某大橋掛籃懸澆箱梁施工方案

1、328國道海安段改建工程XX標某大橋掛籃懸澆箱梁施工方案328國道海安段改建工程XX標合同段項目經(jīng)理部二00八年十一月目 錄一、 工程概況二、 箱梁施工工藝說明三、 加載預(yù)壓、調(diào)整模板鋼筋等施工四、 0#塊施工五、 1#塊施工六、 直線段施工七、 合攏段施工八、 質(zhì)量保證體系九、 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施十、 施工計劃安排十一、 施工附圖十二、 菱形掛籃計算書施工技術(shù)、安全及工藝方案說明一、 工程概況1、 地理位置某大橋主橋跨某河，主橋為（40+65+40）m分離式單箱單室預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，全長153米。某河航道等級為級，通航凈空為（50×5）m，最高通航水位3.19m，主線與航道交

2、角83º。橋位處河口寬約85米水面約80米，河道基本順直，航道中心樁號為K9+116。2、 技術(shù)要點（1）、主要技術(shù)要點：雙向四車道，設(shè)計行車速度80km/h，橋梁半幅全寬12.75米，汽車荷載等級：橋梁為公路-級。（2）、主要施工參數(shù)： 分段號高度（）長度（m）頂板厚（）腹板厚（）體積(m3)理論重量(kN)全橋塊數(shù)03.710.02665156.5040691(1')2.9733.5266539.711032.462(2')2.73.5266537.12965.123(3')2.4713.5266534.91907.664(4')2.2654.02

3、64536.34944.845(5')2.1184.0264533.36867.366(6')2.034.026532.32840.327(7')2.04.026531.80826.8中跨合攏段2.02.026515.83411.58邊跨合攏段2.02.0264515.83411.58、結(jié)構(gòu)設(shè)計 主橋采用40+65+40m變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁跨越某河，由上下行分離的單箱單室截面組成，單箱底寬6.75m，兩側(cè)懸臂3.0m，全寬12.75 m。箱梁橫橋向底板保持水平，頂面設(shè)2單向橫坡，由箱梁兩側(cè)不同腹板高度形成。中支點處箱梁中心調(diào)度3.7 m，跨中箱梁中心梁高2.0

4、m，梁高以半立方拋物線變化。頂板厚0.26m，懸臂板端部厚0.15 m，根部厚0.65 m；腹板厚0.45-0.65 m，底板厚0.260.66 m。橫隔板分別設(shè)在中支點、邊支點d厚度分別為2.2m、1.2 m，均設(shè)置了人孔以便施工。 連續(xù)箱梁0#塊節(jié)段長度10.0m，在支架上澆注施工。兩側(cè)各有7個節(jié)段，節(jié)段長度依次為3.54.0m、3.54.0m。1#7#梁段采用掛籃懸臂澆筑施工，掛籃控制重量42.5t。主橋單幅共有3個合攏段，即兩個邊跨合攏段和一個中跨合攏段，合攏段長度均為2.0m，在吊架上澆筑施工。邊跨現(xiàn)澆段長6.42m，在支架上澆筑施工。 箱梁為兩向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，分別為縱向預(yù)應(yīng)力束和豎向

5、預(yù)應(yīng)力束鋼筋?？v向和豎向預(yù)應(yīng)力管道均采用鍍鋅金屬波紋管。 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束共設(shè)置了頂板束（T）、腹板束(W)、中跨底板束(B)、邊跨底板束(B)、合攏段連續(xù)束(W)和預(yù)備束(Y)共六種?？v向預(yù)應(yīng)力全部采用15-s15.2mm和12-s15.2mm規(guī)格的鋼絞線束，橫向處預(yù)應(yīng)力全部采用12-s15.2mm和9-s15.2mm規(guī)格飛鋼絞線束，參照OVM錨固體系。鋼束張拉錨下控制應(yīng)力采用K=0.75fpk相應(yīng)的錨下張拉控制應(yīng)力分別為2929.5KN，2343.6KN和1757.7KN（錨口摩阻損失和千斤頂?shù)臎]摩阻由試驗確定）箱梁豎向預(yù)應(yīng)力采用JL32高強精軋螺紋粗鋼筋，標準強度930Mpa，張拉控制應(yīng)力

6、K=0.90fpk設(shè)計張拉噸位為673KN。預(yù)備束孔位預(yù)留，鋼束根據(jù)施工情況予以設(shè)置。、主要材料、混凝土：分別采用C50砼以及瀝青砼、預(yù)應(yīng)力鋼筋：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力用混凝土鋼絞線標準規(guī)定：豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用JL32JI精軋螺紋鋼筋，標準強度930，彈性模量2.0×，引伸量為0.419cm延米?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線標準強度1860Mpa，彈性模量1.95×，級松弛，單根鋼絞線公稱直徑。公稱面積，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)做材料試驗，符合要求才可以使用。、鋼筋：受力筋均為熱軋螺紋鋼筋，構(gòu)造鋼筋為光圓鋼筋，二者均必須符合國家標準的規(guī)定，鋼板應(yīng)采用符合標準的鋼板。

7、、支座：（）系列、伸縮縫：采用8伸縮縫二、箱梁施工工藝說明（一）上部箱梁總體施工1、工藝流程箱梁施工工藝方案1#、2#墩身施工完畢2#墩支架現(xiàn)澆0#塊1#墩支架現(xiàn)澆0#塊拼裝懸臂掛籃 搭設(shè)0#臺邊孔段支架搭設(shè)3#臺邊孔段支架支架現(xiàn)澆0#臺邊孔段支架現(xiàn)澆3#臺邊孔段2#墩懸澆雙向1#-7#塊1#墩懸澆雙向1#-7#塊邊跨合攏邊跨合攏中跨合攏上部結(jié)構(gòu)箱梁總體施工工藝流程2、施工順序1）1#墩、2#墩墩身施工完畢后，在橋墩承臺上設(shè)置臨時支撐。2）安裝橋墩永久支座，臨時鎖定橋墩活動支座。3）搭設(shè)墩頂0梁段托架，進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為0號梁段的1.2倍（0#塊重406.9噸），現(xiàn)澆0塊，待強度達到設(shè)計強度

