脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)調(diào)試措施

1、湖北華電襄陽(yáng)發(fā)電有限公司2X600MW 機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)總承包工程整套啟動(dòng)調(diào)試措施中國(guó)華電工程 (集團(tuán)有限公司2013年 6 月整套啟動(dòng)調(diào)試措施批準(zhǔn) :審核 :編制 :目錄1.前言 (22.系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范(32.1SCR反應(yīng)器系統(tǒng) (32.2 脫硝劑存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)(52.3 系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)(82.4 主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù)(93.調(diào)試應(yīng)具備的條件(134.SCR 脫硝系統(tǒng)調(diào)試組織及分工(154.1 試運(yùn)組織部 (154.2 試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組 (154.3 各專業(yè)組 (154.4 調(diào)試工作分工 (164.4.4 調(diào)試單位 (164.4.5 生產(chǎn)單位 (174.4.6 制造單位 (174.

2、4.7 監(jiān)理單位 (175.脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件(176.調(diào)試程序與內(nèi)容(186.1 調(diào)試程序圖 (186.2 整套啟動(dòng)過程工作內(nèi)容(197.調(diào)試質(zhì)量保證 (257.1 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(257.2 質(zhì)量控制措施 (278.安全注意事項(xiàng) (28附表 :湖北華電襄陽(yáng)發(fā)電有限公司整套啟動(dòng)調(diào)試過程記錄卡(291 前言為了確保湖北華電襄陽(yáng)發(fā)電有限公司2X660MW 機(jī)組煙氣脫硝改造及脫硝公用系統(tǒng) EPC 總承包工程的調(diào)試工作能,優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效地進(jìn)行 ,并使參加調(diào)試工作的各方對(duì)調(diào)試過程及要求有較全面的了解,特制定本調(diào)試方案。本方案為原則性指導(dǎo)方案 ,詳細(xì)的調(diào)試方案、調(diào)試組織管

3、理等措施由調(diào)試單位結(jié)合本項(xiàng)目施工圖進(jìn)行細(xì)化。本調(diào)試方案主要針對(duì)整套啟動(dòng)調(diào)試 ,即該工程設(shè)備、電氣、控制等分系統(tǒng)已經(jīng)驗(yàn)收合格并具備整套調(diào)試條件。調(diào)試前應(yīng)對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備使用說明、系統(tǒng)相關(guān)其他文件仔細(xì)閱讀和理解。調(diào)試方案編制依據(jù)文件及標(biāo)準(zhǔn):火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640 號(hào);火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建質(zhì)1996111 號(hào);火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電建1996159 號(hào);電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-2002;電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇 DL/T 5047-95;液體無水氨 GB536-88;石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

4、GB 50160-2008;常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-2009;電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定;電力安全工作規(guī)程 (熱力和機(jī)械部分 ;電力行業(yè)勞動(dòng)環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范DL/T799.1799.7-2002;火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T75-2001;火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011;鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則 DL/T582-2004;電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5190.4-2004;設(shè)備制造廠提供的圖紙、設(shè)備安裝和使用說明書;國(guó)家、地方、行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)是現(xiàn)行有效版本 ,如以上版本更新 ,采用最新版本。2 系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范2.1SCR反應(yīng)器系

5、統(tǒng)SCR 反應(yīng)區(qū)主要設(shè)備系統(tǒng)有 :2.1.1 煙道SCR 法煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備有膨脹節(jié)、氨注入混合裝置、導(dǎo)流板、碎灰網(wǎng)、整流層、反應(yīng)器入口煙道灰斗等。a 膨脹節(jié) :在 SCR反應(yīng)器連接煙道上合理布置膨脹節(jié)以吸收煙道、反應(yīng)器受熱膨脹量 ,同時(shí)在反應(yīng)器煙道與鍋爐省煤器出口及空預(yù)器入口連接處需設(shè)置膨脹節(jié)。膨脹節(jié)類型宜采用非金屬型式。b 氨注入混合裝置 :采用噴氨格柵 (AIG 裝置。c 導(dǎo)流板 :安裝在煙道變截面和轉(zhuǎn)彎處,優(yōu)化煙氣流場(chǎng)分布 ,主要有弧形和圓形等。d 碎灰網(wǎng) :安裝在 SCR 反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游 ,防止大顆粒的灰或結(jié)塊的灰堵塞催化劑 ,碎灰網(wǎng)的網(wǎng)孔徑不宜大于 25mm。e 整流層

6、:安裝在 SCR 反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游的碎灰網(wǎng)下,主要進(jìn)行煙氣整流 ,保證通過催化劑層的煙氣流場(chǎng)分布滿足脫硝要求。2.1.2 SCR反應(yīng)器反應(yīng)器本體為全鋼焊接結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器鋼結(jié)構(gòu)宜在工廠分段加工,現(xiàn)場(chǎng)拼接。反應(yīng)器本體采用整體支撐方式。反應(yīng)器截面尺寸根據(jù)煙氣流速、催化劑模塊尺寸及布置式等因素確定。反應(yīng)器有效高度根據(jù)催化劑模塊高度、層數(shù)、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流裝置高度等因素綜合考慮確定。反應(yīng)器入口段宜設(shè)煙氣擴(kuò)散段及導(dǎo)流板 ,促使煙氣的流場(chǎng)均勻分布。反應(yīng)器出口宜設(shè)收縮段,其傾斜角度能避免該處積灰。設(shè)置在催化劑上方的整流裝置,保證煙氣流場(chǎng)滿足催化劑入口要求。在反應(yīng)器側(cè)壁設(shè)置催化劑安裝門和檢修人孔

