接木差處應(yīng)清掃干凈，鋪設(shè)后接木差處應(yīng)重疊夯實。 3、粘土中不得含有機雜質(zhì)。 （砂墊層和砂石墊層）

5、流程：備料拌料鋪設(shè)夯實 1、根據(jù)設(shè)計要求進行備料，砂或砂石中不得含有草根等有機雜質(zhì)，石子的最大粒徑不得大于墊層的2/3。砂宜選用堅硬的中砂或中粗砂。 2、對砂石進行拌料，以防攤鋪不均勻。 3、根據(jù)設(shè)計厚度要求（一般砂墊層厚度不小于60MM；砂石墊層厚度要求不宜小于100MM）進行鋪設(shè)夯實，砂墊層鋪平后，應(yīng)灑水濕潤，并宜采用機具振實，振實后密度要符合設(shè)計要求；砂石墊層應(yīng)攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象，壓前應(yīng)灑水使砂石表面保持濕潤；采用機械碾壓或人工夯實時，均不小于三遍，并壓（夯）至不松動為止。 相關(guān)技術(shù)規(guī)范： 砂墊層厚度不小于60MM。 砂石墊層厚度不小于100MM。 建筑地面工程施工機驗收規(guī)

6、范 （碎石墊層和碎磚墊層） 一、流程：備料鋪設(shè)壓（夯）實 1、根據(jù)要求選用強度均勻和未風(fēng)化的石料、碎石、磚不得采用風(fēng)化，配松，夾有瓦片和有機雜質(zhì)的磚料。 2、墊層要均勻攤鋪，碎石要分層。碎石墊層表面空隙應(yīng)以粒徑為525MM的細石子填補，碎磚墊層分層攤鋪，灑水濕潤厚，采用機具夯實，表面平整，夯實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4 注意事項： 1、石料一般最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3 2、在已鋪設(shè)的碎磚墊層上，不得用錘擊的方法進行磚料加工。 相關(guān)標準及規(guī)范 碎石厚度不應(yīng)小于60MM，碎磚墊層厚度不應(yīng)小于100MM，碎磚料一般粒徑不應(yīng)大于60MM。 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 （爐渣墊層） 流程：

7、備料拌料鋪設(shè)壓實 1、根據(jù)設(shè)計要求進行備料，爐渣墊層應(yīng)備：a.爐渣b.水泥、爐渣c.水泥、石灰、爐渣；三種都可以用作拌合料鋪設(shè)。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊。粒徑不應(yīng)大于40MM，并且粒徑在5MM以下的體積，不得超過總體積的40%，石灰的粒徑一般不得大于5MM。 2、按要求進行均勻拌料，爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，使用前應(yīng)澆水悶透；水泥石灰爐渣，墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水悶透，且悶透時間都不小于5天。 3、鋪設(shè)并壓實拍平，當墊層厚度大于120MM時，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4 注意事項： 1、爐渣墊層拌合料應(yīng)拌合均勻，并應(yīng)控制加水量，鋪設(shè)時

8、墊層表面不得呈現(xiàn)泌水現(xiàn)象； 2、在墊層鋪設(shè)前，基層應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤； 3、當爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時，管道周圍宜用細石混凝土予以穩(wěn)固。 4、爐渣墊層施工完畢后應(yīng)養(yǎng)護，并應(yīng)待其凝固后方可進行下一道工序施工。 （水泥混凝土墊層） 流程：備料立邊模等攪拌澆鑄 1、指設(shè)計要求備料：要求混凝土強度等級不應(yīng)小于C10。 2、根據(jù)現(xiàn)場要求帶線立模，以保證平整度。 3、攪拌并分壓段進行澆鑄。 注意事項： 1、墊層厚度不得小于60MM。 2、分壓段應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同材料的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分。 3、澆鑄前，表面應(yīng)予濕潤。 4、澆鑄前按設(shè)計要求和施工埋設(shè)錨柱或木磚等要求預(yù)流孔洞。 相關(guān)標準及

9、規(guī)范 墊層厚度不小于60MM強度 強度等級不應(yīng)小于C10。 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 三。（找平層） 流程：備料清理面層鋪設(shè)找平層 工藝：1、根據(jù)要求進行備料，一般找平層采用水泥沙漿、水泥混凝土和瀝青沙漿、瀝青混凝土等幾種物料鋪設(shè)、具體確定條件應(yīng)符合合同類面層的要求。 2、在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。當找平層下有松散填充料時應(yīng)予鋪平振實。下一層為水泥混凝土墊層時，應(yīng)予濕潤。當表面光滑時，應(yīng)劃（鑿）毛，鋪設(shè)時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為1：41：5并隨刷隨鋪 4、根據(jù)墊層要求，鋪設(shè)找平層，保持表面平整，并保好養(yǎng)護工作。 注意事項： 1、水泥沙漿體積比不宜小于1：3；水泥混凝土強度等

