轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程【精選文檔】

1、轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程【精選文檔】 三煉鋼車間轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程（試行）批 準:審 核:編 制：肥城石橫泰順軋鋼有限責任公司一煉鋼工程指揮部二 O O六年六月六日說 明 本規(guī)程是為一煉鋼車間試生產(chǎn)而制定的，為試用版，試用期為3個月。在此期間有關專業(yè)技術(shù)人員及操作人員應根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況積極提出意見，以便對今后規(guī)程的修改和完善提供更多的依據(jù).本規(guī)程由一煉鋼工程指揮部負責編制，僅適用于肥城石橫泰順軋鋼有限責任公司。5一、系統(tǒng)說明：本操作規(guī)程主要包括轉(zhuǎn)爐本體部分的主要設備的電氣控制，主要設備控制系統(tǒng)有鋼水罐車、渣罐車、轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)、活動煙罩、潤滑系統(tǒng)、爐前檔火門、爐后檔火門、散裝料下料系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)

2、等.其中各種設備的操作分為機旁箱操作、轉(zhuǎn)爐主控室集中操作和上位機操作，具體作用分別為:1、機旁操作箱操作用于單體設備的調(diào)試及檢修，各設備間無任何聯(lián)瑣.2、轉(zhuǎn)爐主控室操作分為維修、手動及自動操作。轉(zhuǎn)爐主控室維修操作用于各單體設備的啟動停止操作，各設備間沒有聯(lián)瑣；轉(zhuǎn)爐主控室手動操作用于各單體設備的啟動停止操作，各設備間只有必要的安全聯(lián)瑣；轉(zhuǎn)爐主控室自動操作用于某一生產(chǎn)流程,該生產(chǎn)流程按一定的順序自動地啟動停止。二、電氣設備的控制及操作1、鋼水罐車鋼水罐車在集中（即爐后操作臺）無連鎖,可點動前進、點動后退，在操作臺和現(xiàn)場操作箱均可手動操作，但不允許同時操作，由在機旁控制箱上的轉(zhuǎn)換開關切換。2、渣罐車

3、鋼水罐車在集中（即爐后操作臺)無連鎖，可點動前進、點動后退，在操作臺和現(xiàn)場操作箱均可手動操作，但不允許同時操作，由在機旁控制箱上的轉(zhuǎn)換開關切換.3、轉(zhuǎn)爐傾動裝置轉(zhuǎn)爐傾動采用四臺交流變頻器傳動四臺電機。操作地點為主控室、爐前、爐后，控制權(quán)歸主控室：控制權(quán)設置在主控室內(nèi)，爐前、爐后操作臺操作完畢后，主控室將控制權(quán)收回。轉(zhuǎn)爐傾動控制有如下的聯(lián)鎖：(1）、煙罩不處于上極限位置，轉(zhuǎn)爐不能傾動；（2)、槍處于待吹點以下,轉(zhuǎn)爐不能傾動;(3)、轉(zhuǎn)爐傾動從任何位置轉(zhuǎn)到0度均自動停止。（4）、停車必須抱閘，傾動時延時0.5秒打開抱閘，緊急停車直接關閉抱閘.(5)、快熔燒斷及主回路、抱閘回路電源合閘;4、氧槍橫移

4、車的控制連鎖（1）、氧槍不在換槍位(上極限位)時不允許氧槍橫移；（2）、氧槍橫移在備用位時不允許氧槍下降;（3）、氧槍定位裝置電動缸在降下位時允許氧槍橫移（4）、另外一只氧槍在工作位時不允許氧槍橫移5、氧槍定位裝置的控制連鎖(1）、所用氧槍在工作位；（2）、所用氧槍在換槍位(上極限位）;6、氧槍升降的控制連鎖如下:（1）、轉(zhuǎn)爐不在垂直位置，氧槍不能由待吹位下降；（2）、氧槍噴頭在待吹位以下時,轉(zhuǎn)爐不能轉(zhuǎn)動；(3）、只有氧槍處于換槍位（上限位)時,橫移車才能移動;（4）、氧槍下降經(jīng)過開氧點時，在自動方式下快速氧氣/氮氣斷閥自動打開(氧/氮氣由畫面設定）；（5）、氧槍上升經(jīng)過關氧點時,在自動方式下

5、快速氧氣/氮氣斷閥自動關閉（氧/氮氣由畫面設定）;（6）、當氧槍下降經(jīng)過變速點時,自動變?yōu)槁?，但提升不受此?在自動、手動、維修三種方式下均有效)；（7）、氧氣快速切斷閥與氧槍口氮封閥、加料口氮封閥、匯總斗氮封閥及二次除塵管道轉(zhuǎn)爐接口閥門同時開閉；（8）、氧槍停止時關閉抱閘、零給定；故障跳閘及緊急停車時直接抱閘；氧槍上升時延時1秒、下降時延時0.5秒打開抱閘。(9)、當氧槍氧氣壓力、氧槍冷卻水壓力、氧槍冷卻進、出水流量超低時，或氧槍回水溫度超高時,氧槍將自動提槍到待吹點.（10）、快熔燒斷及主回路、抱閘回路電源合閘；7、氮封閥氮封閥分為氧槍口氮封閥、匯總斗氮封閥和加料口氮封閥，轉(zhuǎn)爐主控室操作

