現(xiàn)澆承臺及承臺梁(鋼筋)技術(shù)交底

1、樁基礎(chǔ)現(xiàn)澆承臺及承臺梁技術(shù)交底（鋼筋）工程名稱：馮營子二期回遷工程5#6#樓內(nèi)容：一、 材料要求1、鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，提前進(jìn)場取樣送檢，復(fù)檢合格后才可進(jìn)行制作。需注意二級和三級鋼筋應(yīng)分開擺放，標(biāo)識明顯，避免混用。2、墊塊：25水泥砂漿墊塊，用1：2水泥砂漿提前預(yù)制，使用時(shí)要達(dá)到強(qiáng)度，20、40大理石墊塊。3、22#綁扎絲按實(shí)際情況適量（均勻）裁剪，杜絕浪費(fèi)。二、主要機(jī)具調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、打套機(jī)、鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、鉗子、鋼尺、石筆等。三、作業(yè)條件1、 樁基施工已全部完成，并已經(jīng)過樁基檢測且合格，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸挖完土。2、 樁頂疏松混凝土全部

2、鑿?fù)?，并將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛，洗凈，樁頂伸入承臺粱100mm。3、 樁頂伸入承臺粱中的鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，同時(shí)不小于承臺高度。4、 承臺及承臺梁墊層澆筑完成，模版已經(jīng)拆除。5、 承臺及承臺梁放線（梁邊線、墻邊線、柱邊線）完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師 1驗(yàn)線合格辦完驗(yàn)收手續(xù)。6、 墊層表面泥土等雜物已清理干凈。四、操作工藝工藝流程：鋼筋制作鋼筋放樣綁扎加設(shè)墊塊。1、 鋼筋制作（1）、鋼筋制作前應(yīng)詳細(xì)了解圖紙及11G101圖集，兩者結(jié)合對比無誤后進(jìn)行鋼筋下料。（2）核對加工制作完的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、品種進(jìn)行檢驗(yàn)，然后分類掛牌堆放好。容易生銹的半成品鋼筋（圓鋼）應(yīng)盡量碼放在

3、防護(hù)棚內(nèi)靠外邊緣位置，即能擋雨又能方便塔吊吊運(yùn)。（3）、依據(jù)11G101圖集結(jié)合本工程設(shè)計(jì)圖紙文件，鋼筋扒料時(shí)應(yīng)注意一層框柱豎向主筋下部13凈高范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭。（4）、鋼筋錨固及搭接長度按四級抗震等級取值，直徑25的，應(yīng)乘以1.1系數(shù)。（5）、鋼筋保護(hù)層厚度按結(jié)構(gòu)說明執(zhí)行，注意：是最外層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。（6）、現(xiàn)場直螺紋連接鋼筋時(shí)，應(yīng)時(shí)套管兩端鋼筋相互頂緊，并保持套管的居中位置，兩端外露不超過一個(gè)整扣。2、鋼筋放樣綁扎（1）、鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，先主梁后次梁，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)按圖紙要求及尺寸劃線、鋪筋、穿箍、綁扎，最后成型。（2）、任何部位

4、的鋼筋綁扎都應(yīng)八字滿扣綁扎，不允許出現(xiàn)跳扣、漏扣現(xiàn)象。 2且應(yīng)橫平豎直、綁扎牢固，保證鋼筋骨架的整體性和觀感質(zhì)量。（3）、承臺及承臺梁上的柱、墻插筋時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙及放線位置無誤后進(jìn)行插筋放樣。墻、柱插筋應(yīng)綁扎牢固，其標(biāo)高、位置、搭接長度、錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確不得遺漏和移位。（4）、柱插筋上部應(yīng)不少于兩道箍筋，墻插筋不少于兩道水平筋，一道在砼澆注完成面上50，另一道在短向插筋端頭靠下50左右，以防止插筋整體位移及豎向主筋相對位移，如插筋較高時(shí)應(yīng)設(shè)斜向支撐。（5）、受力鋼筋接頭位置應(yīng)正確，其接頭相互錯(cuò)開，上筋在跨中13，下筋在支座處13；每個(gè)連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積不得超過該區(qū)段內(nèi)受力鋼筋總面積的25%（梁、板），柱主筋不得超過50%。3、加設(shè)墊塊：底部鋼筋下墊大理石墊塊，保護(hù)層厚度40mm，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊采用提前預(yù)制的水泥砂漿墊塊，沿粱豎向設(shè)置兩塊，縱向1000，應(yīng)與鋼筋綁牢。五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）：1）4 （上述檢查為基本要求項(xiàng)目,其他檢查項(xiàng)目按現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。六、 成品保護(hù)：1、已綁扎完成的鋼筋骨架應(yīng)盡量避免在