10、級不應(yīng)小于C15。 2、在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層前，板縫填嵌施工，要求板縫內(nèi)清理干凈，保持濕潤。填縫采用細石混凝土，其強度等級不應(yīng)小于C20，其嵌縫高度應(yīng)小于板面1020MM，表面不宜壓光。 3、在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層時，其板端間應(yīng)按設(shè)計要求采取防裂構(gòu)造措施。4、在有防水要求的地面或樓面上鋪設(shè)找平層時，應(yīng)對立管、套管、地漏與地面（樓面）節(jié)點之間進行密封處理，并在管四周流出三條810MM的溝槽，采用防水卷才材或防水涂料裹住管口合地漏。 相關(guān)標準和規(guī)范 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 （隔離層和填充層） 流程：表面清理放線定標高鋪設(shè)檢測 施工工藝： 1、檢查所用的材料是否符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標

11、準的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)國家法定的檢測單位檢測。 2、鋪設(shè)隔離層和和填充層時其下一層的表面應(yīng)平整，潔凈和干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂現(xiàn)象。 3、根據(jù)設(shè)計要求，放線定標高，控制鋪設(shè)層厚度和區(qū)域。 4、當采用松散材料做填充層時，應(yīng)分層。鋪平拍實，當采用板、塊狀材料做填充層時，應(yīng)分層錯縫鋪設(shè)，每層應(yīng)選用同一厚度的板、塊料。 5、當采用瀝青膠結(jié)料粘貼板，塊狀填充層材料時，應(yīng)邊刷，邊貼，邊壓實，防止板、塊材料翹曲。 6、廁浴間和有防水要求的建筑地面應(yīng)鋪設(shè)隔離層，其樓面結(jié)構(gòu)層應(yīng)用現(xiàn)澆水泥混凝土或整塊預(yù)制鋼筋混凝土板，其混凝土強度等級不應(yīng)小于C20。 7、防水隔離層鋪設(shè)完后，應(yīng)作蓄水檢查。蓄水深度宜為2030MM

12、。24小時內(nèi)無滲漏為合格，并作記錄。 注意事項： 1、當隔離層采用水泥砂漿或水泥混凝土照片層作為地面與樓面防水時，應(yīng)在水泥砂漿或水泥混凝土中摻防水劑。 2、涂刷瀝青膠結(jié)料的溫度不應(yīng)低于160C并應(yīng)隨即將預(yù)熱的綠豆砂均勻撒入瀝青膠結(jié)料內(nèi)，壓入11.5MM，綠豆砂的粒徑宜為2.55MM，預(yù)熱溫度宜為5060C 3、防水卷材鋪設(shè)應(yīng)粘實、平整，不得有皺折、起鼓、翹邊和封口不嚴等缺陷，被擠出的瀝青膠結(jié)料應(yīng)及時刮去 相關(guān)執(zhí)行標準和規(guī)范： 房屋工程技術(shù)規(guī)范 地下防水工程施工及驗收規(guī)范 電氣安裝工程1、配管配線工程：暗配管質(zhì)量的好壞直接影響今后的設(shè)備安裝和使用的可靠性。所以首先要保證材料的質(zhì)量，其次要保證施工

13、工藝。要做到配管的位置準確，施工前要詳細閱讀圖紙，同時密切配合土建施工工作做好預(yù)留洞、預(yù)埋件，不得遺漏。本工程的預(yù)埋管采用阻燃型PVC管敷設(shè)，配管時，所有暗配管離表面凈距不小于MM，彎曲處不應(yīng)有褶皺凹穴和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的倍。管路連接時，阻燃型PVC管管之間連接時采用直通連接，管與線盒之間必須用瑣扣連接，并用專用膠水粘接牢固。管子進入線盒的長度為MM，并用瑣扣連接牢固，管子切斷后鑿平刮光，管口必須用灰袋紙堵嚴，防止水泥及雜物進入后堵塞，砌磚墻時配管需與土建配合好，要有專人看住，以免砌磚工把管弄破。敷設(shè)電纜保護管時，要保證管徑的內(nèi)徑不小于電纜外徑的.5倍，每根電線管最多不超過兩個彎頭

14、，管口需要套接時，必需采用大一級的短管套接，短管兩端必須焊接密封，管口應(yīng)打好喇叭口，以防電纜穿入后損壞絕緣。導(dǎo)線在穿管前，應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，然后從一端向管內(nèi)穿鋼絲，并把導(dǎo)線捆在鋼絲上，從另一端拿出鋼絲，把導(dǎo)線穿入管內(nèi)，穿線時導(dǎo)線顏色應(yīng)分開，接地用黃綠相間線，零線用淡藍線，箱線一般用黃、綠、紅線，并嚴禁管內(nèi)有導(dǎo)線接頭。不同回路、不同電壓的交流或直流線路不得穿入同一根管內(nèi)。2、電纜敷設(shè)電纜在穿管前應(yīng)把管內(nèi)的雜物清除干凈后再穿。電纜橋架要注意留洞，采用膨脹螺栓進行安裝，橋架的吊架要根據(jù)電線的多少及重量選擇吊桿的粗細，電纜在橋架內(nèi)的分布應(yīng)有一定的間隙，不能太擠。且應(yīng)用尼龍卡帶，綁線或金屬卡

