涵洞工程(蓋板涵)施工方案首件

1、目錄1. 編制說明 . 4 1.1. 編制依據(jù) . 4 1.2. 編制原則 . 41.3. 編制范圍 . 52. 工程概況 . 53. 首件目的 . 6 3.1. 質(zhì)量目標(biāo) . 6 3.2. 安全目標(biāo) . 7 3.3. 環(huán)保、水保目標(biāo) . 7 3.4. 文明施工目標(biāo) . 7 3.5. 職業(yè)健康目標(biāo) . 7 3.6. 標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo) . 8 3.7. 地區(qū)施工管理目標(biāo) . 8 3.8. 協(xié)調(diào)目標(biāo) . 83.9. 內(nèi)業(yè)管理目標(biāo) . 84. 施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置 . 9 4.1. 施工工期計(jì)劃 . 9 4.2. 主要設(shè)備配置 . 9 4.3 主要工程材料 . 104.4. 主要人員配置 . 105

2、. 施工方法及工藝流程 . 11 5.1. 施工放樣 . 11 5.2. 基坑開挖 . 12 5.3. 基底處理 . 12 5.4. 混凝土基礎(chǔ)、臺(tái)身及臺(tái)帽施工 . 13 5.4.1模板支護(hù) . . 135.4.2. 混凝土澆筑 . 13 5.4.3. 沉降縫的處理 . 14 5.5蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝 . . 14 5.5.1. 蓋板預(yù)制 . 14 5.5.2. 蓋板的運(yùn)輸、安裝 . 16 5.6. 涵洞口八字墻基礎(chǔ)墻身施工 . 16 5.6.1. 原材準(zhǔn)備 . 16 5.6.2. 測量放樣 . 18 5.6.3. 基坑開挖 . 18 5.6.4. 基底處理 . 18 5.6.5. 基底檢

3、測 . 18 5.6.6. 基礎(chǔ)及墻身砌筑 . 18 5.6.7. 八字墻養(yǎng)生 . 21 5.7. 臺(tái)背回填 . 21 5.8. 檢測方法 . 22 5.8.1. 涵洞總體 . 22 5.8.2. 蓋板涵基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽 . 23 5.8.3. 蓋板制作 . 24 5.8.4 蓋板安裝 . 255.8.5 八字墻 . 256. 常見問題分析 . 26 6.1. 臺(tái)身與基礎(chǔ)施工的質(zhì)量問題 . 266.2. 蓋板的預(yù)制和安裝質(zhì)量問題 . 277. 質(zhì)量保證體系及措施 . 28 7.1. 質(zhì)量保證體系 . 28 7.2. 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) . 28 7.3. 質(zhì)量保證措施 . 297.3.1. 質(zhì)量

4、管理措施 . 297.3.2. 質(zhì)量技術(shù)措施 . 308. 安全保證體系及措施 . 31 8.1. 安全保證體系 . 31 8.2. 安全管理組織機(jī)構(gòu) . 318.3. 安全保證措施 . 329. 環(huán)境保護(hù)與水土保持體系及措施 . 32 9.1. 環(huán)境保護(hù)與水土保持保證體系 . 33 9.2. 環(huán)境保護(hù)措施 . 33 9.2.1. 減小生態(tài)破壞 . 33 9.2.2. 噪聲污染控制 . 33 9.2.3. 水環(huán)境保護(hù) . 33 9.2.4. 大氣環(huán)境保護(hù) . 34 9.2.5. 固體廢棄物處理 . 34 9.3. 水土保持措施 . 34 10. 文明施工保證體系及措施 . 35 10.1. 文

5、明施工保證體系 . 35 10.2. 文明施工管理措施 . 36 11. 文物保護(hù)保措施 . 37 12 雨季施工 . 38附圖 7-1 . 40附圖 8-1 . 41附圖 9-1 . 43蓋板涵首件施工方案1. 編制說明1.1. 編制依據(jù)(1兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件 ;(2公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004 ;(3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-211 ;(4公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (JTG B01-2014 ;(5國家和交通部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)等;(6中華人民共和國安全生產(chǎn)法 、 建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例 等工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定;(7中鐵建重慶合安高速

6、公路有限公司施工標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定;(8近年來高速公路類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工方法、科技成果; 國內(nèi)外相關(guān)公路的施工工藝及科研成果;(9現(xiàn)場調(diào)查的交通、水文、地質(zhì)、氣候、能源建材和地方其他 條件,結(jié)合我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、勞力的情況。 1.2. 編制原則遵循設(shè)計(jì)文件的原則。 認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資 料,了解設(shè)計(jì)意圖,掌握現(xiàn)場情況,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制 技術(shù)文件,滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。遵循資源合理配置原則。 采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)和相關(guān)軟件編制工 期計(jì)劃,以工期計(jì)劃為主線,進(jìn)行相關(guān)施工要素的配備。遵循科技是第一生產(chǎn)力的原則。 施工方案力求采用先進(jìn)、 可靠的工藝、 材料、 設(shè)備,

7、達(dá)到技術(shù)先進(jìn), 力求工藝成熟, 具有可操作性; 遵循實(shí)事求是的原則。 施工方案的確定充分考慮該工程的工程 地質(zhì)、氣象等條件。遵循“安全第一、防范結(jié)合”的原則。嚴(yán)格按照施工安全操作 規(guī)程,從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施,確保施 工安全,服從建設(shè)單位指令,服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo),嚴(yán)肅安全 紀(jì)律,嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。遵循永臨結(jié)合的原則。 既滿足施工需要, 在進(jìn)行臨時(shí)工程建設(shè) 時(shí)充分利用現(xiàn)場條件, 同時(shí)要兼顧方便群眾的原則, 合理安排施工部 署,最大限度地減少對(duì)當(dāng)?shù)亟煌ㄉa(chǎn)及生活帶來的影響。遵循文明施工和環(huán)境保護(hù)的原則。 施工中嚴(yán)格執(zhí)行 環(huán)境保護(hù) 法及地方政府有關(guān)文明施工的管理辦法,

