動(dòng)力脫硫題庫完整

1、脫硫題庫1、氨法脫硫工藝分為幾個(gè)系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收供應(yīng)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫銨處理 體系、檢修排空系統(tǒng)。2、塔分為哪幾個(gè)區(qū)域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風(fēng)機(jī)送入的壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧 化，氧化后的吸收液大局部補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反響。濃縮段：煙氣通過原煙氣擋板門進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶 液，一局部送至硫銨處理系統(tǒng)，大局部打回流。吸收段：煙氣與吸收液在脫硫塔充分接觸發(fā)生吸收反響，吸收后的吸收液經(jīng)回流管 流入脫硫塔下部的氧化段，將 SQ大局部脫除，其他酸性氣體HCI、HF在脫硫塔也同時(shí)被 脫除掉。除霧段：吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，

2、以減少煙氣中霧滴夾帶現(xiàn)象。3、氨法脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)一一煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)一一硫銨系統(tǒng)啟動(dòng)一一脫硫島運(yùn)行。4、氨法脫硫系統(tǒng)的停止步驟煙氣系統(tǒng)關(guān)閉一一脫硫塔系統(tǒng)關(guān)閉一一硫銨系統(tǒng)關(guān)閉一一脫硫島關(guān)閉。5、脫硫系統(tǒng)的具體啟動(dòng)步驟氧化段注液建立一級循環(huán)建立二級循環(huán)啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)煙氣倒入脫 硫塔一一調(diào)整脫硫劑和氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量6、脫硫系統(tǒng)的具體停車步驟翻開旁路擋板門一一關(guān)閉進(jìn)口煙氣擋板門一一停脫硫劑一一停止工藝水一一停一級 循環(huán)泵一一停二級循環(huán)泵一一停氧化風(fēng)機(jī)一一沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)、停止一一完畢。7、硫銨處理系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟空氣預(yù)熱器投用蒸汽一一啟動(dòng)枯燥包裝系統(tǒng)一一啟動(dòng)離心別離系統(tǒng)一一翻開結(jié)晶出 料泵至旋流器閥

3、門。&硫銨處理系統(tǒng)的停車步驟停結(jié)晶泵-停離心機(jī)-停進(jìn)料絞龍-停蒸汽-停振動(dòng)流化床枯燥機(jī)-停止熱風(fēng)機(jī)- 停止冷風(fēng)機(jī)-停枯燥引風(fēng)機(jī)-停旋轉(zhuǎn)卸料閥-停包裝機(jī)-沖洗系統(tǒng)-完畢9、煙氣倒入脫硫塔的操作步驟a) .當(dāng)脫硫系統(tǒng)溶液循環(huán)正常后，通知值長、總調(diào)準(zhǔn)備通煙氣；b) .接到值長通知后，將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔。開啟脫硫塔的進(jìn)口原 煙氣擋板門，然后緩慢關(guān)閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門。c) 此時(shí)要密切觀察脫硫塔與煙道上各點(diǎn)溫度和壓力的變化。注意循環(huán)槽的液位變 化，注意相關(guān)流量，確保液位穩(wěn)定。待循環(huán)穩(wěn)定后，將循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)置于自動(dòng)控制。觀察控制的靈敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括溫度、液位和

4、流量顯示)。應(yīng)盡快調(diào)整和處理10、密封風(fēng)機(jī)的作用用于防止煙氣漏出設(shè)備外污染環(huán)境，確保煙氣零泄漏。11、正常運(yùn)行時(shí)煙氣溫度的控制脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度控制在140C以下，假設(shè)超溫，馬上聯(lián)系處理，假設(shè)溫度超過180C，短期無法處理應(yīng)立即退出煙氣。12、為什么會(huì)在脫硫塔入口煙道上設(shè)沖洗水吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處，會(huì)聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在 此處設(shè)有沖洗水。13、脫硫后煙氣對尾氣煙道與煙囪的影響a) .由于煙溫降低出現(xiàn)酸結(jié)露現(xiàn)象，造成腐蝕較為嚴(yán)重。b) .煙囪正壓區(qū)圍擴(kuò)大。c) .影響煙氣抬升高度，從而影響煙氣排放。d) .使煙囪熱應(yīng)力發(fā)生變化14、FGD入口煙塵增加對脫硫系統(tǒng)有什么影

5、響如果在運(yùn)行中因除塵器故障等原因使FGD入口煙塵增加，大量的粉塵首先會(huì)使換熱效率降低，其次，粉塵進(jìn)入吸收系統(tǒng)漿液使?jié){液品質(zhì)惡化，既影響脫硫效率，又影響副產(chǎn) 品硫銨的品質(zhì)。15、煙道漏風(fēng)對FGD有何影響煙道漏風(fēng)使脫硫系統(tǒng)所處理的煙氣量增加，不但會(huì)使脫硫效率降低，而且會(huì)增加系 統(tǒng)電耗，降低脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。16、煙氣系統(tǒng)的停運(yùn)切換假設(shè)入塔煙氣溫度過高，或因脫硫系統(tǒng)故障停車時(shí)，接到脫硫裝置停車的命令后，將 旁路煙氣擋板門開啟，再關(guān)閉原煙氣擋板門，同時(shí)保持密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，使煙氣排向原煙 囪。17、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作原理利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸作相對運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這 種壓縮機(jī)靠

6、轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面局部與氣缸壁組 成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的 瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排 氣通道。18、氧化空氣的作用氧化空氣由空氣壓縮機(jī)供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發(fā)生氧化作 用，將其中的亞硫銨和亞硫酸氫銨氧化成硫銨。19、氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查工作a檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；b檢查進(jìn)、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量；c檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，有地腳螺栓的是否緊固；d向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)位置驅(qū)動(dòng)側(cè)注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足 夠