15、子進行固定。電線穿樓板墻的鋼管兩端應(yīng)做成喇叭口。3、設(shè)備的安裝：本工程的控制箱安裝高度嚴格按圖紙安裝，控制箱的安裝應(yīng)平整，其垂直安裝偏差不應(yīng)大于30MM。箱體禁止用氣焊開孔，如回路多，需開孔時，必須用開孔機開孔，并挫光，以保持油漆完整和光澤度?？刂葡鋬?nèi)配線應(yīng)整齊，顏色非開，不能太零亂，箱內(nèi)有直流，或不同電壓時，應(yīng)有明顯標志，或分設(shè)在單獨的板面上，并標明用電回路名稱，導(dǎo)線引出面板應(yīng)套絕緣管。選用燈具應(yīng)征求設(shè)計院、建設(shè)單位同意，方可采購施工。4、燈具安裝及測試：燈架、燈具安裝：按設(shè)計要求測出燈具(燈架)安裝高度，在電桿上畫出標記。將燈架、燈具吊上電桿(較重的燈架、燈具可使用滑輪、大繩吊上電桿），穿

16、好抱箍或螺栓，按設(shè)計要求找好照射角度，調(diào)好平整度后，將燈架緊固好。成排安裝的燈具其仰角應(yīng)保持一致，排列整齊。配接引下線：將針式絕緣子固定在燈架上，將導(dǎo)線的一端在絕緣子上綁好回頭，并分別與燈頭線、熔斷器進行連接。將接頭用橡膠布和黑膠布半幅重疊各包扎一層。然后，將導(dǎo)線的一端拉緊，并與路燈干線背扣后進行纏繞連接。每套燈具的相線應(yīng)裝有熔斷器，且相線應(yīng)接螺口燈頭的中心端子。引下線與路燈干線連接接點距桿中心應(yīng)為400600MM，且兩側(cè)對稱一致。引下線凌空段不應(yīng)有接頭，長度不應(yīng)超過4M，超過時應(yīng)加裝固定點或使用鋼管引線。導(dǎo)線進出燈架處應(yīng)套軟塑料管，并做防水彎。試燈：全部安裝工作完畢后，送電、試燈，并進一步調(diào)

17、整燈具的照射角度。五，混凝土結(jié)構(gòu)施工1、模板（在園林施工中，我們常見的磚模比較多，主要用來擋園路兩邊的混凝土，我們可以根據(jù)園路寬度來砌磚模，路面是多寬，磚模的外邊到外邊就是多寬，這樣就不用拆磚模了，定出邊線和水平線一次帶過）(1)模板及其支架施工必須符合下列規(guī)定：a、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互位置的正確。b、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性、能力靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所屬產(chǎn)生的荷載。c、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土和澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。d、模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。(2)模板施工a、基礎(chǔ)模板施工：安裝模板前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位

18、置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面標高符合設(shè)計要求，澆搗混凝土?xí)r要注意防止有標高線的模板向上浮開或側(cè)面偏移，模板四周混凝板、墻模板施工：樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不土方施工1、挖和回填土方要依據(jù)現(xiàn)場測量出的標高進行施工。2、場地基坑或管溝的開挖，應(yīng)有排水措施、防止地面水流入場地、坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土破壞。3、在地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于場地，基坑或管溝底面標定時，挖方邊坡可作成直立不加支撐，但不宜超過一定限度。4、采用機械開挖基坑和管溝時，為使不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留一層用人工清理，使用鏟運機，推土機或多斗挖土機施工時，應(yīng)保留20cm，使

19、用拉鏟，正鏟或反鏟施工時，應(yīng)保留30 mm原土層不挖。如人工挖土后不能立即砌筑基礎(chǔ)或鋪設(shè)管道時，可保留15-30cm一層不挖，待下一工序開始前挖除。5、在挖土地區(qū)開挖基坑或管溝時，施工前必須做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位應(yīng)降至其底以下0.5-1.0m后，方可開挖，降水工作應(yīng)持續(xù)到回填完畢，相鄰基坑或管溝開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或用時進行的施工順序，并應(yīng)及時作好基礎(chǔ)，盡量防止對基土的擾動，挖出的土不得堆放在邊坡頂上。6、基坑和管溝的開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況，地下水位和標高等的變化經(jīng)常檢查，做好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并作出隱蔽工程記錄。釘以

20、利拆模，用20CM厚膠合板作樓模板，擱柵間距不大于50CM。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。(3)模板的拆除及時拆除模板將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達到必要的強度：a、拆模時不要用力過猛，拆下來的木料要及時運走，整理。b、拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重在復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定拆模方案。c、拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。d、分層樓板，模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4M及4M以

21、上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得于3M.2、鋼筋工程根據(jù)施工現(xiàn)場情況，鋼筋在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)原料堆場及現(xiàn)場鋼筋加工場，須布置在開闊的開地上，以使于鋼筋進場與制作，搬運。(1)鋼筋進場與加工鋼筋原材料統(tǒng)一安排組織進場，鋼筋進場時按要求對各種規(guī)格，級別的鋼筋進行檢驗，對不合格的原材料決不允許進場。鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，鋼筋加工要對鋼筋進行下料，下料人員要熟悉圖紙，會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、合理地填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量，加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹、調(diào)直的鋼筋不得彎曲、死彎、小波浪開，加工

