磁力驅(qū)動(dòng)泵維護(hù)維修規(guī)程

1、磁力驅(qū)動(dòng)泵維護(hù)維修規(guī)程磁力驅(qū)動(dòng)泵維護(hù)檢修規(guī)程二OO七目錄1 總則 4192 完好標(biāo)準(zhǔn) 4193 磁力驅(qū)動(dòng)泵的維護(hù)和常見(jiàn)故障 4203.1 維護(hù)4203.2 常見(jiàn)故障及處理方法 4214 磁力驅(qū)動(dòng)泵的日常檢測(cè) 4234.1 檢測(cè)周期及內(nèi)容 4234.2檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估和處理 4235 磁力驅(qū)動(dòng)泵的修理 4255.1 檢修周期及內(nèi)容 4255.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4266 試車及驗(yàn)收 4367 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 4371總則1.1 適用范圍根據(jù)美國(guó)高質(zhì)泵公司 (ITT Industries) 、英國(guó)勝達(dá)因( SUNDYNE )HMD 無(wú)泄漏磁力驅(qū) 動(dòng)泵有限公司以及江蘇太倉(cāng)市磁力驅(qū)動(dòng)泵有限公司提

2、供的使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料編制本 規(guī)程。本規(guī)程適用于國(guó)產(chǎn)或從國(guó)外引進(jìn)的用于輸送化工物料、 冷卻水、密封液等及泵的材質(zhì)、 主要部件為金屬或工程塑料的磁力驅(qū)動(dòng)離心泵 (以下均簡(jiǎn)稱為“磁力泵” )的維護(hù)和檢修。本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 磁力驅(qū)動(dòng)離心泵是應(yīng)用現(xiàn)代磁學(xué)原理，實(shí)現(xiàn)力矩的無(wú)接觸傳遞，從而達(dá)到無(wú)泄漏的目 的。磁力泵運(yùn)行時(shí)，由電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)外磁鋼組件，外磁鋼產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)帶動(dòng)內(nèi)磁 鋼及轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到無(wú)接觸傳遞扭矩的目的。磁力泵主要由泵體、葉輪、軸、滑動(dòng)軸承組件、內(nèi)磁鋼組件、隔離罩、外磁鋼組件、中體以及傳動(dòng)軸、滾動(dòng)軸承、懸架、聯(lián)軸器

3、等部件組成。磁力泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂 式，軸線端面進(jìn)液體，排出口與泵的軸線垂直。磁力泵采用“后拉式”結(jié)構(gòu)，維修時(shí)不必 拆卸進(jìn)出口管路和電機(jī)，整個(gè)轉(zhuǎn)子部件可以從后部位出。磁力泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，聯(lián)軸器一 般為膜片式聯(lián)軸器或加長(zhǎng)式爪型彈性聯(lián)軸器。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件泵體及各零、部件完整齊全。基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。壓力表、電流表等儀表齊全、 靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。各部安裝配合符合規(guī)定：進(jìn)、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。泵體及附屬閥門(mén)、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯?；A(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。2.2運(yùn)行性能潤(rùn)滑油位符合規(guī)定，潤(rùn)滑良好

4、，能嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度的“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”等規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。能達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案內(nèi)容包括：磁力泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；磁力泵出廠使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)；磁力泵的安裝、試車、驗(yàn)收記錄；磁力泵的設(shè)備履歷卡片和運(yùn)行、檢測(cè)、檢修、事故等記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境設(shè)備清潔，外表無(wú)灰塵、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無(wú)積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 進(jìn)出口閥門(mén)、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無(wú)泄漏。3磁力驅(qū)動(dòng)泵的維護(hù)和常見(jiàn)故障3.1 維

5、護(hù)3.1.1 磁力泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。3.1.2 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考核合格后持證上崗，要做到“四懂” “三會(huì)” （即懂結(jié)構(gòu)、懂原 理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。3.1.3 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.4 磁力泵在運(yùn)行中 , 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求 , 定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行 巡回檢查 , 每小時(shí)至少一次 , 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。檢查內(nèi)容為：3.1.4.1 磁力泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲；3.1.4.2 磁力泵運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機(jī)電流、功率等是否正常；3.1.5

6、.3 潤(rùn)滑油的油位和供油情況。3.1.5 設(shè)備檢測(cè)人員定期進(jìn)行巡回檢測(cè)磁力泵的運(yùn)行狀態(tài)。3.1.6 嚴(yán)格執(zhí)行XX化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定 量、定時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油 （脂）。新泵或新軸承運(yùn)行 100小時(shí)后應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行 10001500小時(shí)換油一次；潤(rùn)滑脂每運(yùn)行20002400小時(shí)應(yīng)予以更換。添加或更換潤(rùn)滑油 時(shí)必須經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾。磁力泵所用潤(rùn)滑油（脂）牌號(hào)見(jiàn)附錄（LX/JSJD -002-51 2007） 中傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑一覽表。3.1.7 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。3.1.8 冬天泵停用時(shí)，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件

7、。3.1.9 備用泵每天盤(pán)車一次 （810圈），每周啟動(dòng)一次，運(yùn)行五分鐘左右。3.1.10 有下列情況之一時(shí)，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有 關(guān)部門(mén)。3.1.10.1 泵運(yùn)行中的溫度、流量等參數(shù)超過(guò)規(guī)定指標(biāo)，或超過(guò)額定值持續(xù)不降，經(jīng)處理 仍然無(wú)效時(shí)；3.1.10.2 泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；3.1.10.3 泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；3.1.10.4 電機(jī)電流超過(guò)額定值持續(xù)不降；泵突然不出液體；磁力泵所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰的設(shè)備發(fā)生事故直接危及泵的正常安全運(yùn)行 時(shí)；發(fā)生安全守則中不允許泵繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。3.2常見(jiàn)故障及處理方法磁力泵的常見(jiàn)故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因排除方