7、門。反應(yīng)器內(nèi)催化劑的支架可兼作催化劑安裝時(shí)的滑行導(dǎo)軌 ,也可采用專用小車或其他方式裝填或更換催化劑。反應(yīng)器本體外周設(shè)平臺(tái)作為人行通道 ,平臺(tái)宜采用格柵形式 ,平臺(tái)根據(jù)需要考慮裝填或更換催化劑時(shí)荷載。SCR 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng) ,反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置 ,反應(yīng)器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板 ,對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架設(shè)計(jì)成不易積灰的型式 ,同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器配有可拆卸的催化劑測(cè)試元件。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。反

8、應(yīng)器按照通用化原則設(shè)計(jì),每層反應(yīng)器的支撐、密封、高度等結(jié)構(gòu)和尺寸,能夠滿足世界上各主要催化劑廠家的各種類型催化劑的安裝要求 ,便于買方在將來添加和更換催化劑時(shí)在技術(shù)上和商務(wù)上有更多的選擇。SCR 反應(yīng)器能承受運(yùn)行溫度450不少于 5 小時(shí)的考驗(yàn) ,而不產(chǎn)生任何損壞。SCR 反應(yīng)區(qū)布置示意圖見圖3-1。來自稀釋風(fēng)機(jī)爐膛省煤器氨空氣混合器氨流量控制系統(tǒng)空預(yù)器鍋爐范圍SCR 范圍圖 3-1:SCR 反應(yīng)區(qū)布置示意圖2.1.3 催化劑本項(xiàng)目催化劑由丹東金山熱電廠業(yè)主采購(gòu)。其反應(yīng)示意圖見圖3-2.催化劑圖 3-2:催化反應(yīng)示意圖2.1.4 吹灰及控制系統(tǒng)每層催化劑均設(shè)置吹灰裝置。由于本項(xiàng)目煙氣中灰分濃度

9、較高 ,為了防止催化劑被堵塞 ,保證脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行 ,吹灰系統(tǒng)采用聲波吹。2.2 脫硝劑存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)本工程采用液氨來制備脫硝劑。液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送 ,利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi),用液氨泵將儲(chǔ)槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣,經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量,然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻,再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中 ,經(jīng)水的吸收排入廢水池 ,再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理

10、廠處理。廢水泵采用自吸泵。在事故狀態(tài)下 ,能夠滿足在較短時(shí)間 (60分鐘內(nèi)將流入廢水池中的廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。2.2.1 卸料壓縮機(jī)液氨卸料可通過卸氨壓縮機(jī)進(jìn)行 ,在與槽車接口處設(shè)置用于卸氨前后排出管道中空氣 /氨的管道。氨儲(chǔ)存設(shè)備及運(yùn)輸管道上設(shè)有排空和氮?dú)庵脫Q管路或接口。選擇的卸料壓縮機(jī)能滿足各種條件下的要求。在1 小時(shí)內(nèi)能將液氨罐車內(nèi)的液氨卸至液氨儲(chǔ)罐中。壓縮機(jī)氣相出口設(shè)有安全閥。卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣,經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。賣方在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí) ,要考慮儲(chǔ)氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓 ,液氨卸車流量 ,液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等。2.2.2 儲(chǔ)氨罐液氨儲(chǔ)存和

11、制備系統(tǒng)各裝置按乙類可燃液體要求設(shè)計(jì) (GB50160。儲(chǔ)氨罐不少于兩個(gè) ,儲(chǔ)氨罐容積按照液氨密度 0.578t/m3(溫度 40時(shí)、充裝系數(shù)按 0.85-0.9 計(jì)算。液氨的儲(chǔ)槽容量 ,按照 2 臺(tái)鍋爐 BMCR 工況 ,在設(shè)計(jì)條件下 ,每天運(yùn)行 24 小時(shí) ,連續(xù)運(yùn)行 5 天的消耗量考慮。儲(chǔ)槽上安裝有逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)槽液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)槽還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì) (進(jìn)口設(shè)備、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器 (進(jìn)口設(shè)備將信號(hào)送到脫硝控制系統(tǒng) ,當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)槽有防太陽(yáng)輻射措施 ,四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴 ,當(dāng)儲(chǔ)槽槽體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng) ,對(duì)槽體自

12、動(dòng)噴淋減溫 ;當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置 ,對(duì)氨氣進(jìn)行吸收 ,控制氨氣污染。進(jìn)入蒸發(fā)器的液氨管道上設(shè)置過濾器 ,防止氨泥及其他雜質(zhì)堵塞管道和設(shè)備。2.2.4 液氨供應(yīng)泵液氨進(jìn)入蒸發(fā)槽 ,采用液氨泵來供應(yīng)。為保證氨的不間斷供應(yīng),供應(yīng)泵的流量按照不小于設(shè)計(jì)條件下鍋爐BMCR 工況液氨耗量 110%選型。氨泵按一用一備供應(yīng)。2.2.5 液氨蒸發(fā)槽液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍,當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時(shí) ,則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測(cè)器 ,當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨,使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力,蒸發(fā)槽也裝有安全閥 ,可

13、防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽按照在BMCR 工況下2×110%容量設(shè)計(jì)。2.2.6 氨氣緩沖槽從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽,通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力,再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽能滿足為SCR 系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣 ,避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。2.2.7 氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為一定容積水槽,水槽的液位由滿溢流管線維持,稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入 ,通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中,利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。2.2.8 稀釋風(fēng)機(jī)噴入反應(yīng)器煙道的氨氣為

