沖壓車間危險(xiǎn)源目視看板修訂

1、危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源名名 稱稱起重機(jī)械起重機(jī)械危險(xiǎn)因素1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標(biāo)的主鉤鋼絲繩、吊索具;2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)等缺陷的吊鉤；3、同時(shí)起吊兩付模具；4、行車主鉤升降制動(dòng)器失效；5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；6、起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定。編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-01SYC-QKYCC-01應(yīng)對(duì)措施1、按標(biāo)準(zhǔn)定期對(duì)主鉤鋼絲繩、吊索具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼絲繩斷裂達(dá)到10%、腐蝕或磨損達(dá)到原鋼絲繩表面的40%、變形超標(biāo)的立即更換;2、操作工每天對(duì)吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)15%等缺陷的立即反饋維修工;3、不允許同時(shí)起吊兩付模具;4 、操作工日點(diǎn)

2、檢，維修工定期檢查，確保制動(dòng)器完好；5、操作工日點(diǎn)檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態(tài)；6、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到十不吊。導(dǎo)致后果可能發(fā)生墜物傷害事故警示標(biāo)志危危 險(xiǎn)險(xiǎn) 源源 名名 稱稱沖、剪壓機(jī)械沖、剪壓機(jī)械危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素1. 1. 沖壓腳踏開關(guān)無(wú)護(hù)罩沖壓腳踏開關(guān)無(wú)護(hù)罩2. 2. 沖壓機(jī)床制動(dòng)器與離合器協(xié)調(diào)失誤沖壓機(jī)床制動(dòng)器與離合器協(xié)調(diào)失誤3. 3. 沖、剪、壓機(jī)械沖、剪、壓機(jī)械PEPE連接缺損連接缺損4. 4. 安全防護(hù)安全防護(hù)“光柵光柵”失效或未使用失效或未使用5. 5. 壓力機(jī)上方燈具因震動(dòng)掉落壓力機(jī)上方燈具因震動(dòng)掉落編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-02SYC-QKYCC-02應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措

3、措施施1. 1. 按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置完備的防護(hù)罩按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置完備的防護(hù)罩2. 2. 調(diào)整，確保制動(dòng)器工作可靠，并與離合器協(xié)調(diào)聯(lián)鎖調(diào)整，確保制動(dòng)器工作可靠，并與離合器協(xié)調(diào)聯(lián)鎖3. PE3. PE線連接規(guī)范可靠線連接規(guī)范可靠4. 4. 嚴(yán)格執(zhí)行班前檢查嚴(yán)格執(zhí)行班前檢查5. 5. 檢查修復(fù)檢查修復(fù)導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果發(fā)生機(jī)械傷害事故發(fā)生機(jī)械傷害事故警警示示標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)危危 險(xiǎn)險(xiǎn) 源源 名名 稱稱沖壓作業(yè)沖壓作業(yè)危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素1.1.未正確使用輔助工具未正確使用輔助工具2.2.包料放置架強(qiáng)度不夠或放置地面不平整無(wú)防倒裝置包料放置架強(qiáng)度不夠或放置地面不平整無(wú)防倒裝置3.3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒包料捆扎松

4、脫變形或托架著地面積小傾倒4.4.沖壓機(jī)作業(yè)未按規(guī)定使用按鈕站沖壓機(jī)作業(yè)未按規(guī)定使用按鈕站5.5.光電保護(hù)未使用光電保護(hù)未使用6、未正確穿戴勞保防護(hù)用品編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-03SYC-QKYCC-03應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施1. 1. 按工藝規(guī)定使用專門工具按工藝規(guī)定使用專門工具2. 2. 使用前認(rèn)真檢查確認(rèn)，及時(shí)調(diào)整料架平整度使用前認(rèn)真檢查確認(rèn)，及時(shí)調(diào)整料架平整度3. 3. 吊運(yùn)或擺放時(shí)檢查確認(rèn)，采取防倒措施吊運(yùn)或擺放時(shí)檢查確認(rèn)，采取防倒措施4. 4. 必須使用按鈕站操作必須使用按鈕站操作5. 5. 必須使用光電保護(hù)裝置必須使用光電保護(hù)裝置6 6、正確穿戴勞保防護(hù)用品、正確穿戴勞保防護(hù)用品