8、創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場” 。 1.3. 編制范圍K22+758涵洞工程。2. 工程概況本項(xiàng)目為, 我標(biāo)段工程位于境內(nèi), 一分部承擔(dān) K21+150K69+000的施工任務(wù), 線路長 15.85km , 路基長 11.305Km 。 挖方 421.9萬 m ³、 填方 405.4萬 m ³,主線單延米橋梁長 4545.0m/11座(含互通 ,特 大橋 1943.0m/1 座,大橋 2505.0m/9座,中橋 97.0m/1座,匝道橋 2802.1m/12座。天橋 462m/8座(人行天橋 171米 /3座、車行天橋 291米 /5座 。涵洞 36道(主線涵洞 27道,互通 9道其

9、中人行兼 排水涵 11道、車行兼排水涵 3道、排水涵 20道、保護(hù)涵 2道,雙江樞紐互通 1處, 一分部預(yù)制 T 梁 1383片 (其中 30mT 梁 1315片、 27.5mT 梁 68片, 中梁 833片、 邊梁 550片 , 改移道路 12條, 長度 4108m 。 本標(biāo)段主線與互通共設(shè)洞 36座 /1827.1橫延米。鋼筋混凝土蓋 板涵蓋板采用 C35鋼筋砼, 涵身及臺(tái)身采用 C30鋼筋砼, 受力鋼筋采 用 HPB400,分布鋼筋采用 HPB300,涵基采用素砼,八字墻及基礎(chǔ)采 用 M10漿砌片石。帽石采用 C30砼。K22+758涵洞為 1-2*2m、右交角度鋼筋混凝土蓋板涵,涵長

10、34.14m ?；自O(shè)計(jì)承載力為 180KPa ,蓋板頂覆土厚度為 5.343米, , 涵身及八字墻基礎(chǔ)均為整體式基礎(chǔ)。 主要工程數(shù)量如下:蓋板 C35混 凝土 18.5立方米, HPB300鋼筋 2.1155噸, HRB400鋼筋 2.1393噸; 洞身 C30混凝土 210.2立方米, HPB300鋼筋 1.9225噸, HRB400鋼筋 1.4151噸;帽石 C30混凝土 0.5立方米;熱涂瀝青防水層 (涂兩 層 334.6平方米;填塞瀝青麻絮 65.3平方米;挖基 178立方米;端 翼墻 M10漿砌片石 44.8立方米;洞口鋪砌 C25混凝土 6.5立方,砂 墊層 1.6立方米; M7

11、.5漿砌片石抑水墻 4.4立方,挖溝 234立方; 臺(tái)背回填砂礫石土(碎石土 1502立方米;3. 首件目的3.1. 質(zhì)量目標(biāo)符合國家和公路部門有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求, 檢驗(yàn)分項(xiàng)、 分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率 100%, 單位工程一次驗(yàn)收合格率 100%, 主體工程質(zhì)量零缺陷。通過蓋板涵首件工程的施工, 確定蓋板涵施工方案的可行性, 檢查蓋板涵施工人員、施工機(jī)械設(shè)備等在施工過程中的整體配合效果、 質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 從中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整, 用來指導(dǎo)后續(xù) 涵洞工程施工,有效防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生,加快施工進(jìn)度,總結(jié)施工 要點(diǎn)控制,以便指導(dǎo)后續(xù)蓋板涵大面積施工。3.2. 安全目標(biāo)始終把

12、“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針落到實(shí)處,建立健全 安全管理體系, 對(duì)本工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任, 施工過程中杜絕較大 及以上事故,遏制安全生產(chǎn)一般事故;無重大道路交通責(zé)任事故;無 重大火災(zāi)、爆炸事故。施工現(xiàn)場重大人身傷亡事故為零;3.3. 環(huán)保、水保目標(biāo)本標(biāo)段所有施工符合國家和所在地環(huán)境保護(hù)法律、 法規(guī)要求, 施 工對(duì)環(huán)境的影響減至最低限度,確保水體功能、耕地、森林資源得到 有效保護(hù),噪聲、 振動(dòng)和揚(yáng)塵的環(huán)境影響得到有效控制,減少水土流 失,文物得到有效保護(hù)。3.4. 文明施工目標(biāo)做到“兩通三無五必須” ,即:施工現(xiàn)場人行道暢通;施工工地 沿線單位和居民出入口暢通。 施工中無管線高放; 施工現(xiàn)

13、場排水暢通 無積水; 施工工地道路平整無坑塘。 施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分隔, 施工現(xiàn)場必須掛牌施工; 管理人員必須佩戴胸卡上崗; 工地現(xiàn)場施工 材料必須堆放整齊; 工地生活設(shè)施必須文明; 工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng) 文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。3.5. 職業(yè)健康目標(biāo)注重職工的職業(yè)健康,保證文明施工,保障勞動(dòng)保護(hù),杜絕職業(yè)病發(fā)生;加強(qiáng)衛(wèi)生監(jiān)控,確保無大的疫情,無傳染病流行。3.6. 標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)完善人員配備標(biāo)準(zhǔn)化, 在施工過程中每項(xiàng)工作定崗、 定責(zé)、 定人, 并建立責(zé)任追究制度。高標(biāo)準(zhǔn)選配人員,并建立培訓(xùn)制度,提高崗位 人員的業(yè)務(wù)水平。強(qiáng)力推進(jìn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化, 通過組織制訂現(xiàn)場管理工作標(biāo)準(zhǔn)、

14、 現(xiàn) 場施工作業(yè)指導(dǎo)書、關(guān)鍵工序?qū)嵤┘?xì)則等,制訂定人、定崗、定責(zé)、 定期、定點(diǎn)的檢查制度,加強(qiáng)現(xiàn)場管理的制度化建設(shè)和檢查、評(píng)比, 進(jìn)一步提高施工管理水平。建設(shè)全過程實(shí)現(xiàn)過程控制標(biāo)準(zhǔn)化, 通過制訂實(shí)施全過程管理的有 關(guān)工作控制標(biāo)準(zhǔn), 加強(qiáng)過程控制動(dòng)態(tài)機(jī)制的執(zhí)行與檢查監(jiān)督, 確保過 程控制的實(shí)施效果,實(shí)現(xiàn)過程控制標(biāo)準(zhǔn)化管理。3.7. 地區(qū)施工管理目標(biāo)以和諧為中心, 尊重當(dāng)?shù)匕傩盏拿褡遄诮绦叛觥?風(fēng)俗習(xí)慣和語言 文字;遵守鄉(xiāng)規(guī)民約;平等待人、和睦共處。3.8. 協(xié)調(diào)目標(biāo)為了保證施工順利進(jìn)行,需要采取措施處理好與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì) 量監(jiān)督、政府部門等的協(xié)調(diào)配合關(guān)系,創(chuàng)建和諧的施工生產(chǎn)環(huán)境,以 確保工程順利

