底板座架設(shè)計說明書

1、底板座架設(shè)計說明書專業(yè)：測控技術(shù)與儀器班級： 2013 級測控班姓名：王瀚目錄序 言01 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定21.1 零件的作用21.2 零件的生產(chǎn)類型22 零件毛坯的設(shè)計42.1選擇毛坯42.1.1毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定42.1.2確定毛坯尺寸52.1.3設(shè)計毛坯圖63 零件的加工工藝設(shè)計73.1定位基準(zhǔn)的選擇73.2零件表面加工方法的選擇73.3擬訂工藝路線83.4工藝方案的分析94 工序設(shè)計104.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備104.2確定切削用量及基本工時 （機(jī)動時間）134.3時間定額計算及生產(chǎn)安排254.4確定工序尺寸285 夾具設(shè)計305.1夾緊方案295.2夾具體

2、設(shè)計295.3繪制夾具裝配總圖305.4夾具使用說明305.5夾具精度分析30設(shè)計小結(jié)31參考文獻(xiàn)32摘要本設(shè)計對底板座架的各個加工難點、 生產(chǎn)類型進(jìn)行了分析， 針對零件的結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行毛坯設(shè)計、 對其工藝過程進(jìn)行了設(shè)計。 為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計了各個加工工序的工裝夾具， 對十字孔加工的夾具進(jìn)行了詳細(xì)的分析，對其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。關(guān)鍵詞：底板座架；工藝；工裝夾具；設(shè)計序 言綜合模塊（機(jī)械加工工藝規(guī)程） 課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課， 并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐

3、知識， 獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題， 設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備， 提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的課程設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。這次課程設(shè)計中，我所選的零件是“底板座架” ，完成該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計， 底板座架在機(jī)器設(shè)備中是不可缺少的零件，它們的作用是： 1. 建立設(shè)備基礎(chǔ)。用以架構(gòu)設(shè)備的支撐基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上安裝軸類零件及軸上零件。 2. 利用它們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。 3. 用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件。因此在加工時， 零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高車床的綜合性能，又因為被加工零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜

4、，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計與裝配。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望老師多加指教。最新可編輯word 文檔1 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 零件的作用“底板座架”如圖1 所示。它位于車床機(jī)構(gòu)中，主要起支撐、固定作用，保證車床穩(wěn)定安全的運(yùn)行。圖 1：底板座架零件圖1.2 零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知： Qn=8000 件/年；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率可以取為=5%,=0.5%。由此可得，該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)最新可編輯word 文檔N = Qn(1+)(1 +)8000(15 %) (10.5%)8442 件 /年底板座架的質(zhì)量為1.1kg,查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類

5、型為中大批量生產(chǎn)。最新可編輯word 文檔2 零件毛坯的設(shè)計2.1 選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，底板座架屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體， 可選零件材料為 HT200，毛坯制造選用鑄造毛坯， 這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。2.1.1 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定（1）、求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，底板座架最大輪廓尺寸為225mm。（2）、選取公差等級CT鑄造方法按機(jī)器造型、 鑄件材料按 HT200，查表得，公差等級 CT 范圍是 812 級，取為 10 級。（3）、求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級

6、CT，查表得，公差帶相對與基本尺寸對稱分布。（4）、求機(jī)械加工余量等級鑄造方法按機(jī)器造型、 鑄件材料按 HT200，查表得，機(jī)械加最新可編輯word 文檔工余量等級范圍是EG 級，取為 F 級。、（5）、求 RAM（要求的機(jī)械加工余量）對所有的加工表面取同一個數(shù)值，由最大輪廓尺寸225mm、機(jī)械加工余量等級為 F 級，得 RAM 數(shù)值為 1.5mm。2.1.2 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra 1.6 m。Ra 1.6 m 的表面，余量要適當(dāng)增大。分析零件，各加工表面均為Ra 1.6m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。圖 2：根據(jù)零件尺寸計算

7、的毛坯尺寸綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表1 所示。最新可編輯word 文檔3 所示。2.1.3 設(shè)計毛坯圖由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。確定毛坯的熱處理方式灰鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時效，溫度 500 550 ，進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。綜合上述，所設(shè)計的毛坯圖如圖圖 3：底板座架毛坯圖最新可編輯word 文檔3 零件的加工工藝設(shè)計3.1 定位基準(zhǔn)的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。3.2 零件表面加工方法的選擇本零件有

