截止閥檢修規(guī)程

1、截止閥檢修規(guī)程1、截止閥的簡(jiǎn)介 1.1工作原理及作用:截止閥屬于截?cái)嚅y類,它是用來截?cái)嗷蚪油ü艿纼?nèi)介質(zhì)流的裝置。通過截止閥的介質(zhì)一般從閥下部引入,稱為正裝;從閥瓣上部引入稱為反裝。正裝時(shí),閥門開啟省力,關(guān)閉費(fèi)力。反裝時(shí),閥門關(guān)閉嚴(yán)密,但開啟時(shí)費(fèi)力,且填料承壓。截止閥一般均按正裝要求安裝。 1.2構(gòu)造:截止閥一般均在DN<100mm的管道中使用,按介質(zhì)的溫度、壓力要求,用在介質(zhì)為過熱蒸汽t>450的管道時(shí),閥門參數(shù)應(yīng)為PN140/570,閥體應(yīng)為合金材料。用在介質(zhì)溫度<450管道時(shí),閥體可為碳鋼材料,其溫度、壓力應(yīng)按介質(zhì)壓力、溫度不同選用符合要求即可。一期鍋爐截止閥其公稱直徑一

2、般為DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六種。除DNl0為手動(dòng)外,其余兩種亦可附帶電動(dòng)裝置,組成電動(dòng)截止閥。1.2.1一般截止閥:主要特點(diǎn)為自密封型式。其閥蓋與閥體連接部分為銷釘連接。且壓蓋螺栓也穿固在此銷子上。閥桿填料密封亦是閥體密封。閥芯用兩半卡環(huán)連接在閥桿下端部,閥桿上部用T性螺紋與閥蓋螺母配合,閥門在開關(guān)時(shí)帶動(dòng)閥芯呈旋轉(zhuǎn)升降運(yùn)動(dòng),達(dá)到開關(guān)目的。1.2.2卡箍頂絲式截止閥:主要用于空氣門、疏水門系統(tǒng),其特點(diǎn)為閥蓋與閥座的連接利用閥座對(duì)稱脫出的兩卡塊卡在閥蓋對(duì)應(yīng)的槽子里。為防止閥蓋轉(zhuǎn)動(dòng),卡塊脫離卡槽被介質(zhì)壓力打出又利用頂絲將閥體固定。其閥芯整體掛在閥桿端部。1.2.3

3、卡環(huán)頂絲式截止閥:主要特點(diǎn)為閥蓋與閥體的連接方式為閥座端部外壁有一環(huán)形槽,當(dāng)閥蓋套上閥體后將閥門開啟閥蓋下移露出閥座槽,將兩半環(huán)置于槽內(nèi),再關(guān)閉閥門,將閥蓋提升,閥蓋被卡環(huán)頂住,為防止閥門操作時(shí)閥蓋卡環(huán)脫落,閥蓋與閥體也輔以頂絲,加以進(jìn)一步的固定,此類截止閥主要用于放水系統(tǒng)。1.2.4絲扣連接式截止閥:主要特點(diǎn)為閥蓋與閥體用絲扣連接,閥蓋旋入閥座后為防止開關(guān)時(shí)閥蓋旋出,閥蓋與閥體間用電焊點(diǎn)焊固定。 2、截止閥的檢修工藝 2.1閥門解體:2.1.1檢查閥蓋與閥體接合部位有無焊點(diǎn)固定,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)用剔或鋸的方法將焊點(diǎn)除去。同時(shí)應(yīng)注意防止損壞其內(nèi)部螺紋。2.1.2旋開鉸鏈螺栓之壓緊螺母,將填料壓蓋及壓板

4、松活。2.1.3將閥蓋沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),同時(shí)將閥桿沿開啟方向旋轉(zhuǎn),使閥桿一起向上提升,將閥蓋連同閥桿一起取下。2.1.4將閥蓋解體,閥桿的拆除,取下開度指示板。其端部連接閥芯應(yīng)保管好。2.1.5將密封填料清理干凈、用砂布將閥桿、填料壓蓋、填料座圈、壓板等零部件表面內(nèi)孔壁處銹垢除去,測(cè)量壓蓋、座圈與閥桿、填料箱各部間隙是否符合要求否則應(yīng)進(jìn)行修理。2.1.6檢查閥桿與閥桿螺母梯形螺紋是否完好,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。閥桿螺母固定應(yīng)無松動(dòng)。螺紋磨損大于標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行更換。2.1.7鉸鏈螺栓應(yīng)保證絲扣完好、螺母好用,其節(jié)活銷軸應(yīng)靈活無卡澀。否則應(yīng)進(jìn)行修理或更換。2.1.8檢查閥瓣與閥座密封面損壞程度,確定其檢修研磨方