8、的90%且齡期滿7天后對稱張拉W1、W1號預(yù)應(yīng)力鋼束及墩頂段的豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉順序為先縱向再豎向，并封錨壓漿。4）在0梁段上安裝懸臂施工掛籃并試壓。5）由墩頂向兩側(cè)對稱平衡懸臂澆筑箱梁17梁段，依次張拉，相應(yīng)梁段的頂板、腹板預(yù)應(yīng)力鋼束并封錨壓漿。6）在施工7段的同時，搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架，按照設(shè)計重的1.2倍，進行預(yù)壓，現(xiàn)澆直線梁段。7）拆除懸臂施工掛籃，安裝邊跨合攏吊架（每個吊籃自重、施工機具重量不大于300KN），在邊跨合攏段偏中跨側(cè)懸臂加重205KN配重，綁扎鋼筋，澆筑邊跨合攏段砼，在澆筑合攏段混凝土的同時逐漸減輕配重，使合攏段處于平衡加載過程中。待砼強度達到設(shè)計強度的90%且齡期滿7

9、天后先張拉B1-B4、T1-T3號預(yù)應(yīng)力鋼束，松開墩頂臨時固結(jié)鋼筋。8）拆除主墩處的托架和邊跨的施工支架，解除主墩處的臨時固結(jié)。解除邊跨合攏吊籃，在中跨兩懸臂各加205KN的配重，安裝中跨合攏勁性骨架，綁扎鋼筋，澆筑中跨合攏段砼。砼澆筑時逐步卸載配重，使合攏段處于平衡加載過程中，待邊跨合攏段砼強度達到設(shè)計值的90%后齡期滿7天后張拉B5-B9、T4號預(yù)應(yīng)力鋼束。9）拆除全部施工臨時荷載，進行背墻橋面鋪裝和欄桿，完善橋面系工程。（二）0塊施工流程1、 工藝流程1（2）0塊箱梁施工工藝流程圖2、箱梁0塊施工方案1墩2墩箱梁0塊段長10.0m，中支點處梁高3.7 m，端部梁高3.292m，頂板厚0.

10、26m，懸臂端部厚0.15m，根部厚0.65m，腹板厚0.450.65m，箱梁0塊混凝土標號為C50，單幅全橋0塊共計2個，單個塊件混凝土數(shù)量為156.5立方米，梁段重406.9噸。 支座安裝及臨時固節(jié)施工1墩設(shè)置安裝兩個GPZ型12.5DX支座和GPZ型12.5SX支座，2墩上設(shè)置安裝兩個GPZ型12.5GD支座和GPZ型12.5DX支座。1、支座安裝墩身澆筑成型后，定出支座墊塊的位置，鑿毛該部位的砼，然后清洗干凈進行澆筑，澆筑前，須將支座螺栓埋入墩身內(nèi)，具體方法是：在墩身混凝土澆筑到墩頂以下螺栓埋入深度位置時， 預(yù)留直徑110mm，深350mm螺栓孔洞。墩身混凝土澆筑完成后，精確測出支座中

11、心線及標高，調(diào)整好支座預(yù)埋地腳螺栓位置，然后在孔洞內(nèi)澆筑環(huán)氧砂漿固定牢固。環(huán)氧砂漿各自組成部分質(zhì)量比為環(huán)氧樹脂（6100）100：二丁脂17：乙二胺8：砂250。待支座墊塊達到設(shè)計強度的90以上時，方可安裝支座。支座位置應(yīng)嚴格按照圖紙安裝，不能調(diào)換放錯。支座安裝前注意將支座相對滑動面和其它部分用丙酮或酒精擦試干凈，安裝支座標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其四角高差不得大于1mm，保證箱梁各支點的支座均勻受力，避免梁體受扭。2、臨時支座及固結(jié)措施為了在施工過程中使懸澆施工產(chǎn)生的不平衡力矩得到平衡及“T”構(gòu)的抗傾覆穩(wěn)定，所以設(shè)置臨時支撐系統(tǒng)，抵抗不平衡力矩保證“T”構(gòu)的穩(wěn)定安全。支撐采用800×10

12、mm鋼管，每側(cè)0#塊下設(shè)2根一排支頂，在承臺內(nèi)鋼管中心位置預(yù)埋3根15.24鋼絞線，錨固長度120cm，用P錨固結(jié)。0#塊底板上用50PVC硬塑預(yù)留孔道。在0#塊底模板落架后對鋼絞線進行張拉鎖定，預(yù)拉力每束30T，先拉四角再拉中間兩側(cè)對稱進行，張拉采用20T千斤頂單根張拉，每根10T進行。鋼管底部焊接在承臺面上的預(yù)埋鋼板上，頂部焊接在預(yù)埋在0#塊底板上的預(yù)埋鋼板上。承臺和0#底板預(yù)埋鋼板均采用12mm厚度的A3鋼板制作，尺寸90cm×90cm與0#塊底板平齊。鋼板后焊接錨固筋預(yù)埋。在0#塊底板中鋼管支撐位置加鋪4層120cm×120cm的10100雙向鋼筋網(wǎng)片予以局部加強。

13、法蘭盤下亦加鋪4層120cm×120cm的10100雙向鋼筋網(wǎng)片予以局部加強。鋼筋網(wǎng)層間間距8cm。在0#塊底板上部設(shè)置通長外置鋼橫梁用于臨時鋼絞線的鎖定錨固，使錨口拉力均布在底板上。臨時支撐拆除后對0#塊底板上的預(yù)埋鋼板進行除銹涂刷紅丹防銹漆2度打底，表面涂刷銀灰色調(diào)和漆2度。800×10mm鋼管高度方向每2.0m設(shè)一道縱橫向鋼圍囹，鋼圍囹采用20#槽鋼制作，與鋼管及墩身預(yù)埋鋼板皆焊接，使之成為一個框架整體。鋼管與預(yù)埋鋼板焊接處加焊10cm×10cm三角形貼角鋼板予以加強。 托架、支架、模板施工1、 0#塊托架、支架架立施工：根據(jù)設(shè)計及掛籃施工的要求，1#、2#