8、平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為 HT15-33。以公差等級和表面粗糙度要求， 參考本指南有關(guān)資料， 其加工方法選擇如下：（1）、左端面左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為Ra1.6 m，加工方法為先車后磨。（ 2）、 36mm 內(nèi)孔未注公差尺寸， 根據(jù) GB1800-79 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為 Ra6.3 m，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。（3）、鉆 18、13 孔未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為 Ra6.3 m，選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。（4）、45 外圓柱面最新可編輯wo

9、rd 文檔公差等級為IT6 ，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法可采用粗車精車精磨。3.3 擬訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證， 在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。工藝路線方案工序 1粗銑360.025孔的兩端面0mm工序 2粗銑 36 00.025 孔的階梯面工序 3粗車 4500.016 mm外圓柱面的端面工序 4粗車 450

10、0.016 mm外圓柱面工序 5半精車 4500 .016 mm外圓柱面工序 6車退刀槽 3*1工序 7擴(kuò) 36 00.025 mm孔工序 8絞 3600.025 mm孔工序 9锪絞 36 00.025 mm孔工序 10鉆18 孔工序 11絞22H7mm孔最新可編輯word 文檔工序 12鉆13 孔工序 13鉆 M106H螺紋通孔工序 14锪 M106H螺紋通孔工序 15攻 M106H螺紋孔3.4 工藝方案的分析上述工藝方案的特點在于：工藝安排合理，能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求，除了選擇萬能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。因此選用這個方案較合理，最新可編輯w

11、ord 文檔4 工序設(shè)計4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）、選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 工序 1、2、3屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的車間負(fù)責(zé)。工序4粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。 本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用CA6140型臥式車床加工。工序5先锪30 內(nèi)孔面，再擴(kuò)38 內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進(jìn)行加工。工序6粗車48 外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇CA6140 最經(jīng)濟(jì)。工序7鉸 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進(jìn)行加工。 工序 8精車48 外圓，選用 CA6140 進(jìn)行加工。工序9最新可編

12、輯word 文檔鉆 3- 9 通孔，由于是通孔， 刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制， 在其位置鉆通孔即可。 選用立式加工中心， 只要在專用夾具上設(shè)計好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出3 個9 通孔了。工序10磨左端面，表面粗糙度 Ra1.6mm，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。 工序 11、12加工進(jìn)（出）油口孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。工序13精磨 48 外圓，公差等級為 IT6，表面粗糙度為 Ra1.6mm，精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。（2）、選擇夾具工序 4 選用三爪自定心卡盤。工序 5、6、7、8、9、10、11、12、14 都選用專用夾具。

13、（3）選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。在車床上加工的工序一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。在鉆床上機(jī)加工的工序最新可編輯word 文檔麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。（ 3）選擇量具 加工部分的量具工序 4卡尺；工序 5卡尺；工序 6卡尺；工序 7卡尺；工序 8卡尺；工序 9卡尺；工序 10卡尺； ；工序 11卡尺，螺紋塞規(guī)；工序 12卡尺，螺紋塞規(guī)；工序 14千分尺?！昂箐摪鍙椈傻醵绷慵牧蠟?Q235，硬度 HBS為 149187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝， 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯

14、尺寸如下：(1) 銑36 孔兩端面和階梯面考慮其加工表面粗糙度要求為 Ra6.3 m ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-5 ，取 2Z=5mm 已能滿足要求(2) 加工 370 0.03 mm 孔其表面粗糙度要求較高為 Ra1.6 m ，其加工方式可以分為鉆， 擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴(kuò)孔：35mm36.8mm2Z=1.8mm最新可編輯word 文檔鉸孔：370 0.03 mm2Z=0.2mm(3) 銑 3000.043 mm孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為 Ra12.5 m ，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2

15、.3-5 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。(4) 銑 3000.043 mm孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為 Ra50 m ，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-5 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。(5) 加工 3000.043 mm孔其表面粗糙度要求較高為 Ra1.6 m ，其加工方式可以分為鉆， 擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28mm擴(kuò)孔：29.8mm2Z=1.8鉸孔： 3000.043mm2Z=0.2(6)加工 10.5mm 孔mmmm其表面粗糙度要求較高為 Ra12.5 m ，其加工方式可以分為鉆， 擴(kuò)，兩步，根據(jù)機(jī)械加

16、工工藝手冊表 2.3-48 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：9mm擴(kuò)孔：10.5mm2Z=1.8mm(7) 銑寬度為 4 mm的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 Ra50 m ，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.3 48，取 2Z=2mm 已能滿足要求。4.2 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）工序 1：粗、精銑60mm 兩外圓端面機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀d63mm粗齒數(shù) Z6 ，細(xì)齒數(shù) Z10（ 1）、粗銑最新可編輯word 文檔銑削深度 aw ： aw 3mm每齒進(jìn)給量 a f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13 ，取a f0.08mm / Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加