14、空氣稀釋后的含5%左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)滿足脫除煙氣中NOx 最大值的要求 ,并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī)。在鍋爐 BMCR 工況下所需的氨稀釋到5%(體積比以下。稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕度不低于 10%,風(fēng)壓裕度不低于20%,且稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)壓一般不低于3500Pa。風(fēng)機(jī)按 2 臺(tái)100%容量 (1 用 1 備設(shè)置。2.2.9 氨氣泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測(cè)器 ,以檢測(cè)氨氣的泄漏 ,并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí) ,在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào) ,操作人員采取必要的措施 ,以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后 ,采取措施與周圍

15、系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。2.2.10排放系統(tǒng)在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng),使液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng) ,將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池 ,再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。廢水泵采用自吸泵。能將流入廢水池中的全部廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。脫硝廢水經(jīng)處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 GB8978 和遼寧當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。2.2.11氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。基于此方面的考慮 ,本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密

16、性檢查和氮?dú)獯祾?,防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。整個(gè) SCR 法脫銷系統(tǒng)主要裝置布置圖見圖3-3,其工藝流程見圖3-4。圖 3-3:SCR 法脫硝裝置布置圖運(yùn)氨槽車氨氣蒸發(fā)器氨 /空氣混合器除塵、脫硫鍋爐空預(yù)器 SCR 反應(yīng)室 SCR 入口煙道鍋爐省煤器煙囪蒸汽 /熱水稀釋空氣氨氣稀釋罐吹灰器廢水泵廢水池污水處理站氨氣緩沖罐卸氨壓縮機(jī)液氨儲(chǔ)罐圖 3-4:SCR 法主要工藝系統(tǒng)流程圖氨區(qū)工藝及輔助系統(tǒng)的主要功能是向 SCR 系統(tǒng)提供足夠的氨氣 ,以保證脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行。2.3 系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào) 項(xiàng) 目單 位參 數(shù)1 脫硝系統(tǒng)性能設(shè)計(jì)參數(shù)1.1 性能保證參數(shù)脫硝裝置總壓降Pa

17、 小于 850(附加層催化劑投運(yùn)前、 BMCR 工況下小于 1000(附加層催化劑投運(yùn)后 ,BMCR 工況下NH3/NOX 摩爾比mol/mol 0.813 (80%效率 0.943 (93%效率脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)(首次噴氨后六個(gè)月內(nèi)的脫硝效率% 93氨的逃逸量mg/m 3 2.28(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) ,干基 ,過剩空氣系數(shù) 1.4二氧化硫氧化率 % 1催化劑化學(xué)壽命 3 年 24000脫硝裝置可用率 % 981.2 物質(zhì)消耗量液氨 Kg/h 114(80%脫硝效率耗電量 kw 11.5(正常運(yùn)行壓縮空氣 m3/h (儀用 60/(雜用 9.6(0.5MPa輸灰系統(tǒng)用氣待定1.3 設(shè)備噪聲等級(jí)

18、(max設(shè)備噪聲 (在聲源 1m 處測(cè)量 dB(A 852 脫硝裝置設(shè)計(jì)參數(shù)2.1 反應(yīng)器設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量 2/爐尺寸 mm 8980×9680×14380設(shè)計(jì)壓力 pa ±9850運(yùn)行溫度 371最大運(yùn)行溫度 420煙氣流速 m/s <62.2 氨噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)型式噴氨格柵2.4 主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1 煙道系統(tǒng)(1 煙道-總壁厚 mm 6-腐蝕余量 mm 1-煙道材質(zhì) Q345-設(shè)計(jì)壓力 Pa ±9850-運(yùn)行溫度 371-最大允許溫度 420-煙氣流速 m/s <15-保溫厚度 mm 180-保溫材料硅酸鋁、巖棉-保

19、護(hù)層材料鋁合金波形板-膨脹節(jié)材料非金屬-灰塵積累的附加面荷載kN/m2 1-煙氣阻力 Pa 450(不含反應(yīng)器 (2 反應(yīng)器-數(shù)量 2/爐-大小 mm 8980×9680×14380 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù) -總壁厚 mm 6-腐蝕余量 mm 1-材質(zhì) Q345-設(shè)計(jì)壓力 Pa ±5980-運(yùn)行溫度 398-最大允許溫度 420-煙氣流速 m/s <6-保溫厚度 mm 180-保溫材料硅酸鋁、巖棉-保護(hù)層材料鋁合金波形板-膨脹節(jié)材料非金屬-灰塵積累的附加面荷載kN/m2 0.4(局部-煙氣阻力 Pa 50(不含催化劑 (3 氨加入系統(tǒng)-型式噴氨格柵-噴嘴數(shù)量

20、(如有 個(gè) 600(單臺(tái)機(jī)組 -管道材質(zhì) 20#(4 催化劑(所有微觀數(shù)據(jù) ,至少包括但不限于以下所列各項(xiàng)-型式蜂窩式-層數(shù) 2+1-活性溫度范圍320420-孔徑或間距 (pitch 8.2-基材 TiO2-活性物質(zhì) V2O5序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù) -體積 m3 209.95(單臺(tái)機(jī)組體積比表面積m2/m3 425-重量 kg 950/模塊-煙氣流速 m/s 6模塊尺寸 mm 950×1910×950 2 脫硝劑制備及供應(yīng)系統(tǒng) (純氨(1 卸料壓縮機(jī)型號(hào)往復(fù)式數(shù)量臺(tái) 2排氣壓力 MPa 2.4排氣量 m3/h 60功率 kw 22(2 儲(chǔ)氨罐型號(hào)臥式數(shù)量臺(tái) 4容積 m3/罐