8、法泵打 不出 物料1灌泵，泵內(nèi)有氣體2轉(zhuǎn)速太低3吸程太高或使用揚(yáng)程 高于泵的最大揚(yáng)程4. 葉輪或進(jìn)口管堵塞5. 轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤6. 吸入閥關(guān)閉7. 內(nèi)外磁鋼有退磁現(xiàn)象1泵內(nèi)灌滿液體2恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速3. 降低泵的安裝位置 功更換高揚(yáng)程泵4. 疏通進(jìn)口管，清理管 道和葉輪中堵物5. 改變電機(jī)接線，糾正 轉(zhuǎn)向6. 打開(kāi)吸入閥7. 降低泵體介質(zhì)溫度 或更換內(nèi)、外磁鋼故障現(xiàn)象故障原因排除方法輸出 壓力1. 泵的轉(zhuǎn)速太低2. 液體中有氣體存在1. 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速2. 排除氣體不足3口環(huán)磨損4葉輪磨損5葉輪直徑太小6.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤7有漏點(diǎn)存在8內(nèi)外磁有退磁現(xiàn)象3. 更換口環(huán)4. 恢復(fù)或更換葉輪5. 更換大直徑葉輪6. 改

9、變電機(jī)轉(zhuǎn)向7. 消除漏點(diǎn)8. 降低泵體溫度或更 換內(nèi)外磁鋼流量 不足1吸入口漏氣2吸入管徑太小3吸入高度過(guò)高4泵的轉(zhuǎn)速太低5輸送介質(zhì)易揮發(fā)6葉輪流道或管道堵塞7口環(huán)磨損8葉輪損壞9. 吸入閥未全打開(kāi)10. 轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤11. 內(nèi)、外磁鋼有退磁現(xiàn) 象1. 檢查，消除漏氣2. 更換吸入管3. 降低泵的安裝高度， 增大進(jìn)口處壓力4. 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速5. 增加吸入口壓力，降 低吸入口介質(zhì)溫度6. 清理堵塞物7. 更換口環(huán)8. 更換葉輪9. 完全打開(kāi)吸入閥10. 改變電機(jī)轉(zhuǎn)向11. 降低泵體溫度或更 換內(nèi)外磁鋼揚(yáng)程1.流量過(guò)大1.開(kāi)小出口閥過(guò)低2轉(zhuǎn)速太低2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速功率 消耗 大1. 轉(zhuǎn)速太大2. 裝置阻

10、力變小使運(yùn)行 點(diǎn)偏向流量大處3. 泵輸送介質(zhì)太多4. 介質(zhì)的比重或粘度太 高5. 運(yùn)轉(zhuǎn)部件間摩擦力增 大6. 口環(huán)磨損7. 電機(jī)電氣或機(jī)械故障8. 潤(rùn)滑不良1. 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速2. 檢查吸入和排出管 壓力與原有管道的變 化情況并予以調(diào)整恢 復(fù)3. 適當(dāng)關(guān)小泵的出口 閥4. 減小介質(zhì)比重或粘 度5. 檢查處理6. 更換口環(huán)7. 檢查處理8. 按要求正確潤(rùn)滑軸承 溫度 高1油位太低2潤(rùn)滑油等級(jí)太低3. 油里有臟物或水4. 機(jī)組不同心5. 外磁環(huán)失衡1. 添加潤(rùn)滑油2. 選擇一級(jí)潤(rùn)滑油3. 更換潤(rùn)滑油4. 檢查找正對(duì)中5. 調(diào)整外磁環(huán)振動(dòng) 劇烈1. 吸入口汽蝕2. 機(jī)組不同心3. 葉輪不平衡1. 消除

11、汽蝕現(xiàn)象2. 檢查找正對(duì)中3. 葉輪作平衡試驗(yàn)，達(dá)4.外磁環(huán)不平衡5軸承損壞6.葉輪堵塞或損壞7基礎(chǔ)松動(dòng)到設(shè)計(jì)要求4. 外磁環(huán)作平衡試驗(yàn)， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求5. 更換軸承6. 清理或更換葉輪7緊固地腳螺栓故障現(xiàn)象故障原因排除方法噪音大1軸套和軸承磨損2隔離套與磁鋼碰擦3泵內(nèi)發(fā)生汽蝕1更換軸套和軸承 2拆除泵頭重新組裝3.降低泵的安裝位置 消除汽蝕盤(pán)不 動(dòng)車1轉(zhuǎn)了部件被物料堵死2轉(zhuǎn)動(dòng)部件損壞、卡死1. 清理2. 拆檢，更換損壞零件4磁力泵的日常檢測(cè)4.1 檢測(cè)周期及內(nèi)容4.1.1 磁力泵在運(yùn)行期間由專職檢測(cè)人員定期對(duì)泵進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)。4.1.2 正常情況下，關(guān)鍵的磁力泵每周檢測(cè)一次，重要的磁力泵每