22、時敗壞按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的單成品均按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設(shè)專人對加工完半成品牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用，鋼筋加式質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(2)鋼筋的綁扎與安裝當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格，梁箍筋的接頭交設(shè)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架，對于懸挑構(gòu)件，要嚴格控制負筋的位置用鋼筋馬凳支設(shè)在板次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中

23、層，主梁的鋼筋在下。為保證混凝土保護層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護層采用比該部位強度等級高一級的混凝土制作。板墊塊尺寸：40×40×15mm(3)鋼筋連接工工藝大于直徑25的鋼筋采用焊接連接，有關(guān)連接方法如下：a、豎向鋼采用電渣焊，此法工效高、成本低、工作條件好。b、鋼筋閃光時焊，對于車間短鋼筋的連接，用此法可達到節(jié)省鋼材，保證質(zhì)量的目的。(4)鋼筋工程施工質(zhì)量能病的防治a、鋼筋骨架處形尺寸不準，綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。b、鋼筋偏位，在澆混凝土?xí)r，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時

24、進行調(diào)整。c、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過、規(guī)范規(guī)定、骨架未綁扎前，要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出現(xiàn)規(guī)范要求，要作調(diào)整才綁扎成型。d、平板、懸臂出現(xiàn)裂縫、梁底、柱側(cè)露筋、施工時保護層砂漿墊塊應(yīng)準確，墊塊間距設(shè)置要適宜。e、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎要先檢查，綁扎完后再檢查.3、砼工程 (1)砼配合比、拌制與運輸。 砼工程量為880m3，全部采用425普通硅酸鹽水泥。 據(jù)規(guī)范要求，砼強度等級達到10MPa方可拆模，為提高早期強度，摻三乙醇和亞硝酸納復(fù)合早強劑。在砼養(yǎng)護七天之后便可拆模。 砼運輸：水平運輸采用手推車。 砼搗制：砼澆筑前必須先澆濕模板清理好底部垃圾，后退式進行平面施工，組織好鋼筋工和模板工從

25、旁協(xié)作，保證砼澆筑順利進行。梁、柱選用50、30兩種插入式振動棒，但振搗必須密實，不得出現(xiàn)蜂窩，麻面等現(xiàn)象，平板采用平板式振搗器，振搗前得根據(jù)當前層的結(jié)構(gòu)標高進行找平。砼養(yǎng)護：專人澆水養(yǎng)護10d。(2)砼的配合比按設(shè)計要求送試驗核準配比。(3)砼的拌制與運輸施工要點：A、砼的拌制a、砼的配料應(yīng)采用重量比，并嚴格計量，材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合料±2%；砂石±3%；水外加劑±2%。b、砂、石應(yīng)常測定含水率并隨時調(diào)整配合比。c、攪拌砼向料斗中裝料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。d、砼攪拌時間從投料完畢后，組成材料在攪拌機中延續(xù)攪拌的最短時間不應(yīng)少

26、于90秒。外加劑應(yīng)事先溶化在水中，待拌合物加水攪拌到規(guī)定時間的一半后再加入，繼續(xù)攪拌至規(guī)定時間。B、砼的運輸a、砼在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌部位時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析，應(yīng)進行二次攪拌方可入模。b、場內(nèi)運輸應(yīng)保持平坦，以免造成砼分層離析，并應(yīng)根據(jù)澆灌結(jié)構(gòu)情況，采用環(huán)形回路，主平道與支干道相結(jié)合，來回運輸主道與單向支道相結(jié)合等布置方式，以保持道路暢通。(4)養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12 h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于10晝夜。六，砌筑工程1、施工準備 （1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有

27、出廠合格證明及試驗單； （2）水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含量不應(yīng)超過5%。強度等級小于M5時，砂的含量不應(yīng)超過10%。 （4）摻合料 A、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 B、其它摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室決定。 2、操作工藝（1）拌制砂漿砂 漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。 1）根據(jù)試

28、驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在+2%以內(nèi)：砂、石灰膏等到配料精確度控制在+5%以內(nèi)。 2）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。 （2）磚墻砌筑 1）砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。七，墻面施工 一、抹灰工程1、工藝流程基層清理澆水濕潤吊垂直、套方、找規(guī)矩抹灰餅?zāi)ǖ谆倚扪a預(yù)留孔2、操作工藝(1)基層清

29、理1)磚砌體:應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2)混凝土基體:表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿 (加適量膠粘劑或界面劑)。3)加氣混凝土基體:應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。(2)澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。(3)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確

30、位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5Cm見方形狀。 (4)抹底灰抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，邊角是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況(5)修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。(6)抹罩面灰應(yīng)在底灰六七成干時開始抹罩面灰 (抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)，罩面灰

