極限配合與技術測量總復習(沈學勤版含習題答案)

1、第三部分 車、鉗工工藝與技能訓練共同知識極限配合與技術測量1本章重點內容：1、(光滑圓柱體)尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有關計算。2、標準公差、基本偏差、公差帶代號及基準制。3、尺寸公差帶、配合公差帶作圖。4、配合性質的判別方法。5、游標卡尺、千分尺、百分表的刻線原理及讀數(shù)方法。6、技術測量基礎知識。7、形位公差概念、種類、符號、標注及形位公差四要素。8、表面粗糙度的概念、標注及識讀。1本章內容提要：一、尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有關計算1、 尺寸：以特定單位表示線性尺寸的數(shù)值稱為尺寸。（機械工程中以毫米mm作為特定單位） 基本尺寸：指設計時給定的尺寸。孔基本尺寸用“L”表示，軸用“

2、l”表示。實際尺寸：指通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。極限尺寸：指一個孔或軸允許的尺寸的兩個界值，較大的一個叫最大極限尺寸，較小的一個叫最小極限尺寸。2、尺寸公差：指尺寸允許的變動量。尺寸公差是一個正值，公差的大小反映了工件的加工難易程度，公差大加工容易，反之加工困難。孔用“Th”表示，軸用“Ts”表示。尺寸公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差>0即：Th=Lmax Lmin=ES-EI>0 Ts=lmax-lmin=es-ei>03、尺寸偏差：某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減去基本尺寸所得的代數(shù)差。實際偏差=實際尺寸-基本尺寸極限偏差=極限尺寸-基本尺寸（1）、上

3、偏差：ES= Lmax-L es= lmax-l（2）、下偏差：EI= Lmin-L ei= lmin-l注意：公差和極限偏差是兩種不同的概念。公差大小決定允許尺寸的變動范圍，公差值是絕對值。極限偏差決定極限尺寸相對其基本尺寸的位置（在公差帶圖中），極限偏差可以是正值、負值或零。4、配合（1）配合：是指基本尺寸相同、相互結合的孔軸公差帶之間的位置關系。（2）配合這一概念來反映零件組裝后的松緊程度。（3）分類：間隙配合 過盈配合 過渡配合（4）配合相關計算公式。間隙配合過盈配合過渡配合極限盈隙Xmax=Lmax-lmin=ES-ei>0Xmin=Lmin-lmax= EI-es>0或

4、=0(零間隙)Ymax= Lmin-lmax=EI-es<0Ymin= Lmax-lmin=ES-ei<0或=0（零過盈）Xmax=Lmax-lmin=ES-ei>0Ymax= Lmin-lmax=EI-es<0配合公差Tf= Xmax- Xmin>0Tf= Ymin- Ymax>0Tf= Xmax- Ymax>0Tf= Th+ Ts>0平均盈隙Xa= Xmax+ Xmin/2>0實際間隙是通過測量相配合的零件的實際尺寸得到的，最佳的配合應處在平均間隙附近，保證配合松緊適度Ya= Ymax+ Ymin/2<0實際過盈是通過測量相配合的

5、零件的實際尺寸得到的，最佳的配合應處在平均過盈附近Xa= Xmax+ Ymax/2>0(Xmax>Ymax時)Ya= Xmax+ Ymax/2<0(Xmax<Ymax時)配合特點1除零間隙外，孔的實際尺寸永遠大于軸的實際尺寸。2孔、軸配合時存在間隙，允許孔、軸之間有相對轉動。3孔的公差帶著軸的公差帶的上方。1除零過盈外，孔的實際尺寸永遠小于軸的實際尺寸。2孔、軸配合時存在過盈，不允許孔、軸之間有相對轉動。3孔的公差帶著軸的公差帶的下方。1孔的實際尺寸可能大于或小于軸的實際尺寸，只不過相差很小。2孔、軸配合時可能存在間隙，也可能存在過盈。3孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。

6、二、尺寸公差帶、配合公差帶及作圖1、尺寸公差帶：尺寸公差帶 (簡稱公差帶) 它是由代表上下偏差的二條直線所限定的一個區(qū)域。用圖表示的公差帶，稱為公差帶圖。公差帶包括公差帶的大小和公差帶的位置兩個要素。公差帶的大小由標準公差確定，公差帶的位置由基本偏差確定。2、作圖步驟（1）、先畫出零線，標“+”、“”用箭頭指向零線表示基本尺寸，標注基本尺寸。 （2）、用適當比例作出孔軸的公差帶。 （3）、標注孔軸上、下偏差值及其他要求標注的數(shù)值。3、配合公差帶圖作法先畫出零線代表基本尺寸，零線的上方為正，代表極限間隙，下方為負，代表極限過盈。用極限間隙和極限過盈兩條直線所限定的區(qū)域，就是配合公差帶。三、標準公