12、兩周檢測(cè)一次, 般磁力泵每四周檢測(cè)一次。4.1.3 檢測(cè)內(nèi)容如下：4.1.3.1檢查項(xiàng)目1.泵和電機(jī)的軸承工作溫度是否正常，允許范圍如表1。表1.溫溫度°C升C滑動(dòng) 軸承< 60< 30滾動(dòng) 軸承< 65< 352. 電機(jī)的電流應(yīng)在允許范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。3. 各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否良好。4. 有無(wú)異常的聲響等不正?，F(xiàn)象。4.132測(cè)量項(xiàng)目用便攜式數(shù)字測(cè)振儀在磁力泵的軸承托架和電機(jī)的軸承 座或機(jī)殼外表面的固定位置上，從垂直、水平或軸向等方向測(cè)量軸承在運(yùn)行中的振幅和振動(dòng)烈度。4.1.4 檢測(cè)結(jié)果和數(shù)據(jù)如實(shí)記錄，并及時(shí)送交主管技術(shù)人員。4.2 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估和處

13、理4.2.1 振動(dòng)情況的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)磁力泵及電機(jī)的軸承工作中振動(dòng)狀況的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)分為絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)兩種，一般 以絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)估依據(jù)，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)估時(shí)的參考4.2.1.1 評(píng)估磁力泵運(yùn)行中軸承振幅的絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)如表2表2.轉(zhuǎn)速37560075010001500rpm375600750100015003000安全極0.180.150.120.100.080.06限mm允許極0.720.600.480.400.320.24限mm評(píng)估磁力泵運(yùn)行中軸承振幅的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是以磁力泵正常運(yùn)行時(shí)的振幅（六個(gè)以上有效值的平均值）為振幅的安全極限，安全極限的四倍為允許極限。4.2.1.2 評(píng)估磁力泵運(yùn)行中軸承振動(dòng)烈度的

14、絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)如表3。功15>率 KW157575安全極 限 cm /s0.0710.1120.180允許極 限 cm /s0.4500.7101.120準(zhǔn)是以磁力泵正常運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)烈度（六 個(gè)以上有效值的平均值）為振動(dòng)烈度的安 全極限，安全極限的六倍為允許極限。422 振動(dòng)情況的評(píng)估根據(jù)磁力泵運(yùn)行中對(duì)軸承振動(dòng)的檢 測(cè)數(shù)據(jù)，泵的運(yùn)行狀態(tài)可分為三類：正 常狀態(tài)，允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。4.2.2.1 正常狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果中各項(xiàng)指 標(biāo)均小于或等于安全極限，磁力泵的運(yùn) 行狀態(tài)良好。422.2 允許狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果的指標(biāo)中有一項(xiàng)以上（包括一項(xiàng)，下同）大于安全極限并小于或等于允許極限，這時(shí)磁力泵已經(jīng)出現(xiàn)故障，應(yīng)

15、當(dāng)引起注意，但還允許繼續(xù)運(yùn)行。4.2.2.3 故障狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果的指標(biāo)中有一項(xiàng)以上大于允許極限，這時(shí)磁力泵的運(yùn)行狀 態(tài)已經(jīng)惡化應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行，進(jìn)行檢修以排除故障。4.2.3 檢測(cè)結(jié)果的處理4.2.3.1 檢查項(xiàng)目的各項(xiàng)內(nèi)容中有異常情況時(shí)，由主管技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng) 處理，以排除故障；必要時(shí)應(yīng)停車檢修。4.2.3.2 振動(dòng)情況的處理1. 正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的磁力泵，可不作任何處理繼續(xù)運(yùn)行；但檢測(cè)結(jié)果若 有上升趨勢(shì)，則應(yīng)查找原因，加強(qiáng)觀察、檢查并予以消除。2. 允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的磁力泵，泵所在單位應(yīng)查找故障原因并消除之。檢 測(cè)人員在第三天進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)復(fù)測(cè)。若三天內(nèi)磁力泵不能恢復(fù)正常

16、狀態(tài)下運(yùn)行，則應(yīng)根據(jù) 檢測(cè)結(jié)果增加檢測(cè)頻率：當(dāng)檢測(cè)值小于或等于允許極限的50%時(shí)，檢測(cè)頻率為每三天一次， 若連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢(shì)，則可恢復(fù)按正常狀態(tài)下檢測(cè)周期進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)檢測(cè) 值為允許極限的5080%時(shí)，檢測(cè)頻率為每二天一次，若連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果平穩(wěn)或有下降 趨勢(shì)，則可恢復(fù)每三天檢測(cè)一次，若連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果仍然平穩(wěn)且無(wú)上升趨勢(shì)，也可恢復(fù) 按正常狀態(tài)下檢測(cè)周期進(jìn)行檢測(cè)；但一旦檢測(cè)數(shù)值有上升趨勢(shì)，則應(yīng)按檢測(cè)數(shù)值增加檢測(cè) 頻率。當(dāng)檢測(cè)值等于或大于允許極限的80%時(shí)，則每天檢測(cè)一次，直到停車檢修為止。同時(shí)編制檢修計(jì)劃，做好檢修的準(zhǔn)備工作，并根據(jù)磁力泵運(yùn)行狀態(tài)的發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)測(cè)停車檢 修的時(shí)間，

17、當(dāng)磁力泵的軸承振動(dòng)達(dá)到允許極限，即停車檢修。3. 故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的磁力泵，已經(jīng)存在嚴(yán)重故障，繼續(xù)運(yùn)行有可能造成 設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，甚至發(fā)生設(shè)備事故，必須立即停車檢修。磁力泵在故障狀態(tài)下累計(jì)運(yùn)行時(shí) 間不得超過(guò) 48小時(shí)。在停車前，每天進(jìn)行一次狀態(tài)檢測(cè)。若檢測(cè)結(jié)果中有一項(xiàng)以上達(dá)到允 許極限的 2倍，則必須立即停車進(jìn)行檢修。5磁力泵的檢修5.1 檢修周期及內(nèi)容5.1.1 磁力泵的檢修分為小修、中修。5.1.2 檢修周期：5.1.2.1 小修1. 泵在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于小修范圍；2. 磁力泵累計(jì)運(yùn)行 2000小時(shí)（三個(gè)月 ）。5.1.2.2 中修磁力泵累計(jì)運(yùn)行 8000小時(shí)（