5、法。 a、閥瓣與閥座密封面無明顯的坑點(diǎn)、溝槽,可直接用閥瓣與閥座對(duì)研進(jìn)行修理。b、閥座密封面有較大可見坑點(diǎn)、溝槽,可用電鉆帶動(dòng)研磨胎具消除。磨料可用研磨砂或砂布。c、閥座密封面有嚴(yán)重坑點(diǎn)、溝槽,無法進(jìn)行修理應(yīng)更換新閥門。d、閥瓣密封面上的坑點(diǎn)、溝槽可用車床加工消除,注意閥瓣的錐度應(yīng)保持不變,加工量應(yīng)盡可能縮小。經(jīng)過粗加工的閥瓣及閥座必須經(jīng)對(duì)研修理,方法是在閥瓣密封面處均勻涂以細(xì)研磨膏和少量機(jī)油、放入閥座密封面處用手工進(jìn)行對(duì)研。注意閥桿與閥體應(yīng)保持垂直,不得有歪斜和晃動(dòng),防止研偏。對(duì)研時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常檢查密封面接合情況,及時(shí)更換磨料。在接觸情況符合要求后應(yīng)用干凈棉紗擦凈,在密封面上涂以少量機(jī)油進(jìn)行拋

6、光,直到符合質(zhì)量要求為止。 2.2閥門組裝:2.2.1檢查閥體內(nèi)有無異物,管路是否暢通,用棉紗將內(nèi)部擦凈。 2.2.2將閥桿梯性螺紋、填料接觸部位用鉛粉反復(fù)涂擦至黑亮。2.2.3將壓蘭放置于閥蓋框中間,從下部將閥桿穿入。閥桿擦凈套入填料座圈,然后一起放入閥體內(nèi)。2.2.3將閥蓋套在閥體上,然后將閥蓋沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到伐體絲扣根部,用點(diǎn)焊方法進(jìn)行固定。在閥桿間放入填料。2.2.4利用鉸鏈螺栓及壓板將填料壓蓋壓緊填料,使之密封完好,符合質(zhì)量要求。2.2.5安裝手輪或電動(dòng)裝置等。2.2.6將伐門操縱在關(guān)閉狀態(tài),掛好該伐門名牌、場(chǎng)地清掃干凈。 2.3其它截止閥檢修工藝 2.3.1卡箍頂絲式截止閥解體回

7、裝工藝 2.3.2卡環(huán)頂絲式截止閥 2.3.3絲扣連接式截止閥 3、截止閥的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1閥體:3.1.1伐體應(yīng)無砂眼,裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺陷,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 3.1.2伐體管道應(yīng)無雜物、出入口暢通。3.1.3伐體與伐蓋的連接螺紋部分應(yīng)保持完好,伐蓋能輕松旋至螺紋底部。 3.2閥蓋:3.2.1閥桿螺母梯型螺紋應(yīng)完好、磨損不應(yīng)大于原齒厚1/3。與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固,無固定螺釘?shù)姆ラT應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 3.2.2與閥體連接螺紋應(yīng)完好、組裝時(shí)應(yīng)涂以鉛粉、便于拆卸。 3.2.3螺栓其連接部位靈活,無卡澀,其螺紋部分應(yīng)完好,無滑扣、斷扣等現(xiàn)象,螺母完好、手旋可至螺栓底部。3.

8、3閥桿:3.3.1閥桿不得彎曲,其彎曲度最大不得超過全長(zhǎng)1/1000,其橢國(guó)度不得大于0.05毫米。3.3.2閥桿表面應(yīng)光滑、無銹垢。與盤根接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象,均勻腐蝕點(diǎn)深度0.25毫米以上者應(yīng)換新,表面光潔度應(yīng)保證在6及以上。3.3.3閥桿梯型螺紋應(yīng)完好、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)靈活,并應(yīng)涂以鉛粉。 3.4密封鎮(zhèn)料:3.4.1所選用的填料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合伐門管道介質(zhì)壓力、溫度的要求。 3.4.2選用成形石墨開口環(huán),在自制填料時(shí),要求填料接口切成斜形、角度為45°角。各圈接口處應(yīng)錯(cuò)開90°-180°,切割后的填料長(zhǎng)短應(yīng)適宜,放入填料箱內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象

