鋼筋混凝土橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、鋼筋混凝土橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)關(guān)鍵詞：原材料、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生橋梁是在路線經(jīng)過特殊地理位臵時(shí)如跨越江河、深溝、山塹時(shí)為道路跨越天然或人工障礙物而修建的建筑物。 橋梁按結(jié)構(gòu)體系可分為：梁橋、拱橋、剛架橋、斜拉橋、懸索橋五大類。橋 梁的三個(gè)主要組成部分是：上部結(jié)構(gòu)（上部結(jié)構(gòu)由橋跨結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)組成） ，下部結(jié)構(gòu)（下部結(jié)構(gòu)由橋臺(tái)、橋墩和基礎(chǔ)幾部分組成）和附屬結(jié)構(gòu)（附屬構(gòu)件，主要包括伸縮縫、燈光照明、橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、護(hù)欄等幾部分。）。結(jié)合著我縣橋梁建設(shè)現(xiàn)況， 今天主要給大家簡(jiǎn)述的是鋼筋混凝土梁橋的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。一、原材料水泥、粗（細(xì)）集料、外加劑、水、是混凝土的重要組成部

2、分，也是橋梁的主要施工原料， 其質(zhì)量是否符規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求， 將直接影響 混凝土的強(qiáng)度、耐磨性、穩(wěn)定性、耐久性。 橋梁整體質(zhì)量、功能和使用壽命，因此在橋梁的施工過程中， 加強(qiáng)原材料的質(zhì)量監(jiān)管，把好原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)關(guān)， 是混凝土工程質(zhì)量保證的前提條件。 下面討論這幾種原材料的控制方法。1 水泥質(zhì)量控制水泥品種較多，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時(shí)候必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級(jí)掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥， 這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。1.1 水泥進(jìn)貨驗(yàn)收生產(chǎn)廠家的資格、業(yè)

3、績(jī)及企業(yè)信用評(píng)價(jià)。檢查水泥的牌號(hào)、品種、強(qiáng)度、出廠日期等是否符合供貨要求。檢查廠家的自檢報(bào)告和合格證，報(bào)告應(yīng)包括3d 強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果、化學(xué)成分分析、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度等指標(biāo)。生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。 質(zhì)量證明書應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱、購貨單位名稱及水泥品種、規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、購貨日期等。1.2 水泥抽樣檢驗(yàn)抽樣方法：按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011 年版）7.2.1 條款規(guī)定“同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200 為一批，每批抽樣不少于一次”執(zhí)行。檢測(cè)項(xiàng)目：凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)。1.3 水泥儲(chǔ)存質(zhì)量控制運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明

4、的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。露天堆放應(yīng)放在至少 30cm墊板上，水泥周圍嚴(yán)密遮蓋防水雨布；室內(nèi)存放時(shí)，應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好，避免水泥回潮；儲(chǔ)存超過3 個(gè)月，必須重新檢驗(yàn)，再定強(qiáng)度等級(jí)后使用。2 粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制方法2.1 粗、細(xì)骨料進(jìn)貨驗(yàn)收檢查粗、細(xì)骨料的品種、規(guī)格、粒度級(jí)配等是否符合要求。外觀檢查：檢查粗骨料（石）的產(chǎn)地、規(guī)格、粒度級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等；粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3 、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4 、素混凝土板厚的 1/2 。對(duì)少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu) ，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。檢查細(xì)骨料（砂）

5、的產(chǎn)地、細(xì)度模數(shù)、粒度級(jí)配、含泥量、泥塊含量、雜物等。檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證明書。2檢驗(yàn)項(xiàng)目：按照jgj52-2006進(jìn)行檢驗(yàn)：細(xì)集料檢查細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、石粉含量、堅(jiān)固性指標(biāo)等；粗集料檢查顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)、堅(jiān)固性指標(biāo)等。橋梁混凝土所用細(xì)集料必須采用河砂或江砂。所有項(xiàng)目都合格才能采購。檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證明書。3.3 粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制料場(chǎng)堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，為避免雨雪對(duì)骨料含水率的影響，集料堆放倉應(yīng)設(shè)臵雨棚，四周排水良好；同時(shí)要保證場(chǎng)地不受泥漿水、油污等二次污染。粗、細(xì)骨料按照不同的品種、粒徑、規(guī)格等分倉、分批堆放。

