鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝流程

1、第二節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案 一、施工部署1、人員準備 根據(jù)基礎(chǔ)工程量，開挖順序，結(jié)合業(yè)主工期要求，本工程鋼 筋混凝土條形基礎(chǔ)施工計劃投入勞動力 50 人，在開工前簽訂勞 務(wù)合同組織進場， 施工前做好作業(yè)人員三級教育、 安全技術(shù)交底 等工作。2、開挖順序根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)采用大開挖形式，從 C 軸往 A 軸進行機械開挖。3、施工進度計劃測量放線 1 天完成，土方開挖 3 天完成，混凝土墊層 1天完 成，基礎(chǔ)柱梁鋼筋綁扎 4 天完成，基礎(chǔ)柱梁鋼筋混凝土 1 天完成， 土方回填 1 天完成， -0.400 米層梁模板安裝 2 天完成，綁扎鋼 筋 3 天完成，混凝土澆筑 1 天完成，回填土

2、 1 天。二、施工準備1、現(xiàn)場準備1）基礎(chǔ)土方開挖本工程現(xiàn)場自然地坪標高距基礎(chǔ)底約2.9mm,使用一臺HD512挖土機后退式進行開挖。2）現(xiàn)場三通一平 現(xiàn)場道路從已修筑完成的規(guī)劃路引入，現(xiàn)場臨時用水、電建設(shè)單位已接入場內(nèi)， 場內(nèi)場地平整工作已完成， 滿足施工要求。3）場內(nèi)排水在基礎(chǔ)柱梁施工前， 為了保證施工現(xiàn)場場地干爽， 在施工期 間，必須做好現(xiàn)場排水工作，本工程現(xiàn)場排水已說明，具體做法 見現(xiàn)場施工平面布置圖。2、技術(shù)準備1 ）熟悉施工圖紙、地勘資料，了解場地的地下土質(zhì)，水文地 質(zhì)情況、 編制施工方案交公司技術(shù)部門和監(jiān)理審批， 并將審批后 的方案向施工人員進行書面交底。2）開挖基槽，分析土質(zhì)、

3、水文等有著情況，如與地勘資料不 符，則即時與業(yè)主、監(jiān)理、地勘等相關(guān)部門聯(lián)系，并即時對原施 工方案進行修改，編制可行的施工方案。4）開挖前由項目技術(shù)負責(zé)人對施工人員進行安全教育和全面 的安全技術(shù)交底。三、人員準備1、根據(jù)工程需要本著“科學(xué)管理、精干高效、機構(gòu)合理”的原 則配備現(xiàn)場管理人員。2、選擇好施工作業(yè)隊伍、按計劃組織勞動力進場。3、做好新工人入場教育，同時建立健全各項規(guī)章制度，加強遵 紀守法教育，建立用工臺賬。四、材料準備1、對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行采購、檢查、驗收， 并按要求進行送檢，檢測的單位必須有資質(zhì)。2、鋼筋由持證材料員和試驗員按規(guī)定對其進行抽樣送檢，確保 原材料質(zhì)量符合

4、要求。四、施工工藝 1、操作工藝鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工工藝流程基槽清理、驗槽f混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護f抄平、放線f基礎(chǔ) 柱梁鋼筋綁扎、支模板f相關(guān)專業(yè)施工（如避雷接地施工）f鋼 筋、模板質(zhì)量檢查，清理f基礎(chǔ)混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護f拆模2、清理及墊層混凝土澆筑地基驗槽完成后，清理表層浮土及繞動土，不得積水，立即進行 墊層混凝土施工，必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土3、鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋 網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形， 將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上； 底部鋼筋 網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊

5、墊塞， 以 保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣， 柱插筋除滿足沖切要求外， 應(yīng)滿足錨固長度的要求。 當(dāng)基礎(chǔ)高度 在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上， 并在端部做成 直彎鉤； 當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時， 位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底 部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。 插筋伸出基礎(chǔ)部分長度 應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。 與底板筋連接的柱四角插筋 必須與底板筋成 45°綁扎， 連接點處必須全部綁扎， 距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5 cm處綁扎最后一道箍筋， 作為標 高控制筋及定位筋， 柱插筋最上部再綁扎一道定位筋， 上下箍筋 及定位箍筋綁扎完

6、成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固 定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在 打柱混凝土前必須進行更換。 鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)， 在 T 字形與 十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。4、模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝， 模板采用 組合鋼模板或木模，利用鋼管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度>30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模 板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度w 30°時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）, 防止混凝土下墜， 上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。 不得用重物沖擊 模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架 , 保證模

7、板的牢固和嚴密。5、清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫 及孔洞，清除積水。6、混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。 認 真按配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不 少于 90s。7、混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時， 注意柱子插筋位置的正確， 防止 造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5IOcm厚的混凝 土并搗實， 使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定， 然后對 稱澆筑。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆 筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角， 然后澆注中間部分， 以保證混 凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止 由于下料過厚， 振搗不實或漏振、 吊幫的根部砂漿涌出等原因造 成蜂窩、麻面或孔洞。8、混凝土振搗采用插入式振搗器， 插入的間距不大于振搗器作用部分長度 的1. 25倍。上層振搗棒插入下層 35cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、 預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。9、混凝土找平混凝土澆筑后， 表面比較大的混凝土， 使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。10、混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