化工巡檢崗位工作心得體會(huì)總結(jié)

1、化工巡檢崗位工作心得體會(huì)總結(jié)編制：包文華日期：2014-12-25第一章、管網(wǎng)點(diǎn)檢的重要性及其重要意義1、管道日常管理與維護(hù)是設(shè)備管理的重要組成部分;管道輸送是與鐵路、公路、水運(yùn)、航空并列的五大運(yùn)輸行業(yè)之一。管道作為一種特種設(shè)備被廣泛使用在石油、化工、冶金、電力、能源、紡織、輕工、城市居民生活、醫(yī)藥、軍事及科研領(lǐng)域。首先，管網(wǎng)是為設(shè)備、設(shè)施供應(yīng)各類介質(zhì)的基本設(shè)施，是聯(lián)系生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)部分的紐帶，管網(wǎng)安全是生產(chǎn)、生活設(shè)備、設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，一旦發(fā)生故障，就會(huì)造成某些環(huán)節(jié)中斷，甚至引起生產(chǎn)線停頓，對系統(tǒng)造成的經(jīng)濟(jì)損失巨大，一旦發(fā)生事故，將會(huì)帶來嚴(yán)重后果，極易造成設(shè)備損壞、人員傷亡、環(huán)境污染。其次，

2、提高設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行及技術(shù)水平是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一項(xiàng)主要內(nèi)容  先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的經(jīng)營管理是推動(dòng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的兩個(gè)車輪，缺一不可，這已是人們的共識(shí)?，F(xiàn)代企業(yè)依靠機(jī)器和機(jī)器體系進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)和工序要求嚴(yán)格地銜接、配合。因此，只有加強(qiáng)設(shè)備管理，正確地操作使用，精心地維護(hù)保養(yǎng)，進(jìn)行設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，科學(xué)地修理改造，保持設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行。反之，如果忽視設(shè)備管理，放松維護(hù)、檢查、修理、改造，導(dǎo)致設(shè)備技術(shù)狀態(tài)嚴(yán)重劣化、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，必然故障頻繁，無法按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃。同時(shí)，企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、升級(jí)換代、生產(chǎn)工藝技術(shù)的革新進(jìn)步，生產(chǎn)裝備的

3、技術(shù)更新、改造以及人員技術(shù)素質(zhì)、管理水平的提高。設(shè)備管理是企業(yè)整個(gè)經(jīng)營管理中的一個(gè)重要組成部分。它的任務(wù)是以良好的設(shè)備效率和投資效果來保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益。設(shè)備管理除了具有一般管理的共同特征外，與企業(yè)的其他專業(yè)管理比較，還有以下一些特點(diǎn):      (1) 技術(shù)性  作為企業(yè)的主要生產(chǎn)手段，設(shè)備是物化了的科學(xué)技術(shù)，是現(xiàn)代科技的物質(zhì)載體。因此，設(shè)備管理必然具有很強(qiáng)的技術(shù)性。首先，設(shè)備管理包含了機(jī)械、電子、液壓、光學(xué)、計(jì)算機(jī)等許多方面的科學(xué)技術(shù)知識(shí)，缺乏這些知識(shí)就無法合理地設(shè)計(jì)制造或選購設(shè)備；其次，正確

4、地使用、維修這些設(shè)備，還需掌握狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)、可靠性工程、摩擦磨損理論、表面工程、修復(fù)技術(shù)等專業(yè)知識(shí)?？梢?，設(shè)備管理需要工程技術(shù)作為基礎(chǔ)，不懂技術(shù)就無法搞好設(shè)備管理工作。      (2) 綜合性  設(shè)備管理的綜合性表現(xiàn)在： 現(xiàn)代設(shè)備包含了多種專門技術(shù)知識(shí)，是多門科學(xué)技術(shù)的綜合應(yīng)用。 設(shè)備管理的內(nèi)容是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、組織管理三者的綜合。 為了獲得設(shè)備的最佳經(jīng)濟(jì)效益，必須實(shí)行全過程管理，它是對設(shè)備一生各階段管理的綜合。 設(shè)備管理涉及物資準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)制造、計(jì)劃調(diào)度、勞動(dòng)組織、質(zhì)量控制、經(jīng)濟(jì)核算等許多方面的業(yè)務(wù)，匯集了企業(yè)多項(xiàng)專業(yè)管理