17、工工藝師手冊表30-23 ，取V( 2 0 40m) / mi，n1000V式（ 2-1 ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： nd0取 V =25, d0 =63 代入公式（ 2-1 ）得：100030n(101 201)r / min3.1463根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-4 ，取 n 169r / mind0n3.1463 169實際銑削速度 V ： V33.4m/ min10001000工作臺每分進(jìn)給量 f m ： f mfz znw式（ 2-2 ）取 f z =a f0.08 ， Z 6 ， nw = n169代入公式（ 2-2 ）得：fm 0.086 169 81.12mm/ min60取 f

18、 m80mm/ min根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知l60mm刀具切入長度l1 ： l130刀具切出長度 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 t j1 ： t2 ： l 2lj12mml1l2式（ 2-3）f m取 l60 ， l130 ， l 22 , f m 80 代入公式（ 2-3 ）得：603021.15min1.53t j 180以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為最新可編輯word 文檔t12t j121.152.3min（ 2）、精銑銑削深度 aw ： aw 2mm每齒進(jìn)給量 a f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13 ，取a f0.06mm / Z

19、銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23 ，取V( 2 0 40m) / mi，n取 V =30, d0 =63 代入公式（ 2-1 ）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n1000V100030d03.14(101 201)r / min ，根據(jù)機(jī)63械加工工藝師手冊表11-4 ，取n 210r / mind0n3.1463 210實際銑削速度 V ： V41.5m / min10001000取 f z =a f 0.08 ， Z6 ， nw = n210代入公式（ 2-2 ）得：工作臺每分進(jìn)給量f m ： f mfz znw0.0610210126mm / min根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊被切

20、削層長度 l ：由毛坯尺寸可知l60mm刀具切入長度l1 ： l130刀具切出長度 l2 ：取 l22mm走刀次數(shù)為 1取 l60mm ， l130 ， l 22mm 代入公式（ 2-3 ）得：機(jī)動時間：l l1 l260 3020.73min以上為銑一個端面t j1 t j 2f m126的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為最新可編輯word 文檔t12t j120.731.46min工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸3700.03 mm 孔，倒角 1.530機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（ 1）、鉆35mm 孔切削深度 ap ： ap1.25 mm進(jìn) 給 量 f ：根 據(jù) 機(jī)械 加工 工 藝師

21、手冊 表28-10 ， 取f ( 0. 6 0 0. m70m)r由于本零件在加工35mm 孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75 ，則 f (0.60 0.70)0.75mm/ r (0.63 0.525) mm / r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-13 ，取 f 0.45 mm / r取切削速度 V24m / min取 V =24, d0 =35 代入公式（ 2-1 ）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ：n1000V100024d03.14218r / min ，根據(jù)機(jī)械加工35工藝師手冊表 9-3 ，取 n 233r / min實際切削速度V ： Vd0n3.1435 23325.6m / min

22、10001000被切削層長度 l ： l76mm刀具切入長度 l1 ： l20mm刀具切出長度 l2： l3mm走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 t j ： t j1ll1 l 2fn式 (2-4)取 l60， l130 ， l 2 2 , f0.45 , n 233 代入公式（ 2-4 ）得：762030.94mint j 10.45233最新可編輯word 文檔（ 2）、擴(kuò) 35mm 孔切削深度 ap ： ap 1.5mm進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-30，f(0.9 1.2)0.7(0.63 0.84) mm / r參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31 ，取 f 0.72 mm/ r切

23、削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊 表 28-31 ，取V 91nmi/m取 V =19, d0 =36.8 代入公式（ 2-1 ）得1000V100019機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： nd03.14164r / min ，根據(jù)機(jī)械加36.8工工藝師手冊表 9-3 取 n174r / min實際切削速度 V：Vd0n3.1436.8 174100020.1m / min1000根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度 l ： l76mm刀具切入長度 l1l4mm刀具切出長度 l2： l3mm走刀次數(shù)為 1取 l 74 ， l14 ， l23 ,f0.72 ,n174 代入公式（ 2-4 ）得：

24、機(jī)動時間 t j1ll1l27643： t j1fn1740.66min0.72（ 3）鉸 3700.03 mm 孔切削深度 ap ： ap0.15mm進(jìn) 給 量 f ：根 據(jù) 機(jī)械 加工 工 藝師 手冊 表28-35 ， 取f( 0. 9 5 2.m1)mr根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-36 ，取 f1.2mm / r取切削速度 V9.1m/ min取 V =9.1, d0 =37 代入公式（ 2-1 ）得1000V10009.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n3.1478r / min ，根據(jù)機(jī)械加工d037最新可編輯word 文檔工藝師手冊表9-3 ，取 n 72r / min實際切削速度 V