31、兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。二、油漆施工1、工藝流程 基層處理刷底子油、抹膩子打砂紙刷第一遍油漆刷第二遍油漆刷最后一遍油漆清理交工2、 施工工藝要點(1)基層處理:在施涂前，應(yīng)除去木質(zhì)表面、墻面的灰塵、油污膠跡、木毛刺等，對缺陷部位進行填補、磨光、脫色處理。(2)刷底子油:嚴格按涂刷次序涂刷，要刷到刷勻。(3)刮膩子:將裂縫、釘孔、邊裱殘缺處嵌批平整

32、，耍刮平刮到。膩子的重量配合比為石膏:熟桐油:松香水:水=16:5:1:6。待涂刷的清漆干透后進行批刮。上下冒頭，榫頭等處均應(yīng)批刮到。(4)磨砂紙:膩子要干透，磨砂紙時不要將涂膜磨穿，保護好裱角，注意不要留松散膩子痕跡。磨完后應(yīng)打掃干凈，并用潮布將散落的粉塵擦凈。(5)刷第一遍混色漆:調(diào)合漆粘度較大，要多刷、多理、涂刷油灰時要等油灰有一定強度后進行，并要蓋過油灰0.51.O，以起到密封作用。門、窗及木飾面刷完后要仔細檢查，看有無漏刷處，最后將活動扇做好臨時固定。(6)刮膩子:待第一遍油漆干透后，對底膩子收縮處或有殘缺處，需再用膩子仔細批刮一次。具體要求見施工工藝要點 (3)。(7)打砂紙:待膩

33、子干透后，用1號砂紙打磨，其操作方法及要求同施工工藝要點 (4)。(8)刷第二遍調(diào)合漆:刷漆同施工工藝要點 (5)。使用新砂紙時，須將兩張砂紙對磨，把粗大砂粒磨掉，防止劃破油漆膜。(9)刷最后一遍油漆:要注意油漆不流不墜、光亮均勻、色澤一致。油灰要干透，要仔細檢查，注意成品保護。八，防水施工本一、施工準備 （一）作業(yè)條件 1廚廁間樓地面墊層已完成，穿過廚廁間地面及樓面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，經(jīng)過驗收。管周圍縫隙用124 豆石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。 2廚廁間樓地面找平層已完成，標高符合要求，表面應(yīng)抹平壓光、堅實。平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大于9。 3找平層

34、的泛水坡度應(yīng)在2 （即150），以上不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部，均要抹成半徑為100mm 的均勻一致、平整光滑的小圓角、要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5（120）坡度，避免此處積水。 4涂刷防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應(yīng)刮平，掃。對管根周圍不易清掃的部位，應(yīng)用毛刷將灰塵等清除，如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處，可用眾霸膠水泥砂11.52.5 砂漿修補。 5基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面的管根、地漏。排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做附加層增補。 6廚廁間墻面按設(shè)計要求及施工規(guī)定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墻面

35、基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應(yīng)提前安裝，并在距管50mm 范圍內(nèi)凹進表層5mm，管根做成半徑為10mm 的圓弧。 7根據(jù)墻上的50cm 標高線，彈出墻面防水高度線，標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。 8廚廁間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備(安全低壓燈等)和通風(fēng)設(shè)備。 9防水材料一般為易燃有毒物品，儲存、保管和使用要遠離火源，施工現(xiàn)場要備有足夠的滅火器材，施工人員要著工作服，穿軟底鞋，并設(shè)專業(yè)工長監(jiān)管。 10環(huán)境溫度保持在+5以上。 11操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格，方可全面施工。 （二）工器具

36、主要機具：電動攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。 二、質(zhì)量要求 （一）主控項目 1防水材料符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 2排水坡度、預(yù)埋管道、設(shè)備、固定螺栓的密封符合設(shè)計要求。 3地漏頂應(yīng)為地面最低處，易于排水，系統(tǒng)暢通。 （二）一般項目 1排水坡、地漏排水設(shè)備周邊節(jié)點應(yīng)密封嚴密，無滲漏現(xiàn)象。 2.密封材料應(yīng)使用柔性材料，嵌填密實，粘結(jié)牢固。 3防水涂層均勻，不龜裂，不鼓泡。 4防水層厚度符合設(shè)計要求。 三、工藝流程 廚衛(wèi)專用防水涂料施工工藝流程： 基層清理細部附加層施工第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜第一次試水保護層施工

37、第二次試水工程質(zhì)量驗收 四、操作工藝 （一）基層清理 涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。 （二）細部附加層施工 1打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。 2 細部附加層施工：用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角、等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上 250mm 高）。常溫4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 實干后）即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為

38、0.6mm九，旱噴泉施工1、施工程序：定位放線機械（人工）挖基槽（坑）清理基槽（坑）夯實墊層砌體（含鋼骨架安裝）抹灰貼面噴頭、管件安裝試水調(diào)整保護成品2、制作及加工工藝流程（1）管路加工：放樣畫線、切割下料、鋼管彎圓、主管打孔、立管套絲、泵口加工、焊接立管、焊接法蘭、  電纜管封口加工。（2）噴頭加工：熔銅、鑄造、車床車削、拋光處理、防腐處理。（3）控制設(shè)備：元件檢測、線路板焊接、整板調(diào)試、組件安裝、整機調(diào)試、機電試驗。（4）配電設(shè)備：機箱加工、電氣設(shè)備安裝與連線。（5）管路試壓：管路加工好后在制作現(xiàn)場試壓并做試壓記錄，管路應(yīng)能承受08Pa以上壓力。3、現(xiàn)場設(shè)備安裝：管路及