5、的內(nèi)容。      (3) 隨機(jī)性  許多設(shè)備故障具有隨機(jī)性，使得設(shè)備維修及其管理也帶有隨機(jī)性質(zhì)。為了減少突發(fā)故障給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的損失和干擾，設(shè)備管理必須具備應(yīng)付突發(fā)故障、承擔(dān)意外突擊任務(wù)的應(yīng)變能力。這就要求設(shè)備管理部門信息渠道暢通，器材準(zhǔn)備充分，組織嚴(yán)密，指揮靈活；人員作風(fēng)過硬，業(yè)務(wù)技術(shù)精通；能夠隨時(shí)為現(xiàn)場提供服務(wù)，為生產(chǎn)排憂解難。      (4) 全員性  現(xiàn)代企業(yè)管理強(qiáng)調(diào)應(yīng)用行為科學(xué)調(diào)動(dòng)廣大職工參加管理的積極性，實(shí)行以人為中心的管理。設(shè)備管理的綜合性更加迫切需要全

6、員參與，只有建立從廠長到第一線工人都參加的企業(yè)全員設(shè)備管理體系，實(shí)行專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，才能真正搞好設(shè)備管理工作。最后，加強(qiáng)管網(wǎng)點(diǎn)巡檢，逐步實(shí)現(xiàn)中心重要、關(guān)鍵管網(wǎng)設(shè)施 “零”故障是能源中心設(shè)備管理要求的一項(xiàng)重要內(nèi)容和指標(biāo)。2、加強(qiáng)管網(wǎng)點(diǎn)檢是提高設(shè)備管理水平的一項(xiàng)重要內(nèi)容：由于管道輸送的介質(zhì)和壓力具有多樣性，同時(shí)又具備一定的危險(xiǎn)性，因此，管道管理在設(shè)備管理中一般被納入特種設(shè)備的管理范疇內(nèi)，設(shè)備管理的一般性標(biāo)準(zhǔn)和要求適用于管道管理。同時(shí)設(shè)備管理學(xué)是一門系統(tǒng)學(xué)科，其中含蓋的內(nèi)容較為廣泛，提高設(shè)備管理水平需要各個(gè)組成部分同步協(xié)調(diào)發(fā)展提高，其中包括管網(wǎng)管理。實(shí)踐證明，對管網(wǎng)加強(qiáng)點(diǎn)檢，并且進(jìn)行合理的

7、維修，能夠大大減少管網(wǎng)事故，在介質(zhì)正常輸送方面能夠?yàn)樵O(shè)備正常運(yùn)行提供保障，從而在一定程度保證了生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。第二章、壓力管道一般知識(shí)1、管道分類：管道可以按照主體材料、敷設(shè)方式、輸送介質(zhì)特性、用途等分為以下幾類：1）按照主體材料分為金屬管道和非金屬管道；金屬管道可以分為鑄鐵管、碳鋼管、合金管、不銹鋼管、有色金屬管。非金屬管道可以分為：塑料管、混凝土管、陶瓷管、玻璃管、金屬復(fù)合管、非金屬復(fù)合管、金屬+非金屬管等。2）按照敷設(shè)位置可以分為地溝管、直埋管、架空管。3）按照介質(zhì)特性可分為以下管道；A）按照介質(zhì)壓力分為低壓管0MPaP1.6 MPa，中壓管1.6MPaP10MPa，高壓管10 MPaP