21、 100設(shè)計(jì)壓力 MPa 2.3設(shè)計(jì)溫度 50工作溫度常溫工作壓力 MPa 常溫飽和氨蒸氣壓材料 16MnR(3 液氨供應(yīng)泵型號(hào)化工泵數(shù)量臺(tái) 2(1用 1備出口壓力 MPa 0.5序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)功率kw 0.5流量 m3/h/臺(tái) 1.5(4 液氨蒸發(fā)槽型號(hào)立式數(shù)量臺(tái) 2(1用 1備熱量消耗 kJ/h/臺(tái) 37844耗汽量 kg/h 170(0.290.53MPa;250蒸發(fā)能力 kg/h/臺(tái) 250材料組合件(5 氨氣稀釋槽型號(hào)立式數(shù)量臺(tái) 1設(shè)計(jì)溫度 50設(shè)計(jì)壓力 MPa 常壓容積 m3 4材料碳鋼(6 氨氣緩沖槽型號(hào)立式數(shù)量臺(tái) 1容積 m3 3運(yùn)行壓力 MPa 0.3運(yùn)行溫度 50(7

22、 稀釋風(fēng)機(jī)型號(hào)離心式數(shù)量臺(tái) 2(單臺(tái)機(jī)組流量 Nm3/h/臺(tái) 3450壓頭 Pa 4000序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)功率kW 11(8 混合器型號(hào)圓筒式數(shù)量臺(tái) 2(單臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)容積 m3 -材料 16MnR設(shè)計(jì)壓力 MPa 0.35(9 氨氣泄漏檢測(cè)器型號(hào)擴(kuò)散式數(shù)量 5(10 廢水泵型號(hào)自吸式數(shù)量臺(tái) 2揚(yáng)程 MPa 0.3功率 kw 15流量 m3/h/臺(tái) 603 調(diào)試應(yīng)具備的條件SCR 煙氣脫硝系統(tǒng)中設(shè)備經(jīng)分系統(tǒng)試運(yùn)合格 ,有關(guān)連鎖、保護(hù)、信號(hào)及調(diào)節(jié)裝置調(diào)試完畢 ,可正常投用 ,并已辦理驗(yàn)收簽證。同時(shí)整套脫硝系統(tǒng)應(yīng)具備以下條件 :3.1 脫硝系統(tǒng)應(yīng)具備的條件3.1.1 整套啟動(dòng)范圍內(nèi)的土建工程和生

23、產(chǎn)區(qū)域的設(shè)施 ,已按設(shè)計(jì)完成并進(jìn)行了驗(yàn)收。生產(chǎn)區(qū)域的場(chǎng)地已平整 ,道路暢通 ,平臺(tái)欄桿和溝道蓋板齊全 ,腳手架、障礙物 ,易燃物、建筑垃圾等已經(jīng)清除。3.1.2 調(diào)試、運(yùn)行及檢修人員均已分值配齊 ,運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)并考試合格 ,整套啟動(dòng)方案和措施報(bào)審?fù)戤?,并按進(jìn)度向有關(guān)參與試運(yùn)的人員交底。3.1.3 煙氣脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)準(zhǔn)備已將運(yùn)行所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運(yùn)行工具、儀表等準(zhǔn)備齊全。3.1.4 有關(guān)照明 (包括事故照明、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備和按設(shè)計(jì)要求的防寒、通風(fēng)設(shè)施已安裝完畢 ,能正常投入使用。3.1.5 消防系統(tǒng)已完成安裝調(diào)試 ,并經(jīng)消防部門檢查合格 ,有上級(jí)部門的正式書面文件

24、。 3.1.6 設(shè)備命名、掛牌工作已全部結(jié)束 ,氣、水、氨氣等各種介質(zhì)管道按規(guī)定已涂色或色環(huán) ,并標(biāo)明介質(zhì)流向。3.1.7 液氨和鋼瓶氮?dú)庖褱?zhǔn)備充足。3.1.8 保溫油漆工作已按設(shè)計(jì)完工,并驗(yàn)收合格。3.1.9 管道支吊架安裝完工 ,恢復(fù)調(diào)整結(jié)束并驗(yàn)收合格。3.1.10電纜溝封堵已完成。3.2 SCR催化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)具備的基本條件3.2.1 反應(yīng)進(jìn)出口脫硝CEMS 分析儀冷熱調(diào)試結(jié)束 ,可正常投用。3.2.2 反應(yīng)器進(jìn)口煙道吹灰調(diào)試結(jié)束,吹灰順控步序動(dòng)作正確 ,吹灰效能良好。3.2.3 催化劑已經(jīng)吊裝結(jié)束 ,催化劑模塊間密封條、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面向密封條按要求焊接結(jié)束 ,并且驗(yàn)收合格。3.2

25、.4AIG 管道已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗(yàn),并驗(yàn)收合格。3.2.5 稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)完成 ,聯(lián)鎖正確 ,可正常投用。3.2.6 氨管路已經(jīng)完成氮?dú)庵脫Q。3.3 氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)應(yīng)具備的基本條件。3.3.1 氨卸料壓縮機(jī)試運(yùn)完成 ,可正常投用 ;3.3.2 廢水泵、循環(huán)水泵試運(yùn)完成,聯(lián)鎖正確 ,可正常投用 ;3.3.3 氨蒸發(fā)器試運(yùn)完成 ,聯(lián)鎖正確 ,可正常投用 ;3.3.4 氨稀釋槽及噴淋系統(tǒng)調(diào)試完成,聯(lián)鎖正確 ,可正常投用 ;3.3.5 氨泄漏檢測(cè)儀調(diào)試完成 ,參數(shù)設(shè)置正確 ,聯(lián)鎖正確 ,可正常投用 ;3.3.6 氨系統(tǒng)管路已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗(yàn),且驗(yàn)收合格 ;3.3.7 氨管路已經(jīng)完成氮?dú)庵脫Q;3.3.7