6、.氧槍口氮封閥與氧槍聯(lián)鎖：氧槍開氧后氧槍口氮封閥打開；氧槍關氧后氧槍口氮封閥延時關斷。匯總斗氮封閥與匯總斗下氣動插板閥連鎖:匯總斗下氣動插板閥開，匯總斗氮封閥打開；匯總斗下氣動插板閥關后，匯總斗氮封閥延時關斷。加料口氮封閥與氧槍聯(lián)鎖：氧槍開氧后加料口氮封閥打開;氧槍關氧后加料口氮封閥延時關斷.8、活動煙罩活動煙罩在轉(zhuǎn)爐主控室和機旁操作箱操作.當轉(zhuǎn)爐不處在零位時活動煙罩不允許下降。9、散狀料下料系統(tǒng)散狀料下料系統(tǒng)由高位料倉、稱量斗、匯總斗及相應的振動給料器、氣動插板閥、下料溜管組成.控制方式采用機旁操作和主控室CRT操作。為了減少下料慣量,稱量準確，電振給料機采用變頻器傳動程序中運用提前量控制手

7、段。即電振給料機采用變頻傳動，其速度分為二檔：高速(100額定轉(zhuǎn)速）和低速（50%額定轉(zhuǎn)速）.開始給料時電振給料機為高速，當接近給料設定值的90%時電振給料機自動轉(zhuǎn)為低速，然后根據(jù)給料設定值與提前量的差來停止振動. 三、轉(zhuǎn)爐主控室計算機畫面操作 轉(zhuǎn)爐主控室主操作計算機共兩臺,其中一臺主要用于轉(zhuǎn)爐傾動及氧槍升降，另外一臺主要用于散裝料下料系統(tǒng)，兩臺上位機畫面相同，完全可以互為備用.其中畫面包括轉(zhuǎn)爐傾動及氧槍升降、氧槍橫移、趨勢曲線、編碼器設定、變頻器狀態(tài)、管網(wǎng)、本體冷卻、稀有潤滑、輔原料、散裝料上料、報警紀錄。一次除塵風機房煤氣回收系統(tǒng)、汽化冷卻汽包與蓄熱器監(jiān)視計算機各一臺，并且畫面一致，可以互

8、為備用.1、 轉(zhuǎn)爐傾動及氧槍升降畫面操作：(1）、氧槍手動、自動、維修操作方式選擇,吹氧與吹氮選擇（在自動方式下有效），當被選中時為綠色,否則為灰色。畫面只顯示當前工作氧槍的各種狀態(tài)及數(shù)據(jù)，通過操作臺氧槍1/2選擇可以選定當前畫面需要顯示的氧槍編號，氧槍工作數(shù)據(jù)能夠自動累計，通過清零開關進行清零。（2)、通過點擊氧槍閥門管線中閥門位置的“設置"按鈕設置吹氧、吹氮的氣體壓力和流量，正常時流量設置為80100%,利用壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)出口壓力。在手動狀態(tài)時，點擊“開閥/關閥”可以開啟或關閉閥門裝置。在自動狀態(tài)時,不允許操作“開閥/關閥",提槍時氧氣/氮氣會自動關閉。（3）、若氧槍在

9、換槍位需要停水時，必須確定該槍在非吹氧位置通過點擊“1/2#氧槍停水”按鈕關閉換槍位置氧槍的冷卻水。（4)、在畫面左下角顯示“氧槍升降條件"、“轉(zhuǎn)爐傾動條件”及“1#/2#氧槍在機旁或集中”，可以查看氧槍的工作條件，只有當集中操作方式下才會顯示氧槍的操作畫面。(5）、在計算機畫面的下方會時時的滾動顯示報警紀錄，當顯示報警紅色時為故障狀態(tài)，當報警顯示為綠色時說明故障消除。2、 氧槍編碼器設定包括轉(zhuǎn)爐傾動編碼器、1#氧槍升降編碼器、2#氧槍升降編碼器參數(shù)的設定修改，當轉(zhuǎn)爐傾動或氧槍升降在已知的準確位置后，輸入位置參數(shù)后，按“立即生效”即可.3、 輔原料操作畫面主要用于散裝料下料操作,正常

10、生產(chǎn)時該畫面的選擇開關應在自動狀態(tài)，所有料倉機旁操作箱均在集中操作位置。高位料倉畫面可以顯示料倉料位的高度，可以判斷是否需要向高位料倉加料.當高位料倉振給電機故障時畫面料倉口顯示為紅色，正常狀態(tài)為綠色。具體稱量操作步驟如下:在相應的稱量斗綠色框內(nèi)輸入需要稱量的物料設定值，選定存儲該物料的高位料倉，然后點擊“開始稱量",稱量即可進行，當稱量斗內(nèi)物重達到設定值時，稱量振動給料機自動停止，此時稱量斗黑色框內(nèi)顯示所稱量物料的實際值。通過點擊“復位”按鈕可以在稱量過程中任意停止稱量。當確定可以向轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)放料時，點擊“開閥”會自動將料放至匯總料斗，然后點擊匯總料斗下閥“開閥”,料自動流入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。當畫面選擇手動狀態(tài)時，可以對每個閥門進行單獨的控制開啟或關閉，不受其他裝置的連鎖.4、一次除塵風機房煤氣回收系統(tǒng)、汽化冷卻汽包與蓄熱器計算機