玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備-

1、 試樣寬度 試樣厚度 最大載荷 跨 L(mm 距 彎曲強(qiáng)度 s 平均彎 曲 強(qiáng) 度 （MPa） b(mm h(mm p(N s (MPa 1 2 3 10.00 9.90 9.97 2.90 3.00 3.00 142.85 153.80 169.95 48 48 48 122.29 124.28 136.37 127.64 3.3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析 測試后得剪切強(qiáng)度為 5.75MPa,彎曲強(qiáng)度為 127.64MPa,對比其他組結(jié)果發(fā)現(xiàn)本組 強(qiáng)度偏低。暫且找到一組數(shù)據(jù)相仿的組的樣品作對比進(jìn)行分析。 環(huán)氧量 固化劑 固 化 劑 活 性 稀 固化時間 用量 釋劑用 量 本組 100g 咪唑 3.9g

2、 30g 60/2h+ 80/2h 剪 切 彎 曲 強(qiáng)度 MPa 5.75 強(qiáng)度 MPa 127.6 4 7.618 140.1 72 參考組 100g 咪唑 3.6g 20g 70/1h+ 100/2h 從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對比及樣品外觀形貌可分析出影響玻纖環(huán)氧樹脂復(fù)材的力學(xué)性能的 因素主要是以下三點(diǎn)。 3.3.1 浸膠的用量及均勻度 從固化后的樣品外觀發(fā)現(xiàn)顏色深淺不一， 從測試上發(fā)現(xiàn)同塊樹脂板材料的試樣受 力不均勻判斷是手糊成型時樹脂涂抹不均勻所致。 3.3.2 活性稀釋劑的用量 多加了活性稀釋劑但稀釋劑是參與反應(yīng)的，沒有相應(yīng)增加適量的咪唑，導(dǎo)致固化 不完全 3.3.3 。固化時間與溫度的影響 對咪

3、唑的描述是常溫下可固化且反應(yīng)迅速，所以在溫度上采用了最低值，但因活 性稀釋劑放的多的原因?qū)е聭?yīng)固化溫度及時間都增長， 但操作中給的低所以固化 11 不完全。 第 4 章 結(jié)論與展望 結(jié)論： 本文主要是研究環(huán)氧樹脂基體的玻璃纖維增強(qiáng)的配方設(shè)計和性能測試以及 手糊成型工藝參數(shù)： 通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)定出環(huán)氧樹脂體系的配方，并選用咪唑?yàn)?其固化劑，添加稀釋劑來降低其粘度。通過文獻(xiàn)查閱，確定環(huán)氧樹脂的最佳固化 參數(shù)，并對樹脂進(jìn)行性能測試。通過實(shí)驗(yàn)，得出以下結(jié)論： （1）玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的配方為 E44 環(huán)氧樹脂，固化劑為咪 唑，增強(qiáng)體短切玻璃纖維布，稀釋劑。 （2）通過查閱文獻(xiàn)，定出最佳固化工藝

4、參數(shù)：60/2h+80/2h+100/2h。 （3）玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能得到極大的提高，其層間剪 切強(qiáng)度為 7.618MPa，彎曲強(qiáng)度為 140.172MPa。 展望： 玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的研究和應(yīng)用隨著高新技術(shù)的發(fā)展而 日益深入。 其結(jié)構(gòu)和性能的可設(shè)計性不斷推動著新材料的問世和性能的改善，其 應(yīng)用的領(lǐng)域也越來越廣泛。 目前研究的重點(diǎn)主要在控制纖維在集體中的分布，界 面與界面相，多功能及智能化，在其輕質(zhì)又有高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)下未來會在航空，建 筑，電子等領(lǐng)域有更深入的應(yīng)用，其前景一定越來越好。 12 參考文獻(xiàn) 1劉全文. 咪唑類環(huán)氧樹脂固化劑的合成及性能研究D.武漢理工大

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