PCBA供應(yīng)商管理方案

1、PCBA供應(yīng)商管理方案GBM-PCBA供貨商管理方案目 錄一.材料供貨商質(zhì)量管理規(guī)范二.質(zhì)量報證協(xié)議三.供貨商進料質(zhì)量月度評鑒四.供貨商評估作業(yè)規(guī)范一.材料供貨商質(zhì)量管理規(guī)范1.范圍:凡已登錄于本公司上中國大陸地區(qū)之材料供貨商均適用之2. 檢驗管理:A. IQC依各種物料檢驗規(guī)范及對采購之物料進行檢驗.B. IQC對某批物料進行檢驗判定拒收時,由物控根據(jù)實際生產(chǎn)需要決定處理方式.C.供貨商應(yīng)盡其所能為達成實施材料免驗之條件而努力,并密切配合本公司IQC之稽核與輔導(dǎo)作業(yè).3.異常處理:若材料供貨商來料質(zhì)量出現(xiàn)下列狀況之一,由IQC發(fā)出a.針對來料造成操作員受到傷害及安規(guī)問題, 供貨商來料不良被I

2、QC檢驗批退時.c.來料在制程中出現(xiàn)質(zhì)量問題,由IQC視情況發(fā)出d.因材料不良造成的客戶抱怨,由IQC發(fā)出一.材料供貨商質(zhì)量管理規(guī)范4.供貨商對應(yīng)處理:a.供貨商須當(dāng)天到廠處理且立即完成暫時對策,而永久對策亦需在規(guī)定時限內(nèi)回復(fù).b.IQC視不良狀況的嚴(yán)重程度,決定是否要求供貨商到廠進行處理c. 材料供貨商需在3天內(nèi)(假日除外)回復(fù).注: 若供貨商來料造成制程多次異常或來料多次因同一問題被判退,且經(jīng)IQC反饋無明顯改善,則由IQC發(fā)出,暫停檢驗該供貨商之來料,直至其提供有效的對策為止一.材料供貨商質(zhì)量管理規(guī)范5.工廠稽核 IQC需對合格供貨商進行不定期之稽核.以對供貨商之質(zhì)量管理狀況進行有效之監(jiān)

3、控,并對本公司提供適時及必要之預(yù)警. 若材料供貨商連續(xù)二次稽核不合格,則由IQC建議采購單位調(diào)整該供貨商訂單數(shù)量,并要求其提出整體之改善計劃后,再重新展開稽核作業(yè). 若材料供貨商連續(xù)三次稽核不合格時,或連續(xù)兩個月被評為D級廠商,則由IQC發(fā)出建議采購部停止向該供貨商的采購作業(yè)并取消其承認(rèn)資格.一.材料供貨商質(zhì)量管理規(guī)范6.質(zhì)量信息A.材料供貨商應(yīng)配合本公司質(zhì)量改善要求,提出長短期之改善計劃,并確實依計劃執(zhí)行質(zhì)量改善作業(yè).B. QC利用【廠商進料質(zhì)量分?jǐn)?shù)(TQF)計算方法】每月一次對當(dāng)月交貨滿5批的供貨商交貨質(zhì)量狀況進行評鑒,對C,D級供貨商經(jīng)由采購聯(lián)絡(luò)開會作質(zhì)量檢討并限期一周提供改善報告.C.

4、供貨商需定期對承認(rèn)過之零件再次做全功能全尺寸檢驗并提供報告給GBM并要符合于質(zhì)量協(xié)議之要求.二.質(zhì)量保證協(xié)議1.目的:為了闡明范圍和職責(zé)的限制性.2.統(tǒng)一抽樣水平:抽樣檢驗的標(biāo)準(zhǔn) :ANSI/ASQC Z1.4 1993單個抽樣測試,第2等級,正常檢驗.判斷標(biāo)準(zhǔn):關(guān)鍵性能不良: 接受:0 判退:1主要不良: AQL:0.4%次要不良: AQL:0.4% 1) 不良的分類及定義關(guān)鍵性缺點:導(dǎo)致用戶受驚、受傷或?qū)е掳踩缘奈：?像煙霧、火災(zāi)等等,和被判定為缺少安全性的不良.主要缺點:不是關(guān)鍵的,但被判為會嚴(yán)重危害到產(chǎn)品在使用的功能,降低客戶購買產(chǎn)品的欲望.同時導(dǎo)致同于客戶的不滿意而要求退貨,判定沒

