年產(chǎn)1000噸陰極銅濕法煉銅項(xiàng)目

1、年產(chǎn)1000噸陰極銅濕法煉銅項(xiàng)目可行性研究報(bào)告一、項(xiàng)目性質(zhì)、可行性研究的背景及依據(jù)本項(xiàng)目屬利用銅礦開采廢棄的低品位氧化礦石和硫化礦選冶廢棄低品位礦石及廢舊二次廢銅資源采用全濕法浸出-萃取-電積工藝獲得電積精銅項(xiàng)目。浸出-萃取-電積工藝處理低品位氧化礦及廢舊二次廢銅資源新技術(shù)，對促進(jìn)當(dāng)?shù)匮h(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有積極的意義。低品位難選氧化銅礦，采用常規(guī)傳統(tǒng)選冶工藝開采很不經(jīng)濟(jì)，故未能有效利用開發(fā)。廢舊二次廢銅資源火法冶煉的環(huán)境污染問題也未很好解決。目前，國內(nèi)外對氧化銅礦石和廢舊二次廢銅資源性質(zhì)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，采用全濕法浸出-萃取-電積工藝處理低品位氧化礦礦石和廢舊二次廢銅資源的生產(chǎn)新工藝生產(chǎn)

2、合格的陰極銅，具有環(huán)境效益好、投資省和生產(chǎn)成本低的最大優(yōu)越性，能夠獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境社會(huì)效益。我國是一個(gè)銅緊缺國，每年銅需要量約100萬噸以上，缺口部分尚需進(jìn)口，雖然我國銅總儲(chǔ)量不少，但能經(jīng)濟(jì)地利用傳統(tǒng)選冶工藝處理的銅礦越來越少，過去一直未被開發(fā)利用的難選氧化銅礦和低品位銅礦的開發(fā)，目前已取得了進(jìn)展，北京礦冶研究院早在1995年就在多寶山銅礦利用氧化銅礦建立了一座年產(chǎn)200噸電積銅的浸出-萃取-電積試驗(yàn)工廠，該工廠于1995年6月投產(chǎn)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，說明銅礦氧化礦和低品位礦石的浸出-萃取-電積工藝是行之有效的。近年來我國引進(jìn)消化了國外氧化銅礦石預(yù)處理、薄層浸取及永久不銹鋼陰極

3、電積等新工藝新技術(shù)，為我國氧化銅礦石資源的有效利用創(chuàng)造了更加有利的技術(shù)條件。二、項(xiàng)目的資源條件本項(xiàng)目建于*地區(qū)，該地區(qū)和周邊銅礦石企業(yè)開采的原料有許多為氧化銅礦石，被廢棄未能利用，造成資源的大量浪費(fèi)。區(qū)域附近廢舊二次廢銅資源市場較發(fā)達(dá)，廢舊二次廢銅資源多，按企業(yè)年產(chǎn)500噸電積銅計(jì)算，主要原料氧化銅礦石和廢舊二次廢銅資源是絕對可靠的。三、企業(yè)的生產(chǎn)工藝選擇傳統(tǒng)火法工藝不但投資大、生產(chǎn)成本高污染大，而且不適合處理低品位的氧化礦。目前國內(nèi)外在處理低品位氧化礦方面有了很大發(fā)展，采用氧化銅礦石浸出-萃取-電積工藝，直接達(dá)到電積銅精銅產(chǎn)品，這種濕法冶金工藝，具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)，廢液全部閉路循環(huán)利用、生產(chǎn)無

4、三廢排放，投資見效快的優(yōu)點(diǎn)。近年來在國內(nèi)特別是云南，氧化銅礦已普遍采用浸出-萃取-電積工藝，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。我廠對低品位氧化銅礦和廢舊二次廢銅資源進(jìn)行了浸出-萃取-電積試驗(yàn)，也已取得了較好試驗(yàn)指標(biāo)。因此，本可行性研究報(bào)告推薦采用氧化銅礦石和廢舊二次廢銅資源“全濕法浸出-萃取-電積生產(chǎn)工藝”。見附件。四、濕法冶煉根據(jù)原料的性質(zhì)，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)際情況，本可研擬采用“堆浸（池浸）-萃取-電積”工藝，產(chǎn)品質(zhì)量不低于國標(biāo)2號陰極銅標(biāo)準(zhǔn)。1、原料原料為含銅品位0.5%以上的低品位氧化銅礦石和廢舊二次廢銅。本項(xiàng)目每年約需要2%以上的氧化銅礦石37000噸（1%以上的氧化銅礦石74000噸）