15、完成。3.9. 內(nèi)業(yè)管理目標(biāo)辦公室內(nèi)按要求布置形象進(jìn)度圖,及時(shí)反映施工進(jìn)度和狀況。 施工內(nèi)業(yè)資料嚴(yán)格按規(guī)范要求整理, 并隨工程進(jìn)度不斷積累完善, 做到詳實(shí)、準(zhǔn)確、完整、及時(shí),保證按業(yè)主要求竣工移交,使工程質(zhì)量檢驗(yàn)資料統(tǒng)一規(guī)范化, 符合工程檔案資料立卷歸檔要 求。4. 施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃配置合理的施工設(shè)備組合及足夠數(shù)量的熟練 施工人員,保證滿足施工工期要求。4.1. 施工工期計(jì)劃根據(jù)總工期計(jì)劃, 本首件工程安排 44天完成, 即從 2017年 3月 20日至 2017年 4月 22日完成。表 4-1施工進(jìn)度計(jì)劃表 4.2. 主要設(shè)備配置機(jī)械配備遵循兩條原則:一是堅(jiān)持先進(jìn)性和技

16、術(shù)性能相匹配, 二 是確保選用設(shè)備的可靠性并考慮一定的富余能力。機(jī)械設(shè)備見表 4-2。表 4-2 主要施工機(jī)械配備 4.3 主要工程材料混凝土拌合站統(tǒng)一供應(yīng), C35混凝土 18.5立方米, C30混凝土 210.7立方米, C25混凝土 6.5立方;片石 44.8立方米;砂石 1.6立 方米; 砂礫土 (碎石土 1502立方米; HPB300鋼筋 4.038噸, HRB400鋼筋 3.5544噸; 瀝青麻絮 65.3平方; 熱涂瀝青防水層 (涂兩層 334.6平方米。4.4. 主要人員配置根據(jù)本分項(xiàng)工程的特點(diǎn)及工程量安排施工人員, 施工勞動(dòng)力從我 公司有涵洞施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目調(diào)入,并補(bǔ)充部分當(dāng)?shù)?/p>

17、勞務(wù)。見表 4-3。表 4-3 投入本工程主要?jiǎng)趧?dòng)力配置安排表 5. 施工方法及工藝流程5.1. 施工放樣仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、蓋板 涵位置及尺寸各要素:蓋板涵中心樁號(hào)、交角、跨徑等各細(xì)部尺寸, 準(zhǔn)確計(jì)算出結(jié)構(gòu)物橫向中軸線、 蓋板涵大樁號(hào)和小樁號(hào)處最外側(cè)基礎(chǔ) 邊線左、中、右三點(diǎn)坐標(biāo),然后根據(jù)計(jì)算的坐標(biāo)值(共九點(diǎn)采用坐 標(biāo)放樣法,進(jìn)行實(shí)地施工放樣。為便于開挖后的檢查校核,基礎(chǔ)軸線 控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。 申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查, 得到確 認(rèn)之后,方可進(jìn)行基坑開挖。放樣完畢進(jìn)行各控制點(diǎn)原地表標(biāo)高復(fù)測, 并與設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比核查,若與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符,應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程

18、師。5.2. 基坑開挖基坑開挖尺寸應(yīng)滿足施工要求。 一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸 增寬 0.51.0m, 留出施工工作面空間?；舆吰路弦?guī)范要求,以 邊坡穩(wěn)定為原則?；娱_挖采用挖掘機(jī)開挖,開挖時(shí)基底留 20cm , 然后采取人工進(jìn)行挖除。 如有積水, 采用四周挖排水溝, 匯至集水井, 利用潛水泵抽水。應(yīng)注意將八字墻基坑提前一起開挖,為后續(xù)施工創(chuàng)造有利條件, 避免重復(fù)調(diào)運(yùn)機(jī)械帶來的浪費(fèi)。根據(jù)施工期限、 設(shè)備條件、工地環(huán)境及地質(zhì)情況,基坑可以使 用機(jī)械或人工開挖,但不論采取何種方法施工,基底均應(yīng)避免超挖, 已經(jīng)超挖或松動(dòng)部分,應(yīng)將松動(dòng)部分予以清除。任何土質(zhì)基坑, 挖至標(biāo)高后不得長時(shí)間暴露、擾動(dòng)或

19、浸泡,而 削弱其承載能力。 一般土質(zhì)基坑, 挖至接近基底標(biāo)高時(shí), 應(yīng)保留 10 20cm 厚度在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除,并迅速檢驗(yàn),隨即進(jìn)行基 礎(chǔ)施工。棄土堆置應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放, 不得妨礙基坑挖掘或影響其它作 業(yè),基坑上口附近不應(yīng)堆土,以免影響邊坡穩(wěn)定。5.3. 基底處理當(dāng)基坑開挖后,進(jìn)行基底夯實(shí)和整平,并進(jìn)行地基承載力檢測。 經(jīng)自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師, 滿足設(shè)計(jì)承載力后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。5.4. 混凝土基礎(chǔ)、臺(tái)身及臺(tái)帽施工基坑開挖完成并檢測合格后, 進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)、 臺(tái)身及臺(tái)帽施工。 5.4.1模板支護(hù)模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、 表面平整光潔的鋼模板。 模板必須保證其 表面平整。模板安裝前, 在