25、： Vd0n3.1437 7210008m / min1000被切削層長度 l ： l76mm刀具切入長度 l1 ： l5mm刀具切出長度 l2 ： l20mm走刀次數(shù)為 1取 l 76 ， l15 ， l220 ,f1.2, n72 代入公式（ 2-4 ）得：機(jī)動時間 t jll1 l 276520： t j1fn721.21.16 min（ 4）倒角 1.5 30 。采用 150 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同： n 174r / min ，手動進(jìn)給。工序 3：粗銑 3000.043 mm孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀d50mm粗齒數(shù)Z 6銑削深度

26、 ap ： aw 1.5mm每齒進(jìn)給量 a f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-29 ，取a f 0.08mm / Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-29 ，取，V 24m / mi n取 V =24, d0 =50 代入公式（ 2-1 ）得1000V100024152r / min ，根據(jù)機(jī)械加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：n3.1450d0工藝師手冊表 11-4 ，取 n169r / min實際銑削速度 V ： Vd0n3.145016926.5m / min10001000取 f z =a f 0.08 ， Z 6 ， nw = n169代入公式（ 2-2 ）得：工作臺每分進(jìn)給量

27、f m ： f mfz znw0.08 6 169 81.12mm/ min取 f m 80mm/ min根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l60mm最新可編輯word 文檔刀具切入長度 l1 ： l130刀具切出長度 l2：取 l22mm走刀次數(shù)為 1取 l 60mm ， l130 ， l 22mm , f m80 代入公式（ 2-3 ）得：ll1l2 60 302機(jī)動時間 t j1 ： t j1f m801.15min以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為t12t j121.152.3min工序 4：粗銑3000.043 mm孔的外側(cè)面機(jī)床：專用組合銑床刀具：

28、高速剛圓柱形銑刀d50mm粗齒數(shù) Z6銑削深度 ap ： aw1.5mm每齒進(jìn)給量 a f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-29 ，取a f 0.08mm / Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-29 ，取V 24m / mi n，取 V =24, d0 =50 代入公式（ 2-1 ）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：n1000V100024，根據(jù)機(jī)械加工d03.14152r / min50工藝師手冊表 11-4 ，取 n169r / min實際銑削速度 V ： Vd0n3.1450 169100026.5m / min1000取 f z =a f 0.08 ， Z6 ， nw = n169

29、代入公式（ 2-2 ）得：工作臺每分進(jìn)給量f mfmf zn0.08 6 16981.12mm/ min：zw取 f m80mm/ min根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知l60mm刀具切入長度 l1 ： l130刀具切出長度l2 ：取 l22mm最新可編輯word 文檔走刀次數(shù)為 1取 l 60mm ， l130 ， l 22mm , f m80 代入公式（ 2-3 ）得：機(jī)動時間 t j1 ：l l1l2 60 302t j1801.15minf m以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為t12t j121.152.3min工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸3000.043 m

30、m孔機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（ 1）、鉆28mm 孔切削深度 ap ： ap1.25 mm進(jìn) 給 量 f ：根 據(jù) 機(jī)械 加工 工 藝師 手冊 表28-10 ， 取f( 0. 4 5 0. m5 5m) r由于本零件在加工35mm孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75 ，則 f(0.45 0.55)0.75mm / r(0.33 0.41)mm / r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-13 ，取 f0.32 mm / r取切削速度 V24m / min取 V =24, d0 =28 代入公式（ 2-1 ）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：1000V100024272r / min ，

31、根據(jù)機(jī)械加n3.1428d0工工藝師手冊表 9-3 ，取 n 233r / min實際切削速度 V ：d0n3.1428233V20.4m/ min10001000被切削層長度 l ： l22mm刀具切入長度 l1 ： l20mm刀具切出長度 l2 ： l3mm走刀次數(shù)為 1取 l 22， l1 20 ， l 2 3 , f0.45 , n233 代入公式（ 2-4 ）得：最新可編輯word 文檔l l1 l 22220 3機(jī)動時間 t j ： t j12330.43minfn0.45以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為t12t j120.430.86 min（ 2）、擴(kuò) 29.8mm

32、 孔切削深度 ap ： ap1.5mm進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-30，f(0.81.0)0.7(0.560.7) mm / r參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31 ，取 f0.6 mm / r切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取V 19. m8 / mi n取 V =19.8, d0 =29.8 代入公式（ 2-1 ）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n1000V100019.8211r / min ，根據(jù)機(jī)械加d03.1429.8工工藝師手冊表 9-3 取 n233r / min實際切削速度 V： Vd0n3.1429.82331000100021.8m / min根