26、 工藝水、除鹽水管道內(nèi)有水供應(yīng),水壓力為 0.20.3MPa;3.3.8 氮?dú)怃撈績(jī)?nèi)充滿氮?dú)?,鋼瓶已和匯流排連接 ,處于準(zhǔn)備狀態(tài) ;3.3.9 氨氣稀釋罐內(nèi)水位在非低液位狀態(tài);3.3.10廢水池內(nèi)液位高過伸入池內(nèi)的廢液管。3.4 熱控設(shè)備應(yīng)具備的基本條件3.4.1 控制系統(tǒng)工作正常 ;3.4.2 有關(guān)變送器、電磁閥、壓力、溫度、液位、流量及位置開關(guān)、氣動(dòng)、電動(dòng)等操作裝置調(diào)整校驗(yàn)結(jié)束 ,處于正常工作狀態(tài) ;3.4.3 各系統(tǒng)程控及自動(dòng)調(diào)試完畢,聯(lián)鎖保護(hù)準(zhǔn)確 ,可正常投用 ;3.4.4 機(jī)組其它熱工控制裝置、程控裝置調(diào)試完成可投用,煙氣脫硝工程進(jìn)行整套啟動(dòng)前已經(jīng)完成質(zhì)量監(jiān)督檢查。4 SCR 脫硝

27、系統(tǒng)調(diào)試組織及分工4.1 試運(yùn)組織部根據(jù)湖北華電襄陽(yáng)發(fā)電有限公司2X660MW 機(jī)組煙氣脫硝改造及脫硝公用系統(tǒng) EPC 總承包工程的特點(diǎn) ,結(jié)合電力部有關(guān)啟動(dòng)調(diào)試的規(guī)定 ,在本工程調(diào)試中 ,將組建脫硝試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組 ,以便組織和指揮調(diào)試工作按步驟、有條理地開展。該領(lǐng)導(dǎo)小組由湖北華電襄陽(yáng)發(fā)電有限公司、中國(guó)華電工程 (集團(tuán)有限公司、監(jiān)理單位、安裝單位和調(diào)試單位共同組成。下設(shè)工藝、熱控、電氣、生產(chǎn)準(zhǔn)備、綜合等專業(yè)組。各專業(yè)組由各相關(guān)單位代表組成。專業(yè)組長(zhǎng)由領(lǐng)導(dǎo)小組和有關(guān)單位協(xié)商后任命。4.2 試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)脫硝島的啟動(dòng)調(diào)試工作 ,對(duì)試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等全面負(fù)責(zé) ,審批主要調(diào)試方案

28、和措施 ,協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的重大問題 ,組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)各專業(yè)及各階段的交接簽證工作。4.3 各專業(yè)組負(fù)責(zé)設(shè)備試運(yùn)行前的檢查和操作 ,承擔(dān)設(shè)備的啟、停及試運(yùn)、調(diào)整試驗(yàn)過程中的操作、值班、監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的巡檢及事故處理 ,承擔(dān)運(yùn)行過程中的表盤工況與參數(shù)記錄。4.4 調(diào)試工作分工4.4.1 建設(shè)單位1 全面協(xié)助試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組做好啟動(dòng)試運(yùn)全過程中的組織管理;2 參與試運(yùn)各階段檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作;3 協(xié)助總承包商作好現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)、消防工作;4 協(xié)助調(diào)試單位聯(lián)系、協(xié)調(diào)與鍋爐主體相關(guān)的調(diào)試工作。4.4.2 總承包單位1 組織啟動(dòng)試運(yùn)的全過程工作;2 組織試運(yùn)各階段的檢查、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收

29、工作;3 組織施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)、消防工作;4 全面協(xié)調(diào)試運(yùn)全過程中施工單位、調(diào)試單位的工作。4.4.3 施工單位1 參與并配合啟動(dòng)試運(yùn)工作;2 負(fù)責(zé)完成啟動(dòng)需要的建筑和安裝工程及試運(yùn)中的臨時(shí)設(shè)施;3 組織編制分部試運(yùn)階段的方案和措施;4 全面完成分部試運(yùn)工作及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證;5 提交分部試運(yùn)階段的方案和措施;6 做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施,和臨時(shí)連接設(shè)施 ;7 做好機(jī)組整套啟動(dòng)和性能試驗(yàn)需要的試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)和設(shè)施的安裝工作,負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備檢查,及時(shí)消除設(shè)備缺陷 , 積極作好文明啟動(dòng)工作 ;8 移交試生產(chǎn)前 ,負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、治安保衛(wèi);9 提交與脫硝工程配套的所有

30、文件資料、備品配件和專用工具等;10 負(fù)責(zé)設(shè)備單體運(yùn)行階段的參數(shù)監(jiān)測(cè)和記錄、并填寫輔機(jī)及輔助系統(tǒng)試轉(zhuǎn)報(bào)告。4.4.4 調(diào)試單位1 負(fù)責(zé)編制脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)調(diào)試措施;2 審核脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)的調(diào)試方案和措施;3 配合施工單位實(shí)施分部試運(yùn)及以后的驗(yàn)收簽證;4 安排調(diào)試計(jì)劃和調(diào)試程序;5 全面檢查脫硝裝置的完整性和合理性;6 組織協(xié)調(diào)并實(shí)施完成啟動(dòng)試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作;7 建立并填寫調(diào)試驗(yàn)評(píng)有關(guān)表格,提交啟動(dòng)調(diào)試階段有關(guān)的記錄和文件;8 負(fù)責(zé)解決啟動(dòng)試運(yùn)中重大問題的方案或建議,提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。4.4.5 生產(chǎn)單位1 在分部試轉(zhuǎn)前及機(jī)組整組啟動(dòng)前,負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,包括水、電、氣

