超濾系統(tǒng)工藝培訓(xùn)

1、一、 超濾膜的使用在實際應(yīng)用中，超濾膜要填裝在外殼形成超濾組件后才達到實用性，而超濾組件通常又與水泵、閥門、水箱、管道等組成超濾系統(tǒng)才能正常使用。1、超濾膜組件結(jié)構(gòu)：ABS 封頭ABS 筒體中空纖維超濾膜原水進水口濃水出水口凈化水出水口凈化水出水口2、超濾系統(tǒng)二、 超濾系統(tǒng)的組成超濾系統(tǒng)通常由超濾膜組件、水箱、原水泵、反洗泵、閥門、管道、監(jiān)控儀表、控制系統(tǒng)組成。各組成部件的功用：1、水箱 : 中間水箱，對系統(tǒng)的進水或產(chǎn)水起到緩沖的作用。2、原水泵 :超濾膜是靠壓力差為推動力進行過濾的，當原水的水壓和流量不能滿足過濾需求時，系統(tǒng)需要增加水泵來提升水壓達到 超濾進水的壓力（ 0.1-0.3Mpa

2、）和流量要求；原水泵的選型：根據(jù)超濾系統(tǒng)設(shè)計中所需要的進水工作壓力，跨膜壓差和通水流量，來選擇泵的揚程和流量。一般選擇水泵的揚程和流量應(yīng)當?shù)扔诨蚵源笥谠O(shè)計供水量和工作壓力，以滿足超濾系統(tǒng)的正常運行3、反洗泵：超濾膜運行一段時間（20-60 分鐘）后，膜管內(nèi)壁和過濾微孔有微小顆粒雜質(zhì)、膠體、微生物等附著和堵塞，造成水通量逐漸地下降，為了將這些污染物排出膜管，恢復(fù)超濾膜的水能量，比較有效的辦法就是對超濾進行定期的反洗，反洗的水量要比正常產(chǎn)水時大 2-3 倍（200-300L/m2.H），這樣才能最大程度地將污染物反洗出來，反洗泵就是起到此作用，4、循環(huán)泵：對于進水濁度或懸浮物（SS）較高時，超濾膜

3、采用錯流過濾，而錯流過濾又有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)，當采用內(nèi)循環(huán)時就需要有循環(huán)泵來實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。5、計量泵：當反洗需加藥殺菌時，由計量泵從計量箱內(nèi)定量吸取藥劑泵入反洗水管道。6、 化學(xué)清洗泵 ,化學(xué)清洗泵的的選擇與反洗泵類似，但要注意泵體的材料要能耐化學(xué)試劑的溶解和腐蝕7、 閥門：為了實現(xiàn)對系統(tǒng)水路的通斷、流量的大小、以及水路流向的切換，在系統(tǒng)管路上適當位置設(shè)置閥門，閥門分手動閥門和自動控制閥門，手動閥門分：球閥、碟閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥、減壓閥等，自動閥有：電磁閥、氣動碟閥、電動閥等。8、 監(jiān)控儀表 : 監(jiān)控系統(tǒng)各種運行參數(shù)的儀器儀表、 傳感器等，如壓力表、流量計、濁度計、液位計、壓力開關(guān)、溫度計等

4、三、 超濾系統(tǒng)的運行方式和工作流程為：1、運行方式：死端過濾和錯流過濾，當進水濁度小于5， SS小于 5mg/l 時，系統(tǒng)可采用死端過濾，這時系統(tǒng)能耗最低，回收率最高；否則，為了減少超濾膜的污染速率，系統(tǒng)最好采用錯流過濾，使超濾的一部分進水從濃水口流出，將膜絲內(nèi)壁截留的物質(zhì)帶走，同時加速膜絲內(nèi)的液體流速，減少濃差極化，提高水通量。對于大系統(tǒng)應(yīng)具有自動轉(zhuǎn)換功能，當進水濁度計檢測到進不濁度超過15NTU時應(yīng)能自動切換到錯流過濾方式，具體的錯流量應(yīng)根據(jù)中試結(jié)果來確定。2、工作流程：20-60分鐘20S30S20S1-4個月正常過濾順沖反洗等壓沖洗定期的化學(xué)清洗四、 超濾系統(tǒng)的設(shè)計1、設(shè)計的依據(jù)原水水