8、42 MPa，超高壓管P42 Mpa，真空管P0MPa。B）按照介質(zhì)溫度可以分為高溫管T200，常溫管-29T200，低溫管T-29。C）按照介質(zhì)毒性分為劇毒管道、有毒管道、無毒管道。 D）按照介質(zhì)可燃性可以分為可燃管道及非可燃管道。E）按照介質(zhì)腐蝕性可以分為腐蝕性管道和非腐蝕性管道。4、按照管道用途可以分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。2、壓力管道的定義及特點(diǎn)：1）壓力管道的定義一:一般意義上的壓力管道是在一定溫度和壓力下，用于運(yùn)輸流體介質(zhì)的特種設(shè)備，廣泛用于石油化工；冶金、電力等行業(yè)生產(chǎn)及城市燃?xì)夂凸嵯到y(tǒng)等公眾生活之中。這些介質(zhì)有些是具有爆炸危險(xiǎn)性、毒性或?qū)Νh(huán)境有破壞性，一旦泄漏將會(huì)造成

9、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染和巨大的經(jīng)濟(jì)損失，有時(shí)還會(huì)影響人民的生活。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展及城市燃?xì)夂蜔崃芫W(wǎng)的普及，各類管道的數(shù)量不斷增加，特別是運(yùn)輸可燃性、易爆性及對人體和環(huán)境有害性介質(zhì)的壓力管道的數(shù)量逐年遞增，這也使發(fā)生事故的可能性增大。    鑒于壓力管道的上述特點(diǎn)和在經(jīng)濟(jì)、社會(huì)生活中特殊的重要性，其安全問題早已受到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的重視。早在一九八九年，原勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局組織有關(guān)單位開展了三年的調(diào)查活動(dòng)。調(diào)查表明：壓力管道的安全管理應(yīng)以法相治，在我國開展壓力管道的安全監(jiān)察是完全必要的。通過強(qiáng)制性的國家監(jiān)察，使壓力管道如同鍋爐壓力容器一樣，

10、作為特種設(shè)備對待，指定專門的機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器及壓力管道的安全監(jiān)察工作，并擬制訂一系列法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，供從事壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造、報(bào)廢等方面的工作人員共同遵循，并監(jiān)督各環(huán)節(jié)對規(guī)范的執(zhí)行情況，從而逐漸形成壓力管道安全監(jiān)察或監(jiān)督管理體制，目的是使鍋爐壓力容器、壓力管道事故控制到最低的程度。2）壓力管道的定義二：          壓力管道是指符合原勞動(dòng)部頒布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中限定的各種管道。包括最高工作壓力大于等于o1Mpa (表壓)運(yùn)輸氣體、

11、液化氣體的管道；運(yùn)輸可燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)的管道；最高工作壓力低于01Mpa(表壓)，但屬于運(yùn)輸極度危害性及火災(zāi)危險(xiǎn)性介質(zhì)的管道。即那些在生產(chǎn)、生活中使用的運(yùn)輸可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險(xiǎn)性介質(zhì)的管道。如運(yùn)輸原油、燃?xì)狻⒏黝惞に囄锪?、有毒氣體、有害氣體等介質(zhì)的管道。3) 壓力管道的定義三：從安全角度講，壓力管道是指那些在生產(chǎn)和生活中使用的輸送可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險(xiǎn)性介質(zhì)的承壓管道，如輸送原油、燃?xì)?、蒸汽、各類工藝物料、有毒有害氣體等介質(zhì)的管道。為了便于對我國壓力管道的管理，壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中將壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。 工業(yè)管道是

12、指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、工程管道及其他輔助管道。公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?。長輸管道是指包括產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位之間跨地域的用于輸送商品介質(zhì)的管道。 冶金系統(tǒng)：壓力管道中氧氣管道是鋼鐵企業(yè)使用較多且危險(xiǎn)性較大的管道，由于設(shè)計(jì)不合理，選用材料不當(dāng)和違反操作規(guī)程的誤操作而引發(fā)的管道爆炸事故時(shí)有發(fā)生。為此，原冶金部頒發(fā)了鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定和氧氣安全規(guī)程，對氧氣管道的安全起到了重要的作用。石化系統(tǒng)：由于石油化工生產(chǎn)具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、技術(shù)密集和連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，對安全生產(chǎn)比較重視，先后頒布了工業(yè)管道