5、導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果發(fā)生物體打擊、劃傷事故發(fā)生物體打擊、劃傷事故警警示示標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源名名 稱稱低壓電氣柜低壓電氣柜(箱箱)危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素1、配電箱外露帶電部分無(wú)屏護(hù);2、配電箱內(nèi)插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;3、配電箱內(nèi)有紗頭或其它雜物、積水等;4 、電器柜門隨意開啟;5、金屬外殼與電網(wǎng)PE線連接不可靠.編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-04SYC-QKYCC-04應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施1、由專業(yè)維修電工對(duì)外露部分使用有機(jī)玻璃屏護(hù); 2、維修電工按要求對(duì)配電箱內(nèi)線路進(jìn)行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現(xiàn)象;3、維修電工每月對(duì)電器柜檢查清理,

6、確保電器柜內(nèi)無(wú)雜物,積水;4 、非專業(yè)人員嚴(yán)禁打開電器柜門;5、金屬外殼應(yīng)與電網(wǎng)PE線可靠連接.導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生電擊傷事故警示標(biāo)志危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源名名 稱稱叉車叉車危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動(dòng)、方向等性能失效;2、未按規(guī)定時(shí)速運(yùn)行或車輛帶故障行駛;3、車輛倒車、行駛時(shí)對(duì)周邊環(huán)境觀察不仔細(xì)或判斷失誤;4、未按“叉車工作業(yè)八不準(zhǔn)”規(guī)定要求作業(yè).編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-05SYC-QKYCC-05應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施1、駕駛?cè)藛T每日開始工作前對(duì)叉車性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動(dòng)、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業(yè),并反饋維修工;2、叉車在廠

7、區(qū)道路行駛應(yīng)小于15公里/小時(shí),車間內(nèi)部行駛應(yīng)小于5公里/小時(shí)。出現(xiàn)故障立即停止,嚴(yán)禁帶故障行駛;3、起步時(shí)應(yīng)察看周圍有無(wú)人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉(zhuǎn)頻繁的路口和路段設(shè)立人行通道,并保留安全距離;4、嚴(yán)格按照“叉車工作業(yè)八不準(zhǔn)”規(guī)定要求作業(yè)，并在現(xiàn)場(chǎng)目視化.導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生車輛傷害事故警示標(biāo)志危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源名名 稱稱風(fēng)動(dòng)工具風(fēng)動(dòng)工具危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素1、風(fēng)動(dòng)工具防護(hù)罩缺損、防松脫鎖卡無(wú)效;2、風(fēng)動(dòng)工具氣管接頭過(guò)多泄漏、老化、腐蝕，長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)等;3、風(fēng)動(dòng)工具閥門失效或松動(dòng);4、未佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-06SYC-QKYCC-06應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施1、啟動(dòng)前，

8、首先檢查工具及其防護(hù)裝置完好、夾緊正常，無(wú)松脫；壓力源處安全裝置完好。風(fēng)管聯(lián)結(jié)處牢固；工具部分無(wú)裂紋、毛刺;2、風(fēng)動(dòng)工具只允許連接一個(gè)氣閥接頭，氣管無(wú)泄漏、老化、腐蝕，長(zhǎng)度12m ;3、風(fēng)動(dòng)工具應(yīng)保持自動(dòng)關(guān)閉閥完好，保證在操作時(shí)，只有用力啟動(dòng)開動(dòng)，才能工作。4、正確佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生其他傷害事故警示標(biāo)志危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源名名 稱稱壁扇壁扇危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素1 1、壁扇固定支架、防護(hù)罩螺絲松動(dòng)或護(hù)罩變形破損、壁扇固定支架、防護(hù)罩螺絲松動(dòng)或護(hù)罩變形破損; ;2 2、壁扇電路電線裸露、壁扇電路電線裸露. .開岔或線路老化開岔或線路老化; ;3 3、開關(guān)盒上有雜物，潮濕導(dǎo)致漏電、開關(guān)