5、質(zhì)、出水水質(zhì)要求、系統(tǒng)出力、現(xiàn)有的水處理設(shè)施等。2、超濾進水要求：濁度小于 15（如進水大于 15，則需預(yù)處理，將濁度降到15 以下。）PH：2-12 ， 水溫： 5-45 °C3、超濾系統(tǒng)的預(yù)處理 :由于超濾膜的內(nèi)孔直徑為0.9-1.2mm，為了防止膜內(nèi)孔的堵塞和過快的水通量的下降，往往需要根據(jù)水質(zhì)的情況進行預(yù)過濾，一般采用200-50um 的過濾器來處理進水（建議使用1/6 中空纖維的內(nèi)空直徑作為過濾精度） ，精密過濾器有袋式、線繞、噴熔、疊片式過濾器、砂濾、多介質(zhì)過濾器等，疊片式過濾器有手動和自動沖洗兩種， 30 噸以上設(shè)備建議采用全自動的疊片式過濾器。4、膜組件的選型選型主要

6、依據(jù)原水的水質(zhì)、系統(tǒng)的產(chǎn)水量和實際的安裝情況，產(chǎn)水量小于 10T/H，用 4 寸膜， 10-20T/H ，用 6 寸膜， 20-40T/H, 用 8 寸膜， 40T/H 以上用 10 寸膜5、膜組件數(shù)量：根據(jù)原水水質(zhì)確定過濾方式（錯流過濾或死端過濾） ，然后對照系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則確定單位面積水通量， n=Q/(L*S*R) Q 為系統(tǒng)出水量， L 為設(shè)計單位膜面積產(chǎn)水量， S 為所選定的膜組件膜面積， R為系統(tǒng)產(chǎn)水回用率。6、管道材質(zhì)和管徑的選擇管道材質(zhì)有： UPVC管、 ABS管、碳鋼管、不銹鋼管、鍍鋅管等。管徑根據(jù)流量來選擇，流量越大管徑越大，原則是管內(nèi)流速在 1.5-2.5m/s 間，因為流速

7、太高能耗增大，而且也容易產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，對超濾膜、管道和閥門產(chǎn)生破壞。7、標準工藝流程P3SQ 3S藥洗箱上排放DFPS電磁閥壓力表FQ調(diào)節(jié)閥流量計S膜組件SP2S膜組件Q 2H1NMHSSM排污原水箱清洗循環(huán)泵計量泵L正排水SHQ4計量箱NacloM下排放P4LP1SQ 1S原水泵反洗泵產(chǎn)品水箱保安過濾器五、 超濾系統(tǒng)的控制1、手動控制和自動控制，小系統(tǒng)可以用手動控制，大、中系統(tǒng)需自動控制。2、自動控制單元分類：時間繼電器、PLC、LOGO3、系統(tǒng)運行方式的控制：恒流運行控制、恒壓運行控制。大的系統(tǒng)為了使產(chǎn)水保持穩(wěn)定，需要采用恒流運行控制，即通過設(shè)置在超濾產(chǎn)水口的流量傳感器實時監(jiān)測產(chǎn)水量，當產(chǎn)