13、維護(hù)檢驗(yàn)規(guī)定和工業(yè)管道技術(shù)管理規(guī)定，使壓力管道的安全管理有章可循。根據(jù)上述規(guī)定，有關(guān)使用單位對壓力管道建立技術(shù)檔案，實(shí)行定期檢驗(yàn) 和巡檢制度，多數(shù)企業(yè)建有鍋爐壓力容器檢驗(yàn)站并從事壓力管道的定期檢驗(yàn)工作。4）壓力管道的特點(diǎn)（1）工作環(huán)境常為高溫高壓，這些介質(zhì)往往為有毒、易燃、易爆，因此，對系統(tǒng)完整性有特別高要求。（2）管道常溫安裝，高溫運(yùn)行，金屬材料受熱膨脹，若設(shè)計(jì)不當(dāng)，可能在某些部位產(chǎn)生較大應(yīng)力和彎矩，從而影響管道或管道連接設(shè)備正常運(yùn)行。（3）運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)是一種常見現(xiàn)象，但是，嚴(yán)重振動(dòng)會(huì)加速裂紋擴(kuò)散，威脅系統(tǒng)安全運(yùn)行。（4）管道設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮滿足工藝要求，又需要考慮具有一定柔性

14、，以提高其吸收金屬熱脹冷縮變形的能力和抵抗振動(dòng)的能力。（5）施工安裝一般都在現(xiàn)場進(jìn)行，環(huán)境和工作條件差，溫度和濕度難以控制。（6）組件和附件質(zhì)量控制要求嚴(yán)格，否則，可能出現(xiàn)嚴(yán)重事故。3、壓力管道安裝一般知識(shí)：管道安裝規(guī)則管道安裝一般分為熟悉圖紙、管道測繪、管道預(yù)制加工、管道安裝以及管道的試壓、吹掃、脫脂、防腐、保溫、試運(yùn)行、交工等程序，這種程序有它的客觀規(guī)律性，管道安裝施工只有符合、遵守這種規(guī)律，才能確保施工的安全、質(zhì)量及其進(jìn)度。管道安裝注意事項(xiàng)管道安裝前一般應(yīng)當(dāng)具備下列條件方可開始安裝。所有與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢。管道防腐、襯里、

15、脫脂等必須在安裝前完成的所有工序都已經(jīng)完成。管件、閥門等已經(jīng)檢查合格（已經(jīng)按照設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈），并且各種證件齊全。管道坡度、坡向符合規(guī)范及使用、設(shè)計(jì)要求。管道破口加工為了保證焊縫質(zhì)量，無論何種材質(zhì)的管道，當(dāng)壁厚超過允許標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，都需要進(jìn)行坡口加工，坡口分為I形、V形、雙V形、U形、X形、等幾種，當(dāng)設(shè)計(jì)對坡口尺寸有要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行圖紙規(guī)定，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。管道坡口加工可用車床或管道坡口機(jī)、氣割、銼削、磨削等方法進(jìn)行。坡口機(jī)分為電動(dòng)和手動(dòng)兩種，手動(dòng)坡口機(jī)用于管徑小于100mm的管道坡口加工。高壓管道的坡口。短管的坡口應(yīng)采用車床加工，長管的坡口可采用移動(dòng)坡口機(jī)進(jìn)行加

16、工，坡口角度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求，坡口對口間隙應(yīng)當(dāng)在允許公差范圍內(nèi)，對于合金鋼高壓管道應(yīng)當(dāng)盡可能避免氧-乙炔焰切割法坡口，因?yàn)檫@樣會(huì)使管道受到一定溫度影響，必要時(shí)還需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或回火處理，從而增加工序。中低壓碳鋼管道坡口?？刹捎闷驴跈C(jī)或氧-乙炔焰切割法坡口，當(dāng)采用氧-乙炔焰切割法坡口時(shí)應(yīng)當(dāng)注意坡口后氧化鐵渣及凹槽的處理，即：使用角向磨光機(jī)對坡口上的氧化鐵、坡口的不平進(jìn)行處理，否則，將會(huì)給后續(xù)焊接工作增加困難，并且，難以保證焊接質(zhì)量。管端開好坡口后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行安裝，并且盡量減少長距離運(yùn)輸，尤其是較大口徑的管道。若開坡口后管道存放時(shí)間較長，并且已經(jīng)生銹，在對管前應(yīng)當(dāng)將銹蝕清理干凈。閥門安裝檢驗(yàn)及常用閥