31、、液氨等物質(zhì)的準(zhǔn)備 ;2 配合調(diào)試進(jìn)度 ,及時(shí)確定電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行定值;3 參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證;4 在試運(yùn)期間 ,在調(diào)試單位的指導(dǎo)下完成各項(xiàng)化學(xué)分析;5 脫硝系統(tǒng)整組啟動(dòng)期間 ,負(fù)責(zé)運(yùn)行設(shè)備參數(shù)的監(jiān)測(cè)和記錄;6 設(shè)備代保管后 ,負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)停送電操作;7 在啟動(dòng)試運(yùn)中 ,負(fù)責(zé)設(shè)備的代保管和調(diào)試過程中的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理 ;8 對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議;9 根據(jù)調(diào)試大綱、方案、措施的要求,參與編寫操作票和反事故措施,組織運(yùn)行人員配合調(diào)試單位作好各項(xiàng)調(diào)試工作和性能試驗(yàn);10168小時(shí)試運(yùn)后 ,全面負(fù)責(zé)脫硝島的安全運(yùn)行和維護(hù)管理工作。4.4.6 制造單

32、位1 按合同規(guī)定進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo);2 及時(shí)消除設(shè)備缺陷 ;3 負(fù)責(zé)處理責(zé)任性設(shè)備問題,協(xié)助處理非責(zé)任性設(shè)備問題。4.4.7 監(jiān)理單位1 按合同進(jìn)行脫硝裝置啟動(dòng)試運(yùn)階段的監(jiān)理工作。5 脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)所有參加調(diào)試人員進(jìn)行關(guān)于氨氣相關(guān)知識(shí)教育以及基本自救和救護(hù)常識(shí)的學(xué)習(xí)。涉氨設(shè)備在帶氨運(yùn)行后的試運(yùn)行期間,所有人員應(yīng)配備必要防護(hù)、檢測(cè)設(shè)備。由于脫硝系統(tǒng)整體調(diào)試和鍋爐調(diào)試同時(shí)進(jìn)行 ,應(yīng)在保證鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行安全的原則下進(jìn)行。在進(jìn)行脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)時(shí)涉及到的設(shè)備請(qǐng)結(jié)合設(shè)備使用說明書對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作 ,如本方案中有關(guān)描述與設(shè)備使用說明矛盾 ,則以設(shè)備使用說明為準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)操作

33、。5.1 氨儲(chǔ)存與制備、供應(yīng)管路系統(tǒng)氨儲(chǔ)存與制備、供應(yīng)管路系統(tǒng)已清洗、吹掃、充氮完畢 ,且兩個(gè)氨儲(chǔ)罐中的液氨的量滿足單臺(tái)鍋爐至少 4 天的用氨量。5.2 工藝設(shè)備系統(tǒng)氨區(qū)及 SCR 區(qū)所有設(shè)備及分系統(tǒng)已單體調(diào)試合格。包括吹灰系統(tǒng)、氨氣吸釋系統(tǒng)、消防及冷卻系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等。5.3 電氣設(shè)備系統(tǒng)電氣方面調(diào)試包括 :送配電系統(tǒng)、 UPS電源系統(tǒng)、 PLC 控制、電氣中央信號(hào)系統(tǒng)、事故照明、電氣測(cè)量、電氣保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警及自動(dòng)等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)已調(diào)試合格。5.4 控制設(shè)備系統(tǒng)檢查并確認(rèn)所有軟硬件工作正常,所有儀表工作正常 ,設(shè)備通信正常?？刂葡到y(tǒng)已調(diào)試完畢。5.5 煙氣溫度鍋爐運(yùn)行正常 ,檢查并確認(rèn)

34、SCR 進(jìn)口煙氣溫度在340 420之間。6 調(diào)試程序與內(nèi)容6.1 調(diào)試程序圖分系統(tǒng)條件檢查調(diào)試技術(shù)方案交底主機(jī)條件檢查土建條件檢查調(diào)試須滿足的條件確認(rèn)運(yùn)行、檢修條件檢查安全條件滿足脫硝系統(tǒng)的首次整套啟動(dòng)脫硝系統(tǒng)投入、出系試驗(yàn)整套試運(yùn)期間調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行6.2 整套啟動(dòng)過程工作內(nèi)容煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn)階段是從首次向反應(yīng)器內(nèi)噴氨開始 ,到完成所有調(diào)試項(xiàng)目移交電廠試運(yùn)為止。煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn)分啟動(dòng)階段、調(diào)整階段和滿負(fù)荷 168 試運(yùn)階段并配合業(yè)主完成性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn) ,首先進(jìn)行系統(tǒng)的啟動(dòng)和煙氣脫硝的投入試驗(yàn) ,接著進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整試驗(yàn) ,最后進(jìn)行滿負(fù)荷 168 小時(shí)試運(yùn) ,最終配合業(yè)主完成性能

