分戶供暖改造技術(shù)指導書

1、2016年分戶供暖改造技術(shù)指導書、采暖系統(tǒng)設計單元立桿管鋪設安裝：為下供下回異程系統(tǒng)。室內(nèi)住宅采暖系統(tǒng)采用按戶分環(huán)設計，戶內(nèi)管道系統(tǒng)宜采用下供下回水平單管式， 供回水管道沿地面敷設，見系統(tǒng)設計參考附圖。二、施工方案（一）施工順序：1. 戶內(nèi)系統(tǒng)：舊管拆除f散熱器除垢沖洗f墻體鉆孔f PPR管道安裝f球閥安裝f水壓試驗f 檢查驗收。2. 戶外系統(tǒng)定位放線f樓板鉆孔f地面拆除f焊管安裝f閘閥安裝f分戶鎖接f水壓試驗f 管道保溫f地面恢復f檢查驗收。（二）施工方式方法1. 舊管拆除：入戶施工前，事先與住戶約定時間，讓住戶將室內(nèi)床、家具等挪開騰出施工作業(yè) 面,。拆除舊鋼管一律采用角磨切割，禁止采用氣割

2、操作，確保安全。2. 墻體鉆孔：首先根據(jù)設計圖紙和房間內(nèi)實際情況，確定管線走向，遇到管線穿墻部位時采用 電動沖擊鉆鉆孔。3. PPR管道安裝PP-R管道采用熱熔連接。4. 分戶水壓試驗各戶室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完成后，進行水壓試驗，試驗壓力為0.4Mpa。水壓試驗時，必須通知監(jiān)理到場見證，并由住戶在打壓單上簽名，方可驗收。5. 戶外干管、立管安裝（1）定位放線：根據(jù)設計圖紙和樓梯間實際情況，確定干管進戶（單元樓梯口） 位置、走向以及供回水立管的位置，盡量避讓配電箱、垃圾道口，不影響樓梯、門口 的正常通行。立管定位采用線墜23層吊一次線，確保管道垂直度。（2）樓板鉆孔：采用電動水鉆開孔，禁止手工開鑿。

3、（3） 管道連接：設計規(guī)定干管和立管 采用焊接鋼管，管徑小于等于DN32毫米為 絲扣連接，管徑大于DN32毫米為焊接。6閥門安裝底層供回水立管采用與所在管段相同規(guī)格的閘閥，閥門安裝前，檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態(tài)下安裝 ，安裝閥門前，按設 計核對型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向.同一平面的成排閥門安裝時是45度角，才能 保證閥門間開關不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進行，檢查其垂直度，檢查是 否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回復壓力應符合設計文 件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛 封。7.系統(tǒng)

4、水壓試驗每個單元采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa管道防腐和保溫（1）管道切割下料后，除端部100mm范圍先刷一遍防銹漆，然后就位安裝。水壓 試驗合格后，再刷一遍防銹漆。地埋管道應用熱瀝青防腐。（2）管道保溫采用巖棉氈或閉孔海綿保溫瓦，外纏鋁帛保溫紙 。管道防腐及保溫要在管道打壓沖洗試驗合格后進行。管道表面采用人工除銹。（先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的鐵銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、 粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢，最后用干凈的布塊或棉紗擦凈。對于管道內(nèi) 表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉擦，至刮露出金屬光澤為合格。除銹后進行防腐，用紗布

5、擦干凈，刷第一遍防銹漆，間隔時間不能超過24小時，第2頁共7頁以防生銹。防銹漆如果稠，用專用稀釋劑稀釋；漆膜厚度要均勻，不能有留掛現(xiàn)象， 第一遍干后在刷第二遍。）三、質(zhì)量技術(shù)措施（一） PPRt道1. 管道安裝：（1）操作要點：截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當熔接器加熱到260°C時，管材和管配件同時推進熔接器內(nèi)，并加熱 5秒以 上;焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。埋地段嚴禁有接頭。管道安裝時不能出現(xiàn)水封、氣塞以及水擊現(xiàn)象，以保證系統(tǒng)正常運行。（2）注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器