20、模板表面涂層脫模劑, 不得使用易粘在混凝土 上或使混凝土變色的油料。 模板安裝時(shí)應(yīng)在模板接縫處采取粘貼雙面 膠帶或其他防漏漿措施,板縫間不得漏漿。安裝模板時(shí), 為防止模板移位變形, 應(yīng)在模板外側(cè)搭設(shè)鋼管支 架,對(duì)模板用方木配合鋼管支架支撐固定。臺(tái)身、臺(tái)帽的側(cè)模之間設(shè) 置拉桿固定。拉桿外套 PVC 管,模板拆除后重復(fù)利用。模板安裝完畢后,為保證位置正確,必須對(duì)其平面位置、平整 度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)及縱向、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)模 板有超過允許偏差值的, 應(yīng)及時(shí)糾正。 合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢, 監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。5.4.2. 混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)再次對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查,模

21、板內(nèi)的雜物、 積水應(yīng)清理干凈,模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。為了防止混凝土在澆筑時(shí)發(fā)生離析, 在澆筑時(shí), 混凝土自由傾 落高度不超過 2米,超過 2米時(shí),應(yīng)設(shè)置串筒下落?；炷涟匆欢ㄊ┕ろ樞蚝退椒较蚍謱訚沧? 大致水平, 分層 振搗密實(shí)。上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成;澆注厚度不超過30cm ?；炷恋恼駬v采用插入式振搗棒分層振搗, 移動(dòng)間距不超過振 搗棒作用半徑的 1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持 5到 10厘米的距離?；炷琳駬v時(shí)間不宜過長, 但也不能過短, 一般的標(biāo)志是混凝 土達(dá)到不再下沉,無顯著氣泡上升,頂面平坦一致,并開始浮現(xiàn)水泥 漿為止。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層, 應(yīng)立即設(shè)法排除, 并檢查發(fā)

22、生的原因。 混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行, 因故間斷時(shí), 其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混 凝土初凝時(shí)間?；炷翝沧⑼瓿珊? 在收漿后養(yǎng)護(hù), 混凝土的養(yǎng)護(hù)用土工布覆 蓋灑水養(yǎng)護(hù), 并且要求土工布始終保持濕潤, 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形, 準(zhǔn)確控制外形尺寸, 并派專人在 四周觀察,防止漏漿,跑模,以保持線形直順。5.4.3. 沉降縫的處理沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙涵洞墻身每 46米設(shè)一道沉降縫, 沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。 沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條 垂線, 墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長度分段澆筑。 澆筑應(yīng)先在沉降縫位置 處用竹膠板或鋼模板作擋塊, 側(cè)模砼強(qiáng)度符合要求后, 拆除竹膠板或 鋼

23、模板擋塊,在沉降縫位置處貼上泡沫板。待臺(tái)身完成后,統(tǒng)一在縫 內(nèi)填以瀝青麻絮。5.5蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝5.5.1. 蓋板預(yù)制計(jì)劃在預(yù)制場集中預(yù)制。場地硬化后,進(jìn)行鋼筋加工、集中預(yù) 制。鋼筋的加工、綁扎成型:鋼筋統(tǒng)一按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn) 場制作,嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎,安裝時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確。 先進(jìn)行預(yù)制場地的硬化:底部鋪設(shè) 20厘米厚的石渣,再澆筑 10厘米厚的混凝土進(jìn)行地面的硬化, 預(yù)制底盤為 8厘米厚的混凝土, 底模表層上鋪水磨石。鋪設(shè)后,打磨邊角、連接處等焊接部位。預(yù)制 板的預(yù)制底盤計(jì)劃共設(shè) 40個(gè)。模板的支立:模板采用定型的鋼模板, 同時(shí)應(yīng)具備有足夠的剛 度以防澆筑混凝土?xí)r有明

24、顯的撓曲變形。 模板安裝前, 在其表面涂刷 脫模劑, 不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 在支立過 程中, 要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸, 以確鋼筋有足夠的保護(hù) 層厚度,安裝模板時(shí), 模板應(yīng)高出地面,以便拆除模板。底模內(nèi)不設(shè)預(yù) 留孔道, 側(cè)模板主要是采用斜向拉桿螺絲和鋼管支撐固定, 模板加固 合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢,監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷恋陌韬?、 澆筑:嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配 料,采用強(qiáng)制式拌合機(jī)在拌和站集中拌和,最短拌和時(shí)間 1.5分鐘, 符合施工規(guī)范要求,拌制的混凝土肉眼觀察拌和均勻、顏色一致?；?凝土采用罐車運(yùn)輸 , 人工配合澆注。在施工現(xiàn)場,必須

25、對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的 混凝土進(jìn)行檢查(包括混凝土的坍落度、和易性等 ,并且按照要求 制作相應(yīng)組數(shù)砼試塊?；炷恋酿B(yǎng)生:混凝土澆注完成之后, 待表面收漿后盡快對(duì)混 凝土用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生, 覆蓋灑水養(yǎng)生最少保持 7天時(shí)間, 期間混凝土表面保持濕潤。5.5.2. 蓋板的運(yùn)輸、安裝預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后,方可搬運(yùn)。用拖 車運(yùn)至現(xiàn)場,吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵洞的尺寸,安裝時(shí)先在 板底與臺(tái)帽間墊 1cm 厚的油氈,再安放蓋板。5.6. 涵洞口八字墻基礎(chǔ)墻身施工5.6.1. 原材準(zhǔn)備片石對(duì)于未經(jīng)試驗(yàn)合格, 以及風(fēng)化的片石嚴(yán)禁使用。 普通片石的形狀 不受限制, 但中部厚度 15cm 。

26、用作鑲面的片石應(yīng)選用形狀大致方正、 表面較平整,尺寸較大(其輪廓寬度不得小于 20cm 、長度不得小于 30cm ,其頂面及底面應(yīng)大致平整,且邊緣厚度 15cm 。鑲面嚴(yán)禁使 用三角狀、有銳角的片石。對(duì)于粗塊石,石料的尺寸要求為:形狀大致方正,無鋒棱凹角。 頂面及底面大致平整,厚度不得小于 20,長度及寬度不得小 于其厚度。用做鑲面的塊石外露面應(yīng)稍加修鑿,凹入深度不得大于 2; 由外露面向內(nèi)修鑿的進(jìn)深不得小于 7; 但是尾部的寬度和厚度 不得大于修鑿部分。砌塊使用前,必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹等雜物要清洗 干凈。水泥水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn), 并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件;