18、十二個(gè)月 ）以上。5.1.3 檢修內(nèi)容如下：5.1.3.1 小修1. 根據(jù)故障原因，排除故障；2. 檢查、清理過(guò)濾網(wǎng)及入口管線；3. 檢查軸承及油路，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油；4. 聯(lián)軸器檢查、找正，調(diào)整軸向間隙和更換易損件；5. 消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，檢查及緊固各部螺栓；6. 清掃及檢修所屬閥門(mén)。5.1.3.2 中修1. 包括小修全部?jī)?nèi)容；2. 解體檢查、清洗和更換零部件；3. 檢查滑動(dòng)軸承、止推軸承等磨損情況，必要時(shí)更換；4. 檢查清理葉輪，如有損壞則應(yīng)更換；5. 檢查內(nèi)磁鋼組件、泵軸及隔離罩的磨損情況，必要時(shí)予以修復(fù)或更換；6. 更換拆卸過(guò)的所有墊片、 O 形密封環(huán)；7. 檢查外磁鋼磨損情況，

19、必要時(shí)更換；8. 檢查傳動(dòng)軸、軸承托架及軸承磨損情況，檢查軸承箱油封，修復(fù)或更換；9. 測(cè)量及調(diào)整泵體的水平度，修整機(jī)座；10. 檢查、清理以及修理電機(jī)；11. 除銹、防腐及設(shè)備油漆。5.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng)5.2.1.1 確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。5.2.1.2 檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)重大缺陷應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。5.2.1.3 落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所需 的工具，尤其是專用工具。5.2.1.4 磁力泵進(jìn)行檢修前，設(shè)備所

20、在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化工企業(yè)安 全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備、管路的 隔絕、置換、清冼等工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進(jìn)行檢修。5.2.1.5 磁力泵的檢修質(zhì)量， 取決于以下四個(gè)環(huán)節(jié)： 1）正確的拆卸； 2）零件的清冼、 檢查、 修理或更換； 3）精心的組裝； 4）組裝各零件之間的相對(duì)位置及各部分間隙的調(diào)整。為此， 在檢修前要做好充分的準(zhǔn)備，在檢修過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。5.2.2 磁力泵的拆卸5.2.2.1 必須按磁力泵的拆卸順序進(jìn)行，一些可不拆的組合件盡量不拆。拆卸中盡量使 用專用工具。拆卸過(guò)程中不得隨意破壞零件，萬(wàn)不得已時(shí)必須得到有關(guān)

21、技術(shù)人員的同意。5.2.2.2 拆卸過(guò)程中，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如泵與電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì) 中數(shù)據(jù) , 主要部位螺栓拆卸前后的長(zhǎng)度等等； 要如實(shí)填寫(xiě)檢修記錄。 經(jīng)過(guò)檢修的零部件的 尺寸，各部位的配合尺寸等，應(yīng)恢復(fù)到圖紙所要求或允許的范圍內(nèi)。5.2.2.3 拆卸過(guò)程中，各零件的相對(duì)位置和方向要做好標(biāo)記，放置要有秩序，以免組裝 出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤。即使具有互換性的零件 （如葉輪、軸套等 ），組裝時(shí)也不應(yīng) 隨意調(diào)換位置，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡，或使原先磨合的配件又重新開(kāi)始磨合，甚至產(chǎn)生其 它問(wèn)題。拆卸下來(lái)零件要清冼干凈，整齊地?cái)[放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的部件或部位

22、，要用干凈的布包扎好。拆卸后暴露出來(lái)的油、氣管和開(kāi)口處要妥 善封閉，防止異物掉入522.4裝配間隙很小的零件，拆卸時(shí)不得左右擺動(dòng)，以防止碰壞零件；有條件時(shí)拆卸前可裝上導(dǎo)向桿，避免零件擺動(dòng)磕碰。5.2.2.5 在分離兩相聯(lián)零件時(shí)，若鉆有頂絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸；兩相聯(lián)零件因銹蝕或 其它原因拆不下來(lái)時(shí)，可用煤油浸泡一段時(shí)間再拆，若仍拆不下來(lái)，可將包容零件加熱， 當(dāng)包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時(shí)，迅速將兩零件分開(kāi)。在加熱中要注意加熱均 勻和控制溫度，防止過(guò)熱。5.2.2.6 拆卸下來(lái)的零部件，可用煤油、柴油或?qū)ｉT(mén)的清冼劑清冼，以除去油跡、污垢。5.2.2.7 磁力泵的拆卸1. 準(zhǔn)備工作 關(guān)閉泵的

23、進(jìn)出口閥門(mén)并注意不得隨意打開(kāi)以免造成事故。 切斷電機(jī)電源以防止電機(jī)突然啟動(dòng)。 排盡磁力泵內(nèi)物料及滾動(dòng)軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。2. 拆卸國(guó)產(chǎn)磁力泵（江蘇太倉(cāng)市磁力驅(qū)動(dòng)泵有限公司生產(chǎn)的IMC型）的拆卸圖LIMC瑟尢泵結(jié)構(gòu)喬意圖1.泵體2葉輪螺譯3.蠱井環(huán)4止鎖）墊團(tuán)5葉範(fàn)&密封塑工平皺覓止推軸承9滑鎖）軸承軸套 1L中體.泵軸 以密#園14.螺栓15.隔禹奚16一半鹹工外聯(lián)詁器 吃鳳聯(lián)軸霍L9.止動(dòng)墊罔 2d圖21.螺松22筑J史 右-漉動(dòng)尅皋 鞏平睦 巧注油林2鼻謙勃軸永27一強(qiáng)牲捲團(tuán)2&氈摩 四鳳拴303L平鮭 咒 泵聯(lián)抽節(jié)3334. 廿 牠桀36悪架 歹 螺栓 西 螺牡國(guó)產(chǎn)磁力泵

