隧道二襯施工安全技術(shù)交底

1、隧道工程安全技術(shù)交底書項目名稱：中交三局循隆公路總承包項目經(jīng)理部施工單位：中交三公局交底層級三級編號工程名稱/部位隧道二襯施工安全技術(shù)交底日 期交底內(nèi)容：安全危險源：高空墜落、觸電、火災(zāi)、爆炸、機械傷害、車輛傷害環(huán)境危險源：噪音、大氣污染一、電焊安全使用要求：1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。2. 施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。3. 電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩， 穿干燥工作服， 絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口

2、外。4. 進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽， 系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。5. 進入作業(yè)地點后， 熟悉作業(yè)環(huán)境， 檢查設(shè)備及各項安全防護設(shè)施。 若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關(guān)部門匯報，確認(rèn)安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患， 應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁私自移動和拆除， 如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后， 在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。6. 嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。7. 焊接電纜

3、橫過通道時必須采取穿管，埋入地下或架空等保護措施。8. 雨雪天氣、六級以上大風(fēng)開氣不得露天作業(yè)， 雨雪過后應(yīng)消除積水、 積雪后方可作業(yè)。9. 作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源：0a. 改變電焊機接頭；b.更換焊件需要改接二次回路時；c. 轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機時；d.焊機發(fā)生故障需要進行檢修時；e. 更換保險裝置時；f.工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時；10. 焊工高處作業(yè)時：a. 必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；b. 高處作業(yè)時必須在作業(yè)點下方 5 米處設(shè)護欄專人監(jiān)護， 清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤；c. 線纜應(yīng)用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾

4、在腋下，更換焊條不要赤手操作；11. 焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護；12. 電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；13. 電焊機必須使用防觸電保護器，并設(shè)單獨開關(guān)箱；14. 一、二次導(dǎo)線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導(dǎo)線長度不大于30 米，并且雙線到位；15. 嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；16. 作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關(guān)箱。二、氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求：1. 氧氣瓶與其他易燃?xì)馄?、油脂、易燃易爆分別存放，氧氣瓶庫應(yīng)與高溫、明火保持 10 米以上距離；2

5、. 儲存高壓氧氣瓶時應(yīng)擰緊瓶帽，放置整齊，留有通道，并固定；3. 氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽。 搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。 運輸時應(yīng)立放并固定。 嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備調(diào)運高壓氣瓶；4. 氧氣閥不得粘有油脂、灰土，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶；5. 氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬，夏天露天作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚；6. 氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應(yīng)大于10 米，與乙炔瓶的距離不小于5米；7. 現(xiàn)場乙炔瓶存量不得超過 5 瓶，5 瓶以上應(yīng)放在儲存間單獨存放，儲存間與明火的距離不小于 15 米，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施，消防設(shè)施和通道，避免陽光1直射；8. 儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直

6、立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣、氧氣瓶及其他易燃易爆物同間儲存；9. 儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志；10. 應(yīng)用專用小車運送乙炔瓶。裝卸時動作應(yīng)輕，不得拋滑、滾碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊，汽車運輸時乙炔瓶應(yīng)妥善固定；11. 乙炔瓶使用時必須直立放置， 與熱源的距離不得小于 10 米，乙炔表面不得超過40 攝氏度等。12. 高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持10 米以上的距離；13. 作業(yè)前辦理用火審批手續(xù)， 清除作業(yè)區(qū)及下方易燃物， 配備專人進行監(jiān)視看火，配備滅火器材，停止作業(yè)時應(yīng)切斷氣源，確認(rèn)無著火危險后方可離開。焊（割）炬使用完后，

7、不得放在可燃物上；14. 禁止將橡膠軟管背在背上工作；15. 作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽；16. 禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬；17. 在未采取特殊的安全措施并未經(jīng)過審批的情況下嚴(yán)禁焊、割裝有易燃、易爆物的容器及受力構(gòu)件；18. 氣焊（割）作業(yè)時，不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭；19. 發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、 流量計凍結(jié)時， 禁止用火烤， 更不允許用氧氣去吹乙炔管道；20. 橡皮管要專用，乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍(lán)色，不能對調(diào)使用；21. 使用焊、割炬前，必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理正常后方可使用；22. 焊（割）炬點火前應(yīng)檢查各連接

8、處和氣閥的嚴(yán)密性，不得漏氣，整個系統(tǒng)不得漏氣、堵塞，軟管不得泄露、磨損和老化，發(fā)現(xiàn)問題修好后再用；23. 禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊（割）嘴；24. 焊（割）嘴不得過分受熱，溫度過高時應(yīng)放入水中冷卻。焊（割）炬及氣體通路不得沾有油脂。三、鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程21、鋼筋調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。2、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于 9mm的鋼筋應(yīng)低速進行。3、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。4、喂料前應(yīng)將不直的料

9、頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿人后，手與壓輥必須保持一定距離。5、機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落人機體。6、圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。7、已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。四、臺車安全操作規(guī)程1、工作前檢查泵、空壓機等正常；并檢查管路、接頭應(yīng)無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。2、 工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。3、 行走作業(yè)：1) 臺車行走前，應(yīng)查看場地周圍，確認(rèn)前后左右無人及障礙物后，再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)，切不可誤觸操作桿。2) 行走時要平穩(wěn)

10、，避免緊急操作發(fā)生意外事故，特別在上下坡時更應(yīng)注意。由于臺車的機體很長，即使轉(zhuǎn)向角不大，機體的前端與尾端也會擺。五、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須進行檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)， 底盤和副車架之間的 U 形螺栓連接良好。2、在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說明書的要求，時速不大于 15 公里，進站時速不大于5 公里。3、倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。4、作業(yè)時，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。5、了解施工要求和現(xiàn)場情況，選擇行車路線和停車地點。36、嚴(yán)禁在

11、高壓線下進行清洗作業(yè)。7、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。8、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。9、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 35min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。10、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。11、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。12、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。13、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。14、攪拌筒由

12、正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。15、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。 當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。六. 混凝土輸送泵1、作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認(rèn)安全。1）料斗篩網(wǎng)完好。2）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。3）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。4）管道連接處應(yīng)密封良好。5）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。2、作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。3、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)

13、不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。4、作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級（含六級）時嚴(yán)禁作業(yè)。5、泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。46、泵送作業(yè)時，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。7、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。8、嚴(yán)禁用臂架作起重工具。9、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)。泵送時嚴(yán)禁拆卸管道。10、清洗管道時， 操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處 10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。11、排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。七. 防水板鋪設(shè)1、防水板作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，防止明火引燃防水板；2、不能穿帶釘