7、的量；e全部翻開風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣閥、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；f 如風(fēng)機(jī)有通水冷卻要求，水溫不高于 25C。20、氧化風(fēng)機(jī)空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)方法a新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；b空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)是指在進(jìn)氣、排氣閥完全翻開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)；c沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象與碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)符合說明書 的要求；d空負(fù)載運(yùn)行30min左右視情況可做調(diào)整，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn) 轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除后仍需作空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。21、氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟a檢查氧化風(fēng)機(jī)4個(gè)油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位缺乏需要加油；查看 氧化風(fēng)機(jī)中間冷卻器和軸承冷卻水是否接

8、通為保證良好的冷卻效果，循環(huán)水壓力應(yīng)維持 在O.IMPa以上b 盤車檢查是否有卡澀或盤不動(dòng)的情況，如有那么需切換備用氧化風(fēng)機(jī)，并打聯(lián) 系廠家來處理；檢查出口閥和放空閥處于翻開的位置；c 通知電氣人員給氧化風(fēng)機(jī)送電，并將控制柜的軸流風(fēng)機(jī)翻開，然后按動(dòng)啟動(dòng) 按鈕，注意觀察氧化風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響和振動(dòng)，如有那么需檢查是何原因 造成的；d 在空載運(yùn)行半小時(shí)后，逐漸關(guān)閉放空閥，將壓力恢復(fù)到正常值，并注意觀察 后續(xù)運(yùn)行狀況；22、氧化風(fēng)機(jī)停機(jī)步驟準(zhǔn)備停車前先緩慢翻開放空閥，讓其逐漸恢復(fù)到空載狀態(tài)，然后按動(dòng)停止按鈕，過 半小時(shí)左右關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)，關(guān)閉總電源。23、 定期分析吸收液各循環(huán)槽中的液相

9、組成：硫銨和亞硫銨NH42SO、NH2SO, 根據(jù)氧化效率調(diào)節(jié)氧化風(fēng)量：氧化率控制在 98%- 99.8%。24、氧化空氣氧化率缺乏的原因a.風(fēng)機(jī)自身原因，羅茨風(fēng)機(jī)本身故障可引起風(fēng)量缺乏.b.泄漏問題，查看氧化風(fēng)機(jī)機(jī)房氧化風(fēng)機(jī)出口排放閥是否開啟.c.進(jìn)入吸收塔氧化風(fēng)管是否堵塞，因?yàn)樵陲L(fēng)管出口處的吸收塔容易積灰25、氧化空氣系統(tǒng)包括哪些設(shè)備 羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)、隔音罩、流量計(jì)、壓力表、控制閥門與相關(guān)管線26、氧化風(fēng)機(jī)出口為什么要設(shè)沖洗水降低氧化風(fēng)的溫度，防止氧化風(fēng)入塔口積灰結(jié)垢堵塞27、氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)連鎖氧化風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，軸承溫度不超過 95C，潤滑油溫度不超過65C，壓力不得超 過標(biāo)牌規(guī)定

10、開壓圍，假設(shè)是超出圍，氧化風(fēng)機(jī)做自動(dòng)跳停保護(hù)。28、脫硫劑的調(diào)節(jié)控制脫硫塔氧化段PH值一般控制在5.56.5之間，液氨或氨水的參加量可根據(jù)氧化段PH計(jì)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)貯槽液位正常時(shí)而 PH<5.5時(shí)可適當(dāng)增加氨用量：當(dāng) PH>6.5此時(shí)應(yīng)減4 / 22少氨用量，假設(shè)氨水貯槽液位高于 80%且預(yù)計(jì)會(huì)繼續(xù)上漲，應(yīng)聯(lián)系總調(diào)停止向脫硫系統(tǒng)的氨水 輸送量。濃縮段PH控制在2.53.5之間。29、液氨泄漏的應(yīng)急處置措施a) .疏散人員至上風(fēng)口處，并隔離至氣體散盡或?qū)⑿孤┛刂谱?；b) .切斷火源，必要時(shí)切斷污染區(qū)的電源。c) .開啟消防水與噴林裝置對泄漏部位進(jìn)行噴淋。d) .應(yīng)急人員佩帶好液氨專用防

11、毒面具與手套進(jìn)入現(xiàn)場檢查原因。e) .采取對策以切斷氣源，或?qū)⒐苈分械氖Ｓ嗑植拷?jīng)稀釋后由泄放管路排盡。f) .在泄漏區(qū)嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火花的工具和機(jī)動(dòng)車輛，嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)禁止使用通訊工具。g) .參與搶救的人員應(yīng)戴防護(hù)氣勢手套和液氨專用防毒面具。h) .逃生人員應(yīng)逆風(fēng)逃生，并用濕毛由、口罩或衣物置于口鼻處。i) .中毒人員應(yīng)立即送往通風(fēng)處，進(jìn)行緊急搶救并通知專業(yè)部門。30、液氨儲(chǔ)罐泄漏處理液氨儲(chǔ)罐的處理：液氨儲(chǔ)罐的出口閥門泄漏可能的原因?yàn)殚y門處的填料閥門泄 漏。處理方法是戴好防護(hù)面具與手套用消防水進(jìn)行掩護(hù)將出口處的閥門關(guān)死如果仍然泄漏 就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。連接收路泄漏處理：對從液氨儲(chǔ)罐之后