33、據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度 l ： l22mm刀具切入長度 l1l4mm刀具切出長度 l2： l3mm走刀次數(shù)為 1取 l 22， l14 ， l23 ,f0.6 ,n233代入公式（ 2-4 ）得：機(jī)動時間 t j1ll1l22243： t j1fn2330.20 min0.6以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為t12t j120.200.40 min（ 3）鉸3000.043 mm 孔最新可編輯word 文檔切削深度 ap ： ap0.125mm進(jìn) 給 量 f ：根 據(jù) 機(jī)械 加工 工 藝師手 冊 表28-35 ， 取f( 0. 8 1.m8m)r /根據(jù)機(jī)械加工

34、工藝師手冊表28-36 ，取 f1.2mm / r取切削速度 V9.9m / min取 V =9.9, d0 =30 代入公式（ 2-1 ）得1000V10009.9機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： nd03.14105r / min ，根據(jù)機(jī)械加30工工藝師手冊表 9-3 ，取 n96r / min實際切削速度 V ：Vd0n3.1430 969m / min10001000被切削層長度 l ： l22mm刀具切入長度 l1 ： l5mm刀具切出長度 l2 ： l20mm走刀次數(shù)為 1取 l 22， l15 ， l220 ,f1.2 , n96 代入公式（ 2-4 ）得：機(jī)動時間 t jll1 l 22

35、25 20： t j1fn961.20.41min以上為鉸一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為t12t j120.410.82 min4）倒角 1 45 。采用 90 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同：n233r / min ，手動進(jìn)給。工序 6：鉆，擴(kuò)10.5mm 孔機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、最新可編輯word 文檔（ 1）、鉆9mm 孔切削深度 ap ： ap0.85mm進(jìn) 給 量 f ：根 據(jù) 機(jī)械 加工 工 藝師 手冊 表28-10 ， 取f ( 0. 2 2 0. m28m)r由于本零件在加工35mm孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75 ，則

36、 f (0.20 0.28)0.75mm / r(0.165 0.21)mm / r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-13 ，取 f 0.20 mm / r取切削速度 V24m / min取 V =24, d0 =9 代入公式（ 2-1 ）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：n1000V100024d03.149849r / min ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3 ，取 n772r /min實際切削速度 V ： Vd0n3.149772100021.8m / min1000被切削層長度 l ： l48mm刀具切入長度 l1 ： l8mm刀具切出長度 l2 ： l3mm走刀次數(shù)為 1取 l 48， l18， l

37、 23,f0.20 , n772 代入公式（ 2-4 ）得：機(jī)動時間 t jll1l 248830.38min： t j1fn7720.20以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為t12t j120.380.76 min（ 2）、擴(kuò) 10.5mm 孔切削深度 ap ： ap1mm進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-30，f (0.5 0.6) 0.7(0.35 0.42) mm / r最新可編輯word 文檔參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取f( 0 .50 . 6 )m m0 . r切削速度V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊表 28-31 ，取V 52nmi/m取 V =25,d0

38、 =10.5 代入公式（ 2-1 ）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：n1000V100025758r / min ，根據(jù)機(jī)械加d03.1410.5工工藝師手冊表 9-3取 n772r / min實際切削速度 V ： Vd0n3.1410.57721000100025.4m/ min根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度 l ： l48mm刀具切入長度 l1 l 8mm刀具切出長度 l2 ： l3mm走刀次數(shù)為 1取 l 48， l1 8， l 23,f0.40, n 772代入公式（ 2-4 ）得：機(jī)動時間： t j1t j1ll1l24883fn7720.19 min0.4以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動

39、時間，故本工序機(jī)動工時為t1 2t j1 20.190.38min工序 7：粗銑寬度為 4 mm 的開口槽機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀d80mm粗齒數(shù)Z 20 L4銑削深度 aw ： aw22mm每齒進(jìn)給量 a f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13 ，取a f 0.05mm / Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23 ，取最新可編輯word 文檔V (20 40)m / min ，取 V =30, d0 =63 代入公式（ 2-1 ）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：n1000V100030，根據(jù)機(jī)械加工d03.14120r / min80工藝師手冊表 11-5 ，取 n 118r / mind0n3.1480 11528.8m/ min實際銑削速度 V ： V10001000取 f z =a f 0.05 ， Z20 ， nw =n 118代入公式（ 2-2 ）得：工作臺每分進(jìn)給量f m ： f mfz znw0.05 20 118118mm / min根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知l20mm刀具切入長度l1