24、（IMC型）結(jié)構(gòu)如圖1。拆卸程序如下: 拆除聯(lián)軸器罩，拆掉所有的儀表及輔助管路。圖2. ia-KK軸器 如圖2,拆下聯(lián)軸器中間軸與兩個(gè)半聯(lián)軸器節(jié) 的連接螺栓，取下中間軸，然后從軸上拆下泵端半聯(lián)軸 節(jié)。 如圖1,拆下中體組件與泵體的連接螺栓 (38) 和托架的地腳螺栓的螺母，將中體組件和懸架組件一起 從泵體上拆下。 拆下懸架與中體的連接螺栓(37)，將 懸架及外磁鋼組件一起拆下；在拆卸過(guò)程中要 用適當(dāng)?shù)牧朔?nèi)外磁鋼的相互吸引力，注意5沁審|防止外磁鋼組件及隔離罩受到損傷。 將中體組件豎在木板上，拆下隔離罩與中體的連接螺栓(14)，取下隔離罩(15)及墊片。 拆下圓螺母(20)和止動(dòng)墊圈(19)

25、，取出逼工洽動(dòng)軸承茁折卸懇架的拆卸內(nèi)聯(lián)軸器(內(nèi)磁鋼組件18)，然后將泵軸帶葉輪、軸套一起從中體抽出。 如圖3，把中體豎放在空心木塊上，將兩個(gè) 滑動(dòng)軸承(9)分別敲出。 如圖4用拉馬將泵聯(lián)軸節(jié)(32)從傳動(dòng)軸上上 拆下，拆下軸承壓蓋(33)等；用加長(zhǎng)內(nèi)六角板手?jǐn)Q下螺 栓(21)和壓塊(22)，然后 將傳動(dòng)軸(30)壓出懸架組件； 從軸上拆卸外磁鋼組件(17)和滾動(dòng)軸承(23、26)。國(guó)產(chǎn)IMC型磁力泵拆卸完畢。H5.膜片式聯(lián)軸器的拆iffl引進(jìn)磁力泵(ITT公司ICM型)的拆卸 拆除聯(lián)軸器罩。 拆卸膜片式聯(lián)軸器，拆卸前應(yīng)熟悉聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和裝拆程序，觀察各零件之間標(biāo)記 (如圖5)，螺栓、螺母襯套是

26、否齊全，以便于再配對(duì)時(shí)對(duì)好相對(duì)位置標(biāo)記。另外，拆卸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好膜片的表面，以防碰傷。拆卸時(shí)先將兩端螺栓、螺母拆下，然后將膜片組與間隔軸從兩個(gè)安裝盤(pán)半聯(lián)軸節(jié))的中間卸下，最后拆卸兩個(gè)安裝盤(pán)(若能不拆，則盡量不拆)。拆卸安裝盤(pán)時(shí)，對(duì)有鍵輪轂可利用輪轂上提 供的拆卸孔裝入拉拔器，將輪轂人從軸上拉出。如有必要可直接快速對(duì)輪轂加熱，溫度控 制在400C以下。 拆掉所有的儀表及輔助管路。 如圖6,拆下托架與泵殼的連接螺栓(901/1)和支腳上地腳螺栓的螺母，將托架(344) 組件和滾動(dòng)軸承托架(330)組件與泵殼(100)分離；拆卸中要防止外磁鋼組件與隔離套受到損 傷。3 酣7HBICM®力泵

27、結(jié)構(gòu)示意圖1叩.泵亮2兀對(duì)輪33工滑幼軸承艷架310.承笳9詢瓊制磁嫌右1 一葉輪幀緊蟀毋芳1進(jìn)片159嶠需產(chǎn) 衛(wèi)1口軸承 540/1.葉槍謔 4DL泵屯迪片4臨屠馬套墊片5四一申閥壞344.艷樂(lè)21二驅(qū)動(dòng)軸笳&外遞啊/磁挾菊口潦動(dòng)軸磁架北1.后軸承JE盍1眇支蔚M3.泵売排放賽注：在拆卸托架組件時(shí)不可將轉(zhuǎn)子部件一起卸下，這樣當(dāng)滑動(dòng)軸承托架(339)離開(kāi)泵殼 (100)后，滑動(dòng)軸承托架(339)失去定位造成隔離套(159)與外磁鋼組件(858)接觸而損傷 取下隔離套(159)，然后依靠滑動(dòng)軸承托架(339)的兩個(gè)凸緣從泵殼中取出轉(zhuǎn)子部 件(包括滑動(dòng)軸承托架339、葉輪230、內(nèi)磁鋼/磁