17、門的優(yōu)缺點(diǎn)閥門檢驗(yàn)閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上有制造廠銘牌，閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)。質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：制造廠名稱及出廠日期，產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格，公稱壓力、溫度及適用介質(zhì)，依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期，出廠編號(hào)，檢驗(yàn)人員簽章。設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠低溫密封試驗(yàn)合格證明書。鑄鋼閥門的磁粉檢驗(yàn)及射線檢驗(yàn)由供需雙方協(xié)定，如需要，供方應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告。設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)當(dāng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)合格證明書。閥門安裝前還需進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容如下：閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，并且閥體內(nèi)不得有污物。閥體為鑄件時(shí)，表面應(yīng)當(dāng)平

18、整、光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷，閥體為鍛件時(shí)，表面無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷。閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，不得有徑向劃痕。常用閥門優(yōu)缺點(diǎn)：閘閥優(yōu)缺點(diǎn)主要優(yōu)點(diǎn)：流體阻力小。閘閥閥體內(nèi)介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變流動(dòng)方向，因此，阻力較小。啟閉省力。啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向垂直。介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。便于安裝，適用于介質(zhì)流動(dòng)方向可能改變的管路。主要缺點(diǎn)：閥板全開全閉行程大，啟閉時(shí)間長。密封面易產(chǎn)生摩擦，從而破壞密封性能，影響使用壽命。截止閥優(yōu)缺點(diǎn)：a、主要優(yōu)點(diǎn)：與閘閥相比，截止閥結(jié)構(gòu)簡單，制造維修較方便。密封面不易磨損、擦傷，密封性能好，壽命長。啟閉時(shí)閥瓣行程小，

19、啟閉時(shí)間短。b、主要缺點(diǎn);流體阻力大。閥體內(nèi)介質(zhì)通道曲折，故能量消耗大。啟閉力矩大，啟閉較費(fèi)力。關(guān)閉時(shí)，因?yàn)殚y瓣運(yùn)動(dòng)方向一般與介質(zhì)作用壓力方向相反，必須克服介質(zhì)作用力，故啟閉力矩大。大口徑截止閥采用平衡式結(jié)構(gòu)，以減少啟閉力矩。介質(zhì)流向受限制，一般要求介質(zhì)從下向上流動(dòng)。蝶閥優(yōu)缺點(diǎn)a、主要優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。流體阻力小，全開時(shí)的有效流通面積大。啟閉方便、迅速而且比較省力。低壓下可實(shí)現(xiàn)良好密封。調(diào)節(jié)性能好。主要缺點(diǎn)使用壓力和工作溫度范圍小。球閥優(yōu)缺點(diǎn)a、主要優(yōu)點(diǎn)流體阻力小。全開時(shí)球體通道、閥體通道和連接管道截面積相等，并且成直線相通。在各類閥門中，球閥流體阻力最小。啟閉迅速。結(jié)構(gòu)簡單、體積

20、小、重量輕。密封性能良好。b、主要缺點(diǎn)使用溫度范圍小。球閥一般采用軟密封圈，使用溫度受密封圈材料限制。安全閥安全閥用在鍋爐、壓力容器、壓力管道等受壓設(shè)施上，起超壓保護(hù)作用。當(dāng)被保護(hù)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力異常升高到設(shè)定值時(shí)，閥門自動(dòng)開啟，繼而全量排放，以防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低到另一設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。a、安全閥安裝需要注意的問題安全閥應(yīng)當(dāng)安裝在設(shè)備容器的開口上或接近設(shè)備容器出口的官道上。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。安全閥安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓并且校正開啟壓力，開啟壓力一般是工作壓力的1.05-1.1倍。定壓時(shí)應(yīng)當(dāng)與該系統(tǒng)的壓力表對照，邊觀察壓力表指示數(shù)值，邊調(diào)整安全閥。減壓閥減壓閥是調(diào)節(jié)閥的一種，它是通