5、有達到強制性的標(biāo)準(zhǔn)的要求,如:FCC、 UL、DOC、CSA、BABT、BS、CE、EMC等強制性標(biāo)準(zhǔn).(適用于各國的產(chǎn)品安全規(guī)范).次要缺點:即不影響產(chǎn)品的性能,也不降低消費者購買產(chǎn)品的欲望,但被判為超出相關(guān)質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn).二.質(zhì)量保證協(xié)議3.供貨商最終檢驗程序:供貨商需準(zhǔn)備一個檢驗程序,確保在最終質(zhì)量檢驗之前,每一種產(chǎn)品都有被檢驗.這個檢驗程序必須由供貨商準(zhǔn)備,然后提交給GBM核準(zhǔn)后才能生效.最終質(zhì)量檢驗結(jié)果的記錄與保存對GBM物料出貨檢驗,供貨商必須把測試數(shù)據(jù)以下的形式記錄,并且保存1年,當(dāng)GBM要求時,供貨商必須及時提交測試報告,不得拖延.報告需記綠項目:(a) 產(chǎn)品的名稱,點型和模型號

6、碼.(b) 檢驗方法,抽樣測試或者100%檢驗.(c) 允收標(biāo)準(zhǔn).(d) 檢驗日期.(e) 檢驗者及主管經(jīng)理負(fù)責(zé)人的名字.(f) GBM訂單號碼.(g) 序列號(抽樣批量和整批量).(h) 批量的數(shù)量.(i) 抽樣品的數(shù)量.(j) 缺點的詳細(xì)說明.(k) 相關(guān)批量在線檢驗的不良率.(l) 先期產(chǎn)品變更和條款二.質(zhì)量保證協(xié)議 4.供貨商必須提供質(zhì)量數(shù)據(jù):A.供貨商必須每月向GBM提供制程和出貨質(zhì)量月報,并針對月報中之前三項不良作原因分析及對策報告,且需對關(guān)鍵制程做制程能力統(tǒng)計分析報告(CP、CPK或PPM、 P數(shù)據(jù)),且必須在下一個月的8號前送交給GBM. 月報內(nèi)容須包括管控尺寸及功能測量的工程

7、能力指數(shù)CPK,CA,CP,UCL,LCL,CL等值.B.供貨商必須每年(塑料類為每三個月)提供一份針對交GBM產(chǎn)品的全功能全尺寸檢測報告給GBM .C.供貨商必須制訂針對GBM之產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)并須符合于GBM之質(zhì)量目標(biāo)(請參考附文件之Key parts質(zhì)量目標(biāo))二.質(zhì)量保證協(xié)議5.先期產(chǎn)品接受程序:A.先期產(chǎn)品包括:a,先期傳送的產(chǎn)品b,新設(shè)計的產(chǎn)品c,不良改善后的產(chǎn)品d,間隔6個月以上生產(chǎn)的產(chǎn)品對于以上的變更.供貨商必須呈上ECO文件給GBM審閱,同時提供GBM特定要求的樣品 .B.GBM在收到產(chǎn)品之后,GBM在7天之內(nèi)把樣品檢驗文件發(fā)送給供貨商.如果在7天內(nèi)沒有提交不良樣品或檢驗失敗報告

8、給供貨商,就當(dāng)作是GBM接受了變更.6. GBM外駐供貨商出貨檢驗A.在特殊情況時,GBM會派專員駐廠,供貨商必須協(xié)助GBM駐廠人員進行出貨檢驗,供貨商必須為GBM駐廠人員的出貨檢驗提供無成本的場所、測量儀器和工具等有用的相關(guān)幫助.B.在GBM駐廠人員出貨檢驗的通過批量當(dāng)中,如果發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品供貨商必須重修或替換些不良品.供貨商必須提交糾正改善報告給GBM審核,不管檢驗是通過還是沒有通過.C.在出貨檢驗中,如果發(fā)現(xiàn)不良品,對檢驗出的異常,GBM有權(quán)要求供貨商提供正式的有效改善對策.二.質(zhì)量保證協(xié)議7. GBM的進料檢驗A.關(guān)于供貨商送交的產(chǎn)品,當(dāng)批量在生產(chǎn)出貨時沒有GBM駐廠人員進行檢驗,GBM

9、或協(xié)助商必須進行進料檢驗.來料檢驗的標(biāo)準(zhǔn)方法以第2條為準(zhǔn).B.當(dāng)批量通過,供貨商必須重修或替換在檢驗中發(fā)現(xiàn)的不良品.C.當(dāng)批量不通過,GBM和供貨商必須商議,并制訂一個最終處理決議.D.經(jīng)常性不良產(chǎn)品不良率超過或者被判定為超過下列不良率(由供貨商生產(chǎn)并且在15個月以內(nèi))可被列為經(jīng)常性錯誤.a. 同一原因的不良率超過2%b. 總不良率超過3%.二.質(zhì)量保證協(xié)議8.產(chǎn)品責(zé)任A.當(dāng)產(chǎn)品從供貨商運送到GBM之后或者從GBM運送到第三方,如果出現(xiàn)有產(chǎn)品責(zé)任的任何損害,損害的原因是歸于供貨商的緣故,GBM有權(quán)要求金錢賠償.B.在對產(chǎn)品責(zé)任預(yù)防再發(fā)生的測驗、不良的區(qū)分和產(chǎn)生不良的原因的分析，供貨商必須同GB