28、鐵和軸859以及滑動(dòng)軸承組件310)。 拆下葉輪螺母(231)，從泵軸上拆下葉輪(230)和鍵(940/1),從另一端將內(nèi)磁鋼/磁 鐵和軸出，拆下3個(gè)滑動(dòng)軸承托架壓環(huán)螺栓(901/2)，取下壓環(huán)，將集裝式滑動(dòng)軸承(310)與 滑動(dòng)軸承托架(339)分開(kāi)。 拆下滾動(dòng)軸承托架(330)與托架(344)的連接螺栓(901/4)，將兩個(gè)托加工分離；與 拆下連接螺栓(41)，將外磁鋼/磁鐵(858)與驅(qū)動(dòng)軸(213)分離，然后將驅(qū)動(dòng)軸向聯(lián)軸器方向壓 出；從滾動(dòng)軸承托加上拆下兩個(gè)滾動(dòng)軸承。ICN型磁力泵拆卸完畢。 引進(jìn)磁力泵(HMD公司GSA型)的拆卸 拆除聯(lián)軸器罩，拆掉所有的儀表及輔助管路。 拆卸膜片式

29、聯(lián)軸器(同ICM泵)。 如圖7,松開(kāi)泵體螺母(41.N11)和泵體墊圈(41.W11)，拆卸泵體組件(41.41)。fhp1何對(duì)2囪討 4M 燈時(shí)dJW濡11.*74317MJi毎 R- otj? GJ JOS鋁耳“；414J 41E：】站；4 陽(yáng)弼 «.#* A" 6lHt 必心蟲(chóng) EI .井1/ /4i AMeSMS 匚4l.f OTiOmen 5臨er.7«圖人G恥磁力泵(HMD公司熾構(gòu)示意圖 松開(kāi)葉輪(06.06)后面三個(gè)軸承架鎖緊螺釘(20.S41)，如需要可以先把葉輪拆卸下來(lái)，然后從隔離套(20.20)中拉出內(nèi)部旋轉(zhuǎn)組件，要適當(dāng)用力以克服內(nèi)外磁環(huán)(37

30、.37和51.51) 的相互吸引力，拆卸中要防止外磁鋼組件與隔離套受到損傷，同時(shí)要防止旋轉(zhuǎn)組件從隔離 套中位出后跌落。若松鎖緊螺釘時(shí)已拆下葉輪應(yīng)重新裝上以方便將旋轉(zhuǎn)組件拉出隔離套。 拆卸葉輪 (06.06)，拆卸時(shí)不要緊抓或夾緊內(nèi)磁環(huán)以免引起永久性損壞。 從軸 (02.02)上取下軸承座 (09.09)，注意后止推墊圈表面經(jīng)拋光處理， 可能會(huì)粘在止推板上，要防止它掉下；從泵蓋 (09.14)上拆下軸承座襯套 (09.22)，然后從泵軸 /內(nèi)磁環(huán)組 件上拆下后止推墊圈 (08.08)和支撐墊 (08.39)；后止推墊圈應(yīng)采取用壓縮空氣向墊圈邊緣噴 氣方法進(jìn)行拆卸，強(qiáng)行拆除會(huì)對(duì)內(nèi)磁環(huán) (37.37

31、)的定位造成破壞。用壓縮空氣拆卸時(shí)必須佩 帶防護(hù)眼睛。 用臺(tái)鉗夾住兩個(gè)碳化硅軸套之間的泵軸，泵軸外應(yīng)襯有軟墊；板平內(nèi)磁環(huán)墊片 (02.39)的彎邊，擰下內(nèi)磁環(huán)螺母 (02.36)，該螺母是反扣 (左旋螺紋 )；取下內(nèi)磁環(huán) (37.37)。 松開(kāi)兩個(gè)隔離套螺栓(20.S42),從磁耦合箱體(43.43)上拆下隔離套(20.20);松開(kāi) 排液螺塞(61.50),排盡軸承組件中的油；松開(kāi)五個(gè)軸承箱體的螺栓 (43.S49),從耦合箱體 上拆掉外磁環(huán)(51.51)的軸承組件(61.61)；松開(kāi)外磁環(huán)鎖緊螺栓(62.S41),用杠桿輕輕松開(kāi)外 磁環(huán)(51.51),拆卸時(shí)不要損傷機(jī)械加工表面。為防止傳動(dòng)軸

32、 (62.62)從傳動(dòng)部件中滑出,可 以將軸作適當(dāng)保護(hù)后用臺(tái)鉗夾住。 取下傳動(dòng)軸上的鍵(62.K31)，拆下后軸蓋承螺栓(61.S43)取下后軸承蓋(61.68), 必要時(shí)從后軸承蓋用力壓出外迷宮密封，(61.70B);松開(kāi)內(nèi)迷宮密封鎖緊螺栓(61.S51)，取 下內(nèi)迷宮密封(61.70A)和O形圈(61.OR1);松開(kāi)前壓蓋鎖緊螺栓(61.S42),取下前壓蓋(61.67) 和O形圈(61.OR1)，所有拆下的O形圈都應(yīng)更換；用合適的杠桿輕輕撬下拋油環(huán)。 從軸承箱體組件 (61.61)中壓出驅(qū)動(dòng)軸 (62.62)及軸承；再將驅(qū)動(dòng)軸從軸承中壓出。GSA型磁力泵拆卸完畢。 CP PUMPEN公司

33、生產(chǎn)的MKP型磁力泵可參考ITT公司ICM型磁力泵和HMD 公司GSA型磁力泵進(jìn)行拆卸。5.2.3 磁力泵的檢修5.2.3.1 轉(zhuǎn)子部分1. 轉(zhuǎn)子組件及傳動(dòng)組件的各個(gè)零件 (如軸、軸套、葉輪、密封環(huán)等 )的尺寸精度、幾 何形狀以及表面粗糙度等應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)圖紙沒(méi)有明確規(guī)定時(shí),一般情況下應(yīng)符合如 下要求： 軸頸處的圓度、圓柱度的誤差不大于其直徑公差的1/2；直線度誤差不大于0.02mm;除軸頸外的軸的直線度誤差不大于 0.03mm;（2）泵軸上鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏斜不應(yīng)超過(guò) 0.03mm/100mm ;葉輪（或聯(lián)軸器）鍵槽的中心線對(duì)軸孔（葉輪或聯(lián)軸器）中心線偏斜均不應(yīng)超過(guò)0.03mm/1