5、，按年生產(chǎn)300天計(jì)算，每天約需247噸礦石。2、主要附助材料硫酸：工業(yè)級濃硫酸煤油：260溶劑油萃取劑：待定（根據(jù)原料）3、工藝流程的選擇傳統(tǒng)的煉銅方法為采礦一選礦一火法冶煉， 該工藝處理銅的硫化礦是很有效的，但對銅的氧化礦而言，該工藝顯示出其局限性，選礦的回采率很低，經(jīng)濟(jì)效益很差。隨著銅的硫化礦資源日益減少，人們越重視低品位難選氧化銅礦資源的開發(fā)利用，研究出了“浸出一萃取-電積”新工藝來處理低品位難選氧化銅礦， 取得良好效果。 該工藝具有投資少、 成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外已被廣泛應(yīng)用。目前，世界上用該工藝生產(chǎn)的電積銅為300萬噸左右。 根據(jù)項(xiàng)目所在地和周邊銅礦石企業(yè)

6、開采氧化銅礦的性質(zhì)和廢舊二次廢銅資源情況，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)際，本可研采用這一新工藝。4、生產(chǎn)過程簡述根據(jù)原料氧化銅礦石含銅品位和浸出料液的情況，該工程選取“氧化銅礦石濕法浸出一萃取一電積”工藝生產(chǎn)符合要求的陰極銅。浸出：用顆式破碎機(jī)將氧化銅礦進(jìn)行破碎，破碎氧化銅礦石由裝載機(jī)運(yùn)往浸堆（浸出池）浸出，然后泵送稀硫酸萃余液進(jìn)行滲濾循環(huán)浸出，浸出液與礦石發(fā)生反應(yīng)，生成的硫酸銅溶液靠自重向底層滲透，由礦層底部的排液管流出，進(jìn)入集液池，經(jīng)自然澄清后用耐酸泵送至萃取工段進(jìn)行萃取生產(chǎn)o萃取：根據(jù)料液情況，萃取工藝選用lix984或m5640為萃取劑，260#煤油為稀釋劑。萃取流程為二級萃取，一級洗滌，一級反萃

7、。浸出硫酸銅液由泵送至萃取高位池，然后流入銅萃取箱經(jīng)二級萃取，銅經(jīng)萃取進(jìn)入有機(jī)相，萃余液自流回浸出段。 為減少雜質(zhì)進(jìn)入電積槽， 在負(fù)載有機(jī)相反萃前進(jìn)行洗滌，洗去其中夾帶的部分鐵及水相。洗滌液采用微酸性水循環(huán)使用，當(dāng)雜質(zhì)積累較多時(shí)，外排部分到浸出段使用，再補(bǔ)充一部分新液。洗滌后的有機(jī)相經(jīng)反萃銅進(jìn)入反萃液，反萃液自流到電積液地下循環(huán)貯槽，經(jīng)除油后使硫酸銅溶液中的有機(jī)物含量降到一定含量，然后泵送至電積車間高位槽。反萃后的再生有機(jī)相返回萃取段繼續(xù)萃取銅。電積：銅電解沉積的工藝是將Cu2+變成金屬銅，其化學(xué)反應(yīng)如下：陽極反應(yīng)：H2O-1/2O2+2H+2e陰極反應(yīng)：Cu2+2eCu總反應(yīng)：CuSO4+H

8、2O=Cu+H2SO4+1/2O2T由萃取送來的硫酸銅溶液加熱至約30-35C,進(jìn)入電積槽進(jìn)行電積。電積用陰極為316L不銹鋼板，陽極為鉛-錫-鈣壓延合金板。電積液循環(huán)方式為下進(jìn)上出，控制一定的循環(huán)流量，電流密度，槽電壓和槽溫，陰極析出銅周期約710天，在電積槽中陰積析出銅，陽極放出氧氣，電積銅經(jīng)洗滌、人工剝板得到產(chǎn)品陰極銅，經(jīng)計(jì)量包裝入庫。五、車間及設(shè)備配置1、浸出段各種槽池均為露天設(shè)置。礦石浸出后，浸液自流到澄清池，澄清后泵送至萃取段高位池。礦渣經(jīng)洗滌棄去。洗液循環(huán)使用。進(jìn)出礦石均用鏟車運(yùn)輸。各種浸出池，循環(huán)池均為水泥鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)防腐用耐酸玻璃鋼或煤瀝清涂層。加熱池內(nèi)防腐應(yīng)能經(jīng)受50

9、c溫度。2、萃取車間為單層結(jié)構(gòu)廠房。萃取槽的安置應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸建造鋼筋水泥臺(tái)柱支撐。水泥平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄?；旌铣吻宀郏?采用加強(qiáng)型硬PVC板焊制， 外用槽鋼或鋼筋混泥土加固。3、電積車間：電積槽和洗池在地面水平安裝。電積槽采取2系列水平布置，每系列8個(gè)電積槽，設(shè)置1臺(tái)2t的橋式啟重機(jī)出裝槽。為便于操作檢修，電解槽配置高出地面約900mm,標(biāo)高0.00為電積槽支柱和人工剝板銅處理區(qū)域，整個(gè)廠房的高度根據(jù)便于出裝槽的安全高度確定。設(shè)備廠房地面應(yīng)作耐酸防腐處理。電積槽：本工藝為使用陰極銅產(chǎn)品在市場上有競爭力，選擇大槽大板電積，采取永久性316L不銹鋼板，人工剝板。電積槽為鋼筋水泥內(nèi)襯8mm

