泵用灰鑄鐵件焊補(bǔ)參考資料

1、泵用灰鑄鐵件焊補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)2010-10-09 15:05本附錄規(guī)定了灰鑄鐵件（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鑄件）的焊補(bǔ)方法、焊補(bǔ)工藝及焊補(bǔ)檢查。本附錄適用于圖樣或其他技術(shù)文件中對(duì)焊補(bǔ)無(wú)特殊規(guī)定或特殊要求的泵用灰鑄 鐵件。泵用球墨鑄鐵件的焊補(bǔ)也可參照采用。A1焊補(bǔ)許可條件A1.1鑄件需要焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)取得有關(guān)職能部門(mén)的同意。A1.2需要焊補(bǔ)的鑄件許可條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 4.1 2條的規(guī)定。A1.3按其使用性能，對(duì)重要件或重要部位以及必須考慮安全因素的零件或部位，焊補(bǔ) 時(shí)應(yīng)履行由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的焊補(bǔ)通知單手續(xù)，焊補(bǔ)通知單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a. 缺陷情況；b. 焊補(bǔ)方法；c. 檢查方法；d. 是否進(jìn)行焊后的消除應(yīng)力處理或退火處理（

2、根據(jù)需要）；e. 是否需要焊補(bǔ)記錄（根據(jù)需要）。A2焊補(bǔ)方法及適用范圍A2.1氣焊法氣焊法是把氧氣和乙炔作為熱源使焊條和母體溶化的焊補(bǔ)方法。用這種方法焊 接，鑄件吸收熱量多，容易發(fā)生變形，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的退火處理。氣焊法的特點(diǎn) 是焊后色調(diào)與母體比較接近。A2.2電弧焊法電弧焊是采用鑄鐵焊條的電焊方法。這種方法可分為冷焊和熱焊兩種。本標(biāo)準(zhǔn) 僅采用電弧冷焊法，主要用于預(yù)熱和焊后不便進(jìn)行熱處理的鑄件。A2.3其他方法對(duì)于其他的焊補(bǔ)方法，只要焊接牢固可靠，能夠保證鑄件的焊補(bǔ)質(zhì)量，滿足產(chǎn) 品使用功能，也允許采用。A2.4適用范圍焊補(bǔ)方法的適用范圍按表 Al規(guī)定。表Al焊補(bǔ)方法焊條適用范圍氣焊鑄鐵用氣

3、焊 絲鑄件出現(xiàn)鑄造缺陷時(shí)，在焊補(bǔ)前或焊補(bǔ)后能夠米取有效措 施，可進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理或退火處理，能夠防止變形和不影響鑄件最終加 工精度的情況下，可米取氣焊電弧冷焊純鎳焊條鑄件在加工過(guò)程中或精加工后發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷， 由于不能米取 有效的焊補(bǔ)后熱處理措施，在強(qiáng)度要求不咼，斷定能夠確保使用功能和不因 局部受熱產(chǎn)生的變形或應(yīng)力變形而影響最終精度要求的情況下， 可米用電弧冷 焊旱鐵鎳焊條鑄件的非加工部位而且承受壓力或強(qiáng)度要求不高的部位，發(fā) 現(xiàn)鑄造缺陷時(shí)，由于不能采取有效的焊補(bǔ)后熱處理措施，在確保使用強(qiáng)度和不因局部受熱產(chǎn)生變形或應(yīng)力變形而影響質(zhì)量要求的情況下，可米用電弧冷 焊，但由于焊后容易產(chǎn)生硬化，不宜用

4、于焊后再加工的表面A3焊補(bǔ)工藝A3.1氣焊焊前準(zhǔn)備a. 用扁鏟、鑿子、砂輪或其他方法將鑄件缺陷內(nèi)的雜夾物完全清除干凈，對(duì)符 合本標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)開(kāi)V形或X形坡口，對(duì)延伸性裂紋的端部應(yīng)鉆截止孔；b. 為了提高焊補(bǔ)部位的熔合性和防止焊接邊界激冷以及焊接后的熱變形，焊補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200700C，小件可進(jìn)行整體預(yù)熱，大件可進(jìn)行局部預(yù)熱。 局部預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱范圍一般為焊補(bǔ)部位面積的20倍左右；c. 選用與母體化學(xué)成分基本一致的焊絲；d. 焊絲、焊矩和氧氣壓力可按表A2選取表A2焊絲直徑mm.焊矩孔徑mm氧氣壓力MPa 4 6 20.3 8 30.6焊補(bǔ)a. 火焰用中性為佳；b. 充分預(yù)熱后進(jìn)行焊補(bǔ)；

5、c. 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)一面用焊條蘸2 0 1焊劑一面進(jìn)行焊補(bǔ)，并用焊條輕輕攪動(dòng)熔化部 位，使熔渣完全浮出，焊補(bǔ)應(yīng)在不斷去除熔渣的過(guò)程中進(jìn)行。焊后處理a. 焊補(bǔ)后要用焦炭或木炭將焊補(bǔ)部位加熱至6007 00 C,覆蓋稻草灰或硅藻土等保溫，進(jìn)行緩冷。b. 當(dāng)焊后的加熱范圍為焊補(bǔ)部位面積的1 5倍以上，且溫度超過(guò)6 00C時(shí)，不必加熱，可直接進(jìn)行保溫緩冷。c. 焊補(bǔ)部位冷卻至常溫后，用砂輪或其他方法按母體進(jìn)行修理平整和打光，并 仔細(xì)觀察確認(rèn)有無(wú)裂紋等缺陷。是否進(jìn)行無(wú)損探傷，則按設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度性質(zhì)確定。d. 當(dāng)需要消除殘余應(yīng)力時(shí)，可在 550-600C溫度下保溫4 h以進(jìn)行消除應(yīng)力處 理。A3.2電弧冷焊焊前