12、的泄漏，必須先關(guān)死液氨儲(chǔ)罐的出口閥門， 再進(jìn)行連接處泄漏的處理，如果仍然泄漏就需用消防水進(jìn)行長期噴水。31、脫硫系統(tǒng)投料試車前檢查工程脫硫裝置在試車前應(yīng)作水循環(huán)試驗(yàn) (水聯(lián)動(dòng))，水循環(huán)完畢后應(yīng)翻開吸收塔氧化段、 濃縮段和吸收段底部人孔以與循環(huán)槽等貯槽的底部人孔，將底部清理干凈，清理干凈后， 回裝好人孔，準(zhǔn)備投料試車。投料試車以前應(yīng)確保液氨貯槽和氨水貯槽中(氨水濃度不低于設(shè)計(jì)濃度下限)，儲(chǔ)量滿足開車需要，啟動(dòng)各動(dòng)力設(shè)備前應(yīng)檢查相應(yīng)的管路閥門開關(guān)狀態(tài)并 與時(shí)調(diào)整。32、吸收系統(tǒng)的建立操作步驟a) .氧化段注液：先將檢修槽的溶液打回氧化段建立液位，假設(shè)溶液缺乏開啟工藝水 泵向脫硫塔注水。b) .建立

13、一級循環(huán)：氧化段水注滿以后會(huì)自動(dòng)向循環(huán)槽溢流，從循環(huán)槽的液位可以判斷氧化段的充水情況，當(dāng)循環(huán)槽的液位超過60%后，按程序啟動(dòng)一級循環(huán)泵(一個(gè)或二臺(tái))，繼續(xù)向氧化段注液，觀察循環(huán)槽的液位變化情況，如液位繼續(xù)上升時(shí)停止氧化段注 液，維持一級循環(huán)的運(yùn)行，期間注意觀察一級泵的電流和壓力。c) .建立二級循環(huán)：循環(huán)槽液位上升至80 %后，啟動(dòng)二級循環(huán)泵，脫硫塔濃縮段建立液位。循環(huán)槽液位有所下降后繼續(xù)向氧化段補(bǔ)水，液位穩(wěn)定在5060%。33、吸收塔系統(tǒng)的停運(yùn)操作脫硫塔煙氣切除后，停止吸收劑的參加，停止工業(yè)補(bǔ)充水參加，待系統(tǒng)出料完畢 后，往濃縮段加水，將濃縮段溶液稀釋至密度為1.24g/ml，再開啟結(jié)晶泵將

14、循環(huán)槽的溶液往檢修槽倒。同時(shí)停二級循環(huán)泵，濃縮段溶液將回流至循環(huán)槽。二級循環(huán)泵停運(yùn)后，濃縮 段溶液將全部回流至循環(huán)槽，在此過程中需通過稀硫銨副線沖洗濃縮段10分鐘左右并開啟手動(dòng)閥沖洗濃縮段噴頭。沖洗完成后停一級循環(huán)泵。一級循環(huán)泵停運(yùn)后停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)。停 運(yùn)各泵類后，二級循環(huán)泵的進(jìn)出口管道需要沖洗，要與時(shí)開啟相應(yīng)的沖洗水，確認(rèn)沖洗效 果后開啟相應(yīng)排放口將管道、泵體溶液排放干凈。34、地坑的作用收集、貯存該區(qū)的脫硫塔 FGD裝置在運(yùn)行擾動(dòng)、檢修、沖洗過程中產(chǎn)生或泄漏的液 體、雨水，通過地坑泵輸送至氧化段循環(huán)。35、脫硫塔的CEMS統(tǒng)主要測量的數(shù)據(jù)有哪些CEMS系統(tǒng)主要用來測量 量、煙氣濕度等數(shù)據(jù)。S

15、O、N6、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧36、為什么要在吸收塔裝設(shè)除霧器氨法吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為1060m “霧。“霧不僅含有水份，它還溶有硫銨、NH、SQ等，如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧，實(shí)際上就是把 SO2排放到大氣中，同進(jìn)也會(huì)引起引風(fēng)機(jī)和出口煙道的嚴(yán)重腐蝕，因此，在工藝上對吸收設(shè) 備提出了除霧的要求37、除霧器的根本工作原理當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器煙道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣 液別離，局部液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。38、煙氣流速對除霧器的運(yùn)行有哪些影響通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。煙氣流速過高 易造成煙氣二

16、次帶水，從面降低除霧效率，同時(shí)流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧 器斷面的流速過低，不利于氣液別離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸 收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。39、對吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的對吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的有兩個(gè)：一個(gè)是防止除霧器的堵塞，另一個(gè)是保持 吸收塔的水位。40、什么是除霧器的除霧效率？影響除霧效率的因素有哪些？除霧器在單位時(shí)間捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值，稱為除霧效 率。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣 流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之

17、間的距離與除霧器布置形式41、除霧器的沖洗時(shí)間是如何確定的？除霧器的沖洗時(shí)間主要依據(jù)兩個(gè)原那么來確定，一個(gè)是除霧器兩側(cè)的壓差，另一個(gè)是 吸收塔水位。如果吸收塔為高水位，那么沖洗頻率就按較長時(shí)間間隔進(jìn)行。如果吸收塔水位 低于所需水位，那么沖洗頻率按較短時(shí)間間隔進(jìn)行。最短的間隔時(shí)間取決于吸收塔的水位， 最長的間隔時(shí)間取決于除霧器兩側(cè)的壓差。42、吸收塔水的消耗和補(bǔ)充途徑有哪些吸收塔水的消耗途徑主要有：熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水份、吸收 塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補(bǔ)水，補(bǔ)水的主要途徑有工藝水對吸收塔的補(bǔ)水、 除霧器沖洗水、循環(huán)泵入口沖洗水、濃縮段溢流管沖洗水。43、化工離心泵的工

