煤氣發(fā)生爐爆炸事故原因及預防措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-958編號：_煤氣發(fā)生爐爆炸事故原因及預防措施審核：_時間：_單位：_煤氣發(fā)生爐爆炸事故原因及預防措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。發(fā)生爐煤氣廣泛應用于建筑陶瓷、耐火材料和金屬加工等領域。發(fā)生爐煤氣由煤和空氣、蒸汽反應制得，煤氣發(fā)生爐是完成這個轉換過程的核心設備1。在這個轉

2、換過程中，如果管理不嚴、操作不當，就可能引發(fā)爆炸事故。1 煤氣爆炸火源煤氣與空氣混合后，如果遇到明火容易發(fā)生爆炸事故。發(fā)生爐煤氣在空氣中的爆炸極限為20%74%，在氧氣中的爆炸極限為10.0%73.6%。導致煤氣爆炸的原因主要有兩種；煤氣中含氧量過高或煤氣系統(tǒng)內滲入空氣，煤氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏。這兩種情況均能形成爆炸性混合物，遇到火源而發(fā)生爆炸2。這兩種情況的區(qū)別僅在于前者發(fā)生在煤氣系統(tǒng)內部，后者發(fā)生在煤氣系統(tǒng)外部。能引起煤氣爆炸的火源很多，根據煤氣生產的特點，火源主要有以下幾種3：煤氣發(fā)生爐中熾熱的燃燒火焰以及燒紅的爐壁；電氣設備不符合防爆要求以及電線短路產生的火花；鐵器撞擊、摩擦產生的火花；檢修

3、時電焊機、氣焊機產生的火花；打火機、火柴等生活用火。2 煤氣發(fā)生爐的爆炸原因與預防措施2.1 煤氣發(fā)生爐熱運行在煤氣發(fā)生爐的實際操作中，如果出爐煤氣溫度達到600，則已超過發(fā)生爐煤氣的自燃溫度(530)，這種不正常的狀況稱為煤氣發(fā)生爐的熱運行46。這種狀況的主要特征是如果打開爐頂探火孔，冒出的煤氣會自然著火燃燒。這時如果爐內進入空氣或者冒出的煤氣與周圍的空氣混合，就會發(fā)生煤氣發(fā)生爐爆炸事故，因此煤氣發(fā)生爐的熱運行是不允許的。出現(xiàn)這種狀況后要立即采取以下措施7：加快除灰的速度，加快進煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。氧化層位置下移，進入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調整好爐況，使出爐煤氣溫度降至正

4、常溫度。2.2 蒸汽包缺水蒸汽包是與煤氣發(fā)生爐水夾套相連的壓力容器，屬于煤氣發(fā)生爐的一部分。蒸汽包缺水引發(fā)的爆炸事故與煤氣和空氣混合發(fā)生的爆炸事故原理不同。當水夾套缺水時間較長時，煤氣發(fā)生爐的爐體和水夾套已經被烘烤到500甚至更高溫度，這時如果再向水夾套內加水，水就會在瞬間氣化為水蒸氣，體積迅速膨脹，而水夾套又是一個封閉的空間，遠遠小于水蒸氣迅速膨脹所要達到的容積，當水夾套內的壓力超過材料所能承受壓力時就會發(fā)生爆炸810。當蒸汽包缺水時，在未查明原因前禁止上水。蒸汽包缺水的處理措施是： 先打開水位計旋塞放水，如果有水流出，則表明缺水時間不長，此時可向水夾套內加水。 打開水位計旋塞時無水流出，表

5、明缺水時間較長，要通過壓力表觀察蒸汽包壓力變化。如果這時壓力和正常運行壓力一樣，說明缺水還不嚴重；如果蒸汽壓力已經超過工作壓力，說明水夾套缺水較嚴重，這種情況應按緊急停爐操作，并嚴禁向水夾套內上水，防止爆炸事故發(fā)生。2.3 空氣管道內煤氣逆流與煤氣發(fā)生爐爐體相連的空氣管道在正常工作時，煤氣不會逆流到空氣管道。但是如果突然停電導致鼓風機停止工作，并且逆止閥不起作用時，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風箱中，由于返回的煤氣溫度較高(600以上)11，在空氣管道中和空氣混合達到爆炸極限就會爆炸。防范措施主要有： 確保逆止閥密封可靠； 停電后要加大向爐內輸送的蒸汽量，保持爐內正壓； 停電后要以最快的速度關閉

6、空氣閥，切斷進入爐底空氣的通路，防止空氣進入爐內引發(fā)事故； 視煤氣出口壓力狀況，拉開放散閥降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風箱返流； 來電后必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉入正常運行。2.4 運行狀態(tài)變化在使用發(fā)生爐煤氣的用戶中，煤氣需用量并不固定，而是隨著生產情況不斷發(fā)生變化，當變化量較小時，可以采用增加或減少單臺發(fā)生爐氣化強度的辦法來調節(jié)；當變化量較大時，必須配置一定數(shù)量的熱備用發(fā)生爐，以滿足調節(jié)負荷的需要。熱備用發(fā)生爐。轉為正常生產時有兩種可能發(fā)生爆炸的情況： 剛向爐內送風就產生爆炸。爆炸的原因是由于熱備用爐轉為正常生產過程中，有部分煤氣返回到鼓風箱中，由于轉為正常運行，這部分煤

7、氣隨同空氣進入爐內，當煤氣和空氣混合后達到爆炸極限時，遇到氧化層的火焰即發(fā)生爆炸¨2I。為避免事故發(fā)生，在起動風機前必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。 在正常送風過程中發(fā)生爆炸。爆炸原因是由于熱備用爐轉為正常生產時爐內氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經熄滅。這時如果風壓變化較大，空氣進入爐內，一部分空氣在氧化層中助燃，而另一部分空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中以致發(fā)生爆炸。消除這種爆炸現(xiàn)象的方法是逐漸減小進風量，待爐內氧化層均勻建立好后再慢慢增加進風量。還要注意少加煤，禁止開爐時就大量加煤的做法，應待氧化層正常后，視爐內情況再多加煤。2.5 檢修停爐檢修時，往往會對煤氣發(fā)生爐的整

8、套設備進行清理、檢查和維修。冷煤氣發(fā)生爐的雙豎管、電捕焦油器和洗滌塔等凈化設備的人孔蓋要被打開，有的要進行焊接維修。這時要高度重視檢修前的準備工作。在檢修前要對煤氣發(fā)生爐的整套設備用蒸汽吹掃干凈，不得有煤氣殘留在設備中。吹掃完畢后要對其中的氣體取樣化驗，合格后方可從事檢修工作。否則，殘留在設備中的煤氣與空氣混合，遇到焊接產生的火花就會產生爆炸。2.6 預防措施在煤氣發(fā)生站生產運行和停爐檢修過程中，影響煤氣爆炸的因素很多12。在運行情況下如果操作經驗不足，對許多爆炸前的征兆認識不清，就會縱容事態(tài)的發(fā)展，最終導致爆炸事故。如果能夠清楚地認識運行中的不正常現(xiàn)象，及時采取措施，就會避免爆炸事故的產生。為了防止爆炸事故的發(fā)生，應注意以下3方面： 設計、制造方面：嚴格控制設計和制造過程，使設備受力狀況良好； 維修方面：要及時對現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐進行維修，應符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程及其他有關安全技術規(guī)范標準的要求，確保維修質量13； 管理方面：嚴格按要求進行操作和校驗，以確保設備安全可靠。3 結語煤氣發(fā)生爐爆炸事故