34、00mm。2. 泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，必要時(shí)在更換或修理泵軸前應(yīng)作無(wú)損探傷；軸頸表面不得有傷痕，如果拉毛或碰傷，可用油石打磨，損傷較重時(shí)，可用等離子噴鍍或涂鍍處理后再加工修復(fù)；加工后軸頸部位表面粗糙度為3. 軸套的材質(zhì)不能采用與軸相同的材料，尤其是不能采用同一牌號(hào)的不銹鋼；軸套端面對(duì)軸線的垂直度誤差不大于0.025mm；軸套與軸的接觸面的表面粗糙度為.3,2，一般 采用H8/h8或H9/h9的配合；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄 造缺陷。4. 軸及轉(zhuǎn)子的其它零件（包括葉輪密封環(huán)、軸套、等）的徑向圓跳動(dòng)和 軸向跳動(dòng)的允差范圍如表4。表4.單位:mm軸的公稱直徑及 葉

35、輪、軸套等孔徑< 6>618>1850>50120>120260軸的徑向圓跳動(dòng)0.020.0250.0300.0400.050軸肩端面的軸向 跳動(dòng)0.0060.0100.0160.0250.0400.080其 0.10 0 它零件的徑向圓跳動(dòng)0.0300.0400.0500.0600.080其它零件的軸向 跳動(dòng)0.0160.0250.0400.0600.1005. 鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm;鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只能按標(biāo) 準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90°或

36、120°方向另開(kāi)鍵槽。6. 檢查葉輪的磨損或腐蝕情況，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。新葉輪外表及流道內(nèi)壁 應(yīng)清理潔凈，無(wú)夾渣、氣孔、砂眼、飛邊、毛剌等鑄造缺陷，也不得有粘砂、污垢，流道 入口加工面與非加工面銜接處必須圓滑過(guò)渡。葉輪與軸的安裝應(yīng)符合圖紙要求，或符合如 下規(guī)定：般采用H7/h6的配合，并用螺母鎖緊;表5.葉輪與軸的配合葉輪外徑201301401mm200300400500允許不平 衡重 g35810新裝葉輪應(yīng)找靜 平衡，必要時(shí)還應(yīng)做動(dòng)平 衡試驗(yàn)。靜平衡試驗(yàn)中葉 輪的不平衡重量應(yīng)符合 圖紙的規(guī)定或符合表5的 規(guī)定，超過(guò)規(guī)定時(shí)可用 去重法從葉輪兩側(cè)切削， 切去的厚度不大于葉輪原壁厚的

37、1/3,切削部位與未切削部位應(yīng)平滑相接。7. 轉(zhuǎn)子與泵殼總裝后，首先測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量。轉(zhuǎn)子確定中心時(shí)，應(yīng)取總 竄動(dòng)量的一半。523.2 泵體部分1. 泵體、托架等鑄件應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、砂眼、飛邊、毛剌等鑄造缺陷，泵體渦旋 室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑； 在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可以焊補(bǔ)的鑄造缺 陷時(shí)，按JB/TQ369泵用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)；各部位尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符 合圖紙要求。表6.止口直徑mmV360V500V630>630跳動(dòng)量VVVV2. 泵體止口外圓和孔 的徑向跳動(dòng)量如表6。mm0.070.080.090.10523.3 徑向滑動(dòng)軸承及止推軸承1. 磁力泵軸

38、承一般為碳化硅，干摩擦、潤(rùn)滑不足和軸承過(guò)熱而造成軸承失效的主 要原因；軸承的工作表面有嚴(yán)重劃痕、裂紋或磨損超過(guò)極限時(shí)應(yīng)更換。2. 前、后止推軸承的工作表面有劃痕、裂紋時(shí)應(yīng)予以更換。523.4 內(nèi)磁、外磁及隔離套1. 內(nèi)磁與隔離套、隔離套與外磁之間的間隙應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；2. 隔離套內(nèi)外表面不應(yīng)有劃痕、凹痕及因過(guò)熱而產(chǎn)生的各種變形，對(duì)符合間隙要 求但有磨損的隔離套需用煤油進(jìn)行試漏，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力。3. 外磁環(huán)對(duì)滾動(dòng)軸承箱的同心度和垂直度應(yīng)符合要求，其偏差應(yīng)小于0.10mm。4. 外磁環(huán)對(duì)隔離套的同心度和垂直度應(yīng)符合要求，以隔離套定位止口為基準(zhǔn)，測(cè) 量隔離套的同心度偏差小于0.50mm，垂直

39、度偏差小于0.25mm。5.2.3.5滾動(dòng)軸承部分1. 滾動(dòng)軸承的滾子與滑道應(yīng)無(wú)疤痕、斑點(diǎn)等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng) 無(wú)雜音。2. 軸承與軸的組裝應(yīng)采用熱裝法?？蓪⑤S承在100120C左右的機(jī)油油浴中加熱1015分鐘后迅速安裝到軸上。也可用專用的軸承加熱器加熱，但嚴(yán)禁采用火焰直接加熱 軸承；裝配后軸承內(nèi)圈應(yīng)與軸肩靠緊。3. 承受徑向和軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承端蓋間的軸向間隙一般不大于0.1mm;沿軸膨脹側(cè)的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙應(yīng)符合圖紙的要求，或根據(jù)軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度變化、泵的允許軸向竄動(dòng)量來(lái)決定。5.2.3.6 口環(huán)葉輪口環(huán)外圓與泵殼口環(huán)的間隙應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求，若無(wú)此數(shù)據(jù)