18、作原理電動(dòng)機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪間的液體隨之旋轉(zhuǎn)。由于離心力的作用， 液體從葉輪中間甩向葉輪邊緣流速可增大到15-25m/s，液體的動(dòng)能增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸增大，液體的流速逐漸降低，其中一局部動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o 壓能，從而以較高的壓強(qiáng)被壓出。當(dāng)泵液體從葉輪中間被甩向葉輪邊緣時(shí)，在葉輪中心形 成了沒有液體的局部真空，造成了儲(chǔ)槽液面處與葉輪中心的壓強(qiáng)差，在這個(gè)壓強(qiáng)差的作用 下，液體便沿吸入管連續(xù)不斷的被吸入到葉輪中心，補(bǔ)充排出的液體。只要葉輪連續(xù)旋 轉(zhuǎn)，液體便不斷的被吸入排出44、化工離心泵啟動(dòng)步驟a檢查油位、油質(zhì)，注意連軸器螺栓與地腳螺栓是否松動(dòng)。b將出口閥關(guān)閉后，

19、全開進(jìn)口閥，引液入泵體，注意排氣并盤車。c翻開出口壓力表根部閥，檢查并翻開泵休保護(hù)閥。d翻開泵機(jī)封冷卻水，調(diào)節(jié)其壓力在說明書要求的圍。e啟動(dòng)泵緩慢翻開出口閥送液，并檢查泵運(yùn)行情況。45、化工離心泵停止步驟a關(guān)泵出口閥。b按停車電鈕。c關(guān)閉機(jī)封冷卻水。冬天為防凍，不允許關(guān)閉d關(guān)閉進(jìn)口閥。與時(shí)沖洗泵的進(jìn)出口管線。46、化工離心泵切換步驟a按開車步驟先將備用泵啟動(dòng)送液。b按停車步驟再將原運(yùn)行設(shè)備停下。47、化工離心泵運(yùn)行中須知a泵的流量揚(yáng)程是否穩(wěn)定并符合要求、電流是否穩(wěn)定。b機(jī)組是否有異常聲響，振動(dòng)是否過大。c 軸封是否泄漏。d軸承溫升35C，最高溫度不得大于90C。48、啟動(dòng)離心泵前為什么要關(guān)閉出

20、口閥為防止過壓引起電流過高，對電動(dòng)機(jī)有過高電流的保護(hù)作用。因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)啟動(dòng)電流 是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的5-7倍。為了減少啟動(dòng)電流保護(hù)電機(jī)，以防止電機(jī)燒壞，啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉 出口閥門。但是注意關(guān)閉時(shí)間不能超過 2-3分鐘以防止泵產(chǎn)生汽化。49、化工離心泵不打液的原因與處理原因：a吸入管或泵殼有存氣形成氣縛。b葉輪或進(jìn)口管堵塞。c葉輪脫落或損壞嚴(yán)重。處理：a翻開排氣閥排凈余氣。b清理葉輪或疏通管道。c緊固或更換葉輪。50、化工離心泵振動(dòng)大、有雜音的原因與處理原因：a 泵軸或軸套磨損間隙大。b泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心。c 泵靠背輪聯(lián)接花墊壞。d 泵體或電動(dòng)機(jī)固定螺栓松動(dòng)。處理：發(fā)生以上情況請與時(shí)聯(lián)系維修檢修更換。51

21、、化工離心泵流量小或揚(yáng)程低的原因與處理原因：a進(jìn)口閥開啟度小或進(jìn)口管堵塞。b葉輪磨損嚴(yán)重。c 密封環(huán)磨損間隙大。d 泵體或進(jìn)口管漏氣。處理：a檢查.疏通進(jìn)口閥或管道。b聯(lián)系檢修更換。c聯(lián)系檢修更換。d 檢查消除漏氣處。52、脫硫系統(tǒng)緊急停電時(shí)的處理措施去現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉，具體方法如下：先將現(xiàn)場擋板門控制按鈕打到就地狀態(tài)，后扳著 執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的短桿，手動(dòng)搖動(dòng)手輪直至擋板門全部關(guān)閉，待以上一切處理完畢后將各泵的 進(jìn)口閥門關(guān)閉，隔斷各設(shè)備之間的聯(lián)系，后根據(jù)裝置恢復(fù)情況再?zèng)Q定是否需要排空管道和 槽罐的溶液。53、380V電源中斷故障與處理現(xiàn)象：a報(bào)警畫面“電源故障報(bào)警信號發(fā)出。b380V電壓到零。c脫硫系統(tǒng)

22、跳閘，主連鎖動(dòng)作。d低壓馬達(dá)跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷，事故照明投入。處理：檢查故障原因并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。假設(shè)電源在8小時(shí)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道的料液排盡。54、濃縮段溫度超溫故障原因與處理現(xiàn)象：DCS上脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度高報(bào)警原因：循環(huán)泵故障，循環(huán)流量不夠，料液噴嘴發(fā)生堵塞，塔壁積料，儀表故障；處理：a假設(shè)泵故障，切換為備用泵運(yùn)行;b)假設(shè)循環(huán)量不夠，增加一臺(tái)泵運(yùn)行;c)加大濃縮段稀硫銨的沖洗量和頻率;d)如果溫度大圍快速波動(dòng)，可判斷是熱電偶故障，需檢查確認(rèn);e)假設(shè)上述四種措施無效，需要停車清理噴嘴55、凈煙氣S02的濃度超標(biāo)故障原因與處理原因：a脫硫劑參加量不夠；b級循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)

