CRD法開挖施工技術(shù)交底

1、D施管 -18CRD法洞身開挖及支護(hù)施工技術(shù)交底卡總承包單位xxxxxxxxxx工程名稱XXXXXXXXXXXXXXXXX工程分部工程XXXXXXXXX隧道交底部位XXXXXXXX隧道 CRD法開挖及支護(hù)施工日期年月日技術(shù)交底內(nèi)容：一、主要工作量、構(gòu)造、尺寸隧道斷面采用四心圓形式， 其內(nèi)輪廓寬 12.42m，高 9.834m，凈空面積為 83.5 ，開挖凈空：寬 14.32m、高 11.784m，V級圍巖每延米開挖方量為 136.04m3，施工時考慮15cm預(yù)留變形量。二、洞身開挖支護(hù)施工步序CRD工法遵循“小分塊、短臺階、多循環(huán)、快封閉”的施工原則, 自上而下步步為營, 分塊成環(huán) , 隨挖隨

2、撐 , 及時做好初期支護(hù)。 基本施工步驟分為四步， 施工順序?yàn)樽笊?-左下 - 右上 - 右下，見如下示意圖：交底內(nèi)容圖 1： 交叉中隔壁（ CRD）法施工工序橫斷面CRD法施工工序左上斷面開挖及支護(hù)左下斷面開挖及支護(hù)右上斷面開挖及支護(hù)右下斷面開挖及支護(hù)隧道超前支護(hù)；隧道初期支護(hù)；隧道臨時支護(hù)圖 2： 交叉中隔壁（ CRD）法施工工序縱向面三、主要施工方法CRD法施工段超前支護(hù)洞口段采用段采用超前注漿小導(dǎo)管；初期支護(hù)采用噴砼支護(hù)；中隔壁及臨時仰拱采用I22 108 鋼管超前大管棚及超前注漿小導(dǎo)管、洞內(nèi) 25 格柵鋼架、砂漿錨桿、 8 雙層鋼筋網(wǎng)片、工鋼，中隔壁采用 8 單層鋼筋網(wǎng)片、 22 定

3、位錨桿、超前小導(dǎo)管、噴砼支護(hù)。（一）、超前小導(dǎo)管施工1、超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)（1）材料：采用外徑42mm，壁厚3.5mm的熱扎無縫管，鋼管長3.5m，見圖3；圖 3：超前小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖（2）間距：環(huán)向間距 40cm，縱向間距 1.5m，搭接長度不小于1m，拱頂 150°范圍及中隔墻處設(shè)置；（3）外插角： 1015°，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整；（4）注漿材料：采用水泥漿液，注漿參數(shù)為：水泥漿液水灰比0.5 ：11:1 （重量比）注漿壓力： 0.5 1.0Mpa。2、小導(dǎo)管注漿施工工藝流程小導(dǎo)管注漿施工工藝流程詳見圖4。地質(zhì)調(diào)查漿液選擇配比試驗(yàn)注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場試驗(yàn)注漿參數(shù)效果檢查設(shè)

4、備準(zhǔn)備制定施工方案進(jìn)入施工施工準(zhǔn)備管材加工安裝型鋼鋼架材料準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管機(jī)具準(zhǔn)備安孔口止?jié){ 塞連接止?jié){管漿液配置注漿開挖圖 4 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖3、安裝小導(dǎo)管測放出孔位后做好標(biāo)記，用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，其孔眼深度應(yīng)大于導(dǎo)管長度，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大10 20mm，成孔后直接將小導(dǎo)管從鋼架上部、中部打入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，頂管至設(shè)計(jì)孔深后，注水泥漿加固，外露20cm 支撐加固至后方的格柵鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。4、注漿施工注漿擬采用水灰比為11（重量比）的水泥漿，注漿初始壓力為0.5 1MPa，注漿由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，應(yīng)間隔注漿

5、。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定10 15min，或注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%時，可結(jié)束注漿。注漿量計(jì)算： Q=R2L，式中： R：表示漿液擴(kuò)散半徑， 0.2m；L 表示小導(dǎo)管長度，取 3.5m， 表示巖體孔隙率，粘土取 20%計(jì)算，單孔注漿控制量為 0.088m3。5、超前小導(dǎo)管施工要求（1）小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法， 即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔， 鉆孔直徑大 35mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的 90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出；（2）小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍縫隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防工作面坍塌；（3）注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試