7、差、基本偏差，公差帶代號、配合代號1、標準公差是國標規(guī)定擁有確定公差帶大小的任一公差，標準公差用IT表示。（1）、標準公差等級：確定尺寸精確程度的等級稱為標準公差等級。標準公差共分20級。全部標準公差等級系列為：高公差等級低IT01、IT0、IT1、IT2、IT17、IT18小標準公差值大（2）、標準公差數(shù)值：與公差等級和基本尺寸有關。同一基本尺寸的孔和軸，標準公差等級高，標準公差數(shù)值??；標準公差等級低，標準公差數(shù)值大。而同一公差等級的孔和軸，基本尺寸大，則標準公差數(shù)值大，基本尺寸小，則標準公差值小。同一公差等級、同一尺寸分段內各基本尺寸的標準公差數(shù)值是相同的。同一公差等級對所有基本尺寸的一組

8、公差也被認為具有同等精確程度。（3）、公差等級的選用公差等級的選用原則：首先是在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級，目的在于解決零件的使用性能要求和制造成本之間的矛盾。常用配合精度：IT5 IT13，其中IT5 IT7為高級精度，IT8 IT10為中級精度，IT11 IT13屬于低級精度。2、基本偏差為了滿足不同配合性質的需要，對軸、孔公差帶的位置予以標準化。標準中規(guī)定了孔、軸各28種公差帶位置分別用不同的拉丁字母表示。(1)、定義：基本偏差是本標準極限與配合制中，用以確定公差帶相對于零線位置的極限偏差(上偏差或下偏差)，一般指靠近零線的那個極限偏差。（2）、基本偏差代號基本偏

9、差代號用拉丁字母按順序排列表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。在26個拉丁字母中去掉易與其他含義混淆的五個字母：I、L、O、Q、W (i、l、o、q、w)，同時增加CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（ef、fg、js、za、zb、zc)七個雙字母。注：基本偏差系列中的H (h)其基本偏差為零，JS (js)與零線對稱，上偏差ES(es) =1T/2，下偏差EI(ei) =IT/2，上下偏差均可作為基本偏差。3、公差帶代號、配合代號（1）、公差帶代號：孔、軸公差帶代號由標準公差等級代號（數(shù)值）和基本偏差代號（字母）組成。如：100H7 、50f8、80G9等。（2）、配合代號：用孔、軸公

10、差帶代號的組合形式表示，寫成分數(shù)形式，其中分子表示孔公差帶代號，分母是軸公差帶代號。如：100H8/g7 50F9/h9四、配合性質的識別方法1、根據(jù)孔、軸公差帶圖識別。（1）、孔公差帶在軸公差帶上方為間隙配合。（2）、孔公差帶在軸公差帶下方為過盈配合。（3）、孔公差帶、軸公差帶相互交疊為過渡配合。2、根據(jù)公式識別（1）、EIes時為間隙配合（2）、eiES時為過盈配合（3）、以上兩條同時不成立時，則為過渡配合。3、根據(jù)配合代號判別（1）、ah(AH)為間隙配合。如：100H8/g7 50F9/h9（2）、優(yōu)先配合系列中jn(JN)為過渡配合。如：100K7/h6 （3）、優(yōu)先配合系列中pzc

11、(PZC)為過盈配合。如：50H7u64、配合等級在基本尺寸小于500mm時，以孔的IT8為界，高于IT8的孔均與高一級的軸配合。如H7/g6；低于IT8的孔均與同級的軸配合，如：H9/d9；IT8的孔可以與同級或高一級的軸配合，如H8/f8、H8/g7。五、配合制度1、基孔制：指孔的基本偏差為一定，孔的公差帶與不同基本偏差軸的公差帶形成的各種配合的一種制度?；字频奶攸c：（1）、基孔制中的孔為基準孔，用“H”表示。（2）、基準孔的公差帶位于零線的上方，其下偏差為零。（3）、基準孔的最小極限尺寸等于基本尺寸。2、基軸制：指軸的基本偏差為一定，軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成的各種配合的一