9、盒上有雜物，潮濕導(dǎo)致漏電; ;4 4、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異響，出現(xiàn)火花或短路、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異響，出現(xiàn)火花或短路. .編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-07SYC-QKYCC-07應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施1 1、操作工發(fā)現(xiàn)壁扇固定支架、防護(hù)罩螺絲松動(dòng)或護(hù)罩變、操作工發(fā)現(xiàn)壁扇固定支架、防護(hù)罩螺絲松動(dòng)或護(hù)罩變形破損的停止使用并反饋維修工進(jìn)行維修形破損的停止使用并反饋維修工進(jìn)行維修; ;2 2、壁扇電路電線一律絕緣固定在墻壁上，對(duì)老化及銹蝕、壁扇電路電線一律絕緣固定在墻壁上，對(duì)老化及銹蝕的電線及時(shí)更換的電線及時(shí)更換; ;3 3、操作工應(yīng)保持本崗位壁扇開關(guān)盒表面清潔，確保開關(guān)、操作工應(yīng)保持本崗位壁扇開關(guān)盒表面清潔，確保開關(guān)盒上無(wú)

10、雜物或水漬盒上無(wú)雜物或水漬; ;4 4、立即斷電并反饋維修工進(jìn)行檢修、立即斷電并反饋維修工進(jìn)行檢修. .導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生觸電傷害、火災(zāi)事故警示標(biāo)志危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源名名 稱稱登高梯登高梯危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長(zhǎng)度不夠、登高梯連接繩斷裂，磨損或長(zhǎng)度不夠;2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;3、防滑橡膠墊松動(dòng)或脫落、防滑橡膠墊松動(dòng)或脫落;4、私自挪用登高梯、私自挪用登高梯.編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-08SYC-QKYCC-08應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施1 1、確保連接繩無(wú)磨損，斷裂；長(zhǎng)度確保人字梯可以張開、確保連接繩無(wú)磨損，斷裂；長(zhǎng)度確保人字梯可以張開7575

11、度度2 2、操作工使用前應(yīng)先檢查梯身，確保腳踏橫梁無(wú)掉、操作工使用前應(yīng)先檢查梯身，確保腳踏橫梁無(wú)掉落，裂紋或變形落，裂紋或變形; ;2、腳踏橫梁完好，無(wú)裂紋或變形狀況、腳踏橫梁完好，無(wú)裂紋或變形狀況;3 3、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸穩(wěn)定穩(wěn)定; ;4 4、登高梯由專人統(tǒng)一管理、登高梯由專人統(tǒng)一管理, ,定點(diǎn)存放定點(diǎn)存放, ,使用前按規(guī)定申請(qǐng)使用前按規(guī)定申請(qǐng)報(bào)批報(bào)批. .作業(yè)時(shí)需要專人監(jiān)護(hù)作業(yè)時(shí)需要專人監(jiān)護(hù), ,以免發(fā)生意外。以免發(fā)生意外。導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生墜落傷害事故警示標(biāo)志危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源名名 稱稱模具清洗模具清洗危危險(xiǎn)險(xiǎn)

12、因因素素1、電加熱保護(hù)系統(tǒng)缺陷或電加熱器絕緣損壞;2、高壓水槍把持不穩(wěn);3、模具沖洗時(shí)雜物濺起;4、地面格柵缺損或不平滑倒.編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-09SYC-QKYCC-09應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施1、電加熱保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)由維修人員每月檢查一次，確保其完整和有效性以及絕緣效果良好;2、操作時(shí)應(yīng)注意把持，壓力調(diào)整適當(dāng);3、操作工應(yīng)佩戴護(hù)目鏡;4.操作工對(duì)地面格柵應(yīng)經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)格柵缺損及時(shí)修整.導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生其他傷害事故警示標(biāo)志危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源名名 稱稱直梯直梯危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素1 1、梯寬、梯級(jí)間隔及護(hù)籠條尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)、梯寬、梯級(jí)間隔及護(hù)籠條尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn); ;2 2、人員隨意攀登、人員隨