27、 選用水泥應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用條件 是否有不利影響;水泥應(yīng)按出廠日期,水泥品種分別堆放,超過三個(gè) 月存期,應(yīng)重新取樣檢驗(yàn),不得使用已結(jié)塊的水泥。細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)量堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河沙,并分批檢驗(yàn),各項(xiàng) 指標(biāo)合格時(shí)方可使用。砂中雜質(zhì)含量應(yīng)通過試驗(yàn)測定,其中含泥量 3%云母含量 <2%輕物質(zhì)含量 <1%硫化物及硫酸鹽折算為 SO3 <1%有機(jī)質(zhì)含量 (用比色法試驗(yàn) 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。拌和用水水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、 糖類 及游離酸類等;污水、 PH 值小于 5的酸性水及含硫酸鹽量按 SO42-計(jì)超過水的質(zhì)量 O.27mg/cm3的

28、水不得使用。砂、石、水泥和外加劑取樣試驗(yàn)并報(bào)驗(yàn);水泥按批次對(duì)同一廠家、 同一品種、 同一強(qiáng)度等級(jí)及同一出廠日 期進(jìn)行試驗(yàn)。散裝水泥以每 500t 為一批,袋裝水泥以 200t 為一批, 不足時(shí)亦按一批抽檢。細(xì)集料按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不超過 400m ³或 600t 為一批進(jìn)行試驗(yàn)。5.6.2. 測量放樣由項(xiàng)目部測量隊(duì)根據(jù)八字墻設(shè)計(jì)圖紙及復(fù)核、 批準(zhǔn)后的導(dǎo)線點(diǎn)準(zhǔn) 確測設(shè)該八字墻準(zhǔn)確位置。進(jìn)行該八字墻所處位置的原始地面線的復(fù)測工作, 以核實(shí)圖上 結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實(shí)際情況。確定需挖基礎(chǔ)的平面位置:注意其砌體的上口寬度、 砌體的結(jié) 構(gòu)幾何尺寸和砌體的高度等后再復(fù)核其

29、基礎(chǔ)的平面位置。5.6.3. 基坑開挖必須按照施工放樣的平面位置進(jìn)行施工開挖, 開挖邊坡為 1:0.5。 開挖到設(shè)計(jì)位置時(shí),對(duì)基底分段清理整平。5.6.4. 基底處理挖機(jī)開挖至基底標(biāo)高以上 20cm 后,用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高并 碾壓。機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)避免超挖, 如超挖應(yīng)將松動(dòng)部分人工清除, 超挖 部分禁止回填虛土,須經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料及工藝回填。5.6.5. 基底檢測基礎(chǔ)開挖完成后由項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力檢測及基底的 尺寸的檢測, 自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)其基槽的平面幾何尺寸和承 載力,合格同意后,方可進(jìn)行下道工序的作業(yè),否則應(yīng)進(jìn)行換土或其 它加固措施, 基底經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后立即澆筑基

30、礎(chǔ)或換填基礎(chǔ)砂 礫石。5.6.6. 基礎(chǔ)及墻身砌筑墻身及基礎(chǔ)均采用 M10漿砌片石,要求平、縱、橫三面均齒縫砌筑。墻身采用 M10砂漿勾縫。在砌筑前, 必須選用片石干凈的料作業(yè), 若石料較臟的應(yīng)用水 清刷干凈后使用。砂漿的拌制及運(yùn)送:a. 砂漿必須按照中心試驗(yàn)室配制的配合比進(jìn)行施工, 其材料的規(guī) 格必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b. 砂漿的流動(dòng)性應(yīng)符合要求,并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。一般情況下, 將砂漿用手捏成小團(tuán)松手后不松散或以不由灰刀上流下為度。 當(dāng)流動(dòng) 性變小時(shí), 不可用加水的方法增加流動(dòng)性, 應(yīng)采用同時(shí)按比例加水和 水泥, 保持規(guī)定的水灰比的方法加以改善或采用摻加減水劑的方法改 善。c. 砂漿采用攪

31、拌機(jī)攪拌。 要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的該單位工程的 專項(xiàng)施工配合比組織施工。砂漿的拌制時(shí),要嚴(yán)格按照施工配料單, 原材料的使用必須與配合比一致;原材料的計(jì)量嚴(yán)格采用重量法計(jì) 量 。施工用中粗砂必須過篩方可使用。砂漿的拌制應(yīng)該具有適當(dāng)?shù)?流動(dòng)性和良好的和易性, 砂漿應(yīng)隨拌隨用, 當(dāng)運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中發(fā)生 離析、泌水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新拌合。水泥采用先到先用原則,嚴(yán)禁使用受 潮、結(jié)塊、過期的水泥。已經(jīng)凝結(jié)的砂漿不得使用。d. 砂漿的運(yùn)送采用不漏水的小斗車人工運(yùn)送, 砂漿運(yùn)送后, 應(yīng)檢 查其稠度和分層度。 稠度不足或分層的砂漿必須重新拌合, 必須符合 要求后方能使用。片石砌筑:a. 砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑,

32、嚴(yán)禁采用灌漿法砌筑,各砌 塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開、砌縫應(yīng)飽滿,不得干砌、堆砌或架空。b. 砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí), 如基底為巖層或砼基礎(chǔ), 先將基底 表面清洗、濕潤,再坐漿砌筑,如基底為土質(zhì),可直接坐漿砌筑。 c. 砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得小于 7cm ,兩 層間的錯(cuò)縫不得小于 8cm 。d. 各砌層要先砌筑外圈定位砌塊, 再砌筑鑲面和填腹砌塊。 腹石 砌筑采用先坐漿后砌筑, 嚴(yán)格采用擠漿法施工; 一般座漿厚度 45cm , 擠壓石塊,砂漿外擠,剛好鋪滿整個(gè)灰縫,灰縫厚度擠到 1.52cm 左右,坐漿不能過薄;石料不得無砂漿直接接觸,也不得干填石料后 鋪灌砂漿。e. 砌筑時(shí)石料應(yīng)