6、3 外加劑質(zhì)量控制方法4.1 外加劑進(jìn)貨驗(yàn)收外加劑品種眾多，橋梁上主要用到的有減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防水劑、阻銹劑、脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑等種類。檢查外加劑的牌號(hào)、品種、規(guī)格、出廠日期等符合是否供貨要求。檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書和具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的摻外加劑的混凝土性能試驗(yàn)報(bào)告。檢查廠家的產(chǎn)品說明書、勻質(zhì)性檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。各項(xiàng)指標(biāo)檢查全部合格后放行進(jìn)場(chǎng)。4.2 外加劑抽樣檢驗(yàn)抽樣方法：外加劑到場(chǎng)立即取有代表性樣品，取樣數(shù)量不少于200kg 水泥所需用的外加劑量。檢驗(yàn)項(xiàng)目：按照混凝土外加劑試配混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，如減水劑試驗(yàn)減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度、抗壓

7、強(qiáng)度比、收縮率比等項(xiàng)目。所有項(xiàng)目全部合格才能正式入庫。4.3 外加劑質(zhì)量控制外加劑必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并驗(yàn)證進(jìn)貨產(chǎn)品與工程試配時(shí)情況一致，才能使用；結(jié)果不一致，必須停止使用。外加劑要嚴(yán)格分類存放。復(fù)檢結(jié)果未出來的外加劑要與已經(jīng)通過復(fù)檢的外加劑嚴(yán)格分開；按照牌號(hào)、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等分開存放并清楚標(biāo)識(shí)；遵循先進(jìn)倉先使用的原則。粉狀外加劑要防止受潮結(jié)塊；發(fā)現(xiàn)結(jié)塊，必須經(jīng)性能試驗(yàn)合格并粉碎到全部通過0.63mm篩后才能使用。液體外加劑要放臵陰涼干燥的地方，避免受到日曬、雨淋、污染、蒸發(fā)等影響；發(fā)現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須經(jīng)性能試驗(yàn)合格才能使用。儲(chǔ)存期較長(zhǎng)的外加劑，也必須經(jīng)性能試驗(yàn)合格后才能投入使用。外加

8、劑的配料控制系統(tǒng)必須按品種、規(guī)格等清楚標(biāo)識(shí)；計(jì)量器具必須校驗(yàn)合格，其計(jì)量誤差不能超過外加劑用量的 2%。4 混凝土拌和用水質(zhì)量控制凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水 ，污水及沼澤水不能使用，對(duì)鋼筋具腐蝕性的水不能使用 。拌制混凝土用水的 PH值、雜質(zhì)還應(yīng)滿足規(guī)范要求。5 混凝土標(biāo)準(zhǔn)配合比混凝土標(biāo)準(zhǔn)配合比必須由施工企業(yè)母體試驗(yàn)室或具有試驗(yàn)檢測(cè)資質(zhì)的單位實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，滿足設(shè)計(jì)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ浔缺仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按配比報(bào)告進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。施工前應(yīng)先按標(biāo)準(zhǔn)配比進(jìn)行試配，根據(jù)7 天、28 天強(qiáng)度試配強(qiáng)度看是否滿足設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度后，才能進(jìn)