14、墩頂0#塊需搭設(shè)支架現(xiàn)澆?，F(xiàn)場擬采用50鋼管搭設(shè)滿堂支架，靠近墩身的支架直接搭設(shè)在承臺上，承臺外支架搭設(shè)在與承臺預(yù)埋件焊接牢固的22#工字鋼上，并用斜支撐進行搭設(shè)。鋼管支架橫橋向間距為600mm，腹板處間距為300mm，縱橋向間距為700mm，滿堂支架的鋼管水平間距為150mm，掃地桿距承臺頂面為200mm。承臺上的支架必須搭設(shè)在22#工字鋼上，利用支架將其壓住。 另外在墩身兩側(cè)1.5m處設(shè)立2根800mm鋼管，管壁厚10mm，內(nèi)穿承臺施工時預(yù)埋的3根15.2mm的鋼絞線，支承在箱梁兩側(cè)腹板和底板處，鋼管底端焊接在承臺表面預(yù)埋鋼板上。鋼管自承臺面向上2m處由216#槽鋼與墩身預(yù)埋鋼板焊接形成穩(wěn)

15、定結(jié)構(gòu)，以滿足現(xiàn)澆施工及臨時施工的穩(wěn)定性和剛度要求，最后在底模支承架上鋪設(shè)底模板。2、0#塊模板 箱梁的外觀是確保工程質(zhì)量是否能夠達到優(yōu)良的一個重要環(huán)節(jié)。拆模后的混凝土表面要求尺寸準確、平整、美觀、線條通順、顏色一致，達到清水混凝土標準，因此，模板制作安裝極為重要。 模板安裝順序： 安裝底板外側(cè)模內(nèi)模橫隔板模板封頭板外翼邊板。1） 0#塊底模和側(cè)模均采用大的高強覆塑竹膠板，厚度15mm，幅面尺寸為1.22×2.44m，模板拼縫采用玻璃膠填塞平整.模板加工應(yīng)尺寸準確，線條順暢，并具有良好的平整度、剛度。板筋采用5×10cm木方，間距20cm，圍檁為10槽鋼，間距為50cm.使

16、用前模板要涂刷輕機油作脫模劑，并對拼縫方向一致，一次支立并調(diào)整好正確位置。 2）內(nèi)模，橫隔板模板采用木模與竹膠板相結(jié)合，板筋采用5×10木方，間距20cm，圍檁為0槽鋼，間距為50cm.立模時要注意內(nèi)外腹板高度隨箱梁坡度調(diào)整，內(nèi)模與外模之間以預(yù)制C50砼條控制腹板厚度，內(nèi)模用短鋼管和短木方支撐牢固。 3） 封頭模板是保證0#梁段端部和孔道成形要求的關(guān)鍵，因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用定型鋼模，孔眼按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置切割，并比鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道外徑略大，每個預(yù)應(yīng)力孔要編號，以便于下節(jié)懸臂施工中準確快速定位。橫向及豎向預(yù)應(yīng)力槽口，尺寸及位置要準確，均采用竹膠板制作而成。 4）支架預(yù)

17、壓完畢后，0#塊梁底標高及預(yù)拱度由鋼管支架和木方調(diào)整。箱梁底模做到拼縫一致、嚴密，拼板表面平整，玻璃膠填塞拼縫后，用刮刀刮平。三、加載預(yù)壓、調(diào)整模板鋼筋等施工1、加載預(yù)壓為消除非彈性變形，實測彈性變形，需要對底模及支架進行預(yù)壓。預(yù)壓荷載采用砂袋，預(yù)壓重量為0#塊旋臂部分砼自重（混凝土數(shù)量為156.5立方米，梁段重406.9噸，減去墩身上部的砼重量51.549方，以每方鋼筋混凝土2.6噸計算即134噸）的120，即104.951×2.6×120%=327.45噸。設(shè)計每個沙袋40公斤，共計8186個沙袋，要根據(jù)0#塊重量分布情況布設(shè)砂袋，并留出觀測點位置，觀測點布置見附圖。

18、10.0米 A D G J B E H K 12.75米 C F I L 在加載預(yù)壓前觀測一次，前幾天每時段連續(xù)觀測，以后每天早、中、晚各觀測一次，并及時計算沉降量，繪制沉降時間曲線.通過最后再對各點進行一次測量，得出支撐架體卸載后的回彈量，2、支架標高調(diào)整 架體預(yù)壓前，支架按照標高調(diào)整，確保支架各桿均勻受力。預(yù)壓后，架體己基本消除預(yù)壓荷載作用下地基塑性變形、支架各豎向桿件的間隙及彈性變形.預(yù)壓卸載后的回彈量即是箱梁在混凝土澆筑過程中的下沉量，因此，支架頂部的標高值最后調(diào)整為設(shè)計標高值加預(yù)壓回彈量。在支架調(diào)整過程中，仔細檢查模板拼縫有無變化，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。清除底模上的雜物，涂刷輕機油作脫模

19、劑。a 、鋼筋接頭： 鋼筋主筋接頭采用閃光對焊和搭接焊。 采用電弧焊接頭時，雙面焊焊縫長度為級鋼筋5d。引弧應(yīng)在鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。焊縫表面要平整，不得出現(xiàn)燒傷、咬肉、夾渣、氣孔，接頭處不得有裂紋，鋼筋接頭處的軸線曲折應(yīng)小于4°。b、鋼筋制作： 鋼筋加工和配料均在加工場地統(tǒng)一集中進行，下料按圖紙設(shè)計尺寸進行，如有疑問及時反映，待疑問澄清后再進行加工配料。彎曲時彎起點位置、尺寸、彎曲半徑均要符合規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭應(yīng)離開彎起點要大于10d。c、鋼筋安裝： 鋼筋施工順序：底板鋼筋綁扎腹板、橫隔板鋼筋綁扎縱向預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)頂板鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎前，應(yīng)確定好各