33、大小搭配, 所有石塊必須大面朝下放穩(wěn), 交錯(cuò)放 置,相互咬搭,搭接緊密,盡量使石塊間隙最小,選用合適的中小石 塊擠入砂漿,并用小鋼釬插搗。根據(jù)縫隙的形狀和大小,選用合適的 中小石塊擠入砂漿,用小錘輕輕敲擊,使其全部擴(kuò)入縫隙灰漿中,填 滿整個(gè)縫隙。 所有縫隙原則上以一塊石頭擠入填滿。 擠入的小石塊不 要高于原砌的石塊, 以防妨礙上層石塊的接砌, 中間填擠的石塊低于 原砌石塊,可用砂漿找平。f.砌體表面的勾縫:漿砌片石不得超過 40mm 寬。 施工過程中在 砌體砌筑時(shí)留出 2cm 深的空縫。 勾縫采用 M10水泥砂漿, 勾縫采用平 凸縫。漿砌片石施工完畢加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作,及時(shí)覆蓋。g. 砌筑時(shí)必須兩面

34、立桿掛線或樣板掛線,外面線型應(yīng)順直整齊,逐層收坡, 內(nèi)面線可大致順適。 砌筑過程中做到隨時(shí)檢查校正線桿和 砌體的各部幾何尺寸。5.6.7. 八字墻養(yǎng)生對(duì)漿砌八字墻應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生, 以便砌體砂漿強(qiáng)度的形成和提高。 養(yǎng) 生時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a. 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。 已砌好但砂漿尚未凝結(jié)的砌體, 不可使其承受荷載。b. 如所砌石塊在砂漿凝結(jié)后有松動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)予拆除,刮凈砂漿, 清洗干凈后,重新安砌。拆除和重砌時(shí),不得撞動(dòng)鄰近石塊。c. 新砌八字墻收工時(shí), 須用浸濕的草簾、 麻袋等覆蓋物將砌體蓋 好。一般氣溫條件下,在砌完后的 1012h 以內(nèi),炎熱天氣在砌完后 23h 以內(nèi)即須灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)

35、間一般不少于 714d 。d. 養(yǎng)生時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤, 在一般條件下 (氣溫在 15 及以上 ,最初的 3d 內(nèi),晝間至少每隔 3h 澆水一次,夜間至少澆水 一次;以后每晝夜至少澆水 3次。e. 新砌八字墻的砂漿, 在硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水泥淹 浸。f. 在養(yǎng)生期間, 在強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)的 70%以前, 不可使其受力。 5.7. 臺(tái)背回填蓋板安裝以后, 必須進(jìn)行清掃沖洗, 充分濕潤后再在板與臺(tái)背間、 板與板之間用水泥砂漿填塞縫隙,再進(jìn)行涵身外層防水層施工。 蓋板涵經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行涵背回填施工。 按照相關(guān)規(guī)范、 監(jiān)理工程師所示臺(tái)背回填尺寸, 采用透水性良好的砂礫石等對(duì)稱

36、 分層夯實(shí)。所有臺(tái)背填土必須分層填筑,因施工工作面較小,采用小 型碾壓機(jī)碾壓, 對(duì)于靠近墻身處及邊緣、 死角等地方用小型平板振搗 器夯實(shí),在填筑過程中必須兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí),層厚不得大于 15cm ,采用灌砂法檢測壓實(shí)度,壓實(shí)度須達(dá)到 96%以上,嚴(yán)禁單側(cè)填 土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。施工過程中,當(dāng)涵頂覆土厚度小于 0.5米時(shí),嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。5.8. 檢測方法5.8.1. 涵洞總體5.8.1.1. 基本要求1涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程 要求進(jìn)行。2接縫、沉降縫位置正確,填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象;蓋 板接縫與沉降縫吻合。3完成洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜

37、物等。5.8.1.2. 實(shí)測項(xiàng)目:見涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目表 5-1。 1洞身順直,進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順,無阻水現(xiàn)象。2帽石、八字墻等平直,與路線邊坡、線形匹配,棱角分明。3涵洞處路面平順,無跳車現(xiàn)象。4外露面混凝土表面平整,顏色一致。5.8.2. 蓋板涵基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽5.8.2.1. 基本要求1所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合 有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。2地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度滿足要求。3混凝土無空洞現(xiàn)象。4砌塊錯(cuò)峰、坐漿擠緊,嵌縫料和砂漿飽滿,無空洞、寬縫、 大堆砂漿填縫和假縫。5.8.2.2. 實(shí)測項(xiàng)目:見下蓋板涵基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽實(shí)測項(xiàng)目表 5-2

38、。表 5-2蓋板涵基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽實(shí)測項(xiàng)目 1線條順直,表面平整。2混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的 0.5%。3砌縫勻稱,勾縫平順,無開裂和脫落現(xiàn)象。5.8.3. 蓋板制作5.8.3.1. 基本要求1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī) 格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。2蓋板接縫應(yīng)與沉降縫吻合。3預(yù)制蓋板不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5.8.3.2. 實(shí)測項(xiàng)目實(shí)測項(xiàng)目見蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目表 5-3。 5.8.3.3 外觀鑒定1混凝土表面平整,棱線順直,無嚴(yán)重啃邊、掉角。2混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的 0.5%。3混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。5.8.4

39、蓋板安裝5.8.4.1 基本要求1安裝前,蓋板、涵臺(tái)、墩及支撐面需檢驗(yàn)合格。2蓋板就位后,蓋板與支撐面須密合,否則應(yīng)重新安裝。3板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并 與沉降縫吻合。5.8.4.2 實(shí)測項(xiàng)目實(shí)測項(xiàng)目見蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目表 5-4。 5.8.4.3 外觀鑒定板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。5.8.5 八字墻5.8.5.1 基本要求1砌塊、混凝土及砂漿所用水泥、砂、石、水、外加劑等原材 料質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。2地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑,坐漿擠緊,嵌填飽滿密實(shí),不得有空 洞。4抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。5.8.5.

