平轉(zhuǎn)浸出器(LST

1、平轉(zhuǎn)浸出器(LS/T 35371992 ) 1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了日處理植物油料（以直接浸出大豆生胚為準(zhǔn)）600噸以下規(guī)模的平轉(zhuǎn)浸出器（以下簡(jiǎn)稱浸出器）的技術(shù)條件及驗(yàn)收規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于植物油料的預(yù)榨浸出與直接浸出所用的平轉(zhuǎn)式浸出器。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于固定底和移動(dòng)油格式的浸出器。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 3768噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定簡(jiǎn)易法GB 5497糧食、油料檢驗(yàn)水分測(cè)定法GB 5512糧食、油料檢驗(yàn)粗脂肪測(cè)定法JBJ 6工廠電力設(shè)計(jì)規(guī)程JB 2880鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件SY 10226號(hào)抽提溶劑油ZB X91 001植物油脂浸出成套設(shè)備驗(yàn)收技術(shù)條件3產(chǎn)品型號(hào)與基本參數(shù)3.1浸出器的型號(hào)編制

2、按專業(yè)代號(hào)、品種、型式、規(guī)格數(shù)字的順序編制。型號(hào)示例 3.2浸出器的基本參數(shù)按表1規(guī)定。表 1處理量，t/d 30 50 80 100 200 300 400 600 轉(zhuǎn)格直徑，cm 280 350 350 450 轉(zhuǎn)格高，cm 160 200 200 250 250 250 250 250 轉(zhuǎn)格數(shù)量 16 16 16 18 18 18 18 18 電機(jī)功率，kW 轉(zhuǎn)速，r/min 1/901004技術(shù)要求4.1浸出器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2進(jìn)入浸出器的原料應(yīng)符合表2的規(guī)定。表 2名稱原料溶劑料溫含水%含油%胚厚mm粉末度%溫度溶劑比大豆生胚5055

3、8100.3以下12505510.81.1預(yù)榨餅50554613左右0.35以下5505510.81.1米糠餅505578含粞0.5505510.81.14.3浸出器所用溶劑應(yīng)符合SY 1022。4.4浸出器配用的電氣設(shè)備應(yīng)按JBJ 6第18章的規(guī)定選用。4.5浸出器的使用環(huán)境應(yīng)符合ZB X91 001的規(guī)定。4.6性能要求4.6.1濕粕含溶30以下。4.6.2粕中殘油（干基）：大豆、花生仁、棉籽仁、葵花籽仁、油菜籽等粕殘油率為1以下，米糠粕1.5以下。4.6.3浸出器混合油出口處的混合油濃度應(yīng)符合表3規(guī)定。表 3入浸出器原料含油率 混合油濃度 18以上 1827 1215 1523 912

4、1219 79 813 4.6.4浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)異常振動(dòng)、撞擊、摩擦聲。4.6.5浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲應(yīng)小于70 dB（A）。4.6.6浸出器轉(zhuǎn)格與假底四周封閉可靠、無(wú)漏料，假底啟、閉應(yīng)靈活、無(wú)卡阻。4.6.7浸出器全部密封處應(yīng)無(wú)泄漏。4.6.8浸出器噴淋管應(yīng)保證溶劑噴淋時(shí)連續(xù)均勻，間隙大，噴淋的啟、閉應(yīng)靈活。4.6.9浸出器的冷作成型及焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB 2880第23章的要求。4.6.10浸出器表面油漆應(yīng)平整、光潔、色澤一致、無(wú)氣泡、流掛、起皮、脫落。5試驗(yàn)方法5.1性能試驗(yàn)5.1.1浸出器的性能試驗(yàn)在成套設(shè)備安裝調(diào)試完畢，正常生產(chǎn)后進(jìn)行，每次試驗(yàn)時(shí)間不少于8 h。5.1.2試