20、種鋼筋的安放順序。綁扎時要正反扣梅花型布置。 鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距要符合圖紙要求，鋼筋的接頭位置及搭接長度要符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎要牢固，無松坳，為增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，可在鋼筋適當位置點焊。采用硬質(zhì)塑料保護層墊塊呈梅花狀布置支墊鋼筋，以保證底板和腹板鋼筋的混凝土保護層厚度。腹板上通氣孔位置、波紋管位置如與鋼筋有干擾時，可適當挪動普通鋼筋位置。支座鋼墊板按圖紙尺寸埋設(shè)正確，并在墊板“U”形錨固筋內(nèi)設(shè)三層12鋼筋網(wǎng)片。底板、頂板橫橋向焊鋪漿條，便于混凝土澆筑時控制砼面標高及平整度。在鋼筋安裝時要設(shè)置好掛籃后錨固筋，底板上預(yù)留掛籃后吊點圓孔、通氣孔，腹板通氣孔間距4m，直徑5cm。（2）

21、 鋼絞線a、縱、橫向束采用符合GB/T5224標準的15.2mm低松弛鋼絞線，標準強度Rby=1860Mpa，彈性模量E=1.95×105Mpa。b、鋼絞線進場后應(yīng)分批驗收。驗收時，應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方GB/T52247、波紋管布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道采用優(yōu)質(zhì)鍍金屬波紋管。波紋管布設(shè)與鋼筋綁扎同步進行，并每隔1m設(shè)定位鋼筋，彎道處適當增加，布設(shè)后線型要平順流暢，綁扎鋼筋時要加架立鋼筋。為防止砼澆筑波紋管受到破壞，波紋管內(nèi)放硬塑料管。管道接長用略大一些的波紋管套接，接縫處用防水膠帶裹緊。砼澆筑完畢后，要及時把塑料管撥出，對預(yù)留孔道要通長檢查，確?？椎罆惩?。預(yù)留壓漿排氣孔，并將孔眼留在孔道最

22、高位置處，排氣孔與波紋管相接部們也用膠帶裹緊，以防漏漿。四、0#塊箱梁施工1、砼拌制箱梁混凝土為C50，經(jīng)試驗室試配合格并簽認的配合比。2、砼澆筑 0#塊共156.5m3，計劃用個小時將0#塊澆筑完畢。 砼澆筑前，必須高度重視檢查工作，按照有關(guān)規(guī)定進行工序檢查。檢查人員應(yīng)高度負責(zé)，重點檢查以下幾項：檢查模板支撐，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準確性，模板內(nèi)有無雜物。檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)技術(shù)主管簽認后方可開倉澆筑。 砼澆筑順序：底板腹板頂板。澆筑底板時，從中間向兩側(cè)對稱澆筑，澆筑頂板時從兩側(cè)向中間進行，防止中間出現(xiàn)負彎矩將砼拉裂。 砼下料、振搗人員必須經(jīng)崗

23、前培訓(xùn)，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密集部位、端模、倒角及新舊砼連接部位指定專人進行振搗，操作人員要固定，每次砼澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。 砼應(yīng)分層厚度控制在30cm左右，對稱下料，對稱振搗，密實的標志是：砼充滿結(jié)構(gòu)邊角，并停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工人員一定要進入模板內(nèi)進行作業(yè)，現(xiàn)場值班技術(shù)人員跟班旁站。因波紋管較密集，現(xiàn)場要準備三條D30mm的振動棒施工，振搗時注意不要碰到波紋管，腹板及底板倒角處要加強振搗。澆筑腹板砼時，用彩條布將頂板部位蓋住，防止松散砼留在頂板，而使頂板出現(xiàn)蜂窩。 在完成底板砼澆筑后，設(shè)置壓艙板，防止腹板砼

24、澆筑從底板向上冒出?；炷翝仓瓿珊?，表面及時進行整平、壓實、二次收漿及養(yǎng)護處理。 每工作班制作六組試件，三組同條件養(yǎng)護，三組送標養(yǎng)。 為方便應(yīng)力張拉需要，在1#塊頂板上預(yù)留施工洞，洞口處鋼筋暫時斷開，待箱梁合攏后再恢復(fù)鋼筋和澆筑混凝土，不影響結(jié)構(gòu)。3、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉、壓漿1）鋼鉸線檢驗 對于鋼鉸線進場后，要檢查出廠質(zhì)量證明，逐盤檢查外觀、直徑、表面不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮和油跡；并對鋼鉸線抽樣作力學(xué)試驗，合格后方可投入使用。對于檢驗合格的鋼鉸線應(yīng)將其放在搭好的架空平臺上，并用彩條布蓋嚴，防護到位。2）錨具、夾片的檢驗 為了確保預(yù)應(yīng)力值的穩(wěn)定，錨具、夾片進場時除檢驗其出廠質(zhì)

25、量證明外，還要檢查其外觀，錨具不得有裂紋、傷疤、銹蝕，尺寸不允許超過規(guī)范，并對夾片進行硬度、探傷等試驗，錨具要進行靜載錨固試驗，合格錨具要有專人管理，尤其注意工具錨與工作錨不得混淆。3）張拉機具和檢驗、存放和注意事項 根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉噸位，選用張拉設(shè)備。本橋預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用TCW250A型千斤頂2臺TCW400A型千斤頂2臺和TCW60A千斤頂1臺。 張拉設(shè)備必須配套標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，該工作準備送到省內(nèi)權(quán)威部門委托標定。由于千斤頂在本橋的周轉(zhuǎn)次數(shù)不是太多，使用過程中不需再次進行標定，但使用過程中若出現(xiàn)以下幾種情況應(yīng)重新標定：千斤頂經(jīng)過拆卸修理；硬度力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈

26、現(xiàn)象，油壓表指針不能回零；張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大；千斤頂嚴重漏油。張拉機具必須由專人使用和管理，并加強保養(yǎng)和維護。對于高壓油泵，液壓油要經(jīng)常過濾，油箱要定期清洗，連接油管要保持清潔。并要防止、防雜物進入機內(nèi)，千斤頂時要保證活塞外露部分的清潔。新油泵使用必須進行初運轉(zhuǎn)與排氣，安全閥調(diào)整等，油管與接頭要按規(guī)格控制，并隨時檢查，以免發(fā)生爆裂。4）鋼絞線下料、穿束 鋼絞線下料前應(yīng)認真審核圖紙，下料長度應(yīng)按圖紙設(shè)計長度增加兩端工作長度。鋼絞線編束時，按每束的數(shù)量，一端對齊，逐根編號，用1820號鐵絲紡織。為穿束方便，要將前端制成錐狀，并用電工膠布在鋼束頭部報包裹，以免刺破波紋