23、異常c入塔煙氣中S02濃度超標(biāo)處理：a增參加塔的氨水量b查找一級泵運(yùn)行情況并處理c 控制入塔煙氣中S02濃度56、凈煙氣NH3的濃度超標(biāo)故障與處理原因：a脫硫劑參加量太多b入塔煙氣中S02濃度低處理：減少脫硫劑的參加量57、氧化液的亞銨鹽濃度過高故障原因與處理原因：a氧化風(fēng)機(jī)故障b入塔煙氣中S02濃度超標(biāo)c氧化段比重太高處理：a與時(shí)處理氧化風(fēng)機(jī)，增加進(jìn)入脫硫塔氧化段的氧化空氣量，如果處理不好 整個(gè)脫硫系統(tǒng)應(yīng)緊急停車檢查氧化空氣系統(tǒng)b控制合格的入塔煙氣中S02濃度c 控制氧化段比重不超過1.17g/L58、脫硫塔濃縮段溫度的控制正常運(yùn)行時(shí)，脫硫塔濃縮段溫度應(yīng)控制在 70C以下，假設(shè)超過75C，短

24、期無法解決， 立即做停車處理。59、一級循環(huán)泵溫度保護(hù)連鎖一級泵任意兩線圈溫度大于 125C，或一級泵任一電機(jī)軸承溫度大于85C時(shí)，延時(shí)2秒，自動(dòng)停一級循環(huán)泵。60、脫硫系統(tǒng)方案性停車的準(zhǔn)備a控制各儲(chǔ)槽的存液量，防止?jié)M槽，料液溢出。b提前減少工藝補(bǔ)水量，控制較低的氧化段液位，確保停車后液體能有足夠的存 放空間。c將循環(huán)槽、料液槽的液位控制在最低循環(huán)量，可以倒空的槽罐那么倒空。61、一級泵發(fā)生故障跳車的處理方法先檢查發(fā)生故障的一級泵跳車的原因，假設(shè)能短時(shí)間處理完，先維持運(yùn)行，待正常后 開啟。假設(shè)發(fā)生故障的一級泵跳車原因不明或短期無法解決，立即切換為備用泵，假設(shè)同時(shí)發(fā) 生兩臺(tái)一級泵跳車的情況，缺乏

25、以維持正常運(yùn)行，那么立即做停車處理。62、二級泵發(fā)生故障跳車的處理方法先檢查發(fā)生故障的二級泵跳車的原因，假設(shè)能短時(shí)間處理完，先維持運(yùn)行，待正常后 開啟。假設(shè)發(fā)生故障二級泵跳車原因不明或短期無法解決，立即切換為備用泵，假設(shè)備用泵也 存在同樣情況，那么先翻開一級泵至濃縮段補(bǔ)液閥維持運(yùn)行，短期備用泵也無法解決，系統(tǒng) 做停車處理。63、脫硫裝置作為非方案停車處理的情況：a脫硫系統(tǒng)380V電源中斷；b全廠6000V 380V電源中斷；c二級循環(huán)泵中全部發(fā)生故障跳車；d濃縮段溫度超聯(lián)鎖值；e級循環(huán)泵全部發(fā)生故障跳車；f儀表空氣中斷處理；g進(jìn)口煙氣溫度超過聯(lián)鎖值h其他危與裝置穩(wěn)定運(yùn)行的因素。64、脫硫裝置非

26、方案停車的處理的情況a脫硫塔緊急停車，快速開啟煙道旁路擋板門，關(guān)閉進(jìn)出口擋板門；b按照非方案停車中停車步驟停運(yùn)其它設(shè)備；c硫銨系統(tǒng)繼續(xù)出料，直到到達(dá)停車條件；d查明原因處理后，重新開車。65、離心機(jī)的工作原理當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動(dòng)時(shí)，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下 沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會(huì)上浮。離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子 高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把顆粒與水別離開來。66、離心機(jī)投用前的準(zhǔn)備a所有的管道已清洗干凈，轉(zhuǎn)鼓無殘留物品；b手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子；c三角皮帶緊適宜；d皮帶機(jī)殼罩妥；e按要求注入了液壓油；f點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)，油泵旋轉(zhuǎn)方向正確

27、；g翻開離心機(jī)門，推料機(jī)構(gòu)能前后移動(dòng)；h點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向正確。i確認(rèn)進(jìn)出料管線暢通67、離心機(jī)的啟動(dòng)步驟a啟動(dòng)離心機(jī)前確認(rèn)螺旋給料機(jī)已開啟；b翻開冷卻水閥門冷卻液壓油、調(diào)節(jié)該閥直到操作時(shí)油溫為50C 60C；c啟動(dòng)油泵電機(jī)，觀察油壓正常；d啟動(dòng)主心機(jī)，到達(dá)操作速度后電流穩(wěn)定，才能開始加料；e翻開加料閥；68、離心機(jī)的投用事項(xiàng)離心機(jī)的操作必須按操作條件操作，母液的粘度、物料中固體顆粒的大小、固體的 濃度與加料是否規(guī)那么對機(jī)器的產(chǎn)量、在過濾時(shí)細(xì)小顆粒的喪失、別離出的產(chǎn)品的含濕率以 與硫銨的純度有極大的影響。固體的排出決不應(yīng)受到阻礙，因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓中的固體太多會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓過載震動(dòng)加大甚至 損壞。為了