39、設(shè)備安裝：管路安裝、水泵固定。已電纜的鋪設(shè)及防水連接：泵和燈的電纜按規(guī)定走線，以減少水下接頭為原則，與電纜線連接(進口熱縮管防水)，電纜集中穿入電纜管，電纜管喇叭口膠封，泵和燈線按圖編號，電纜穿管或沿電纜溝鋪設(shè)到控制室，經(jīng)電纜橋架進入配電柜。 配電控制設(shè)備安裝：控制及配電設(shè)備在控制室按圖就位，按線纜編號將負載設(shè)備接入本電設(shè)備的相應(yīng)端子。4、設(shè)備調(diào)試 （1）噴泉：水池充水規(guī)定水位，被調(diào)試水型水泵使用臨時電源，分組分階段進行調(diào)試，手工調(diào)整噴頭的噴射角度。完成以后再進行整體觀感調(diào)整。   （2）控制設(shè)備調(diào)試：手動逐臺設(shè)備送電，均運轉(zhuǎn)正常后，控制設(shè)備工作，調(diào)整控

40、制程序及水型造型效果。   （3）燈光角度調(diào)試：接通燈光設(shè)備的電源，調(diào)整光源的角度，使水型的照明效果最好。5、設(shè)備試運轉(zhuǎn)   （1）水泵試運轉(zhuǎn)：水池充水至淹沒水泵05m以上時，試運行水泵2小時以上：并測量水泵的絕緣、三相電流平衡。   （2）電器試運轉(zhuǎn)：水泵試運轉(zhuǎn)同時檢查電器設(shè)備溫升。   （3）燈光試運轉(zhuǎn)：水池放滿水到正常水位，燈光設(shè)備試運行2小時以上，檢查燈光的顏色、角度及其工作情況。6、噴頭安裝注意事項（1）安裝前必須對噴頭噴灑角度進行預(yù)置?？烧{(diào)扇形噴灑角度的噴頭，出廠時大多設(shè)置在180度，因此在安裝前應(yīng)根據(jù)

41、實際地形對扇形噴灑角度的要求，把噴頭調(diào)節(jié)到所需角度。另外，有的噴頭如雨鳥R50，還應(yīng)將濾網(wǎng)進水口設(shè)置為與噴嘴標號一致。（2）根據(jù)設(shè)計選擇噴嘴。按照噴灌系統(tǒng)設(shè)計要求選擇合適的噴嘴，以保證達到想要的流量和設(shè)計半徑。（3）安裝過程中注意噴頭頂部與地面等高。這就要求在安裝噴頭時噴頭頂部要低于松土地面，為以后的地面沉降留有余地，或在草坪地面不再沉降時再安裝噴頭。（4）噴頭與支管連接最好采用鉸接接頭或柔性連接，可有效防止由于機械沖擊，如剪草機作業(yè)或人為活動而引起的管道噴頭損壞。同時，采用鉸接接頭，還便于施工時調(diào)整噴頭的安裝高度。7、旱噴泉砂漿防水層施工：  （1）基本規(guī)定：基層表面應(yīng)平

42、整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水；摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于20mm；結(jié)構(gòu)陰陽角處，均應(yīng)做成圓角，圓弧半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰、陽角200mm處。（2）操作工藝：鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9；基層應(yīng)平整、牢固，潔凈、不空鼓開裂、不起砂；防水層施工涂底膠前，應(yīng)將基層表面清理干凈；施工用材料均為易燃品，因而應(yīng)準備好相應(yīng)的消防器材。（3

43、）工藝流程： A、基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。B、涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。C、鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。 D、鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬

44、度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。 E、熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。十，園林木亭施工園林木亭子施工方案一、古建木構(gòu)架制作古代建筑的房屋由柱、梁、桁、椽等構(gòu)件組成。（一）柱制作方法如下：（1）選料。大式做法，柱高按60個斗口，柱徑6個斗口。（2）放十字中線。將柱料離地面適當高度放平架起支穩(wěn)后，兩人各執(zhí)墨斗、角尺在柱料兩端找出中點，過中點吊中線，用角尺依中線畫十字中線。（3）放八卦線。用四六分之，即所謂“四六分八方，四外小加一”。（4）八卦線后，將柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一條邊）與地面成水平，支穩(wěn)后，

45、用錛或斧子錛砍平直，若錛砍不直可用刨刨削平直，然后彈上楞線，其他各面以此法砍平彈線，即成八卦楞。（5）將八方的每邊3等分，把每個內(nèi)角的1/3連接起來呈16邊形（即時16瓣）。依每個角頂點為基點，在柱身彈線，砍去楞角，刨光找圓。做成的圓柱應(yīng)為規(guī)矩圓形，沒有死楞，更不能因求圓而將柱徑做小。然后依柱頭十字線在柱身上彈上中線。按柱身的方向（里外面）做好標記。（6）彈“升”線。由于前后檐的柱子部向里有一事實上傾斜度，中線就不能做柱的垂直線，所以必須另彈一條柱頭至柱腳的垂直線，這條垂直線就叫“升”線。中線和“升”線是有規(guī)定的?！吧本€應(yīng)按柱每高320厘米，側(cè)腳為2.24厘米,即7/1000。前后檐柱都向里