12、種制度。基孔制的特點：（1）、基軸制中的孔為基準軸，用“h”表示。（2）、基準軸的公差帶位于零線的下方，其上偏差為零。（3）、基準軸的最大極限尺寸等于基本尺寸。3、基準制的選用（1）、優(yōu)先選用基孔制。可以減少定尺寸刀具、量具的規(guī)格品種，經(jīng)濟效益好。（2）、基軸制的應用，如同一直徑的軸，需要裝上不同配合的零件宜采用基軸制。（3）、與標準件配合時應以標準件選用基準制，標準件為孔選基孔制，標準件為軸時選用基軸制。六、游標卡尺、千分尺、百分表的刻線原理讀數(shù)方法1、游標卡尺（中等精度量具IT10IT6）（1）、刻線原理：游標卡尺的讀數(shù)精度是利用主尺和游標刻線間的距離之差來確定的，常用游標卡尺的精度有：0

13、.1mm、0.05mm、0.02mm。如：精度0.02mm的游標卡尺的刻線原理，副尺50格對準主尺49格（49mm），則副尺每格長度為49/50=0.98mm，主、副尺每格差值為1-0.98=0.02mm.利用主、副尺每格差差值，該游標卡尺的最小讀數(shù)精確值就是0.02mm。（2）、讀數(shù)方法：第一步：讀取整數(shù)值，主尺上副尺零刻線左側正毫米數(shù)值。第二步：讀取小數(shù)值，副尺與主尺刻線對齊的刻線數(shù)值，用此數(shù)值和精度的乘積為小數(shù)部分。第三步：整數(shù)值+小數(shù)值=測量值。2、千分尺（又稱為分厘卡，是精密測微量具）（1）、刻線原理：千分尺測微螺桿上的螺距為0.50mm，當微分筒轉一圈時，測微螺桿就沿軸向移動0.5

14、0mm。固定套管上刻有間隔為0.50mm的刻線，微分筒圓錐面的圓周上共刻有50格，因此微分筒每轉一格，測微螺桿就移動0.5mm/50=0.01mm，因此該千分尺的精度值為0.01mm。（2）、讀數(shù)方法：第一步：在固定套筒上讀出其與微分筒邊緣靠近的刻線數(shù)值（包括正毫米數(shù)和半毫米數(shù)）。第二步：在微分筒上讀出其與固定套筒的基準線對齊的刻線數(shù)值。第三步：尺寸讀數(shù)是把以上兩個數(shù)相加。3、百分表（百分表用來檢驗機床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。）（1）、刻線原理：百分表的分度值為0.01mm，表面刻度盤上共有100個等分格，按百分表的齒輪機構的傳動原理，量桿移動1mm時，指針回轉一圈。當指針偏轉一

15、格時，量桿移動的距離為1/100=0.01mm。（2）、讀數(shù)方法：先讀短指針與起始位置“0”之間的讀數(shù)，再讀長指針在表盤上所指的小數(shù)部分值，兩個數(shù)值相加就是被測尺寸。七、形位公差1、形位公差符號包括：（1）形位公差特征項目符合。（2）形位公差的框格和指引線。（3）形位公差的數(shù)值和其他有關符號。（4）基準符號形位公差特征項目符號：（如下表）2、形位公差帶四個要素形位公差帶：形位公差帶是指用來限制實際要素變動的區(qū)域。構成零件的實際要素的點、線、面都必須處在該區(qū)域內，零件才合格。（1）、公差帶的形狀(9種形狀)（2）、公差帶的大小指公差帶的寬度t或直徑 t （3）、公差帶的方向公差帶的方向即評定被測

16、要素誤差的方向。 形狀公差帶的方向：是公差帶延伸方向，它與測量方向垂直。公差帶的方向的實際方向是由最小條件決定的。位置公差帶的方向：也是公差帶的延伸方向，它與測量方向垂直。公差帶的實際方向與基準保持圖樣上給定的幾何關系。（4）、公差帶的位置公差帶的位置，對于定位公差，以及多數(shù)跳動公差，一般由設計確定，與被測要素的實際狀況無關，可以稱為位置固定的公差帶；對于形狀公差、定向公差和少數(shù)跳動公差，項目本身并不規(guī)定公差帶位置，其位置隨被測實際要素的形狀和有關尺寸的大小而改變，可以稱為位置浮動的公差帶。3、形位公差的識讀學習形位公差的目的：掌握零件圖樣上形位公差符號的含義，了解技術要求，保證產(chǎn)品質量。在識

17、讀形位公差時，應先從標注中確定被測要素、基準要素、公差項目、公差值、公差帶的要求好有關文字說明等。八、表面粗糙度的概念、標注及識讀。1、表面粗糙度的概念通常以一定的波距與波高之比來劃分。一般比值大于1000為形狀誤差、小于40者為表面粗糙度，介于兩者之間為表面波度。 表面粗糙度是指加工表面上所具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性。(1) 取樣長度用于判別表面粗糙度特征的一段基準線長度，稱為取樣長度，代號為l。 (2) 評定長度 評定輪廓所必須的一段長度稱為評定長度，代號為ln。它可以包括1個或幾個取樣長度。 (3) 輪廓中線 中線是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線。2、表面粗糙度的評定參數(shù)

