汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則

1、汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號(hào)編寫(xiě)說(shuō)明1 本導(dǎo)則受電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司的委托,于1995年5月完成討論稿,10月完成送審稿,12月完成報(bào)批稿。1996年元月經(jīng)審批,由電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司審核通過(guò)。2 本導(dǎo)則是在200MW機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上,經(jīng)修改補(bǔ)充編寫(xiě)的,適用于各種容量的機(jī)組,為機(jī)械液壓型和電液型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通用性試驗(yàn)導(dǎo)則。對(duì)于試驗(yàn)機(jī)組,應(yīng)根據(jù)導(dǎo)則的基本精神編寫(xiě)具體的試驗(yàn)措施。3 試驗(yàn)?zāi)康臅簽榭己似啓C(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性,在不斷總結(jié)甩負(fù)荷試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,再加以完善、補(bǔ)充,以適應(yīng)大容量、高自動(dòng)化機(jī)組的要求。4 在討論稿和送審稿中的其他甩負(fù)荷方法,如測(cè)功法等,暫不呈現(xiàn)在導(dǎo)則

2、中,待進(jìn)一步取得經(jīng)驗(yàn)后再作補(bǔ)充。1 適用范圍適用于各種容量的機(jī)組,為機(jī)械液壓型和電液型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通用性試驗(yàn)導(dǎo)則。對(duì)于試驗(yàn)機(jī)組,應(yīng)根據(jù)導(dǎo)則的基本精神編寫(xiě)具體的試驗(yàn)措施。2 目的考核汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性。3 要求3.1機(jī)組甩負(fù)荷后,最高飛升轉(zhuǎn)速不應(yīng)使危急保安器動(dòng)作。3.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過(guò)程應(yīng)能迅速穩(wěn)定,并能有效地控制機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行。4 試驗(yàn)條件4.1主要設(shè)備無(wú)重大缺陷,操作機(jī)構(gòu)靈活,主要監(jiān)視儀表準(zhǔn)確。4.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性符合要求。4.3保安系統(tǒng)動(dòng)作可靠,危急保安器提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)合格,手動(dòng)停機(jī)裝置動(dòng)作正常。4.4主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)合格,閥桿無(wú)卡澀,油動(dòng)機(jī)關(guān)閉時(shí)間符合要求。4.5抽汽逆止閥聯(lián)鎖

3、動(dòng)作正常,關(guān)閉嚴(yán)密。4.6高壓?jiǎn)?dòng)油泵、直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖動(dòng)作正常,油系統(tǒng)油質(zhì)合格。4.7高壓加熱器保護(hù)試驗(yàn)合格。4.8利用抽汽作為除氧器或給水泵汽源的機(jī)組,其備用汽源應(yīng)能自動(dòng)投入。4.9汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)應(yīng)處于熱備用狀態(tài)(旁路系統(tǒng)是否投入,應(yīng)根據(jù)機(jī)、爐具體條件決定。4.10鍋爐過(guò)熱器、再熱器安全閥調(diào)試、校驗(yàn)合格。4.11熱工、電氣保護(hù)接線正確,動(dòng)作可靠,并能滿足試驗(yàn)條件的要求,如:解除發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)跳閘聯(lián)鎖主汽門(mén)關(guān)閉。4.12廠用電源可靠。4.13發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)和滅磁開(kāi)關(guān)跳合正常。4.14系統(tǒng)周波保持在500.2Hz以內(nèi),系統(tǒng)留有備用容量。4.15試驗(yàn)用儀器、儀表校驗(yàn)合格,并已接入系統(tǒng)。4.16試驗(yàn)領(lǐng)