10、硬加強(qiáng)型PVC板（或內(nèi)襯3-5mm軟PVC板）防腐層。電解槽之間及槽底均應(yīng)做絕緣處理。4、本工程浸出段泵用管可以采取耐酸軟管，以增加靈活性。其它管線為PVC硬管。各種泵為耐酸離心泵或自吸泵。六、項(xiàng)目選址及建設(shè)用地1）項(xiàng)目選址：項(xiàng)目建設(shè)地址應(yīng)離人群居住地及河流500米以上，通運(yùn)輸?shù)缆?，有三相電源及水源?）建設(shè)用地：共約7600平方，其中：1.浸出場地：2000平方2.礦石儲(chǔ)存加工場地：3000平方3.車間占地：1000平方4.公用設(shè)施占地：800平方5.其他占地：800平方七、環(huán)境保護(hù)由于采用全濕法浸出-萃取-電積工藝，本工藝屬閉路循環(huán)系統(tǒng)，無廢水廢氣排放，礦石浸出過程中，生產(chǎn)用水及沖洗殘酸用

11、水，流入備用液池，作為生產(chǎn)補(bǔ)充用水，廢水不外排。生產(chǎn)浸出礦渣經(jīng)三級循環(huán)逆流洗滌完全達(dá)到清潔無污染的要求，是建筑和公路建設(shè)的優(yōu)質(zhì)原料。八、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益1、投資估算本工程可行性研究投資估算額為1000萬元。其中土建工程350萬元；設(shè)備及安裝工程550萬元；其它費(fèi)用100萬元。2、經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)收入：7000萬元/年；生產(chǎn)成本：4200元/噸；銷售價(jià)格：70000元/噸；稅金：各項(xiàng)稅款總額1200萬元/年；實(shí)現(xiàn)利潤：1400萬元/年。本項(xiàng)目當(dāng)年建成投產(chǎn)，年產(chǎn)電積精銅1000噸，對項(xiàng)目所在地的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有促進(jìn)意義。目前，國際市場銅的價(jià)格一直看好，建設(shè)該項(xiàng)目可有效拉動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)，安置社會(huì)剩余勞動(dòng)力，給

12、區(qū)域經(jīng)濟(jì)帶來新的增長點(diǎn)。該項(xiàng)目具有資源可靠，產(chǎn)品暢銷，投資回報(bào)快的特點(diǎn)。綜上所述，該項(xiàng)目投資少，風(fēng)險(xiǎn)小，效益好，前景廣闊,是非?？尚械母郊?、噸銅生產(chǎn)費(fèi)用；2、主要設(shè)備列表1、工藝流程圖2、噸銅生產(chǎn)費(fèi)用噸耗單價(jià)合計(jì)備注基取電粗生產(chǎn)明極銅匚藝流程圖KK. .bigJbigJ8383 圖e詵隨興依士年？.產(chǎn) Ij j 逆后公敦心，幾 H.H.雙i產(chǎn)硫酸消4噸600元240耗0萃取劑肖耗5公斤100元600煤油消100公斤9元900電解電2000度0.8元1600破碎電1500度1200元，他電耗15001200元人工費(fèi)13001000元/人130040人其他費(fèi)40003、主要設(shè)備列表購式尺400

13、廢0數(shù)破廨機(jī)寸2瘟義1氟帶式12000X80輸送機(jī)振動(dòng)篩料倉10噸浸出14000X6000槽X2000沉砂5000X5000 x池2000澄清12000X池12000M000萃余8000X8000 x液循環(huán)3000池萃取1500X1500X高位池1500備臺(tái)1鋼混槽壁厚50cm、個(gè)6腐鋼混槽壁厚50cm、個(gè)1腐鋼混槽壁厚50cm、個(gè)1腐鋼混槽壁厚50cm、個(gè)1腐鋼混槽壁厚20cm、個(gè)1防腐瀝青防瀝青防瀝青防瀝青防軟pvc加熱1300X1300 x個(gè)1鋼混槽壁厚20cm、軟pvc高位池1500有機(jī)2200X2200X相循環(huán)1500池電機(jī)3000雙00X液循環(huán)1500槽洗銅2000X1200 x池1200除油1800X1200X池1200洗滌2200X2200X循環(huán)池1500電解2800X880X槽1200萃取混合室防腐鋼混槽壁厚20cm、軟pvc個(gè)1防腐鋼混槽壁厚20