18、。（1）、輪廓算術平均偏差Ra 在取樣長度內，輪廓偏距絕對值的算術平均值 。（2）、輪廓最大高度Rz 在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，稱為輪廓最大高度 。國標規(guī)定采用中線制來評定表面粗糙度，推薦優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差。3、表面粗糙度數(shù)值的選擇(1) 在滿足零件表面功能要求的情況下，盡量選用大一些的數(shù)值。(2) 一般情況下，同一個零件上，工作表面(或配合面)的粗糙度數(shù)值應小于非工作面(或非配合面)的數(shù)值。(3) 摩擦面、承受高壓和交變載荷的工作面的粗糙度數(shù)值應小一些。 (4) 尺寸精度和形狀精度要求高的表面，粗糙度數(shù)值應小一些。(5) 要求耐腐蝕的零件表面，粗糙度數(shù)值應小一些。

19、 (6) 有關標準已對表面粗糙度要求作出規(guī)定的，應按相應標準確定表面粗糙度數(shù)值 4、表面粗糙度的測量方法(1)比較法比較法就是將被測零件表面與表面粗糙度樣板 ，通過視覺、觸感或其它方法進行比較后，對被檢表面的粗糙度作出評定的方法。常用于生產(chǎn)現(xiàn)場 .(2)光切法光切法就是利用“光切原理”來測量零件表面的粗糙度.(3)干涉法干涉法就是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度 .(4)針描法 針描法又稱感觸法，它是利用金剛石針尖與被測表面相接觸，當針尖以一定速度沿著被測表面移動時，被測表面的微觀不平將使觸針在垂直于表面輪廓方向上產(chǎn)生上下移動，將這種上下移動轉換為電量并加以處理。5、表面粗糙度的標注與識讀圖樣

20、上表面粗糙度符號的標注方法表面粗糙度符號、代號一般標注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面。如圖A 、 B A B帶有橫線的表面粗糙度符號應按C、D圖的規(guī)定標注。 C D九、技術測量基礎知識1.有關測量的基本概念（1）測量：就是把被測之量與具有計量單位的標準量進行比較，從而確定被測量是計量單位的倍數(shù)或分數(shù)的實驗過程。（2）檢驗：是指為確定被測幾何量是否在規(guī)定的極限范圍內，從而判定是否合格，而不一定能得出具體的量值。（3）檢定：于測量器具和標準件存在誤差，需要對它們用高精度的計量器具，按照國家規(guī)定的檢定程序定期的進行檢驗，并給出校正值 。（4）測量四個要

21、素 被測對象 計量單位 測量手段 測量精度 2、長度單位、基準和尺寸傳遞 （1）長度單位和基準 在我國法定計量單位中，長度單位是米(m)，與國際單位制一致。機械制造中常用的單位是毫米(mm).隨著科學技術的進步，人類對“米”的定義也是在一個發(fā)展和完善的過程中。1983年第十七屆國際計量大會通過米的新定義為“光在真空中在1299 792 458s時間間隔內行程的長度”。 2、計量器具和測量方法的分類 （1）量具量具通常是指結構比較簡單的測量工具，包括單值量具、多值量具和標準量具等。（2）量規(guī)量規(guī)是一種沒有刻度的，用以檢驗零件尺寸或形狀、相互位置的專用檢驗工具。它只能判定零件是否合格，而不能得出具

22、體尺寸。如光滑極限量規(guī)，位置量規(guī)等。 （3）量儀量儀即計量儀器，是指能將被測的量值轉換成可直接觀察的指示值或等效信息的計量具。按工作原理和結構特征，量儀可分為機械式、電動式、光學式、氣動式，以及它們的組合形式光機電一體的現(xiàn)代量儀。3、測量誤差和數(shù)據(jù)處理 （1）測量誤差就是指測量結果與被測量的真值之差。 絕對誤差 相對誤差當被測量值相等或相近時，絕對誤差的大小可反映測量的精確程度；當被測量值相差較大時，則用相對誤差較為合理。在長度測量中，相對誤差應用較少。 （2）測量誤差產(chǎn)生的原因： 測量器具的誤差 方法誤差 人員誤差 環(huán)境誤差 （3）測量誤差的分類 系統(tǒng)誤差：在相同條件下多次重復測量同一量值時