40、時(shí)，可按表7規(guī)定執(zhí)行?？诃h(huán)與泵體一般為過(guò)盈配合，安裝時(shí)可以用軟木錘裝配，用拉撬桿拆卸表7.密封環(huán)直徑間隙使用磨密封環(huán)直徑間隙使用磨直徑mm損極限直徑mm損極限mm最小最大間隙mmmm最小最大間隙mm>< 800.400.521.801600.600.782.50190> 801100.450.592.00>1902200.650.832.50>>1100.500.662.002200.700.882.80140250>>1400.550.712.202500.750.953.00160280523.7 聯(lián)軸器1. 膜片式聯(lián)軸器膜片式聯(lián)軸器的半聯(lián)軸

41、節(jié)（安裝盤(pán)）的內(nèi)孔與軸的配合一般為過(guò)渡配合或過(guò)盈配合，安裝前應(yīng)首先檢查半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔和軸外徑，保證表面清潔，無(wú)毛剌。對(duì)于平直軸先將 鍵放入軸上的鍵槽中，鍵端不應(yīng)凸出或凹入軸 端，以齊平為好，將半聯(lián)軸節(jié)放在油槽中加熱到 120150C，迅速裝到軸上要求的位置，半聯(lián)軸 節(jié)與軸端一般齊平。禁止局部加熱或錘擊裝配， 以免變形影響使用。對(duì)于錐形軸，按同樣要求將 鍵放入鍵槽，然后將半聯(lián)軸節(jié)裝于軸上并用手推緊，再用螺母緊固，使半聯(lián)軸節(jié)軸向移動(dòng)至其固定位置 膜片式聯(lián)軸器找正方法如圖 8所 示，先測(cè)量?jī)蓚€(gè)半聯(lián)軸節(jié)法蘭之間距離（在間隔軸放在兩安裝盤(pán)之間，然后分別將兩圓周取34個(gè)讀數(shù)的平均值），并使其符合 規(guī)定要求。

42、然后用千分表檢測(cè)半聯(lián)軸節(jié)的 外圓及端面，找正后角向和徑向不對(duì)中允 許值（安裝盤(pán)端面跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)）。膜片式安裝盤(pán)（半聯(lián)軸節(jié)）找正后，可以安裝膜片及間隔軸（如圖9）。在連接 認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤。安裝步驟如下：將疊片、 端的螺栓、襯套、自鎖螺母（或槽形螺母）裝入。各零件位置如圖9所示。注意螺栓的安裝方 式，不可反裝。先緊固一端自鎖螺母（自鎖螺母裝配時(shí)，應(yīng)涂少量中性潤(rùn)滑油），緊固時(shí)要 盡量注意使螺栓不要轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)格按擰緊力矩要求，用扭力板手按對(duì)角順序至少分三次均勻 擰緊，按擰緊力矩要求再擰緊另一端螺母。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將 自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)

43、報(bào)廢，嚴(yán)禁再次使用。 對(duì)槽形螺母，擰緊后應(yīng)穿上開(kāi)口銷，并翻邊緊固，保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不松動(dòng)或脫落。膜片式聯(lián)軸 器在生產(chǎn)廠都經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡測(cè)試，所有零件必須按照聯(lián)軸器上的相對(duì)位置標(biāo)記安裝，且同一 套聯(lián)軸器上尺寸相同的緊固件是經(jīng)過(guò)稱重平衡的，可以互換；若需更換則必須使用聯(lián)軸器生產(chǎn)廠提供的緊固件。之后應(yīng)慢慢盤(pán)車23轉(zhuǎn)，確認(rèn)它轉(zhuǎn)動(dòng)自由；至此膜片式聯(lián)軸器安裝 完畢，可安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩524組裝與調(diào)整磁力泵的裝配順序和拆卸順序正好相反， 先將各組件的裝配，然后組裝成整機(jī)。以IMC 型磁力為例說(shuō)明如下。5.2.4.1 中體組件的裝配1.滑動(dòng)軸承組件的裝配將滑動(dòng)軸承座放入烘箱加熱到200250C,取出后迅速將滑動(dòng)軸承壓入

44、軸承座（在運(yùn)行 初期建議整體更換）;ITT公司為集裝式滑動(dòng)軸承應(yīng)整體更換；HMD滑動(dòng)軸承裝配也需加熱，考慮各種因素建議在運(yùn)行初期整體更換，待積累相當(dāng)維修經(jīng)驗(yàn)后再自行組裝。2. 將中體烘箱加熱到200250C，然后取出將已經(jīng)冷卻的軸承組件壓入中體。3. 把檢修和清洗干凈的葉輪、止推軸承、滑動(dòng)軸承、軸套按順序安裝在軸的一端, 裝上止動(dòng)墊圈、葉輪螺母并擰緊。4.推軸承、內(nèi)磁鋼組件，按裝上止動(dòng)墊圈、圓螺母并擰緊螺母。5.裝上密封圈、隔離套和螺栓，擰緊螺栓。524.2懸架組件的裝配將組裝好的轉(zhuǎn)了組件穿過(guò)中體上的滑動(dòng)軸承，在軸的另一端再相應(yīng)裝上軸套、止1.如圖10,將裝有平鍵(24)的傳動(dòng)軸(30)壓入外磁鋼組件，裝上壓塊(22)和內(nèi)六角螺栓(2