5、樣取法5.1.2.1每種試樣在試驗(yàn)過(guò)程中，取樣不少于3次，取樣間隔時(shí)間均勻，最短間隔時(shí)間不少于1.5 h。5.1.2.2原料及粕取樣每次1 kg，混合油每次取樣重25 g，均以天平計(jì)重。5.1.3本標(biāo)準(zhǔn)中表2、表3及4.6.1、4.6.2條各項(xiàng)要求按表4規(guī)定的方法測(cè)試計(jì)算，并以測(cè)試、計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值為準(zhǔn)。表 4名稱方法計(jì)算料溫、溶溫，溫度計(jì)原料含油,GB 5512GB 5512原料含水,GB 5497GB 5497原料胚厚，mm任取胚片5片，疊為1級(jí)，千分尺測(cè)量厚度，共測(cè)3組Pn胚厚，mmPd3組胚片總厚，mmN胚片總數(shù)粉末度，大豆生胚，預(yù)榨餅，以1.2mm篩孔網(wǎng)，米糠含粞0.5mm篩孔網(wǎng)

6、、篩取Fd粉末度，；S1篩下物重，g；S2篩上物重，g溶劑比液體流量劑、計(jì)量溶劑、磅秤計(jì)量原料Rb溶比；QL油料處理量，kg；QR溶劑重量，kg濕粕含溶，試樣測(cè)重后，用水溶鍋加熱脫溶、引爆合格后，再稱重Rb濕粕含溶，；M1干粕連瓶重，g；M2凈瓶重，g；M3混粕連瓶重，g粕列油，用引爆合格后的干粕，按GB 5512GB 5512混合油濃度，；試樣裝瓶天平測(cè)重，水浴鍋加熱脫溶引爆合格后，放于100105烘箱烘恒重Nd混合油濃度，；M4烘后油連瓶重，g；M5試樣連瓶重，g5.1.4噪聲測(cè)定按GB 3768規(guī)定。5.1.5本標(biāo)準(zhǔn)中4.6.4、4.6.6、4.6.8、4.6.9、4.6.10條均采用感

7、官檢查。5.1.6本標(biāo)準(zhǔn)中4.6.7條，采用致密性試驗(yàn)檢測(cè)，其試驗(yàn)壓力3.92×103Pa（400 mm水柱）保壓10 min，無(wú)泄漏現(xiàn)象。5.2生產(chǎn)試驗(yàn)5.2.1生產(chǎn)試驗(yàn)最少經(jīng)過(guò)15天連續(xù)生產(chǎn)，并在此期間內(nèi)最少做3次性能試驗(yàn)。5.2.2處理量以磅稱計(jì)投料量，并按式（1）進(jìn)行計(jì)算。Qq/T（1）式中：Q處理量，t/d；q投料量，t；T處理投料實(shí)際時(shí)間，d。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1浸出器必須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并具有合格證方能出廠。6.2浸出器的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。6.2.1本標(biāo)準(zhǔn)中4.6.44.6.10條為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.2.2全部試驗(yàn)項(xiàng)目均為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，型式檢驗(yàn)在下列情況之

8、一時(shí)進(jìn)行。a新產(chǎn)品定型鑒定前；b正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行1次；d產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.2.3型式檢驗(yàn)應(yīng)抽當(dāng)年已投產(chǎn)使用的產(chǎn)品。6.2.4型式檢驗(yàn)中，任一項(xiàng)不合格，由制造廠返修，直至合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1浸出器的標(biāo)志應(yīng)按圖樣規(guī)定的位置固定，標(biāo)志應(yīng)具有下列內(nèi)容：a產(chǎn)品名稱；b產(chǎn)品型號(hào)；c產(chǎn)品主要參數(shù)；d制造日期；e制造廠名；f商標(biāo)；g轉(zhuǎn)動(dòng)體旋轉(zhuǎn)方向。7.2包裝7.2.1浸出器主體采用裸裝，附件采用箱裝。7.2.2隨機(jī)文件用塑料袋裝好，固定在附件箱內(nèi)，隨機(jī)文件應(yīng)含以下內(nèi)容：a裝箱單；b產(chǎn)品合格證；c使用說(shuō)明書(shū)；d用戶意見(jiàn)表。7.3浸出器的運(yùn)輸應(yīng)符合運(yùn)輸部門的規(guī)定。7.