28、保證離心機(jī)的最正確狀態(tài)，凡與別離產(chǎn)品接觸的轉(zhuǎn)鼓和液體箱必須周期性進(jìn)行 清洗。正常出料時(shí)，至少保證每 8小時(shí)清洗一次，間隔時(shí)間長可能導(dǎo)致產(chǎn)品含濕率增高, 轉(zhuǎn)子不平衡使軸承壽命縮短，從而增加大修次數(shù)和延長停機(jī)時(shí)間，長時(shí)間不清洗還會(huì)導(dǎo)致 迷宮密封圈閉塞，結(jié)果使油污染。當(dāng)加料中斷較長時(shí)間后，轉(zhuǎn)子的濾餅可能硬化，一旦繼 續(xù)加料時(shí)，通常不可能把濾餅推出，必須停止加料，清理轉(zhuǎn)鼓里的濾餅。為保證離心機(jī)最 正確操作狀態(tài)，必須經(jīng)常監(jiān)控以下諸點(diǎn)：參加的混合物；操作條件；洗滌液的流量；被分 離的液體和固體；固體的輸送；濾液的排出；與產(chǎn)品接觸的零件的清洗。69、離心機(jī)油系統(tǒng)故障導(dǎo)致推料次數(shù)降低故障原因與處理原因：a油位

29、太低；b油被污染，油質(zhì)不符合要求。處理：a油位太低，加油；b油被污染，油質(zhì)不符合要求，換油。70、離心機(jī)油溫高于正常值故障原因與處理原因：a冷水管道阻塞；b冷卻器供水中斷。處理：a切換為備用機(jī)運(yùn)行，停機(jī)對阻塞的冷水管道進(jìn)行疏通管道；b假設(shè)冷卻器供水中斷，尋找原因與時(shí)恢復(fù)；假設(shè)無法恢復(fù)暫停硫銨系統(tǒng)。71、離心機(jī)推料機(jī)構(gòu)故障原因與處理現(xiàn)象：a推料頻率減低滿載荷比無載荷時(shí)減少 10%屬正常；b 油泵有噪音。原因：a加料太快、加料條件有波動(dòng)；b油泵損壞；c篩網(wǎng)破損摩擦厲害；d固體排出受阻。處理：a假設(shè)加料太快、加料條件有波動(dòng)，關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料閥，暫停加料，穩(wěn)定后 緩慢勻速加料，b假設(shè)油泵損壞，篩網(wǎng)破損摩

30、擦厲害，固體排出受阻，停機(jī)處理：切換備用離 心機(jī)。72、離心機(jī)電機(jī)異常故障原因與處理現(xiàn)象：a電流高于正常值；b油泵噪音；cV型皮帶發(fā)出尖叫聲。原因：a油泵電機(jī)異常；b 主電機(jī)異常。處理：a切換到備用離心機(jī)；b聯(lián)系電氣人員檢修。73、離心機(jī)振動(dòng)異常故障原因與處理現(xiàn)象：現(xiàn)場觀察離心機(jī)的振動(dòng)過大，伴隨明顯的噪音。原因：a不規(guī)那么加料布料不均，b懸浮液濃度波動(dòng)；處理：a控制加料；b穩(wěn)定懸浮液濃度；c假設(shè)完成上兩步后無改善，起用備用離心機(jī)，停用該離心機(jī)清洗干凈后交檢修。74、振動(dòng)流化床的工作原理振動(dòng)流化床機(jī)體兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化， 并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)從帶孔的

31、分布板自下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，物 料在流化床中被熱風(fēng)與振動(dòng)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化，同時(shí)進(jìn)行熱質(zhì)交換，枯燥后的物料經(jīng)冷卻由振動(dòng) 輸送到出料口，冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。75、枯燥系統(tǒng)開機(jī)操作與開機(jī)順序a翻開疏水器旁路閥，蒸汽預(yù)熱器進(jìn)汽閥門開度10-15%,待聽到旁路閥有汽流聲時(shí)關(guān)閉旁路閥，翻開疏水器進(jìn)出口閥門，暖管排水完畢。b啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)卸料器c啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后翻開風(fēng)機(jī)出口與脫硫塔相連的閥門。d啟動(dòng)給熱、加熱風(fēng)機(jī)與冷風(fēng)機(jī)。e啟動(dòng)振動(dòng)流化床電機(jī)。f啟動(dòng)加料絞龍。g通知包裝崗位做好包裝準(zhǔn)備并給包裝機(jī)下料口套袋。h調(diào)節(jié)蒸汽預(yù)熱器進(jìn)汽閥門，待振動(dòng)流化床出口至旋風(fēng)別離器進(jìn)口之間測溫點(diǎn)升高至90

32、C左右時(shí)，開啟離心機(jī)下料，保持進(jìn)風(fēng)溫度在160-165 C之間。i待旋風(fēng)別離器進(jìn)口溫度穩(wěn)定至設(shè)定圍70 80C此溫度可調(diào)后，調(diào)整加料 的速度，維持枯燥溫度穩(wěn)定。根據(jù)物料的枯燥程度適當(dāng)調(diào)整原料的參加速度。76、枯燥系統(tǒng)停機(jī)操作與停機(jī)順序a接停機(jī)命令后，在離心機(jī)停運(yùn)后停絞龍加料器。b待絞龍停運(yùn)數(shù)分鐘，確認(rèn)包裝機(jī)無料時(shí)，再關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥。c待排風(fēng)溫度小于70C，停運(yùn)振動(dòng)流化床。d關(guān)引風(fēng)機(jī)出口閥門，停引風(fēng)機(jī)。e最后停旋風(fēng)別離器下的旋轉(zhuǎn)卸料器。f將枯燥系統(tǒng)的物料全部出完。g包裝系統(tǒng)停機(jī)。77、枯燥系統(tǒng)操作須知a嚴(yán)格按規(guī)程開停機(jī)順序進(jìn)行操作。b嚴(yán)格物料要求，不允許不合格物料進(jìn)入本系統(tǒng)。c嚴(yán)禁離心機(jī)沖洗時(shí)將