21、過啟閉件節(jié)流，將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，并且能在進(jìn)口壓力及流量變動(dòng)時(shí)，利用介質(zhì)本身的能量保持出口壓力基本不變的閥門。減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)當(dāng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%-105%，否則，將會(huì)影響減壓閥工作性能。減壓閥每擋彈簧只在一定出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍，應(yīng)當(dāng)更換彈簧。管道焊接及熱處理：管道焊縫位置應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定直管段兩環(huán)形焊縫間距當(dāng)管道直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道管道直徑。卷管縱向焊縫應(yīng)置于易于檢修的位置，且不宜在底部。焊縫距起彎點(diǎn)的距離不得小于100mm，且不得小于管道直徑。環(huán)形焊縫距支吊架凈距不小于50mm，需要熱

22、處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，并且不得小于100mm。不宜在管道焊縫位置及邊緣開孔，不宜在焊縫位置開孔，如果躲避不了，孔洞周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部無損檢測合格。對有加強(qiáng)筋的卷管，加強(qiáng)筋對接焊縫應(yīng)與管道縱向焊縫錯(cuò)開，其間距大于100mm。焊前預(yù)熱及焊后熱處理為了消除焊后快速冷卻產(chǎn)生裂紋等缺陷，在焊前應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱。在焊接過程中，由于金屬受熱產(chǎn)生熱應(yīng)力，會(huì)影響管壁強(qiáng)度及使用效果，為了消除焊接應(yīng)力，應(yīng)對管材進(jìn)行焊后熱處理。進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理，應(yīng)根據(jù)管材特性、管材厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。要求焊前預(yù)熱處理的焊件，其層間溫度應(yīng)當(dāng)在規(guī)定預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。

23、焊接溫度低于0時(shí)，所有鋼材焊縫應(yīng)在焊縫處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。異種金屬管道焊接時(shí)，焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)可焊性較差一側(cè)管材確定。但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)管材的臨界溫度。焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。加熱時(shí)注意內(nèi)外壁溫度均勻。對于容易產(chǎn)生焊縫延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200-300，并且進(jìn)行保溫緩冷。高壓管道安裝要求管道、管件、緊固件和閥門，均需經(jīng)過驗(yàn)收檢查合格，并且具有相

24、應(yīng)的技術(shù)文件。管道安裝時(shí)，應(yīng)使用正式支架固定，管道支架要按照設(shè)計(jì)制作、安裝。管道與支架接觸處，應(yīng)按照設(shè)計(jì)或工作溫度要求加置木墊、軟金屬片或橡膠板。管道安裝要求平直，管道對口時(shí)不得用強(qiáng)力對口，加偏墊、加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。焊接應(yīng)當(dāng)由持證焊工擔(dān)任，接口應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是減少橫固定焊口。對于高溫高壓管道，溫度超過金屬蠕變溫度（碳鋼380，合金鋼420）時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定安裝監(jiān)察管段及蠕脹測點(diǎn)，監(jiān)察段應(yīng)選該批管道中壁厚負(fù)偏差最大的管子。安裝工作有間斷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)封閉管口。高壓管道試壓時(shí)，閥門應(yīng)呈開啟狀態(tài)，不得以閥門代替盲板。第三章、能源中心中高壓管道分

25、布及維護(hù)一般知識(shí)一、分布特點(diǎn)隨著八鋼公司生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大，相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施日趨完備，壓力管道等級(jí)組成也在隨之發(fā)生改變，日常生產(chǎn)維護(hù)接觸中高壓管道的頻率在逐步增加。對能源中心而言，目前，中高壓管道主要分布在熱電分廠鍋爐出汽母管、鍋爐出汽母管至汽輪機(jī)蒸汽輸送管網(wǎng)，制氧分廠氧（氮）壓機(jī)至調(diào)壓站間輸送管道及升壓運(yùn)行后中壓氮?dú)狻鍤?、氧氣外網(wǎng)管道（目前氧氣、氬氣、中壓氮管道運(yùn)行壓力在1.85Mpa左右）等，除此以外，部分液壓站、稀油站內(nèi)也存在少量的中高壓管道。二、維護(hù)一般知識(shí)：1）作用于管道的載荷作用與管道上的載荷主要有以下幾個(gè)方面:管道內(nèi)輸送介質(zhì)產(chǎn)生的壓力載荷，管道自身質(zhì)量產(chǎn)生的均勻載荷，由于閥門、三