27、管，用人工穿束。5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力的張拉順序為先縱向再豎向張拉。底板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，先張拉長束后張拉短束，同一編號鋼束對稱一次張拉。 砼達到設(shè)計規(guī)定的強度，方可進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，張拉采用張拉力和伸長量兩項指標控制。 張拉時做好標記，以便測定各鋼束的伸長量。裝錨具前，檢查兩端鋼鉸線的工作長度是否符合要求，錨頭要緊貼墊板，上好的楔塊要齊平。千斤頂、錨具、管道要三對中并且保證千斤頂與錨下墊板垂直。 張拉力按設(shè)計張拉力分級控制。兩端同張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致。張拉時要保持千斤頂同步對稱張拉，并記錄各級拉力的伸長值，對鋼鉸線的伸長值、伸長率進行復(fù)核驗

28、算，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6以內(nèi)，否則應(yīng)采取措施，予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。符合規(guī)范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，然后進行下一步張拉，并用107膠和水泥拌和物封錨。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線錨固后的外露長度不宜小于30mm。 張拉程序：00.15k(初始張拉力，作伸長值標記)0.3k1.0k (持荷2min錨固)。張拉時量測伸長值，實際的伸長值除量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時推算的伸長值，目的是避免虛位移對量測的準確性產(chǎn)生影響。6）壓漿與封錨 每一工作班留不少于3組7.07×7.07×7.07cm的立方體試件，標養(yǎng)28天，檢驗其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依

29、據(jù)。五、1#塊施工1、1#塊施工工藝流程圖箱梁1#塊施工工藝流程圖2、掛籃結(jié)構(gòu)掛籃結(jié)構(gòu)主要包括主桁架、行走及錨固裝置、底模架、外側(cè)模板、內(nèi)側(cè)模板、前吊裝置、后吊裝置、前上橫梁等部分。詳見“掛籃構(gòu)造圖”。1）主桁架主桁架是掛籃的主要承重部分，由A3型鋼及聯(lián)結(jié)系統(tǒng)組成。桁架長度11m，高度3.4m。2）底模架 底模架的縱梁用230a工字鋼組焊而成，高31cm，長600cm，面板采用1.5×2m組合模拼裝而成。 底模架的前后橫梁由40槽鋼組成，橫梁長12m，掛籃的前后吊點均設(shè)在前后橫梁上，前橫梁設(shè)6個吊點，后橫梁設(shè)6個吊點。3）上下橫梁 上橫梁用40a工字鋼兩根，下橫梁用40槽鋼兩根，上橫

30、梁布設(shè)10個吊點，其中6個吊點吊底模架，4個吊點吊外側(cè)模。兩工字鋼頂面間用10×300×380mmA3鋼板，定位槽鋼采用22a槽鋼，間距45cm。4）懸吊系統(tǒng) 前吊帶6根，采用精軋鋼板制成，設(shè)置間距為100mm的調(diào)節(jié)孔，下端與底模架前的橫梁連接，上端支承在桁架上的橫梁上，吊帶上的千斤頂和后吊點的千斤頂均為Q32，其起重量為32t。側(cè)模吊帶采用精軋鋼板，前吊點下端與側(cè)模、走行梁連接，上端支承在主桁架前上橫梁上。后吊帶：主吊帶6根，采用精軋鋼板制成，設(shè)置間距為100mm的調(diào)節(jié)孔，用兩Q32千斤頂及扁擔和墊梁支承在己澆好的梁段底板上，在預(yù)留孔處對底板加固。側(cè)模后吊桿采用32精軋螺

31、紋鋼筋，下端與走行梁相連接，上端支承在箱梁翼板、頂板上。 5）掛籃走行及錨固系統(tǒng) 掛籃走行裝置：由軌道、鋼枕、前后支座、手動葫蘆等組成。軌道由20mm和10mm厚鋼板組焊而成，與豎向精軋螺紋鋼相連接。前后支座各兩個，前支座支承在軌道頂面，沿承滑墊塊上滑行。在前塊體預(yù)埋25mm鋼筋拉環(huán)，用手動葫蘆牽引向前移動掛籃。 錨固系統(tǒng)：掛籃在澆筑砼時，后端利用12根32精軋螺紋鋼錨固在已澆梁段上，并利用千斤頂施加100KN力壓緊承力橫梁。在錨固時，利用千斤頂將后支座反扣脫離軌道，然后錨固。6）消除掛籃的非彈性變形，檢測掛籃的彈性變形；，每級持荷時間不低于10min，7）懸澆段模板 外模：外側(cè)模采用=5mm

32、厚鋼板，10槽鋼組焊而成。外側(cè)模支承在掛籃兩走行梁上，走行梁前端通過吊桿在掛籃前上橫梁上，后端通過吊架懸吊在已澆筑好的箱梁外側(cè)頂板上(在澆筑頂板時設(shè)置好預(yù)留孔)，后吊桿與走行梁設(shè)有起吊裝置，掛籃行走時，外走行梁與外模一起沿后吊裝置前行。走行梁用2根30a槽鋼組拼而成，底模采用定型鋼模。為使底模與0#塊接縫平齊，利用千斤頂將底模鎖于0#塊底板密貼。內(nèi)模：內(nèi)模由竹膠板配制，自鎖式支架支撐系統(tǒng)，與外側(cè)模、底模采用預(yù)制條狀墊塊支撐，墊塊與外、底模接觸面采用半球形，以減少墊塊痕跡。為保證砼澆筑時內(nèi)模不上浮，內(nèi)模用拉桿與底板筋連接起來。由于箱梁高度在變化，內(nèi)外模均按設(shè)計尺寸進行高度調(diào)節(jié)。砼澆筑過程中，在完