13、意攀登. .編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-10SYC-QKYCC-10應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施1 1、梯寬尺寸最佳為、梯寬尺寸最佳為500MM500MM，不得小于，不得小于300MM.300MM.梯級(jí)間隔應(yīng)為梯級(jí)間隔應(yīng)為300MM300MM，踏棍應(yīng)采用直徑，踏棍應(yīng)采用直徑20MM20MM的圓鋼。護(hù)條數(shù)量不得少于的圓鋼。護(hù)條數(shù)量不得少于5 5根根; ;2 2、非工作人員嚴(yán)禁攀登，攀登作業(yè)時(shí)必須要有專人監(jiān)護(hù)、非工作人員嚴(yán)禁攀登，攀登作業(yè)時(shí)必須要有專人監(jiān)護(hù). .導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生墜落傷害事故警示標(biāo)志危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源名名 稱稱儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)氣罐危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素1 1、儲(chǔ)氣罐未在檢驗(yàn)期內(nèi)使用、儲(chǔ)氣罐未在檢驗(yàn)期內(nèi)使用

14、; ;2 2、安全閥失效或未定期校驗(yàn)、安全閥失效或未定期校驗(yàn); ;3 3、儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水未定期排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水未定期排放.編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-11SYC-QKYCC-11應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施1 1、儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次檢驗(yàn)日期并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)氣罐上注明工作壓力，下次檢驗(yàn)日期并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)放放“定檢合格證定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲(chǔ)氣罐不得使用，未經(jīng)定檢合格的儲(chǔ)氣罐不得使用; ;2 2、安全

15、閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一次；每周做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校次；每周做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校證一次，并加鉛封證一次，并加鉛封; ;3 3、每班下班后要按時(shí)對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行積水排放。、每班下班后要按時(shí)對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行積水排放。導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生爆炸事故警示標(biāo)志危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源名名 稱稱危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)化學(xué)品危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素1、化學(xué)品使用，化學(xué)品泄漏，可能造成中毒、化學(xué)品使用，化學(xué)品泄漏，可能造成中毒;2、化學(xué)品儲(chǔ)量存放超標(biāo)、化學(xué)品儲(chǔ)量存放超標(biāo);3、明火、電氣火災(zāi)等可能導(dǎo)致火災(zāi)因素。、明火、電氣火災(zāi)等可能導(dǎo)致

16、火災(zāi)因素。編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-12SYC-QKYCC-12應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施1 1、化學(xué)品應(yīng)定點(diǎn)存放、化學(xué)品應(yīng)定點(diǎn)存放, ,保證通風(fēng)保證通風(fēng), ,存放中的化學(xué)品應(yīng)處于存放中的化學(xué)品應(yīng)處于密封狀態(tài)密封狀態(tài), ,避免泄露。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有稀釋水源并備有公用避免泄露。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有稀釋水源并備有公用防毒面具防毒面具; ;2 2、化學(xué)品存放應(yīng)指定責(zé)任人，并在現(xiàn)場(chǎng)明確標(biāo)明儲(chǔ)量、化學(xué)品存放應(yīng)指定責(zé)任人，并在現(xiàn)場(chǎng)明確標(biāo)明儲(chǔ)量; ;3 3、化學(xué)品存放區(qū)域嚴(yán)禁煙火，、化學(xué)品存放區(qū)域嚴(yán)禁煙火，必須配備滅火器必須配備滅火器,消防砂等消防砂等應(yīng)急物資。并應(yīng)急物資。并設(shè)專人維護(hù)，每天檢查一次。并保證存放區(qū)設(shè)專人維護(hù)，

17、每天檢查一次。并保證存放區(qū)域內(nèi)溫度低于域內(nèi)溫度低于6161C C。導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸傷害事故警示標(biāo)志危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源名名 稱稱電焊機(jī)電焊機(jī)危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素1 1、電焊機(jī)絕緣電阻不符合2、焊機(jī)電源輸入、二次輸出端無(wú)屏護(hù)3、焊機(jī)PE連接不可靠4、焊接區(qū)域易燃物未清理，引發(fā)火災(zāi)5、焊鉗破損，絕緣不良編編 號(hào)號(hào)SYC-QKYCC-13SYC-QKYCC-13應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施1 1、每半年檢測(cè)一次絕緣電阻2、電源輸入、二次輸出端確保屏護(hù)完好3、定期檢查，確保PE連接可靠4、焊接前，對(duì)區(qū)域易燃物進(jìn)行清理5、使用前檢查焊鉗，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換6、操作工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果發(fā)生觸電或