8、水量下降時通過 PLC調(diào)高原水泵變頻器的工作頻率，達到提高進水壓力來實現(xiàn)產(chǎn)水量的恒定。恒壓運行主要用于小系統(tǒng)， 原水泵進水壓力恒定， 隨著膜的堵塞，產(chǎn)水量也隨著下降，但通過反洗反又可恢復(fù)。4、大型系統(tǒng)運行時監(jiān)控的參數(shù)：原水壓力、濁度、流量、PH值，產(chǎn)水壓、流量，濃水壓力、流量，循環(huán)回水壓力、流量，反洗壓力、流量，藥洗壓力、流量、PH值，水箱液位。5、自動控制參數(shù)：泵的啟停、電磁閥或氣動蝶閥的開閉、壓差反洗、恒流供水、進出水濁度、進水壓力、電機變頻、高/ 低壓停機保護等。六、 超濾的中試1、中試的目的：由于超濾系統(tǒng)應(yīng)用范圍、進水水源和產(chǎn)水要求的差異性，因此應(yīng)針對具體的應(yīng)用要求進行試驗，根據(jù)獲得的

9、實際數(shù)據(jù)來優(yōu)化超濾系統(tǒng)的設(shè)計( 如確定單位膜面積產(chǎn)水量，是否需要反洗加藥、是否需要預(yù)處理以及預(yù)處理方法等) 和運行參數(shù)（反洗頻率、反洗時間、化學(xué)清洗頻率、化學(xué)清洗藥劑、錯流量等），確保超濾系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。當出現(xiàn)以下情況時則不能僅僅以本章設(shè)計導(dǎo)則的推薦參數(shù)或以往的經(jīng)驗值進行設(shè)計，必須以中試試驗數(shù)據(jù)作為系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)：1）無法了解進水水質(zhì)；2）無法了解進水水質(zhì)的波動情況；3）特殊或新的應(yīng)用領(lǐng)域；4）特殊的產(chǎn)水水質(zhì)要求；5）極高的膜通量或系統(tǒng)回收率6）大型超濾系統(tǒng)2、中試步驟：1）對水源進行全分析，如原水的濁度、SDI、SS、TDS、 COD、 BOD、PH、溫度、細菌等；2）使用試驗機現(xiàn)場 (

10、 一般做成 1-5T/H 的自動控制系統(tǒng) ) 測試；3）形成中試記錄表，主要記錄：A、進水壓力、流量、溫度、濁度、SDI，B、產(chǎn)水壓力、流量、濁度、SDIC、濃水壓力、流量；D、反洗頻率、時間、壓力、流量，反洗前后的產(chǎn)水流量、壓力的變化；E、化學(xué)清洗頻率、時間、壓力、流量、藥劑，清洗前后的產(chǎn)水流量、壓力的變化。4）超濾系統(tǒng)運行參數(shù)的優(yōu)化中試一般以 10 天為一個測試周期，根據(jù)超濾膜的設(shè)計參數(shù)進行第一個周期測式, 完成后填寫運行參數(shù)記錄表第一列數(shù)據(jù)，根據(jù)第一列數(shù)據(jù)進行優(yōu)化后再進行第二個測試周期測試。以此類推，一般應(yīng)測試三個周期以上。以獲得與進水水質(zhì)相適的運行參數(shù)。七、 超濾系統(tǒng)的調(diào)試1、調(diào)試步驟

11、：1）進水水質(zhì)檢查進水水質(zhì)的檢查，重點是檢查濁度，當濁度在系統(tǒng)現(xiàn)定值范圍內(nèi)方可將其輸入超濾設(shè)備，其次是檢查水中余氯、 pH 值。2）系統(tǒng)檢查按工藝路線圖，檢查設(shè)備及連接是否正確，同時還要檢查閥門的開啟狀態(tài)是否正確，清洗系統(tǒng)的連接是否正確，對于手動操作的系統(tǒng)要特別注意，開機時進水閥門不能全開，濃水閥門和產(chǎn)水閥門應(yīng)全開，以避免開機時，壓力過大，造成對超濾膜的沖擊，而損壞設(shè)備。3）儀表的檢查檢驗各儀表是否正常，尤其是壓力表是否完好。3.2啟動當作好開機前的準備工作后，可試啟動系統(tǒng)即打開電源，啟動泵后，立即停止，檢查泵的葉輪轉(zhuǎn)向是否正確，泵的運轉(zhuǎn)有無異常噪音，當確認正常后，方可正式啟動，啟動后，應(yīng)檢查