9、行拌合澆筑。二、鋼筋加工安裝鋼筋按外形分類： 1：光面鋼筋（即圓鋼、表面光滑、與混凝土的粘結(jié)性差，粘結(jié)力主要來自鋼筋和混凝土的膠結(jié)力和摩阻力）、2：變形鋼筋（即帶肋鋼筋、 螺紋鋼、人字紋鋼等，與混凝土的粘結(jié)性較好，粘結(jié)力主要來自鋼筋與混凝土的機(jī)械咬合力）按生產(chǎn)工藝分類： 1：熱扎鋼筋、 2：冷加工鋼筋、 3、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼鉸線和熱處理鋼筋。 。前 2 種用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 后者用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)（比如我們常見的橋梁的主要承重結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力 T 梁和預(yù)應(yīng)力空心板）鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的重要組成部分， 是橋梁工程結(jié)構(gòu)的骨架，是確保結(jié)構(gòu)安全可靠保證材料， 確?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中鋼筋加工的施工質(zhì)量是確保

10、工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后監(jiān)理工程師和施工單位技術(shù)人員一起對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查， 要求每一批鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量證明書上加蓋經(jīng)銷單位印章后隨貨同行， 對(duì)鋼筋捆上的標(biāo)牌和產(chǎn)品質(zhì)量保證書進(jìn)行核對(duì)，按品種進(jìn)行驗(yàn)收。并及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè) （檢測(cè)內(nèi)容包括：重量偏差、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎等） 。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格取回復(fù)試報(bào)告后方可進(jìn)行鋼筋加工。 鋼筋堆放場(chǎng)地必須硬化處理，所有鋼筋應(yīng)分類架空堆放，上面用油布覆蓋好做防雨、防污染措施，避免鋼筋銹蝕。1、鋼筋加工焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象焊縫長(zhǎng)度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊渣未敲掉，兩接合鋼筋軸線

11、不一致。2、原因分析1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。2）焊接完成后沒有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度。3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對(duì)。4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。3、預(yù)防措施1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)， 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。4）接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)， 幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面

12、積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于 5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。6）所采用的焊條， 其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)臵在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布臵。8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。9）焊接時(shí)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在 5 -20 時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20 進(jìn)，不宜施焊。10）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。27、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在同一個(gè)截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。2、原因分析1）鋼筋配料時(shí)忽略了

13、鋼筋接頭錯(cuò)開。2）原材料長(zhǎng)度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開。3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3、預(yù)防措施1）配料時(shí)，將鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配。2）分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)臵均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)臵。3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件， 則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?8、如何防止鋼筋骨架變形？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。2、原因分析1）成型鋼筋堆臵過高，底層鋼筋壓彎變形。2）搬運(yùn)頻繁。3）運(yùn)輸工具不當(dāng)。3、預(yù)防措施1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋

14、骨架上操作。2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)臵托架。3）對(duì)已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修， 變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。4）大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)臵木墊板。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的施工31、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，對(duì)錨具、夾具有什么要求？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。2、原因分析錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場(chǎng)后沒有檢驗(yàn)。3、預(yù)防措施1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗

15、拉強(qiáng)度的90%。3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。4）錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。5）對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗(yàn)。30、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí) , 應(yīng)注意哪些哪些問題 ?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項(xiàng)、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。2、原因分析1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對(duì)正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)

16、，贊成滑絲。3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。5）千斤頂支架不牢固。3、預(yù)防措施1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行， 防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋扭。5）在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，要停止開動(dòng)千斤頂。6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位臵正直對(duì)稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。7）張拉或退楔

17、時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻， 造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。2、原因分析1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。4）錨圈放臵位臵不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。5）施工

18、焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。3、預(yù)防措施1）穿束前 , 預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束, 并正確綁扎。2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。6）張拉前必須

19、對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。38、先張法施工時(shí)，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉方法時(shí)，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。2、原因分析1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長(zhǎng)度不一致。2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)， 兩個(gè)千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布臵不對(duì)稱，兩個(gè)千斤頂頂進(jìn)速度不同步。3）橫梁和定位板的變形也會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。3、預(yù)防措施1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，必須使它們的初始長(zhǎng)度一致?？稍陬A(yù)應(yīng)力筋的一

20、端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端， 另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力，同時(shí)使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力， 然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。39、先張法施工時(shí)，何進(jìn)放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）采用先張法預(yù)制梁板時(shí)，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在