35、驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)。6.2.1 煙氣脫硝系統(tǒng)首次整套啟動(dòng)步驟:6.2.1.1 氨系統(tǒng)液氨卸料步驟 (詳見卸氨操作卡6.2.2.2 液氨蒸發(fā)步驟 :(操作前必須先檢查氨站系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)6.2.2.2.1啟動(dòng)液氨蒸發(fā)器 A(00HSJ31AC001,待氨蒸發(fā)器筒體內(nèi)水溫 55后 ,把氨蒸發(fā)器水溫控制系統(tǒng)切換到 “自動(dòng) ”檔,并執(zhí)行 “蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)命令。6.2.2.2.2開啟氨儲(chǔ)罐 A(00HSJ41AA001 液氨出口閥 ,并將控制開關(guān)切換到 “自動(dòng) ”檔。6.2.2.2.3開啟氨蒸發(fā)器 A 進(jìn)氨 1 手輪 (00HSJ31AA007,手動(dòng)適當(dāng)微開氨蒸發(fā)器 A 進(jìn)氨 2 手輪 (00HSJ31AA008

36、,手動(dòng)緩慢開啟氨蒸發(fā)器 A 出氨調(diào)手輪 (00HSJ41AA002,使液氨進(jìn)入氨蒸發(fā)器盤管內(nèi)蒸發(fā)成氨氣,直到氨氣壓力達(dá)到0.25MPa,然后關(guān)閉氨蒸發(fā)器 A 出氨調(diào)節(jié)閥 (00HSJ41AA002。另外兩臺(tái)氨蒸發(fā)器也氨以上操作后備用。6.2.2.2.4停用氨蒸發(fā)器時(shí) ,先將電加熱器電源開關(guān)手動(dòng)停,待蒸發(fā)器水溫低于55后才能停運(yùn)氨蒸發(fā)系統(tǒng)。6.2.2.3 煙氣脫硝系統(tǒng)投入步驟。6.2.2.3.1按照上述液氨卸料步驟和液氨蒸發(fā)步驟,制備氨氣待用。6.2.2.3.2將 A/B 反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣分析儀投入使用。6.2.2.3.3確認(rèn) A/B 氨氣氣動(dòng)截止閥已關(guān)閉 (10HSJ11AA102/10HSJ

37、12AA102。6.2.2.3.4確認(rèn) A/B 氨氣調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉 (10HSJ11AA101/10HSJ12AA101。6.2.2.3.5收到鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)后,啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī) ,并且投入風(fēng)機(jī)備用聯(lián)鎖。6.2.2.3.6鍋爐 MFT 信號(hào)復(fù)位后 ,啟動(dòng)反應(yīng)器進(jìn)口煙道灰斗出灰順控和反應(yīng)器聲波吹灰順控。6.2.2.3.7待反應(yīng)器入口煙氣溫度大于 330后 ,開啟 A/B 氨氣空氣混合器入口氨氣氣動(dòng)截止閥 (10HSJ11AA102/10HSJ12AA102。手動(dòng)緩慢開啟 A/B 氨氣調(diào)節(jié)閥(10HSJ11AA101/10HSJ12AA101,當(dāng)脫硝效率達(dá)到 93%后,將調(diào)節(jié)閥設(shè)為自動(dòng)控制。6.2.

38、2.4 煙氣脫硝系統(tǒng)停運(yùn)步驟。6.2.2.4.1關(guān)閉 A/B 進(jìn)氨快關(guān)閥 (10HSJ11AA102/10HSJ12AA102。6.2.2.4.2將 A/B 進(jìn)氨調(diào)節(jié)閥 (10HSJ11AA101/10HSJ12AA101 自動(dòng)控制撤出 ,并將其關(guān)閉。6.2.2.4.3關(guān)閉氨氣緩沖罐進(jìn)口調(diào)節(jié)閥(00HSJ41AA100/00HSJ42AA100。6.2.2.4.4關(guān)閉液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口氣動(dòng)截止閥(00HSJ31AA101/00HSJ32AA101(必須在蒸發(fā)器水溫低于 55時(shí)執(zhí)行 ;6.2.2.4.5收到引風(fēng)機(jī)停運(yùn)信號(hào)以后,延時(shí) 10 分鐘停稀釋風(fēng)機(jī) ;6.2.2.4.6收到引風(fēng)機(jī)停運(yùn)信號(hào)以后

39、?；叶反祷翼樋?延時(shí) 10 分鐘停聲波吹灰順控。6.2.5 整套試運(yùn)期間調(diào)整試驗(yàn)內(nèi)容6.2.5.1 煙氣脫硝系統(tǒng)熟悉調(diào)整的所有工作在整套試運(yùn)階段進(jìn)行期間,一般應(yīng)完成下列主要調(diào)試項(xiàng)目。6.2.5.1.1煙氣脫硝系統(tǒng)投入、撤出試驗(yàn);6.2.5.1.2噴氨量自動(dòng)控制6.2.5.1.3氨蒸發(fā)器熱水溫度和氨氣壓力自動(dòng)控制6.2.5.1.4脫硝效率和氨氣與NOx 摩爾比調(diào)整6.2.5.1.5煙氣脫硝 CEMS 熱態(tài)調(diào)整6.2.5.1.6在滿負(fù)荷工況下進(jìn)行氨分布調(diào)整試驗(yàn)6.2.5.1.7聲波吹灰器吹灰程序調(diào)整及其吹灰性能調(diào)整6.2.5.1.8在變負(fù)荷工況下 ,煙氣脫硝系統(tǒng)的適應(yīng)性調(diào)整。其中脫硝效率和 NH3