12、接口、管線有無滲漏，在自控程序運轉(zhuǎn)的第一個周期內(nèi)，應(yīng)檢驗閥門的啟閉是否正常，各種儀表是否運轉(zhuǎn)正常。3.3運行系統(tǒng)在初投入使用時在滿足產(chǎn)水量要求的情況下工作壓力應(yīng)取最?。?0.05MPa），隨著工作時間的延長，再逐漸升高工作壓力至 0.2MPa，應(yīng)避免開始使用時即在 0.2MPa下制水，這樣可能會使膜元件產(chǎn)水量急劇下降，同時可延長超濾膜的使用壽命。在運行時，應(yīng)定時檢查儀表是否正常，水泵有無異常噪音，產(chǎn)水水質(zhì)是否符合要求，尤其要注意壓力表和產(chǎn)水流量，當出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機檢查，一般全自動控制設(shè)計時，均考慮到了系統(tǒng)的自我保護，一般出現(xiàn)異常會自動停車并報警。運行過程中要按設(shè)計要求做好設(shè)備監(jiān)控和記錄工

13、作。運行過程中按設(shè)計要求定期對設(shè)備進行清洗和滅菌、消毒。3.4停機1）先降低系統(tǒng)壓力和跨膜壓差，然后停機。當系統(tǒng)靠增壓泵作為過濾動力源時，若準備停機，先開啟濃水閥和超濾水閥門使系統(tǒng)壓力和跨膜壓差降到最低，然后切斷電源關(guān)閉水泵。停泵后，將系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉，使超濾膜保持濕潤狀態(tài)。當系統(tǒng)采用管網(wǎng)本身的水壓作為閥門過濾動力時，同樣先降壓，然后關(guān)閉進水閥，再關(guān)閉其他閥門，保持膜濕潤。2） 當停機時間不超過 7 天時，可每天對設(shè)備進行 10 30 分鐘的保護性運行，以使新鮮的水置換出設(shè)備內(nèi)的存水當設(shè)備長期停用時，應(yīng)先對設(shè)備進行徹底的清洗和消毒，然后將膜保護劑和抑菌劑注入設(shè)備中，封閉好設(shè)備所有接口以保持膜的

14、濕潤，防止設(shè)備內(nèi)滋生細菌和藻類。常用的保護劑配方是水：甘油：亞硫酸氫鈉=69 ：30： 1，保護劑的有效期一般為壹年。2、調(diào)試注意事項八、 超濾膜的污染1、超濾膜系統(tǒng)運行曲線圖化學(xué)清洗反洗分鐘）2、超濾膜運行一段時間后超濾膜的水通量下降，跨膜壓差增大，主要原因是濃差極化和膜的污染，濃差極化則可以通過提高流速和錯流來降低，膜的污染則需要通過頻繁地反洗和定期的化學(xué)清洗來清除，膜污染種類：微小顆粒堵塞微孔、有機物污染、微生物污染、膠體的污染。九、 超濾膜的清洗1、清洗方法：正洗、反洗、化學(xué)清洗2、正沖：將超濾膜內(nèi)孔中的濃水排盡；反洗：將膜內(nèi)表面的污染物沖松散或剝落；等壓沖洗：將已松散或從膜內(nèi)表面上剝落的被截留物沖出膜組件外，雖然定時的反洗能較好地維持膜性能的相對穩(wěn)定，但反洗不能使通量達到 100%的恢復(fù)。隨著膜組件工作時間的延長，膜污染會不斷加重。膜的透水速率會不斷下降，為了恢復(fù)膜的通量，需要對膜組件進行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗時應(yīng)根據(jù)原水質(zhì)中雜質(zhì)的情況選擇