33、水流入絞龍，再流入到振動(dòng)流化床中，引起濕物料將枯燥管 堵塞，如果物料偏潮濕，旋風(fēng)別離器與旋轉(zhuǎn)卸料器也易堵塞。d無特殊情況本系統(tǒng)不允許突然停機(jī)，以免造成物料板結(jié)或物料堵塞設(shè)備的現(xiàn)象。e經(jīng)常巡查本系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，特別是旋轉(zhuǎn)卸料器，如有不運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，與時(shí) 予以處理。f注意引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度與轉(zhuǎn)向，以免造成系統(tǒng)風(fēng)量缺乏。g本系統(tǒng)任一設(shè)備故障，均應(yīng)停機(jī)，停止下料處理。78、流化床出料出料量少或者水含量多故障原因與處理原因：a風(fēng)溫達(dá)不到要求；b系統(tǒng)風(fēng)量過?。籧床層積料、振動(dòng)效果下降。處理：a檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)是否正常；b確認(rèn)蒸汽達(dá)標(biāo)，空氣換熱器無泄漏；c檢查流化床管道是否有泄漏；d清理床層積料；e槍倉

34、振動(dòng)件情況；f檢查熱風(fēng)管的保溫情況；79、枯燥系統(tǒng)出料水分高于正常值故障原因與處理原因：a枯燥溫度達(dá)不到要求；b進(jìn)料量過大；c熱風(fēng)量缺乏。處理：a提高進(jìn)風(fēng)溫度；b適當(dāng)減小進(jìn)料量；c增大熱風(fēng)量。80、硫銨處理系統(tǒng)緊急停電時(shí)處理措施首先到現(xiàn)場關(guān)閉蒸汽總閥門，翻開一效、二效別離器排空閥，關(guān)閉一效、二效泵進(jìn) 口閥和其他各泵的進(jìn)口閥，假設(shè)停電時(shí)間過長時(shí)需排空一效別離器、二效別離器和管道的溶 液，以上各項(xiàng)措施完畢后，再清理枯燥系統(tǒng)各設(shè)備的積料。81、硫銨產(chǎn)品含量不合格故障原因與處理原因：a離心機(jī)篩網(wǎng)間隙過大；b旋流器別離率下降；c旋流子開啟數(shù)量太多；d原煙氣中灰分太高；e濃縮段溶液氧化率下降；f枯燥管效率

35、下降處理：a離心機(jī)網(wǎng)間隙大于0.2mm后需更換；b調(diào)整旋流子運(yùn)行或更換旋流子；c原煙氣中灰分太高會(huì)造成結(jié)晶顆粒變小直至無法別離，需分析控制。d提高系統(tǒng)氧化率；e檢查流化床，處理其積料或熱風(fēng)等。82、硫銨系統(tǒng)故障的處理a硫銨系統(tǒng)發(fā)生失電、嚴(yán)重的設(shè)備故障時(shí)須停車處理；b硫銨系統(tǒng)發(fā)生故障停車后，須與時(shí)沖洗各工藝系統(tǒng)管線；c硫銨系統(tǒng)故障時(shí)，脫硫系統(tǒng)可維持運(yùn)行，允許循環(huán)槽有一定的固含量。d查明原因處理后，重新開車。83、工藝水系統(tǒng)故障原因與處理現(xiàn)象：工藝水壓力降低，DCS顯示工藝水槽液位下降明顯。原岡：工藝水中斷。處理：a迅速開啟循環(huán)水工藝水聯(lián)絡(luò)門用循環(huán)水代替工藝水；b查找中斷原因與時(shí)恢復(fù)工藝水84、循

36、環(huán)水系統(tǒng)故障原因與處理現(xiàn)象：循環(huán)水壓力降低，風(fēng)機(jī)因冷卻水水流量低跳停。原因：循環(huán)水壓力低或中斷處理：a迅速開啟循環(huán)水、工藝水聯(lián)絡(luò)門用工藝水代替循環(huán)水；b查找原因與時(shí)恢復(fù)循環(huán)水。如無法立即恢復(fù)，需立即停氧化風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、真空泵等動(dòng)力運(yùn)作設(shè)備。系統(tǒng)做緊 急停車處理。注意檢查各軸承和潤滑油的溫度。盡快恢復(fù)供水，防止造成管道堵塞。85、按照工藝用水的功能將沖洗管線分為哪三類a.沖洗水：主要包括一級循環(huán)泵、二級循環(huán)泵、結(jié)晶泵、料液泵進(jìn)口沖洗水、離心 機(jī)沖洗水；b.機(jī)圭寸水：包括煙氣脫硫裝置所有泵體的密圭寸冷卻用水；c.補(bǔ)充水：吸收塔補(bǔ)充水包括除霧器沖洗水。86、工藝水系統(tǒng)的沖洗原那么各工藝水管路沖洗后的