4、導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)成立,明確了職責(zé)分工。4.17已取得電網(wǎng)調(diào)度的同意。5 試驗(yàn)方法5.1 突然斷開(kāi)發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān),機(jī)組與電網(wǎng)解列,甩去全部負(fù)荷,測(cè)取汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性。5.2 凝汽或背壓式汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn),一般按甩50%、100%額定負(fù)荷兩級(jí)進(jìn)行。當(dāng)甩50%額定負(fù)荷后,轉(zhuǎn)速超調(diào)量大于或等于5%時(shí),則應(yīng)中斷試驗(yàn),不再進(jìn)行甩100%負(fù)荷試驗(yàn)。5.3可調(diào)整抽汽式汽輪機(jī),首先按凝汽工況進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn),合格后再投入可調(diào)整抽汽,按最大抽汽流量甩100%負(fù)荷。5.4試驗(yàn)應(yīng)在額定參數(shù)、回?zé)嵯到y(tǒng)全部投入等正常運(yùn)行系統(tǒng)、運(yùn)行方式、運(yùn)行操作下進(jìn)行。不能采用發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷的同時(shí),鍋爐熄滅停爐、停機(jī)等試驗(yàn)方法。5.5根據(jù)機(jī)組的

5、具體情況,必要時(shí)在甩負(fù)荷試驗(yàn)之前,對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及運(yùn)行參數(shù)的控制方法等,可以作適當(dāng)?shù)牟僮骱驼{(diào)整。5.6甩負(fù)荷試驗(yàn)準(zhǔn)備工作就緒后,由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人下達(dá)命令,由運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行甩負(fù)荷的各項(xiàng)工作。5.7在機(jī)組甩負(fù)荷以后,調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過(guò)程尚未終止之前,不可操作同步器(具有同步器自動(dòng)返回功能的電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)除外。5.8甩負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程結(jié)束、測(cè)試和檢查工作完畢后,應(yīng)盡快并網(wǎng),根據(jù)缸溫接帶負(fù)荷。6 試驗(yàn)記錄與監(jiān)測(cè)6.1記錄儀表及傳感器頻率響應(yīng)和精度,應(yīng)滿足測(cè)量對(duì)象的要求。6.2甩負(fù)荷過(guò)程中自動(dòng)記錄的項(xiàng)目有:功率、轉(zhuǎn)速、油動(dòng)機(jī)行程和有關(guān)油壓量。6.3甩負(fù)荷過(guò)程中、手抄項(xiàng)目一般有:功率、轉(zhuǎn)速、油動(dòng)機(jī)行程、主油泵進(jìn)口和出口

6、油壓、脈沖油壓、蒸汽參數(shù)、排汽壓力和同步器行程。6.4手抄項(xiàng)目應(yīng)記錄甩負(fù)荷前的初始值、甩負(fù)荷過(guò)程中的極值(最大或最小和甩負(fù)荷過(guò)程結(jié)束的穩(wěn)定值。6.5記錄中如發(fā)生儀表指針擺動(dòng)或呆滯等異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將擺動(dòng)幅值或呆滯情況一并記錄在表格中,以便作為分析的依據(jù)。6.6在進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視轉(zhuǎn)速。其他監(jiān)視項(xiàng)目可參照運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)要求,如:差帳、串軸、振動(dòng)、排汽溫度等。7 安全措施7.1機(jī)組甩負(fù)荷后應(yīng)使鍋爐不超壓、汽輪機(jī)不超速、發(fā)電機(jī)不過(guò)壓,維護(hù)機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行,盡快并網(wǎng)。7.2機(jī)組甩負(fù)荷后,當(dāng)轉(zhuǎn)速飛升未達(dá)到危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)待甩負(fù)荷過(guò)程結(jié)束、測(cè)試工作完畢后,轉(zhuǎn)速至3000r/min,進(jìn)

7、行以下檢查。7.2.1汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)開(kāi)啟情況。7.2.2汽封壓力、除氧器壓力、除氧器水位和凝汽器水位。7.2.3串軸、差帳、排汽溫度。7.2.4抽汽逆止門(mén)關(guān)閉情況。7.2.5開(kāi)啟汽輪機(jī)本體及抽汽管道疏水。7.2.6高壓加熱器保護(hù)動(dòng)作是否正常,必要時(shí)解列高壓加熱器汽側(cè)。7.2.7檢查機(jī)組振動(dòng)情況。7.3 機(jī)組甩負(fù)荷后,若轉(zhuǎn)速飛升使危急保安器動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)作以下操作、檢查。7.3.1搖同步器至空負(fù)荷位置。7.3.2檢查主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥和抽汽逆止門(mén)是否關(guān)閉。7.3.3待機(jī)組轉(zhuǎn)速降至掛閘轉(zhuǎn)速時(shí)掛閘。7.3.4若機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)下降時(shí),應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)高壓油泵。7.3.5設(shè)法恢復(fù)機(jī)組轉(zhuǎn)速至3000r/min,完成