6、驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正常，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次 3 5 根）；（4）當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定 1015min，或注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的 80% 時，可結(jié)束注漿；（ 5）注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。( 二) 、CRD法開挖施工CRD法又稱交叉中隔壁法，即在隧道斷面中部設(shè)置豎橫中隔壁，將斷面分塊，達(dá)到減小開挖跨度和降低開挖高度的效果。進(jìn)行分部開挖， 分塊成環(huán)，化大為小，步步封閉，環(huán)環(huán)相扣形成全斷面初期支護(hù)封閉結(jié)構(gòu)的施工方法,該段隧道 CRD法開挖分四部分進(jìn)行

7、，共兩臺階，從上至下分別為6.28m，5.5m，可根據(jù)施工安排可調(diào)整臨時仰拱位置，底部開挖高度控制在4.5 6.5m 范圍內(nèi)，格柵鋼架單元劃分應(yīng)隨臨時仰拱位置動態(tài)調(diào)整。1、施工工序1）、（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道及中隔壁超前支護(hù)（隧道超前支護(hù)為拱頂 150°范圍 3.5m 長超前注漿小導(dǎo)管，縱向間距 1.5m、環(huán)向間距 0.4m，中隔壁超前支護(hù)為 3.5m 超前注漿小導(dǎo)管，縱向間距 1.5m、環(huán)向間距 1m，）。（2）開挖部（循環(huán)進(jìn)尺0.5m）。（3）噴 5cm厚混凝土封閉掌子面。（4）施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，即初噴 4cm厚 C25 混凝土，施工左側(cè) 30&#

8、176;范圍， 22 砂漿錨桿，縱環(huán)向間距 1m，架設(shè) 25 格柵鋼架及 I22a 臨時鋼架，掛 8200*200鋼筋網(wǎng)（初期支護(hù)雙層、臨時中支撐單層） ，并設(shè)鎖腳鋼管。（5）安設(shè) I22a 工鋼橫撐，導(dǎo)坑底部噴30cm厚 C25混凝土，施作部臨時仰拱。（6）鉆設(shè) 2m長 22 定位錨桿后復(fù)噴C25混凝土至設(shè)計(jì)厚度（初期支護(hù)厚度35cm，臨時中支撐厚度30cm）。2）、（1）在滯后于部 34m后，開挖部。（2）噴 5cm厚混凝土封閉掌子面。（3）施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，即初噴 4cm厚 C25 混凝土，施工左側(cè) 30°范圍 22 長 3m砂漿錨桿，縱環(huán)向間距 1m，架設(shè)

9、25 格柵鋼架及 I22a 臨時鋼架，掛 8200*200鋼筋網(wǎng)（初期支護(hù)雙層、臨時中支撐單層） ，并設(shè)鎖腳鋼管。（4）安設(shè) 25 格柵鋼架，導(dǎo)坑底部噴（5）鉆設(shè) 2m長 22 定位錨桿后復(fù)噴35cm厚 C25混凝土，施作部臨時仰拱。C25混凝土至設(shè)計(jì)厚度（初期支護(hù)厚度35cm，臨時中支撐厚度30cm）。3）、（1）在滯后于部 34m后，利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)。（2）開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，步驟及工序同。4）、開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，步驟及工序同。5）、逐段拆除靠近已完成二次襯砌6 8m范圍內(nèi)中隔壁底部鋼架單元。6）、灌筑仰拱及隧底填充（仰拱

10、與填充應(yīng)分次施作），接中隔壁底部工22a 臨時鋼架托換單元，使得鋼架底支撐于隧底填充頂面。7）、（1）根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，拆除工22a 臨時鋼架及臨時橫撐。（2）利用襯砌模板臺車盡早一次性灌筑拱墻襯砌。2、開挖施工注意事項(xiàng)1）、開挖之前應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙施做超前支護(hù)。2）、開挖進(jìn)尺應(yīng)控制在0.5m/ 環(huán)。3）、開挖后及時施做初期支護(hù)，盡早封閉成環(huán)。4）、工序變化處之格柵鋼架（或臨時鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，以確保格柵鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定，鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時施作并連接牢固。5）、施工中隨時關(guān)注中隔壁下的地基穩(wěn)定情況。6）、加強(qiáng)施工中的監(jiān)控量測工作，及時反饋信息，以調(diào)整支護(hù)參數(shù)，及確定拆除臨時支護(hù)的時