40、/NOx 摩爾比調(diào)整試驗(yàn)以及滿負(fù)荷工況下氨分步調(diào)整試驗(yàn)較為復(fù)雜 ,是脫硝整套啟動(dòng)期間要進(jìn)行的主要工作,以下分別進(jìn)行詳細(xì)描述。試驗(yàn)?zāi)康?:本試驗(yàn)的目的是通過調(diào)節(jié)AIG 閥門 (手動(dòng)調(diào)節(jié)氨節(jié)流閥 ,共 24 只閥門 ,A/B 反應(yīng)器各 12 只,使反應(yīng)器出口NOx 分布均勻 ,從而使脫硝效率和氨逃逸量都能滿足設(shè)計(jì)要求 ,對(duì)煙氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。試驗(yàn)工況條件 :a 鍋爐滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行 ,試驗(yàn)期間鍋爐不進(jìn)行吹灰、風(fēng)量調(diào)整等操作;bNH3/NOx 摩爾比 : 0.813 (80%效率 , 0.943 (93%效率 ;c 測(cè)試時(shí)間在機(jī)組168 試運(yùn)期間進(jìn)行 ;所需儀表 :dNOx 分析儀 (兩臺(tái)eO2分析

41、儀 (兩臺(tái) ,帶預(yù)處理器f 煙氣流速測(cè)定儀 (2 臺(tái),帶皮托管g 熱電偶和溫度指示器 (2 套h 氨分析儀器i 分析儀的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶取樣和橫截面測(cè)點(diǎn)布置 :取樣點(diǎn)取決于 SCR 反應(yīng)器進(jìn)出口的檢測(cè)方法 ,進(jìn)口取樣布置在噴氨射格柵 (AIG 的上游表 6-1 取樣和橫截面測(cè)點(diǎn)分析項(xiàng)目反應(yīng)器進(jìn)口反應(yīng)器出口備注NOx 0 0 橫截面上所有點(diǎn)O2 0 0 橫截面上所有點(diǎn)NH3 - 0 橫截面上多點(diǎn)煙速和煙溫 0 - 橫截面上所有點(diǎn)注:*1 NOX 、O2 和煙速的測(cè)量應(yīng)在氨分布調(diào)整前進(jìn)行 :分布調(diào)整后進(jìn)行最終的測(cè)試 *2 氨分布調(diào)整期間 ,在反應(yīng)器出口儀測(cè)量 NOX 和 O2。測(cè)試步驟 :SCR 催化反應(yīng)

42、器進(jìn)口水平煙道處都布置了取樣口。開始在橫截面上測(cè)試前設(shè)置 AIG 支管上的手動(dòng)閥 ,將其開度均調(diào)整到最大。在催化反應(yīng)器出口 ,選擇可覆蓋煙道橫截面的取樣點(diǎn)。根據(jù)這些測(cè)點(diǎn)的測(cè)量結(jié)果 ,使出口 NOX 濃度相對(duì)于平均值的偏差系數(shù)須小于 10%。偏差范圍可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的氨節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)整。閥門調(diào)節(jié)步驟如下 :(a 使機(jī)組處于滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行;(b 調(diào)節(jié)前 ,把 AIG 氨節(jié)流閥全部處于全開位置;(c 設(shè)置 NH3/NOx 摩爾比 ,使脫硝效率達(dá)到93%,然后將供氨調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制撤出 ,打到手動(dòng);(d 確認(rèn)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行后 ,對(duì)反應(yīng)器進(jìn)口處的煙速、煙溫、 O2 及 NOx 進(jìn)行測(cè)量 , 然后對(duì)反應(yīng)器出口的

43、NOx 、 O2 和 NH3 進(jìn)行測(cè)量 ; (e 計(jì)算出口 NOx 濃度的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差 ;(f 如果脫硝 CEMS 分析儀測(cè)得的 NOx 值不同于平均值 ,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況盡可能調(diào)整脫硝 CEMS 分析儀的取樣探頭 ,使其放在或盡量靠近具有代表性的點(diǎn)處 ;(g 當(dāng) SCR 反應(yīng)器出口某處NOx 值明顯低于或者高于平均值,調(diào)節(jié)相應(yīng)支管上的氨節(jié)流閥開度。通過調(diào)節(jié)手動(dòng)閥能在反應(yīng)器出口取得均勻的NOx 濃度分布 ; 調(diào)節(jié)依據(jù) :通過判斷反應(yīng)器出口的NOx 分布的不均勻度來進(jìn)行調(diào)整,不均勻度由以下公式定義 :%xCv 100? =(1( =-=ni i x x n 1211 (2 =ni ix n

44、x 11 (3其中 Cv 為某物理量的不均勻度為某物理量的標(biāo)準(zhǔn)偏差x 為某物理量的平均值不斷調(diào)整 AIG 蝶閥直至出口 NOx 分布的 CV<10%;(i 最終 ,檢查 SCR 反應(yīng)器出口的氨逃逸量。完成測(cè)試后,應(yīng)鎖定氨氣蝶閥的開度或用油漆標(biāo)志。(j AIG 閥門調(diào)節(jié)的具體順序匯總在下圖中:噴氨測(cè)量反應(yīng)器進(jìn)口處的NOx, O 2, 煙速和煙溫的分布測(cè)量 SCR 反應(yīng)器出口 NOx, O 2 的分布6.2.2 NH3/NOx 摩爾比的調(diào)整試驗(yàn)?zāi)康?:本試驗(yàn)的目的是為了確定脫硝效率與氨逃逸量之間的關(guān)系 ,并獲取數(shù)據(jù)來調(diào)整噴氨流量 ,使脫硝裝置的脫硝效率能夠大于等于設(shè)計(jì)值 ,同時(shí)氨逃逸量小于等于設(shè)計(jì)值。 運(yùn)行條件 :a 鍋爐 :鍋爐滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行 ,試驗(yàn)期間鍋爐不進(jìn)行吹灰、風(fēng)量配比調(diào)整等操作。 需準(zhǔn)備的儀器儀表 : 1 NOx