33、成箱底板澆筑并振搗后，設(shè)置壓艙板，防止腹板澆筑時，砼從底板向上冒出。3、鋼筋綁扎、模板安裝鋼筋綁扎及模板安裝工藝同0#塊。4、砼澆筑、養(yǎng)護砼澆筑、養(yǎng)護工藝同0#塊。要注意的是兩側(cè)1#塊要對稱澆筑。順序為：從1#塊前端向后端進行，使掛籃的微小變形大部分實現(xiàn)，從而避免新舊砼間產(chǎn)生裂縫。5、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉、壓漿 1#塊需張拉縱向預(yù)應(yīng)力W2：2束 W2：2束， 張拉壓漿工藝同0#塊。6、標高、線型監(jiān)測 用短鋼筋頭預(yù)埋在每塊箱梁端頭作為箱梁撓度和扭曲變形監(jiān)控點，監(jiān)控點橫橋向布置。 每塊箱梁澆筑完畢，縱向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉完畢56小時左右，在早晨6：00和下午3：00測量各監(jiān)測點標高，與理論立標高相比較，

34、確定下一塊箱梁立模標高。根據(jù)確定的立模標高，在掛籃前后調(diào)模，等鋼筋綁扎完畢，再進行一次標高與偏位復(fù)測。7、掛籃前移、調(diào)整模板 掛籃前移，調(diào)整模板，進行下一梁段施工。以此1#塊各工序為循環(huán)依次施工2#、3#、4#、5#、6、7梁段。六、直線段施工方案1、箱梁直線段施工1、工藝流程：2、箱梁直線段施工方案 直線段在落地支架上一次連續(xù)澆筑完成，澆筑前應(yīng)進行支架預(yù)壓，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)來確定預(yù)壓時間，以確保安全和消除非彈性變形。按實測的彈性變形和施工控制要求，確定底模標高。 箱梁直線段處于河堤旁邊，對表面松土應(yīng)挖除，并找平碾壓，壓實度符合要求后，停止碾壓。迎坡處設(shè)截流槽，兩側(cè)設(shè)排水溝。 支架采用鋼管滿堂式搭

35、設(shè)，立桿、橫桿步距均為90cm，箱梁底板部分加密為60cm。支架下澆筑寬度為50cm，厚度為15cm的條形基礎(chǔ)，搭設(shè)支架時立桿、橫桿同步進行，頂托高度根據(jù)設(shè)計箱梁底標高反推，并根據(jù)縱坡對支架頂托標高進行調(diào)整。反推頂托標高時要考慮支架彈性值。支架搭設(shè)完畢，頂托縱橫向用鋼管連成一體，來增加支架整體穩(wěn)定性。 在支架頂托上橫橋向布設(shè)5×10cm木方，間距為30cm，接頭需錯開布置，并以扒釘扒牢。木方要兩面刨光，保證模板平整度。底模采用1.5cm厚竹膠板，鋪設(shè)時主要控制拼縫及表面平整度。 底模鋪完后需進行架體預(yù)壓。預(yù)壓材料為砂袋，預(yù)壓重量：165×1.2198T，按直線段重量分布情況

36、設(shè)砂袋，布設(shè)完畢立即進行沉降觀測，待沉降趨于穩(wěn)定后卸載。根據(jù)實測彈性變形值對底板進行調(diào)整，并清除模板頂污物后涂刷脫模劑。 鋼筋綁扎、芯模安裝、波紋管布設(shè)、砼澆筑、砼養(yǎng)護施工工藝同0#塊。 養(yǎng)護期過后，本段模板支架不得拆除，需待合攏段施工完畢，方可將其拆除。邊跨直線段滿堂支架結(jié)構(gòu)圖：邊跨箱梁砼一次澆筑成型，其施工順序為：調(diào)整底模模板支立外側(cè)模板綁底腹板鋼筋安底腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝腹板芯模支立頂板芯模綁頂板鋼筋并安裝預(yù)板預(yù)應(yīng)力束管道澆砼養(yǎng)生七、合攏段施工方案1、邊跨合攏段施工(1)、合攏段側(cè)模及芯模利用掛籃的內(nèi)外側(cè)模，合攏段砼一次澆筑成型。邊跨合攏吊架簡圖如下： 0.15m 1.85m鋼枕 邊跨現(xiàn)澆

37、段 懸澆塊 (2)、在合攏段砼澆注前適當溫度時完成勁性骨架的聯(lián)接。勁性骨架聯(lián)接后，張拉部分合攏段相應(yīng)預(yù)應(yīng)力束進行預(yù)鎖定。(3)、在合攏段兩端懸澆塊體上各加合攏段砼一半重量的配重，配重用水袋。中跨掛籃不拆除作為配重。(4)、選擇一天中最低溫度時間段，進行合攏段砼的澆筑，澆筑砼過程中，隨砼的澆筑分級放水減輕配重。(5)、砼澆筑完以后，立即覆蓋灑水養(yǎng)生，砼達到設(shè)計規(guī)定的強度后，張拉合攏段預(yù)應(yīng)力束，然后解除0#塊的臨時固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換。2、中跨合攏段施工(1)、拆除一端掛籃，另一段掛籃前移，改成中跨合攏段吊架。在進行邊跨施工的同時，將中跨合攏段吊架就位和安裝底側(cè)模板。先拆除一端掛藍，將另一端掛藍前移

38、，并將掛藍改為吊架。吊架利用原有掛藍結(jié)構(gòu)，將頂部主梁受力由原來的懸挑改為簡支，由于兩個7#塊的底板與中跨合攏段非平面連接，有縱坡，所以在底板上要重新配制底模即鋪設(shè)木板及竹膠板來進行調(diào)整吊架底板與合攏段底板間的空隙。外側(cè)模均重新配制，形式同邊跨合攏段。中跨合攏吊架簡圖如下： 鋼枕 中跨9#塊 15cm 9#塊 2m 2m 2m(2)、在合攏段兩端各加合攏段砼一半重量的配重，配重材料為水袋。在設(shè)計允許的溫度時完成勁性骨架的聯(lián)接。勁性骨架聯(lián)接后，先張拉部分預(yù)應(yīng)力束將中跨鎖定，并完成合攏段鋼筋、模板和管道的安裝。(3)、選擇一天中最低溫度時間段，進行合攏段砼的澆筑。(4)、澆注砼過程中，隨砼的澆筑分級