40、2 實(shí)測項(xiàng)目實(shí)測項(xiàng)目見八字墻實(shí)測項(xiàng)目表 5-5。表 5-5 八字墻實(shí)測項(xiàng)目 5.8.5.3 外觀鑒定1墻體直順、表面平整。2砌縫無裂縫;勾縫平順,無脫落、開裂現(xiàn)象。3混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的 0.5%。6. 常見問題分析6.1. 臺(tái)身與基礎(chǔ)施工的質(zhì)量問題蓋板涵基礎(chǔ)的不均勻沉陷變形。 施工時(shí)基礎(chǔ)的不均勻沉陷變形 是影響蓋板涵施工質(zhì)量的基礎(chǔ)因素。 造成這一結(jié)構(gòu)的原因主要是地基 承載力不夠,在對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行施工時(shí)又沒有進(jìn)行相應(yīng)的處理。此外,換 填深度不足導(dǎo)致未達(dá)到相應(yīng)的承載力要求或地基局部超挖后處理不 當(dāng)都可能形成基礎(chǔ)不均勻變形, 導(dǎo)致蓋板涵后期出現(xiàn)沉陷變形的情況。 臺(tái)身和基礎(chǔ)出現(xiàn)相對(duì)位移

41、變形。 蓋板涵施工時(shí)出現(xiàn)臺(tái)身和基礎(chǔ)相對(duì)位移影響蓋板涵實(shí)際運(yùn)用功能的情況屢見不鮮。 導(dǎo)致臺(tái)身和基礎(chǔ) 相對(duì)變形的主要原因是施工過程中臺(tái)身和臺(tái)帽、 臺(tái)身和基礎(chǔ)質(zhì)檢的整 體性控制不夠,抗剪切能力較差,使臺(tái)身得不到較好的支撐,而臺(tái)背 回填后,在其壓力作用下,很容易使臺(tái)身和基礎(chǔ)之間發(fā)生相對(duì)位移, 造成不良后果。解決措施:為有限預(yù)防蓋板涵發(fā)生基礎(chǔ)變形塌陷, 開挖基礎(chǔ)后, 施工人員 應(yīng)對(duì)地基原狀土質(zhì)進(jìn)行仔細(xì)檢查, 試驗(yàn)其有足夠的承載力。 若試驗(yàn)發(fā) 現(xiàn)地基承載力不夠, 應(yīng)當(dāng)對(duì)預(yù)定地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算, 確定安全承載 力后進(jìn)行相應(yīng)的填深或增加厚度。 對(duì)基礎(chǔ)換填料的選擇應(yīng)當(dāng)以地基承 載力較大、水穩(wěn)性較好的材料為主,進(jìn)

42、行分層填筑并灑水、碾壓,保 證其壓實(shí)密度。蓋板涵的施工過程中, 為避免發(fā)生蓋板涵和臺(tái)身之間相對(duì)位移, 在蓋板涵基礎(chǔ)、 臺(tái)身以及臺(tái)帽等施工時(shí), 應(yīng)當(dāng)在混凝土凝結(jié)前在基礎(chǔ) 和臺(tái)身中鋪設(shè)相應(yīng)連接鋼筋。 或者在混凝土終凝時(shí), 在臺(tái)身和臺(tái)帽以 及基礎(chǔ)和臺(tái)身的連接處對(duì)混凝土進(jìn)行拉毛, 增強(qiáng)蓋板涵的整體穩(wěn)固性。 6.2. 蓋板的預(yù)制和安裝質(zhì)量問題涵蓋底部出現(xiàn)橫向裂縫影響蓋板涵施工質(zhì)量的常見問題。 當(dāng)蓋板 的覆土厚度太薄或經(jīng)常有中型貨車及壓路機(jī)等碾過時(shí), 均可造成蓋板 底部有橫向裂縫的出現(xiàn)。 此外, 蓋板底部主受力鋼筋出現(xiàn)縱向裂縫也 是影響蓋板涵質(zhì)量的主要因素之一。 造成這一問題的原因主要是在預(yù) 制蓋板的過程

43、中主受力鋼筋的厚度不夠, 在對(duì)鋼筋進(jìn)行加工時(shí), 端頭彎起不夠,使主受力鋼筋端頭的錨固力降低。實(shí)際運(yùn)用過程中,受荷 載壓力的反復(fù)作用,很容易使蓋板底部主受力鋼筋出現(xiàn)縱向裂縫。 解決措施:對(duì)蓋板底部橫向裂縫的預(yù)防, 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工指導(dǎo)技術(shù)交 底執(zhí)行, 對(duì)蓋板涵的覆土厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制, 從而有效避免蓋板涵底 部出現(xiàn)橫向裂縫的情況。 通常情況下, 對(duì)于暗涵在蓋板涵頂 100cm 范 圍之內(nèi)宜選擇小型機(jī)械進(jìn)行填土, 當(dāng)填土厚度在 100-150cm 則可進(jìn)行 分層夯實(shí), 對(duì)填土厚度超過 150cm 的可采用常規(guī)路基填土的方式進(jìn)行 施工。 在蓋板涵的預(yù)制過程中, 應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格計(jì)算出蓋板涵底部主鋼筋的 受

44、力情況, 保證蓋板涵的承載力, 施工時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)主鋼筋承載力不足, 應(yīng)及時(shí)更換。7. 質(zhì)量保證體系及措施7.1. 質(zhì)量保證體系詳見質(zhì)量保證體系框圖附圖 7-1。7.2. 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu), 成立以項(xiàng)目經(jīng)理高曉忠為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì) 量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,小組成員如下:組長:張福生副組長:徐阿成員:張瑞、于新、劉非、楊嗄本分項(xiàng)工程安全具體負(fù)責(zé)人:邵翔領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查, 自下而上按照 “隊(duì)組自檢” 、“項(xiàng)目自檢” 、 “監(jiān)理專檢” 三個(gè)檢測等級(jí)分別實(shí)施檢測工作。內(nèi)部實(shí) 行自檢、互檢、交接檢的“三檢制度” 。詳見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 7-2。圖 7-2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖7.3.