8、有關(guān)項(xiàng)目的檢查。7.4 機(jī)組甩負(fù)荷后,調(diào)節(jié)系統(tǒng)嚴(yán)重?cái)[動(dòng),無(wú)法維持空負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)打閘停機(jī)。7.5 機(jī)組甩負(fù)荷后,轉(zhuǎn)速飛升至3300r/min而危急保安器拒動(dòng)時(shí),應(yīng)立即打閘停機(jī);若轉(zhuǎn)速仍繼續(xù)上升時(shí),則應(yīng)采取一切切斷汽源的措施,破壞真空緊急停機(jī)。7.6 機(jī)組甩負(fù)荷后,鍋爐應(yīng)停止全部給粉,維持部分油槍運(yùn)行,當(dāng)機(jī)組恢復(fù)至空負(fù)荷運(yùn)行時(shí),維護(hù)燃燒,調(diào)整參數(shù)到額定值。7.7 若鍋爐泄壓手段失靈,鍋爐超壓時(shí),應(yīng)緊急停爐。7.8 試驗(yàn)過(guò)程若發(fā)生事故,應(yīng)由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人下達(dá)命令停止試驗(yàn)。為便于處理事故,必要時(shí)試驗(yàn)人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。8 試驗(yàn)結(jié)果整理8.1手抄記錄項(xiàng)目,按甩負(fù)荷前、甩負(fù)荷過(guò)程中和甩負(fù)荷穩(wěn)定后的數(shù)據(jù)列表。

9、8.2根據(jù)自動(dòng)記錄曲線,測(cè)取有關(guān)數(shù)據(jù)并整理列表。8.3根據(jù)自動(dòng)記錄曲線測(cè)取的數(shù)據(jù)有:初始轉(zhuǎn)速n0、最高轉(zhuǎn)速n max、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速n、汽閥關(guān)閉后的飛升轉(zhuǎn)速n v、轉(zhuǎn)速波值n、轉(zhuǎn)速滯后時(shí)間t n、達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)間tn max、轉(zhuǎn)速變化全過(guò)程時(shí)間t、油動(dòng)機(jī)延遲時(shí)間t1、油動(dòng)機(jī)關(guān)閉時(shí)間t2以及油壓變量的延遲時(shí)間t p1和過(guò)濾過(guò)程時(shí)間t p2。8.4根據(jù)測(cè)取到的數(shù)據(jù)計(jì)算如下參數(shù):動(dòng)態(tài)超調(diào)量=(n max-n0/n0100 (%轉(zhuǎn)速不等率=(n-n0/n0100% (%動(dòng)靜差比 B=(n max-n0/(n-n0轉(zhuǎn)子加速度a=n t/t(rpm/s轉(zhuǎn)子時(shí)間常數(shù)T a=n0/a(s轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J=102T a P0/0(kgms2容積時(shí)間常數(shù)T v=n v/a(s穩(wěn)定時(shí)間n(n0/20時(shí)所經(jīng)歷的時(shí)間為轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時(shí)間(s式中:發(fā)電機(jī)效率(%;n t對(duì)應(yīng)于t時(shí)刻的轉(zhuǎn)速變化(r/min。8.5根據(jù)自動(dòng)記錄曲線無(wú)法計(jì)算調(diào)節(jié)系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的系統(tǒng),如:OPC等保護(hù)必須參與甩負(fù)荷試驗(yàn)的系統(tǒng),要整理出最高轉(zhuǎn)速,以及轉(zhuǎn)速、油動(dòng)機(jī)和保護(hù)動(dòng)作的全過(guò)程時(shí)間及變化幅值,見(jiàn)圖1。 圖1 甩用負(fù)荷記錄曲線圖9 編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告在試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告,內(nèi)容包括:9.1試驗(yàn)