9、。3.4.3填料座圈、填料壓蓋應(yīng)完好,無銹垢。填料箱內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑。閥桿與填料座團(tuán)間隙為0.10.2毫米,最大不超過0.5毫米。填料壓蓋外壁與填料箱間隙為0.20.3毫米,最大不超過0.5毫米。3.4.4鉸鏈螺栓擰緊后壓板應(yīng)保持平正,填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3。 3.5密封面:3.5.1閥瓣及閥座密封面不得有可見麻點(diǎn)、溝槽,全圈應(yīng)光亮,光潔度為6以上。其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。3.5.2閥瓣錐形密封面應(yīng)保持其錐度與閥座一致,閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間處為佳。4、整體閥門驗(yàn)收:4.1閥門檢修組裝后,應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn),(或隨爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)檢查閥門各處均不得

10、有泄漏現(xiàn)象。4.2閥門開關(guān)靈活,行程及開度符合要求,閥門標(biāo)示牌清晰、完好。 4.3檢修記錄正確、清楚,并經(jīng)驗(yàn)收合格。 4.4檢修場(chǎng)地清潔、管道保溫完好。 5、截止閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求1 閥體外觀檢查 1、清除臟物,拆除保溫2、檢查閥體表面有無重皮、裂紋、砂眼閥體表面無重皮、裂紋、砂眼2 閥門解體 1、解體前做好配合記錄。2、解體時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)。3、注意拆裝順序。4、不得損壞零部件。5、清洗拆下的螺栓及零件。6、對(duì)合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜復(fù)查1、螺栓及零部件均應(yīng)完好。2、合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜檢查合格。3 閥桿檢查修理 1、清理干凈閥桿表面污垢,檢查閥桿缺

11、陷。2、必要時(shí)進(jìn)行校直或更換。3、視情況進(jìn)行表面氮化處理。1、閥桿彎曲度不大于閥桿全長(zhǎng)的1%,不圓度小于0.05mm。2、閥桿應(yīng)光滑,無麻點(diǎn)、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點(diǎn)蝕深度不大于0.3mm,其他部位無缺陷。3、閥桿螺紋完好,當(dāng)磨損超過原厚度1/3時(shí)應(yīng)更換。4閥座、閥體與閥瓣的修理1、檢查閥座、閥體、閥瓣有無裂紋、溝槽。2、用紅丹粉檢查密封面的吻合度,根據(jù)檢查情況確定修復(fù)工藝,1、閥體。閥座、閥瓣無裂紋,無溝槽。2、密封面應(yīng)平直,密封面的粗糙度應(yīng)小于0.02µm,徑向吻合度不得低于80%,且密封面周圈接觸均勻,無斷線現(xiàn)象。研磨方法。 3、打磨閥體與自密封墊圈結(jié)合面,對(duì)

12、無法修復(fù)的可卸式閥座應(yīng)更換。 3、閥體內(nèi)部無異物及其他缺陷。4、閥體與自密封墊圈結(jié)合面處光滑,無溝槽。5、閥瓣與閥座密封面的焊接嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。5閥蓋的檢查修理 1、清理填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈。 2、打磨閥蓋與密封墊圈結(jié)合面。 1、填料箱內(nèi)壁、填料箱壓蓋及座圈光潔。2、閥蓋與密封墊圈結(jié)合面平整、光潔。 6支架的檢查修理1、清洗止推軸承并檢查軸承有無磨損。銹蝕和破碎。2、檢查支架上的閥桿螺母。3、檢查支架有無損傷。4、打磨閥體結(jié)合面。 1、軸承質(zhì)量符合要求,否則必須更換。2、閥桿螺母完好。3、支架無損傷。4、閥體結(jié)合面平整。 7四合環(huán)(六合環(huán)、墊圈等的修理 1、打磨四合環(huán)、墊圈。 2、檢查四合環(huán)材質(zhì)、硬度。 1、四合環(huán)、墊圈光滑,無銹蝕。四合環(huán)厚度均勻,無破損、無變形現(xiàn)象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。2、四合環(huán)材質(zhì)、硬度符合要求。8閥門的組裝 1、閥門組裝時(shí),閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。2、按配合順