18、火災(zāi)事故警示標(biāo)志危險(xiǎn)源名 稱工位器具工位器具危險(xiǎn)因素1、工位器具支撐腳變形或磨損2、工位器具超載或超高擺放物件3、工位器具占道4、工位器具堆疊碼放或碼放超高編 號(hào)SYC-QKYCC-14應(yīng)對(duì)措施1、操作工在發(fā)現(xiàn)工位器具磨損嚴(yán)重或者支撐腳變形的,應(yīng)立即停止使用,并維修2、工位器具嚴(yán)禁超載或超高擺放物件,應(yīng)由專人定期檢查3、工位器具應(yīng)擺放在規(guī)定范圍之內(nèi),嚴(yán)禁占道4、工位器具嚴(yán)禁堆疊碼放,最高碼放不得超過(guò)3層導(dǎo)致后果可能發(fā)生翻到砸傷傷害警示標(biāo)志危險(xiǎn)源名 稱工業(yè)氣瓶工業(yè)氣瓶危險(xiǎn)因素1. 工業(yè)氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損2. 工業(yè)氣瓶超檢驗(yàn)周期使用3. 工業(yè)氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置4. 工業(yè)氣瓶

19、存放和使用與明火的安全間距不符要求5. 皮管破裂或施焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未對(duì)易燃物未清理6. 乙炔瓶放倒存放或使用編 號(hào)SYC-QKYCC-15應(yīng)對(duì)措施1.拒絕使用2. 檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，定期檢驗(yàn)保證氣瓶安全附件完好3. 存放和使用工業(yè)氣瓶時(shí)必須使用防傾倒裝置4. 存放和使用與明火間距5米5. 更換，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易燃物6. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程危險(xiǎn)源名 稱工業(yè)管道工業(yè)管道危險(xiǎn)因素1. 架空管道支架不牢固2. 壓縮空氣管道出口防護(hù)缺陷3. 壓縮氣管可能造成的爆炸4. 通過(guò)道路的管道無(wú)高度標(biāo)識(shí)編 號(hào)SYC-QKYCC-16應(yīng)對(duì)措施1.管道支架符合要求2. 按要求設(shè)置防護(hù)3. 按要求設(shè)置防護(hù)4. 按要求設(shè)置高度標(biāo)識(shí)

20、導(dǎo)致后果警示標(biāo)志危險(xiǎn)源名 稱搖臂鉆床搖臂鉆床危險(xiǎn)因素1. 戴手套操作2. 操作時(shí)廢屑飛出3. 操作時(shí)工件未夾緊編 號(hào)SYC-QKYCC-17應(yīng)對(duì)措施1.旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套作業(yè)2. 與鉆床保持相對(duì)的距離并戴護(hù)目鏡3. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程導(dǎo)致后果可能發(fā)生機(jī)械傷害事故警示標(biāo)志危險(xiǎn)源名 稱作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)因素1.地面坑池?zé)o蓋板2. 作業(yè)區(qū)域地面有突出絆腳物等3. 器具占道，地面有積油、積水編 號(hào)SYC-QKYCC-18應(yīng)對(duì)措施1.設(shè)置蓋板或護(hù)欄2. 清除絆腳物等，或設(shè)置蓋板或護(hù)欄3. 保持通道暢通，及時(shí)清理地面積油、積水導(dǎo)致后果可能發(fā)生其他傷害事故警示標(biāo)志危險(xiǎn)源名 稱起重作業(yè)危險(xiǎn)因素1.起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定2. 行車音響信號(hào)無(wú)效3. 使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標(biāo)的吊索具4. 吊運(yùn)作業(yè)與司索、指揮人員配合失誤5. 模具無(wú)重量標(biāo)示編 號(hào)SYC-QKYCC-19應(yīng)對(duì)措施1.嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程2. 定期檢查發(fā)現(xiàn)立即維修3. 按標(biāo)準(zhǔn)定期對(duì)吊索具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼絲繩斷裂達(dá)到10%、腐蝕或磨損達(dá)到原鋼絲繩表面的40%、變形超標(biāo)的立即更換;4. 兩人以上作業(yè)確定指揮，