10、M合作，同時在有關(guān)儲存、檢驗、標(biāo)示、傳送及出貨等過程的改善也要與及時告知GBM.二.質(zhì)量保證協(xié)議9.工廠管理報告A.應(yīng)GBM的要求,供貨商必須提交以下信息:組織架構(gòu)圖、年度管量和生產(chǎn)規(guī)則、生產(chǎn)制程流程圖和質(zhì)量控制流程圖.B.供貨商必須指定一位經(jīng)理來負(fù)責(zé)質(zhì)量控制,特別是對GBM產(chǎn)品的管理.同時要求指定的經(jīng)理能夠同GBM質(zhì)量保證部門暢通聯(lián)絡(luò)并及時處理相關(guān)問題.C.規(guī)則條例與控制,為了產(chǎn)品的質(zhì)量和責(zé)任保持在一個高水平的滿意度上,供貨商必須制定和保證以下規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)的運行,同時應(yīng)GBM的要求,報告自身的管理狀態(tài).1) 文件發(fā)行、注冊、分發(fā)、維護和版本的管制.2) 所有零件和材料的質(zhì)量控制.3) 對測量儀

11、器、測量設(shè)備和生治具的維護管制.4) 改變與變更的管制.5) 搬運管制.6) 質(zhì)量保證測試的管制.7) 最終質(zhì)量檢驗的管制.8) 庫存產(chǎn)品的管制.9) 工作環(huán)境的管制二.質(zhì)量保證協(xié)議10.變更的管制如果供貨商認(rèn)為有必要改變在產(chǎn)品規(guī)格中有規(guī)定的產(chǎn)品外觀、規(guī)格技術(shù)及產(chǎn)品的附加零件,或者最后組裝工作的位置、生產(chǎn)制程或者檢驗系統(tǒng)發(fā)生改變,必須首先書面通知GBM這一改變,并且征得GBM的核準(zhǔn).如果作緊急更改,GBM和供貨商必須討論決定進行適當(dāng)?shù)脑u估.應(yīng)GBM的要求,如果上述性質(zhì)的變更要申請GBM的核準(zhǔn),供貨商必須發(fā)布產(chǎn)品的技術(shù)估計數(shù)據(jù)給GBM.11.有效性協(xié)議書的條款有效期為3年,同時必須每年更新一次.

12、除非有某個團體給另一個團體書面通知有其它目的,而無須更改.三.供貨商進料質(zhì)量月度評鑒1.評鑒方法:IQC利用【廠商進料質(zhì)量分?jǐn)?shù)(TQF)計算方法】每月一次對當(dāng)月交貨滿5批的供貨商交貨質(zhì)量進行評比.并記錄于【協(xié)力商進料質(zhì)量 月評鑒】中,當(dāng)月交貨不滿5批的供貨商,累計至滿5批時評比.并根據(jù)供貨商對異常反饋的速度與改善的成效等,進行配合度評分,如【質(zhì)量異常抱怨聯(lián)絡(luò)單】或要求供貨商到廠進行異常處理,未在規(guī)定時間內(nèi)回復(fù)或到達,每延遲2天扣5分,2天以上扣10分,對異常改善對策回復(fù)無效扣10分.且每月進行統(tǒng)計并記錄于【協(xié)力商進料質(zhì)量_月評鑒表】中, 如評分低于75分,要求廠商來廠檢討.且產(chǎn)線反應(yīng)之不良批也需計算到當(dāng)月TQF值內(nèi).三.供貨商進料質(zhì)量月度評鑒2.廠商進料質(zhì)量分?jǐn)?shù)(TQF)計算方法 計算QFn值：定義：1CR為10分 1Maj為5分 1Min為2分QFn（1(cr*10)+(maj*5)+(min*2)）100計算QF： QFnn-1計算TQF：TQFQF*S1*S2*S3 （得分）100QF/n三.供貨商進料質(zhì)量月度評鑒3.定義加權(quán)系數(shù)對照表： 交貨批數(shù) 系數(shù)S1 1-516-101.0511-201.120以上1.15AQL值 S30.251.10.451.050.61.01.00.951.50.9退貨批數(shù) 系數(shù)S20批