11、間。7）、同一層左右兩部開挖工作面相距不宜大于15m，上下層開挖工作面相距宜保持34m，盡量縮短各部開挖工作面的間距，使初期支護(hù)盡早封閉成環(huán)，且等噴混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后開挖相鄰部位。8）、臨時支護(hù)應(yīng)在全部開挖和初期支護(hù)完成，并形成全斷面環(huán)形封閉，且圍巖變形收斂后進(jìn)行。每次拆除長度不應(yīng)大于10m，并立即進(jìn)行仰拱施做。9）、為了保證拆除中隔壁時的安全，可先施做仰拱、填充，然后拆除中隔壁。( 三) 、格柵鋼架施工隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝格柵鋼架，利用雙側(cè)鎖腳錨管固定，縱向采用 22 鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。安裝前把按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架

12、組織試拼， 檢查格柵鋼架尺寸及輪廓是否合格 , 格柵鋼架加工放樣時需考慮： 1、二次襯砌設(shè)計(jì)內(nèi)半徑； 2、二襯臺車模板擴(kuò)大 5cm ；3、二襯混凝土設(shè)計(jì)厚度； 4、設(shè)計(jì)預(yù)留變形量； 5、鋼支撐內(nèi)弧噴射混凝土保護(hù)層厚度 (2-3cm) 。在施工過程中需加強(qiáng)對格柵鋼架安裝以后的監(jiān)控測量，必要時采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂格柵鋼架下沉。具體措施如下：（1）加強(qiáng)對格柵鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法，拱部格柵鋼架安裝后，鋼架暫時不能全面封閉成環(huán)，拱部鋼架必須采取鎖腳措施， 將鋼架兩底腳牢固鎖定， 以防止鋼架下沉或兩底腳回收， 鋼架鎖腳采用兩根 L=3.5m 的 42 鎖腳錨管鎖定，壓注水泥漿

13、液進(jìn)行錨固， 如地質(zhì)較差時，采用加長鎖腳錨管長度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定。 （鎖腳錨桿布置詳見開挖工序橫斷面圖 1）圖 5格柵鋼架施工工藝流程圖初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴鋼筋加工、 質(zhì)量驗(yàn)收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控測量（2）及時噴射混凝土進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進(jìn)行噴射混凝土，噴射時分層、分段進(jìn)行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。（3）防止施工過程中的碰撞和損壞機(jī)械開挖時，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械隊(duì)已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要委派專人

14、對開挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。表 1 鋼支撐支護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距（ mm）±50尺量：每榀檢查2保護(hù)層厚度（ mm）20鑿孔檢查：每榀自拱頂3m檢查一點(diǎn)。3傾斜度（°）±2重垂線：每榀檢查。4安裝偏差橫向±50（mm）尺量：每榀檢查。豎向不低于設(shè)計(jì)高5拼裝偏差（ mm）±3尺量：每榀檢查。( 四) 、噴射混凝土施工施工程序：開挖后初噴混凝土- 支護(hù)施工（錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）- 復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土施工工藝見圖6。圖 6噴射混凝土施工工藝流程圖細(xì) 骨 料壓縮空氣速

15、凝劑粗 骨 料工水砼攪拌噴射機(jī)噴 頭作面水 泥外加劑等1、噴射混凝土原材料檢驗(yàn)合格后方能使用，嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，并經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。 噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。2、噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。3、必須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。噴射混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射混凝土的厚度。4、噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)

16、整工作風(fēng)壓。5、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面。并將此斷面與開挖斷面對比， 確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。6、在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面和噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。7、經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。8、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。9、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C ; 在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。10、噴射質(zhì)量檢查（1）噴射過程中檢查噴射表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。（2）噴體達(dá)一定強(qiáng)度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處采用鑿除重噴的方法及時進(jìn)行處理。（3）鉆眼檢查噴射厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，厚度不夠處補(bǔ)噴。（4）及時測定回彈率，以指導(dǎo)下步施工。（5）作噴體試件進(jìn)行噴射砼強(qiáng)度試驗(yàn)，以檢查其強(qiáng)度。表 2噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率次每噴射 50m3100 m