45、 質(zhì)量保證措施7.3.1. 質(zhì)量管理措施嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度 , 做到施工中每道工序工班自檢,合格 后主管工程師復(fù)檢。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度 , 充分做好質(zhì)量自檢工作的同時(shí),由主 管工程師積極配合監(jiān)理工程師和甲方對(duì)工程進(jìn)行的質(zhì)量監(jiān)督檢查。 自 檢合格后, 及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽證, 隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽 證后隱蔽。經(jīng)理部設(shè)專職主管工程師,隊(duì)、班組設(shè)兼職主管員。保證施工 作業(yè)始終在主管人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度 , 把施工圖審簽制、技術(shù)交底制、測量 復(fù)核制、質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制” ,隱蔽工程檢查簽證制, 安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制,計(jì)量質(zhì)量簽證制,分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制, 質(zhì)量

46、事故(隱患 報(bào)告制等行之有效的質(zhì)量管理制度,貫穿到施工全 過程,并落實(shí)到工班,使質(zhì)量控制做到干群結(jié)合、上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié) 合。嚴(yán)格施工紀(jì)律, 把好工序質(zhì)量關(guān), 上道工序不合格不能進(jìn)行下 道工序施工, 否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。 對(duì)工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真檢查,使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度,按照制度進(jìn)行日常、定期、不定期工作檢 查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,并對(duì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。在施工中,對(duì)每道工序、每個(gè)工種、每個(gè)操作工人,做到質(zhì)量 工作“三個(gè)落實(shí)” ,即:施工前,施工的每個(gè)操作人員明確操作要點(diǎn) 及質(zhì)量要求。工序施工結(jié)束后,及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比,進(jìn)行工序交 接, 并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操

47、作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰, 強(qiáng)化施工 人員的質(zhì)量意識(shí)。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量事故報(bào)告制度, 施工中加強(qiáng)質(zhì)量管理, 每一施工工序結(jié)束及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收, 不合格的及時(shí)返工, 發(fā)生質(zhì)量事故 時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量報(bào)告制度。建立并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度, 對(duì)施工中的各階段、 各工序建 立詳細(xì)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,施工中嚴(yán)格執(zhí)行,保證工程質(zhì)量。7.3.2. 質(zhì)量技術(shù)措施加強(qiáng)施工技術(shù)管理, 嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制, 施 工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對(duì)圖紙,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 組織施工。及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。蓋板涵施工嚴(yán)把內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量, 主要在以下環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制:材料、配合比、砼拌合、振搗、養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)把材料

48、質(zhì)量關(guān):進(jìn)場材料必須經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)后使用, 混凝土嚴(yán) 格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行拌合。 細(xì)集料使用級(jí)配砂, 粗骨料使用質(zhì)地堅(jiān) 硬、級(jí)配良好的碎石,嚴(yán)格控制水灰比,保證水的用量控制在標(biāo)準(zhǔn)之 內(nèi)。片石:片石采用石質(zhì)均勻,無裂縫、無夾層且未被燒過的、具 有抗凍性能的石塊。石塊抗壓強(qiáng)度不小于 30MPa ,厚度不小于 15cm 。 混凝土拌和:細(xì)致分析混凝土集料的配合比, 控制混凝土的水 灰比,控制好混凝土的坍落度,控制好混凝土拌和時(shí)間在 1.5分鐘, 攪拌時(shí)間短、拌和不均勻、時(shí)間長,都會(huì)損壞材料的結(jié)構(gòu)。為保證混 凝土的均勻性, 經(jīng)常檢測混凝土的坍落度, 保證混凝土具有良好的和 易性?；炷恋臐沧?采用插入式振

49、搗棒, 對(duì)每一振搗部位必須振動(dòng) 到混凝土停止下沉, 不再冒出氣泡, 表面呈現(xiàn)平坦, 泛漿; 避免過振, 防止混凝土離析?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆注收漿完成后, 盡快用土工布覆蓋灑水 養(yǎng)護(hù),使混凝土表面始終保持在濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時(shí)間至少 7天,以免 混凝土由于溫度而收縮產(chǎn)生裂縫。8. 安全保證體系及措施8.1. 安全保證體系詳見附安全保證體系框圖附圖 8-1。8.2. 安全管理組織機(jī)構(gòu)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組, 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。 項(xiàng)目部和作業(yè)隊(duì) 成立全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組, 項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任。 施工隊(duì)設(shè) 專職安全員。領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下:組長:張福生副組長:徐阿成員:張瑞、于新、劉非、楊嗄本分項(xiàng)工程

50、安全具體負(fù)責(zé)人:邵翔詳見安全組織機(jī)構(gòu)圖 8-2。圖 8-2 安全組織機(jī)構(gòu)圖8.3. 安全保證措施建立完善安全生產(chǎn)責(zé)任制度,作到分工明確,責(zé)任到人。 各級(jí)成立以第一管理者為組長的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組, 施工隊(duì)設(shè) 專職安全員一名, 工班設(shè)兼職安全員一名; 層層簽訂安全包保責(zé)任狀, 形成齊抓共管,群防群治管理局面。針對(duì)工程特點(diǎn), 搞好安全教育,提高全員安全意識(shí),遵守有關(guān) 安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。建立健全安全生產(chǎn)管理制度, 定期檢查和召開會(huì)議, 發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)解決。各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程, 并認(rèn)真檢查落實(shí)情 況。機(jī)動(dòng)車嚴(yán)禁無證駕駛。 施工人員需持操作證操作機(jī)械。定期檢查 機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置, 以確保以上兩種裝置的齊 全、靈敏、可靠。9. 環(huán)境保護(hù)與水土保持體系及措施本合同段從開工到竣工,做到各項(xiàng)環(huán)保及水保指標(biāo)完全滿足環(huán)境部門的要求,創(chuàng)綠色 環(huán)保樣板工地,配合地方建設(shè)一條綠色環(huán)保大道。9.1. 環(huán)境保護(hù)與水土保持保證體系詳見附環(huán)境保護(hù)及水土保持保證體系框圖附圖 9-1。9.2. 環(huán)境保護(hù)措施9.2.1. 減小生態(tài)破壞工程臨時(shí)用地不擅自占用或征用林地、 保護(hù)沿線古樹、 不隨意開 挖采石取土,材料、廢棄物不得于隨意堆放,確因建設(shè)需要占用林地 的,工程施工結(jié)束后做好撫育與恢復(fù)工作。臨時(shí)