6、模具內(nèi)，應控制 一定的深度，并保持 5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變 形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。（3）熱熔連接技術(shù)參數(shù):管材外徑（mm熔接深度（mr）i加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）備注3218.0864（4）支架間距管卡之間的距離w 500mm2. 水壓試驗：熱熔連接管道，水壓時間應在 24小時后進行；水壓試驗前，管道應固定，接頭需 明露。用手動泵加壓，壓力表精度為 0.0iMPa升壓時間不小于10分鐘；升壓至規(guī)定試驗壓力0.4MPa,穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過 0.05MPA同時檢查各連接處不得 滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗

7、或圭寸堵前進行，達到試 壓要求后土建方能繼續(xù)施工。（二）鋼管安裝1. 干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋 連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規(guī)定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安 裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是 否正確，找準找正、調(diào)整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內(nèi)的位置上設置焊口或分支點。2. 立管安裝：根據(jù)設計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23

8、扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓 擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。3. 基本要求管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合 要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和 施工規(guī)范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設計要求， 并應按規(guī)定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負偏差不超過設計要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭；焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷；法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上

9、墊片。螺栓外露絲扣不得大于 直徑1/2，螺母應在同一面上。采暖系統(tǒng)管道施工時應與土建專業(yè)互相配合，在管道穿越墻、樓板基礎時，必須 預埋鋼套管，套管管徑較相應穿越管管徑大兩號。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不 少于20MM底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在第4頁共7頁結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一 致，應安裝在便于開關與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設 計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。管道和金屬管架上的銹污必須 清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂

10、。附：管道安裝允許偏差:項次允許偏差檢驗方法每1m橫管道縱橫方向彎曲（mr）全長（25m以上）管徑三100 mm管徑100 mm管徑三100 mm管徑100 mm1 mm1 .5mm> 13 mm> 25 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查立管垂直度（mm每1m2 mm吊線和尺量檢全長（25m以上）> 10 mm管徑三100 mm10%橢圓率彎官折皺不平度(mm管徑100 mm管徑三100 mm管徑100 mm8%4 mm5 mm用外卡鉗和尺量檢查1 采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥，并引至附近水池或

11、室外；2 管道穿墻和樓板，應設鋼制套管，其頂部高出地面20mm衛(wèi)生間及廚房30mm底 部與樓板底面相平；安裝在墻內(nèi)的套管，其兩端應與飾面相平，套管內(nèi)用油麻填塞；3 安裝不保溫的采暖雙立管，兩管中心距為80mm允許偏差5mm供水管應在面向 的右側(cè)；4 采暖管道安裝,管徑32mm以下應絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法 蘭墊應用石棉橡膠墊；采暖管道轉(zhuǎn)彎處應用煨彎，不準使用壓制彎頭；6 干管變徑應用偏心大小頭，熱水采暖管道應使管頂平齊，以利排氣；7 補償器安裝前應進行預拉伸，并按設計做好固定支架；8 管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于 100mm距支 架或吊架邊緣不

12、得小于 50mm;9 散熱器立管支架高度1.51.8米，其水平支管長度大于1.5米時,應設角鋼支架 固定在墻上；（四）散熱器安裝1 散熱器支管應有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm大于0.5米時為10mm;2 散熱器與管道連接，必須安裝活接，閥門宜緊靠散熱器；3 散熱器的安裝高度一般距地面100200mm離墻凈距40mm散熱器在窗下安裝應 居中，頂部距窗臺板的距離不得小于 50mm;4 每組散熱器應設手動跑風，手動跑風口垂直向下；5 散熱器托架安裝，位置應正確，埋設應平整且牢固。（五）系統(tǒng)水壓試驗1. 在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程 中要注意檢

13、查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。2. 啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MP&3. 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓， 直至合格為止。4. 本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系 統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。5. 試驗結(jié)

14、束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由相關人員予以簽字確認。形成 資料，整理存檔。（六）管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管,排管依次進行吹洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保 管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應重點敲 打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應 以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 1.5m/s的流量進行。水沖洗應連續(xù)進行，以出口 的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓 縮空氣吹干或采取其他保護措施。四、安全生產(chǎn)措施（不講述）1. 特種作業(yè)持證上崗制度電工、電焊工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，并取得崗位證書方可上崗作業(yè)。2. 班前安全活動制度施工班組的每天班前安全活動由專職安全員或班組長主持，活動內(nèi)容包括：（1）學習作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；（2）了解將作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險度；（3）熟悉安全操作規(guī)程；（4）檢查勞動保護用品是否完好，并正確使用。安全員要作好每天的活動記錄。3臨時用電措施施