37、水均排入相應(yīng)的收集裝置，用于脫硫塔水循環(huán)用，各管道均 應(yīng)沖洗到干凈為止。87、工藝水槽的液位控制原那么a低于正常液位時(shí)，工藝水槽進(jìn)水閥門自動(dòng)電動(dòng)開啟；b高于正常液位時(shí)，工藝水槽進(jìn)水閥門自動(dòng)電動(dòng)關(guān)閉。88、煙氣系統(tǒng)的巡檢容與標(biāo)準(zhǔn)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，有無振動(dòng)；進(jìn)風(fēng)門是否正常開啟；管道是 否有漏氣的地方。進(jìn)口煙道是否有漏煙氣的地方。89、脫硫和預(yù)洗系統(tǒng)的巡檢容與標(biāo)準(zhǔn)a一級循環(huán)泵運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，有無振動(dòng)；機(jī)封水壓力與流量是否正 常，有無泄漏；視鏡中油位是否太低正常在視鏡的三分之二處，泵和電機(jī)軸承溫度是 否太高W 85C，出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應(yīng)的管道有無振動(dòng)

38、、泄 漏，螺栓有無松動(dòng)或脫落。b二級循環(huán)泵運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，有無振動(dòng)；機(jī)封水壓力與流量是否正 常，有無泄漏；視鏡中油位是否太低正常在視鏡的三分之二處，泵和電機(jī)軸承溫度是 否太高W 85C，出口壓力表讀數(shù)是否正常或有較大變化。相應(yīng)的管道有無振動(dòng)、泄 漏，螺栓有無松動(dòng)或脫落。c地坑泵運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，有無振動(dòng)；機(jī)封水壓力與流量是否正常， 有無泄漏；視鏡中油位是否太低正常在視鏡的三分之二處，泵和電機(jī)軸承溫度是否太 高W 85C，出口壓力表讀數(shù)是否正常或有較大變化。相應(yīng)的管道有無振動(dòng)、泄漏，螺 栓有無松動(dòng)或脫落。d脫硫塔區(qū)域氨管線是否有泄漏。e脫硫塔區(qū)域玻璃鋼管道是否有泄漏。f循環(huán)

39、槽區(qū)域玻璃鋼管道是否有泄漏。90、氧化空氣系統(tǒng)的巡檢容與標(biāo)準(zhǔn)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；氧化風(fēng)機(jī)冷卻水流量與壓力是否正常，氧化風(fēng)機(jī)出口壓力 是否正常，氧化風(fēng)機(jī)管道有無漏氣地方，風(fēng)機(jī)潤滑油位是否正常，軸承與齒輪箱溫度是否 正常。91、工藝水系統(tǒng)的巡檢容與標(biāo)準(zhǔn)工藝水泵運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，有無振動(dòng)，泵和電機(jī)軸承溫度是否太高 85C，出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。視鏡中油位是否太低正常在視鏡 的三分之二處，相應(yīng)的管道有無振動(dòng)、泄漏，螺栓有無松動(dòng)或脫落。92、氨水供應(yīng)系統(tǒng)的巡檢容與標(biāo)準(zhǔn)氨水泵運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，有無振動(dòng)；機(jī)封水壓力與流量是否正常，有 無泄漏；視鏡中油位是否太低正常在視鏡的

40、三分之二處，泵和電機(jī)軸承溫度是否太高 85C，出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應(yīng)的管道有無振動(dòng)、泄漏，螺栓 有無松動(dòng)或脫落。93、冬季運(yùn)行時(shí)的設(shè)備防護(hù)a各機(jī)泵密封水全部翻開，保持常流通。b各蒸汽換熱設(shè)備排水要暢通，停運(yùn)設(shè)備要從底部導(dǎo)淋將凝水排凈。c帶有自啟動(dòng)裝置的泵自啟動(dòng)不使用，備用泵要排凈泵積水翻開導(dǎo)淋或松開堵 頭。d當(dāng)停車沖洗完畢后，所有管道、靜止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都要排盡積水。94、氨法脫硫裝置針對個(gè)人的防護(hù)規(guī)定a進(jìn)入現(xiàn)場，必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，正確戴好平安帽。b在檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，不得以任何方式直接或間接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。c在含NH或硫銨的設(shè)備管道上的檢修時(shí)，需按動(dòng)火規(guī)定和平安管理規(guī)

41、定并經(jīng)有 關(guān)部門批準(zhǔn)前方可進(jìn)行。檢修吹堵時(shí)，需戴好手套和眼鏡或面具、面罩。d在用蒸汽或冷凝液膠管吹堵時(shí)要細(xì)心固定好膠管，開閥要緩慢，防止蒸汽，冷 凝液燙傷。e進(jìn)行入塔進(jìn)罐等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上要有監(jiān)護(hù)。95、氨法脫硫裝置防泄漏規(guī)定a各設(shè)備管道的墊片材質(zhì)要按規(guī)定使用，防止錯(cuò)用、混用。擰緊螺栓時(shí)，要使各 螺栓受力均勻，各設(shè)備管道經(jīng)長時(shí)間運(yùn)行停車后，各連接螺栓要復(fù)緊一次。b操作中要注意溫度壓力維持穩(wěn)定，溫度壓力的劇烈變化，常是引起泄漏的重要 原因。c各現(xiàn)場崗位要按巡回檢查規(guī)定仔細(xì)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏要與時(shí)處理或報(bào)告 班長采取措施。96、氨法脫硫裝置的防堵規(guī)定a蒸汽伴管與夾套，除特殊說明外全部開用，現(xiàn)場保溫應(yīng)保持完好；b煙道沖洗口，除霧