6、準(zhǔn)備a.鑄件缺陷的清除，按A3.1.1 a條進(jìn)行（延伸性裂紋清除后的坡口按 A3.2.1 b 條進(jìn)行）；b. 缺陷部位清除后，開(kāi)6 0。80的V形或X形坡口。當(dāng)必須考慮焊補(bǔ)處的強(qiáng)度時(shí)， 按圖A1將坡口開(kāi)成兩段為佳；圖A1c. 用有機(jī)溶劑或燃燒去除缺陷部位和附近的油垢；d. 電弧冷焊一般不進(jìn)行預(yù)熱，若根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)及缺陷情況必須預(yù)熱時(shí)，應(yīng)在焊補(bǔ)通知 單上注明。a.焊條直徑和焊接電流可按表 A3選取。表A3焊條直徑mm焊接電流A 3.270 100 4100 140b.電焊條選用可參照適用范圍按表 A4選取表A4牌號(hào)焊芯組成藥皮類(lèi)型:焊縫金屬電源種類(lèi)適用范圍Z100碳鋼氧化型碳鋼交、直流一般灰鑄鐵件

7、（預(yù)熱400C；焊后不能切 削加工）Z116Z117碳鋼低氧型（釩合金 化）咼釩鋼直流（反接）強(qiáng)度較咼的灰鑄鐵件，可不預(yù)熱，焊后 能加工Z208碳鋼石墨型灰鑄鐵交、直流一般灰鑄鐵件（須預(yù)熱400C）Z238碳鋼石墨型球墨鑄鐵交、直流球墨鑄件（500 C熱焊，焊后正火或退火）Z308純鎳石墨型鎳交、直流（正接）灰鑄鐵件，可加工Z408鎳鐵合金石墨型鎳鐵合金交、直流（正接）重要、高強(qiáng)度的灰鑄鐵件，球墨鑄鐵件， 可加工，但稍硬Z508鎳銅合金石墨型鎳銅合金交、直流 （正接）用于強(qiáng)度要求不咼的灰鑄鐵件，可加工， 抗裂性 較差Z607紫銅低氫型銅鐵直流（反接）灰鑄鐵件，抗裂性好，加工性差，強(qiáng)度 較低Z6

8、12銅芯鐵皮或銅包鐵-H-心鈦鈣型銅鐵叉、直流c.焊補(bǔ)時(shí)，單層焊每次焊接長(zhǎng)度在 3 0 mm以內(nèi)，焊后應(yīng)錘擊一遍。焊接部位 冷卻至100C左右時(shí)，再進(jìn)行下一次焊接。焊補(bǔ)為多層焊時(shí)，仍按單層焊補(bǔ)方式重復(fù)進(jìn) 行。d. 薄壁鑄鐵件的焊補(bǔ)，錘擊時(shí)容易發(fā)生裂紋，應(yīng)選用小錘頻頻敲擊。e. 當(dāng)焊補(bǔ)后發(fā)生裂紋時(shí)，應(yīng)把裂紋部位完全清除后，并按A3.1.1 b條進(jìn)行焊前準(zhǔn)備，然后再重新進(jìn)行焊補(bǔ)。焊后處理a. 焊完后應(yīng)在冷卻到適當(dāng)溫度時(shí)仔細(xì)地均勻錘擊焊補(bǔ)的整個(gè)部位，以防止冷卻過(guò)程中發(fā)生裂紋；b. 冷卻到常溫后，將焊補(bǔ)部位用砂輪或其他方法按母體進(jìn)行修理平整，使之能 夠確認(rèn)有無(wú)焊補(bǔ)缺陷。是否需要進(jìn)行無(wú)損探傷，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和強(qiáng)度性質(zhì)確定。A4焊補(bǔ)檢查A4.1焊前準(zhǔn)備檢查缺陷的大小和性質(zhì)。檢查缺陷是否完全清除。如果焊補(bǔ)采用電弧焊，還應(yīng)檢查坡口形狀是否符合 A3.2.1 b條的規(guī)定。A4.1.3 檢查缺陷清除的部位及附近是否干凈， 不應(yīng)有影響焊補(bǔ)質(zhì)量的油污或污垢存在。 A4.2 焊后檢查A4.2.1 對(duì)焊后有消除應(yīng)力要求的焊補(bǔ)，應(yīng)在消除應(yīng)力的熱處理之后再進(jìn)行焊后檢查。A4.2.2 焊補(bǔ)部位的打磨修整，是否達(dá)到了能夠確認(rèn)有無(wú)焊補(bǔ)缺陷的要求。A4.2.3 焊補(bǔ)部位如果在非加工面上，檢查焊補(bǔ)部位是否按母體修理平整。A4.2.4 焊補(bǔ)是否符合質(zhì)量要求，焊后有無(wú)焊補(bǔ)