46、傾斜，就在柱子中線內(nèi)側(cè)反彈一道“升”線，安裝時以這道“升”線吊直校正（中線仍與柱頂中線相對做為校正依據(jù)）。檐角柱的“升”線彈兩面，即山面和檐面各彈一條，因為角柱兩面均向里傾斜。（7）畫柱頭線、柱腳線及榫卯、柱腳線要以小杖桿上的尺寸為準。把杖桿平放在柱身上，對齊柱中線，下對“升”線，然后把小杖桿上柱高的實際尺寸，點畫在柱子兩端，并在柱高的實際尺寸之外兩端各量畫出柱徑的3/10作為鏝頭榫和管腳榫長。不要動杖桿，再將柱卯位置點畫在柱頭上（如與檐柱頭交接的大額枋、額墊板及小額枋等）。按點好的柱高線，用角尺按“升”線拐方。操作時要照直看正，畫簽與所畫面垂直地畫線。畫完一面后，將柱身翻轉(zhuǎn)身翻轉(zhuǎn)畫另一面，所

47、畫的柱頭柱腳輪線要交圈，并在柱腳線上以中線為準，畫出立架時校正用的撬口位置線（撬口的尺寸一般寬3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米2厘米）。在畫完柱頭、柱腳線及額枋榫卯位置之后，將柱子翻轉(zhuǎn)，使有“升”線的面在左右兩側(cè)，以迎頭十字線擺正，將杖桿上標記的穿插枋榫卯位置過畫在柱身的柱中線上。穿插枋是大進小出的透榫，所以，里面卯高按枋高，外面則按枋高的一半，卯的寬度為枋寬的3/10。畫時先畫大進的一面，畫完后用彎尺將卯的位置勾畫到外邊小出的一面。（8）鑿做榫卯。先做柱頭的饅頭榫和柱腳的管腳榫。做完之后，依柱身上的柱中線復(fù)彈迎頭十字線，然后依此線在柱頭上畫出大額枋銀錠榫卯的深度及寬度，卯深按柱徑的3/

48、4，寬按枋厚的3/10。銀錠卯的上口與下口寬窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。大額枋銀錠卯可用先用小料口手鋸鋸刻之后，再用鑿剔。其他卯制作可作鑿直接鑿剔。制作大進小出的穿插卯口時，一定要弄清大進小出的面，先做大進的一面，再做小出的一面。以上是大式房屋柱的做法，小式房屋的構(gòu)件，常常采用與構(gòu)件規(guī)定的直徑相近似的原木制作。如果找不到臺適順直的木料，而采用有一定彎度的本料做柱子用時，彎度應(yīng)放在迎面，做柁，彎度應(yīng)向上方：做檁，彎度應(yīng)水平方向。小式房屋柱高按面寬8/10定，柱徑按柱高1/10定。（二）梁梁的種類、用途、規(guī)格及制作的方法隨建筑形式的需要而變化。做法：（1）根據(jù)梁的長、寬、厚要求選料

49、，并加一定富余尺寸打截。（2）將打截好的荒料在場在上墊起20厘米左右，支穩(wěn)。用吊線方法畫出梁頭的迎頭十字線（即梁頭垂直中線），以此線向兩測量出梁的寬度的一半各畫出一條線。這兩條線之間即是梁的寬度。用角尺按迎頭垂直線畫出梁的底皮線，再從此線向上量出梁的厚度，點畫出梁上皮線，以迎頭線為準，將各線彈在梁身，然后依線砍去荒料、刨光。（3）依迎頭垂直中線，彈上梁的上，下兩面中線。用事先排好的杖桿點畫出各部中線，用角尺畫出中線。再把梁的一個側(cè)面翻轉(zhuǎn)向上，在兩端從底皮向上畫平水線位（大式平水一桁徑，小式平水2.5椽徑），再從平水線位向上按1/2桁徑點出抬頭線。再向上按梁總高的1/10點畫出熊背線。然后根據(jù)點

50、畫出的各線在梁身兩側(cè)彈上線。再把梁翻轉(zhuǎn)擺正，把杖桿上的梁長、步架分位，點畫到梁的正上面，用角尺過畫到的梁上，將梁兩端桁位中線過畫在梁兩端桁位中線過畫在梁的四面，首尾連接。以上所畫的各線與梁順身方向線成十字相交。（4）用桁碗樣板在梁兩端桁碗位畫出桁碗。在桁碗下部依中線畫出墊板榫卯線。然后在梁上皮瓜柱位置畫出瓜柱的管腳榫卯口和角背的栽銷口。最后在梁下面兩端畫出與柱頭饅頭榫相交的卯口，尺寸按柱徑3/10見方。（5）梁上各線彈畫完之后，即可用鋸鋸到桁碗里線稍過一點后，抬鋸斷肩，復(fù)彈上中線，在此中線兩側(cè)，按梁寬的1/4處各畫一條線，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以兩側(cè)桁碗尺寸畫出橫線，然后用鑿剔出桁碗、