39、放水減輕配重。為防止出現(xiàn)新澆砼自身收縮，在砼中加入適量的微膨脹劑。(5)、砼澆筑完后立即覆蓋灑水養(yǎng)生，待砼達到設(shè)計規(guī)定的強度和齡期后，按設(shè)計順序張拉底頂板預(yù)應(yīng)力合攏束。3、體系轉(zhuǎn)換和預(yù)應(yīng)力束張拉 1）邊跨合攏 焊接邊跨勁性骨架，解除1號(2號)墩頂支座的臨時鎖定夾板，澆筑合攏梁段混凝土，待合攏段混凝土達到設(shè)計強度的90后，按下列程序進行預(yù)應(yīng)力施工操作： 將已張拉25的合攏束和正彎矩束補拉至100設(shè)計張拉力。 其余鋼束按照先長束后短束的原則進行張拉。 在張拉鋼束過程中，安排專人對張拉束齒板的后端箱梁截面進行觀測，觀察是否出現(xiàn)張拉微裂縫等異常情況。 待所有邊跨鋼束張拉完成后，對所有預(yù)應(yīng)力管道進行壓

40、漿，拆除吊架及模板，完成邊跨合攏。 邊跨合攏且邊跨的所有預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿工作完成后，釋放1號、2號墩頂?shù)亩樟汗探Y(jié)預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，割除0塊底板上的800mm支承鋼管，鑿除臨時支座混凝土，解除1、2號墩永久支座鎖定。臨時支座的解除應(yīng)平穩(wěn)、均衡、對稱地同步進行，形成單懸臂梁靜定結(jié)構(gòu)。 在拆除臨時支座過程中，要對梁體進行沉降及軸線觀測，測點采用0塊上的控制網(wǎng)點，左右幅相互觀測，記錄體系轉(zhuǎn)換前后各點位的坐標變化情況。 2）中跨合攏 中跨合攏的所有準備工作完成后，焊接中跨合攏段的勁性骨架，澆筑中跨合攏段混凝土，并達到設(shè)計強度的90后，按下列程序進行預(yù)應(yīng)力施工操作： 與邊跨合攏相同，將已張拉25的合攏束和正彎

41、矩束補拉至100設(shè)計張拉力。 其余鋼束按照先長束后短束的原則進行張拉。 在張拉鋼束過程中，安排專人對張拉束齒板的后端箱梁截面進行觀測，觀察是否出現(xiàn)張拉微裂縫等異常情況。 待所有中跨鋼束張拉完成后，對所有預(yù)應(yīng)力管道進行壓漿，完成中跨合攏，拆除跨中吊架及模板，全橋形成三跨P.C連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。 4、其它注意事項 1）合攏段縱向預(yù)應(yīng)力筋在勁性骨架焊接前先穿束，為防止波紋管堵塞，接頭處用連接管連接，并用膠布認真纏裹，加密定位鋼筋網(wǎng)片，使間距不超過40cm。 2）懸臂端配重砂袋倒運過程中，砂袋倒運過程中，砂袋要輕拿輕放，避免產(chǎn)生過大震動。3）在張拉邊跨正彎矩束的過程中，要注意觀測懸臂端高程的變化，比較與線形

42、控制間的差異，分析并采取相應(yīng)措施。4）解除臨時固結(jié)時，在永久支座兩側(cè)對稱進行，并由箱梁中心向兩側(cè)腹板對稱釋放，在解除墩梁固結(jié)和拆除臨時支座時注意監(jiān)測永久支座的位移和梁體標高等情況，并做詳細記錄。八、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量控制手段1）嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，進行全員質(zhì)量教育，使每位員工明確質(zhì)量責(zé)任重于泰山。 2）根據(jù)現(xiàn)場具體情況，以及監(jiān)理和設(shè)計要求，制定施工方案，報監(jiān)理、業(yè)主審批后認真執(zhí)行。 3）在項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人的組織領(lǐng)導(dǎo)下，建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，推行QC小組活動。 4）根據(jù)分工，建立崗位、工序質(zhì)量管理體系。 5）在施工中必須堅持質(zhì)量第一原則，每一工序施工完成必須有專職質(zhì)量員及時進行檢查驗收。上一道

43、工序不符合要求，下一道工序嚴禁施工，以免存留隱患。 6）經(jīng)常檢查主要設(shè)備的技術(shù)性能，并做好保養(yǎng)。 7）嚴格執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和設(shè)計要求，收集和整理技術(shù)資料，做到認真、及時、齊全。 8）認真研究控制梁端撓度的方法，保證合攏段精度及結(jié)構(gòu)在運營時能夠達到設(shè)計所要求的標高。精確計算懸臂箱梁端的撓度，設(shè)計準確的預(yù)拱度。成立專門的觀測小組，選經(jīng)驗豐富的專職測量工程師測量，加強觀測掛籃行走前后、砼灌注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后6個時態(tài)撓度變化。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線變化進行分析，及時準確地控制和調(diào)轄施工中發(fā)生的偏差值。在澆筑砼過程中及時測量底板的撓度，發(fā)現(xiàn)實際沉降量與預(yù)留量不符時，及時調(diào)整吊帶的千斤頂。

44、合攏段相關(guān)的節(jié)段，在立模時進行聯(lián)測，及時調(diào)整偏差，以保證合攏精度。 2、砼澆筑工作要注意檢查砼的坍落度及和易性。技術(shù)人員要定崗檢查攪拌站的工作，保證砼計量準確，攪拌時間及坍落度符合施工規(guī)范要求。砼要分層下料，分層振搗，振搗工作要定人定崗，防止過振和漏振。 3、冬季施工質(zhì)量保證措施 本項工程施工正處于冬季，為保證砼施工質(zhì)量，需采取以下措施：砼的配制和攪拌、配制砼時，選用華新堡壘牌普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級為P.O52.5，C50混凝土水灰比0.35。配合比比原施工配合比提高一個標號，即提高水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。、所有砼摻用早強防凍劑，摻量1%，以提高砼的抗凍性，

45、縮短混凝土的凝結(jié)時間，提高早期強度。外界溫度低于0時，在鋼筋混凝土中摻入氯鹽，氯鹽摻量為水泥質(zhì)量的2%。摻用的外加劑，完全符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。、當外界氣溫低于0時，砼拌和采用熱水拌和，水加熱溫度根據(jù)熱工計算與試驗確定，考慮攪拌、運輸和澆筑過程中的熱量損失。水溫宜控制在60左右。砼摻用外加劑，砼攪拌時間延長50%，進場砂、石料含水量盡量控制到最小限度，根據(jù)施工要求嚴格控制砼的水灰比和坍落度。骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長50%。砼拌和物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。、調(diào)整砼配合比，滿足施工所需