26、通、法蘭等有限部位的管件質(zhì)量發(fā)生變化而產(chǎn)生的集中載荷，管道支吊架產(chǎn)生的反力，由于風(fēng)力和地震產(chǎn)生的載荷，熱脹冷縮產(chǎn)生的熱載荷，在管道安裝個(gè)部分尺寸誤差產(chǎn)生的殘余應(yīng)力載荷，與管道連接設(shè)備變位或其他原因造成的管端位置移動(dòng)，導(dǎo)致管系變形而產(chǎn)生的載荷，生產(chǎn)中管內(nèi)壓力波動(dòng)引起的管道振動(dòng)以及液擊產(chǎn)生的載荷。2)載荷分類根據(jù)載荷產(chǎn)生的應(yīng)力形態(tài)及其破壞影響不同，可以將載荷分為恒載荷及動(dòng)載荷；動(dòng)載荷是指臨時(shí)作用在管道上、隨時(shí)間變化的載荷，這種載荷將使管道產(chǎn)生顯著運(yùn)動(dòng)，例如：管道振動(dòng)、閥門突然關(guān)閉產(chǎn)生的壓力沖擊等。3）日常檢查主要內(nèi)容：(1) 檢查管道運(yùn)行參數(shù)（壓力、溫度、流量、流速、介質(zhì)類型）是否符合設(shè)計(jì)要求，不

27、得超標(biāo)（超溫、超壓、超負(fù)荷、過冷）。（2）檢查管道本體和焊縫、管件及其它組成件，不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。（跑、冒、滴、漏）。（3）管道保溫層完好，不得出現(xiàn)破損、脫落、跑冷等情況。（4）管道表面防腐層有無出現(xiàn)剝落、破損，銹蝕不得傷及管道母材。（5）檢查管道及支架，其不得出現(xiàn)異常振動(dòng)情況。（6）管道位置符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，管道與管道、管道與相鄰設(shè)備間無相互碰撞及摩檫情況。管道支架不得出現(xiàn)脫落、變形、腐蝕損壞、焊接接頭開裂等現(xiàn)象。（7）管道不得出現(xiàn)撓曲、下沉及異常變形現(xiàn)象。（8）剛性支架狀態(tài)不得出現(xiàn)異常現(xiàn)象，支架與管道接觸處無積水現(xiàn)象。（8）導(dǎo)向支架間隙正常，不得出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。（9）承載結(jié)

28、構(gòu)與支撐結(jié)構(gòu)受力正常，受力焊接接頭不得出現(xiàn)宏觀焊接裂紋。（10）閥門表面清潔，不得出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。（11）閥門表面不得出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重縮孔等現(xiàn)象。（12）閥門連接螺栓不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。（13）閥門潤滑必須到位，操作必須靈活。（14）各個(gè)法蘭管件的法蘭不得出現(xiàn)偏口、錯(cuò)位現(xiàn)象，法蘭面不得出現(xiàn)異常翹曲、變形；緊固件不得出現(xiàn)松動(dòng)、缺少、腐蝕現(xiàn)象。（15）波紋補(bǔ)償器表面不得出現(xiàn)傷及補(bǔ)償器母材的劃痕、凹陷、腐蝕、開列等現(xiàn)象；波紋補(bǔ)償器間距正常，不得出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象；拉桿、螺栓、連接支座無異?，F(xiàn)象。（16）管道標(biāo)識(shí)清晰，符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足使用要求。（17）對有蠕脹測點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測點(diǎn)是否完好。（18）對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)當(dāng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。（19）管線附近