21、臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力， 造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠，砼達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力要求，嚴(yán)重時(shí)影響梁體強(qiáng)度。2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。2、原因分析1）砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定就放張。2）放張方法不合理。3、預(yù)防措施1）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)再放張。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般臨期不底于 7 天，強(qiáng)度不低于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的80%時(shí)進(jìn)行。2）放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。3）放張后即可對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行切割。長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。三、混凝土澆筑1、樁基礎(chǔ)水下混凝

22、土的施工灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會(huì)在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。3）由于導(dǎo)管埋臵過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長(zhǎng)、或灌注時(shí)間較長(zhǎng)使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。4）在無破損檢測(cè)中，樁的某一部位存在夾泥層。2、原因分析1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小， 在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從而形成斷樁。2）由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。3）在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測(cè)量

23、或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面， 或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。4）在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。6）導(dǎo)管埋臵深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。3、預(yù)防措施1）導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)， 以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)， 導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。 導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑

24、導(dǎo)管。2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于 40-50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少 1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋臵深度一般控制在 2-4m 范圍內(nèi)。3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)， 以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。5）在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度， 嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用， 材料要準(zhǔn)備

25、充足， 以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。2、橋墩、蓋梁混凝土的澆筑橋墩施工時(shí)如何防止模板偏位和漏漿？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。2、原因分析1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。2）模板定位并固定好后 , 其中的某一根拉桿受到外力的沖擊, 導(dǎo)致模板移位。3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不

26、好，在澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿。5）模板底產(chǎn)部漏漿。3、預(yù)防措施1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證橋墩的中心位臵符合設(shè)計(jì)要求。3）安裝模板前要對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封。4）支模前應(yīng)對(duì)支撐面進(jìn)行整修，使之處于水平狀態(tài)。5）模板底部要用砂漿進(jìn)行密封處理，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行砼澆筑。4、處理措施拆模后，對(duì)漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。如何保證橋墩、蓋梁砼的澆筑質(zhì)量？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。2）鋼筋的保護(hù)層偏薄、露筋。3）混凝土分層印跡明顯。4）砼表面

27、出現(xiàn)水紋。2、原因分析1）使用水泥品種不合適。2）材料級(jí)配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，由于未設(shè)臵串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振或過振。4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)臵不當(dāng)。5）兩層澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。6）在砼澆筑時(shí)， 由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí)，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。3、預(yù)防措施1）勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，在澆筑砼時(shí)要設(shè)臵

28、串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層 5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長(zhǎng)。5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)臵。6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。4、處理措施1、出現(xiàn)蜂窩麻面時(shí)，當(dāng)蜂窩麻面面積較小時(shí)，可在拆模后及時(shí)同強(qiáng)度等級(jí)的水泥漿或高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行處理。 蜂窩麻面面積較大、 較深時(shí)，應(yīng)鑿除全部的蜂窩麻面混凝土，用清水清洗，在鑿除面上涂刷一層同等級(jí)的水泥漿， 以便新舊混凝土結(jié)合面結(jié)合良好。 最后用比原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)。2 、

29、露筋，鋼筋暴露于空氣中或混凝土保護(hù)層過小時(shí)，時(shí)間久了空氣中的水蒸汽會(huì)滲透到鋼筋表面， 與鋼筋發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 造成鋼筋表面銹蝕、體積變大，從而導(dǎo)致混凝土開裂。露筋處理措施： 1、露筋不嚴(yán)重時(shí)可以在混凝土表面刷幾遍高標(biāo)號(hào)水泥漿， 防止空氣與鋼筋接觸。2、露筋嚴(yán)重時(shí)，將露筋部位的混凝土鑿除，使用清水沖洗干凈，破損部分用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)， 48h 后用角磨機(jī)打磨干凈，涂上混凝土保護(hù)液。三、上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1、上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆時(shí)，采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，模板容易出現(xiàn)哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。2、原因分析1）支架設(shè)臵在不穩(wěn)定的地基上。2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不