46、的坍落度。2、砼運輸和澆筑、我標按結(jié)構(gòu)物設(shè)了砼拌和站，混凝土澆筑一律采用泵送，以縮短砼的運輸時間，減少運輸途中的熱量損失。、砼在澆筑前先清除模板、鋼筋上的塵渣和污垢，成型開始養(yǎng)護時的溫度，用高熱燈管加熱不得低于5，細薄結(jié)構(gòu)不得低于8。嚴格控制入模溫度并控制機械振搗時間，盡量做到快速振搗。、如遇施工接縫砼時，在新砼澆筑前先加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，采取措施使砼接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑砼獲得規(guī)定的抗凍強度。 4、砼的養(yǎng)護砼澆筑完后盡量晚拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹，如溫度低于0再用麻袋或稻草覆蓋的方法進行養(yǎng)護。并不向砼及覆蓋物上灑水。九、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 1、 安全生

47、產(chǎn) 1）所有操作人員在工作中都必須服從命令，聽從指揮，遵守操作規(guī)程及安全要求，嚴禁野蠻施工。 2）登高及臨邊作業(yè)人員必須佩戴安全帶。 3）對任何拆下部件，必須及時清理到安全可靠的地方存放，嚴禁從高處向下扔?xùn)|西。 4）做好工作前檢查，工作后清理檢查，杜絕一切安全隱患。指揮人員工作前要有安全交底及崗位分工，明確責(zé)任，做到有專人監(jiān)護。工作中隨時檢查和處理，更正操作方法，確保萬無一失，杜絕一切事故的發(fā)生。 5）掛籃拼裝、吊裝散件時必須穩(wěn)拿輕放，防止散件碰撞、傾覆、滑動。小型機具嚴禁超負荷使用，滑道安裝必須順直、牢固無錯臺。 6）掛籃吊桿提升，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，同一斷面內(nèi)所有提升千斤頂同步操作，嚴禁

48、私自獨立行動。提升到位后，立即將吊桿固定。 7）掛籃滑行時，由起重負責(zé)人確定專人觀測滑行路線，專人使用油泵，行走前設(shè)專人檢查各部位，觀測各部件是否有制動約束。 8）兩掛籃必須對稱滑行，保持兩端平衡，滑行速度控制在每分鐘20cm，并觀測一次方向，如有偏位，及時調(diào)整?；械轿粫r，將手拉葫蘆鎖定好，以防意外事故方向。 9）行走系千斤頂在不使用時，應(yīng)加以保護。 10）掛籃周圍掛高密度安全網(wǎng)，懸空操作掛安全帶。 11）從地面到梁頂設(shè)置安全可靠的爬梯及扶手。12）高空使用泵車澆筑砼注意防止軟管移動造成事故。13）當掛籃到河道處時在掛籃下設(shè)置警示標志，并安裝警示燈，在河道兩邊150米處再設(shè)置安全提醒牌，如果

49、凈空達不到通航要求，請求海事部門進行航道管制與疏導(dǎo)。2、 文明施工 1）嚴格遵守國家和當?shù)卣嘘P(guān)環(huán)境保護的法令法規(guī)。 2）建立現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強管理，制定文明施工的規(guī)章制度，落實文明施工責(zé)任制。 3）建立現(xiàn)場管理責(zé)任制，現(xiàn)場材料、機具堆放整齊有序。 4）工地臨時道路平整暢通，無積水現(xiàn)象。 5）加強現(xiàn)場清污，做到工完料凈場地清，保持場容、地貌清潔工作。 6）堅持文明，工地設(shè)立安全、防火、治安等文明施工標志。 7）嚴禁酒后上崗，上班時作業(yè)認真，嚴禁嘻笑打鬧，舉止文明有禮。8）現(xiàn)場設(shè)置安全、質(zhì)量宣傳標語。使全體職工認識到安全、質(zhì)量的重要性，經(jīng)常教育職工愛崗敬業(yè)，克服艱苦施工的種種困難，搞好

50、工程建設(shè)。十、施工計劃安排本工程擬投入4套掛籃，4套0塊模板、支架，1墩、2墩頂箱梁流水施工。1、各工序進度計劃施工準備 3天 0塊 37天17塊 各10天 直線段 27天合攏段 7天2、施工進度橫道圖見下表順序工程項目順序時間(小時)工作進度（工作日）12345671移動桁架吊籃102安裝底模83綁扎鋼筋、固定波紋管204安裝芯模、側(cè)模305澆筑砼106砼養(yǎng)護7拆 模38張拉、壓漿、封錨15（九）施工設(shè)備、人員進場安排1、人員進場安排序號工種人數(shù)進場計劃1鋼筋工192008-12-12木工102008-12-13砼工102008-12-14電工12008-12-15電焊工82008-12-1

51、6張拉工102008-12-17普工102008-12-18后勤102008-12-1合計782、各崗位人員安排崗位姓名主要工作職責(zé)施工負責(zé)人姚田洪全面負責(zé)全橋的施工管理，協(xié)調(diào)各部門施工技術(shù)負責(zé)人程潤軍 全面負責(zé)全橋的技術(shù)施工施工隊長姚田洪負責(zé)整個工程管理活動、施工動態(tài)考核副隊長楊俊負責(zé)日常具體工作質(zhì)量管理朱志成協(xié)助技術(shù)負責(zé)人進行質(zhì)量管理和資料匯總測量員祝小林掛籃施工全過程進行標高、線形監(jiān)測施工技術(shù)員章存進負責(zé)各技術(shù)環(huán)節(jié)處理、資料編制、記錄、匯總安全員姚田興安全教育、交底、整改，負責(zé)安全生產(chǎn)、檢查材料員許存華保障材料、工具、防護用品的供應(yīng)及質(zhì)量驗收后勤保障呂翠玉負責(zé)施工人員的飲食及衛(wèi)生、后勤工作木工組長王慶寬現(xiàn)場施工管理瓦工組長孫貴銀現(xiàn)場施工管理