51、瓜柱管腳卯口和栽銷卯口，再用刨按熊北線倒圓楞。翻轉(zhuǎn)梁，鑿剔海眼。以上工序完成之后 ，把梁擺正，按照截線盤頭鋸齊，重畫上迎頭十字線，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮寫上此梁的編號、位置。梁制作完成，擺放一邊以備立架。制作中應(yīng)注意：畫線一定要準確，鋸削一定要謹慎細心，因為梁是屋架中主要承重構(gòu)件，截面雖然不小，但其連接部分加工后僅占構(gòu)件截面30%左右。如果鋸截不慎，刮削過量，會破壞梁的承重能力，無形中降低了建筑物的壽命。（三）柱柱包括脊瓜柱、雷公柱等1、脊瓜柱脊瓜柱的高低以步架加舉確定。脊瓜柱的寬、厚與金瓜柱相同。脊瓜柱柱頭做桁碗，桁碗下做脊枋和墊板卯。柱腳做管腳榫，榫長為瓜柱徑的3/1

52、0或與柱徑同，榫寬為柱徑的1.5/10。脊瓜柱的作法與柱的作法相同，先選料、畫線，線點畫完畢后，按柱頭兩側(cè)中線畫出桁碗，桁碗之下畫出脊枋和墊板卯口，再在柱腳畫出管腳榫及角背卯口。各線畫好以后，認真檢查核對無誤，方可用手鋸開榫斷肩，鑿剔桁碗，倒楞，做上標記。2、雷公柱廡殿結(jié)構(gòu)建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于廡殿上的雷公柱，交于推山的太平梁上，以承托脊桁和扶脊木挑出的部位。亭子上的雷公柱懸空，上邊交于由戧，由戧以下作垂頭。（1）廡殿屋架的雷公柱制作：首先在選好刨光的柱料上依迎頭十字線彈出四面順身中線，再按太平梁背至脊桁下皮點出柱高。在柱頭加上桁碗長，在柱腳加上管腳榫長。桁碗下面在柱位里側(cè)畫脊枋及墊

53、板卯口。將各線畫好之后，按脊瓜柱制作方法，鋸?fù)阼焱?，開榫卯即可。（2）亭子的雷公柱制作：亭子上的雷公柱與由戧相交由戧以下垂頭長為1.5倍信徑。由戧插入雷公柱的斜度隨攢尖舉架確定。脊部穿出屋面的部分長為亭高的1/10。由戧的一頭半榫插入雷公柱，另一頭因亭子用檁多少而做法有所不同。雷公柱用于四方亭，按四方承做；用于六方亭，按六方承做。雷公柱徑為檐柱徑的1份或1.5份。確定了尺寸并畫好各榫卯線之后，按要求制作。值得注意的是，在鑿做由戧卯口時，應(yīng)隨舉架坡度制作。做垂蓮時先用鋸?fù)诔鐾庑?，再用銑鏟找圓見光，做上雕飾。（四）桁、枋、板1桁（檁）的制作方法：首先按柱的制作程序畫線彈線、去荒、刨光、找圓后，用分

54、杖桿點出中至中的長度，然后依迎頭十字中線在桁（檁）上下皮按桁（檁）徑的3/10均分出金盤線寬度，彈上順身金線，信線刮出上下兩個平面，復(fù)彈上順身中線。桁身四面中線彈上之后，在桁一端，畫上榫，另一端畫上卯口。按習(xí)慣作法：座北朝南的房屋，榫應(yīng)做在沖東方向的一端，卯應(yīng)做在沖西方向一端。也就是習(xí)慣上的“沖東不沖西”，“曬公不曬母”。而座西朝東的房屋，則應(yīng)“沖南不沖北”了。榫均做成銀錠榫，榫的長度均為桁徑的3/10。兩端除做樣卯外，還要按桁（檁）徑的1/4進行刻半，即匠師們俗稱的“二盤檁”。刻半做法是：第一步畫出刻半線。依迎頭十字中線的橫線向桁（檁）順身返點畫刻半長度，再用角尺對準左右順身中線，勾畫出刻半線，然后用鋸鋸掉刻半部分。第二步，將盤完頭刻半后的桁支起擺正，按規(guī)矩尺寸畫出兩端銀錠榫卯，再用鋸鑿剔榫和卯口。2枋的制作方法：1）將打截好的木料架起支穩(wěn)后，在兩端迎頭截面上分中，用墨斗吊正找直畫出中線，標出枋厚、枋寬的實際尺寸，用角尺依中豎線畫出枋的四邊線，依四方的四角頂點為準在枋身引出楞線。2）將楞線外部分砍削去荒、刨光。在上下皮彈上順身中線，用分杖桿點出小額枋中的位置，用掐退的方法畫出直榫或銀錠榫。3）沿榫寬線開鋸至斷肩線，抬鋸，斷肩。然后依“掐退