23、，誤差的數(shù)值和符號保持不變；或在條件改變時，按某一確定規(guī)律變化的誤差稱為系統(tǒng)誤差隨機誤差：在相同條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號以不可預定的方式變化著，但是對測量列整體加以分析和計算，可以找到全體測得值中所含隨機誤差的分布范圍，從而確定其極限值。誤差出現(xiàn)的整體是服從統(tǒng)計規(guī)律的，這種類型的誤差叫隨機誤差。粗大誤差：粗大誤差的數(shù)值較大，它是由測量過程中各種錯誤造成的，對測量結果有明顯的歪曲，如已存在，應予剔除。1本章練習題一、填空題1、“極限配合與技術測量”課程的主要任務是學習和研究 ，圍繞零件的 和 及其 之間的關系，合理解決 、 與 之間的矛盾。2、 是機械產(chǎn)品的基礎。3、表面粗

24、糙度的選用，應在滿足表面質量要求的前提下，盡量選用的 表面粗糙度。4、遵循互換性原則生產(chǎn)，不僅能提高 ，而且能有效保證 ，降低 ，所以互換性是機器和儀器制造中的重要生產(chǎn)原則。5、加工誤差可分為 、 、 、 四類。6、零件的精度是由 來體現(xiàn)的，合格件的誤差大小由 控制。公差值的大小已經(jīng) ，公差的大小由 給定。7、對同一尺寸來說，公差值大就是允許的加工誤差 ，加工 ，零件的制造成本 ;公差值小就是允許的加工誤差 ，精度 加工 ，零件的制造成本 ;所以零件的公差值大小，與零件的 密切相關，直接影響產(chǎn)品成本的高低。8、在現(xiàn)代生產(chǎn)中， 和 是一項重要的技術措施。9、根據(jù)生產(chǎn)中的試卷需要，現(xiàn)行標準分為：

25、、 、 和 四級，如果其他標準規(guī)定與國家標準有矛盾時，應以 為準。10、表面粗糙度是指加工表面所具有的 和 所組成的微觀幾何形狀特征。11、凡在公差要求范圍內的零件均為 零件，凡超出公差要求的范圍的零件均為 零件。12、根據(jù)零件的 不同，互換性可分為 和 兩種。13、公差與配合國家標準中，規(guī)定有 個 公差等級；基本尺寸在500mm范圍內分成 個尺寸分段；標準分別對孔、軸各規(guī)定了 種基本偏差。14、標準中規(guī)定基本尺寸為30 50mm 時，IT8=39m,則對于圖樣標注為40h8時，其最大實體尺寸為 mm,最小實體尺寸為 mm,對于圖樣標注為40H8時，其最大實體尺寸 mm, 最小實體尺寸為 mm

26、。15、指出下列各配合的配合類別：(1) 30H7/k6是 (2) 30H7/u6是 (3)30D9/h9是 (4) 30N7/h6是 16、合格零件的實際偏差應控制在 范圍內。17、標準公差的數(shù)值，一與 有關，二與 有關。18、極限偏差是 尺寸減 尺寸所得的代數(shù)差。19、極限偏差的數(shù)值可 ，公差的數(shù)值是 值。20、配合是指 相同的孔和軸 之間的關系。零件在組裝時，常用配合這一概念來反映零件組裝后的 。根據(jù)孔和軸公差帶 的 不同，配合可分為 、 和 三大類。 21、孔的公差帶在軸的公差帶之上為 配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭為 配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為 配合。22、正

27、弦規(guī)是測量 的常用量具。23、孔的最大實體尺寸即孔的 極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的 極限尺寸，當孔、軸以最大實尺寸相配時，配合最 。24、標準規(guī)定，基孔制配合中，基準孔以 偏差為基本偏差,其數(shù)值等于 ，（基軸制配合中，基軸以 偏差為基本偏差，其數(shù)值等于 ）。25、公差帶的位置由 決定，公差帶的大小由 決定。26、標準對標準公差規(guī)定了 級，最高級為 最低級為 。27、標準對孔和軸各設置了 個基本偏差，對于軸-的基本偏差為 ，與基孔構成 配合，-的基本偏差為 ，與基準孔構成 配合。28、軸的基本偏差數(shù)值一般與 無關，只與 和 有關。29、的 相同 不同。、的 相同 不同。30、的基本偏差為 偏

28、差，其數(shù)值 同。31、已知基孔制配合為（ ）（ ），改為配合性質相同的基軸制配合，其代號用極限偏差 。32、已知的基本偏差為，則的極限偏差為 ，（，）。33、已知（ ）（ ）的極限偏差為 。34、若某配合的最大間隙為0微米，孔的下偏差為微米，軸的下偏差為微米，公差為微米，則其配合公差 。35、某配合的最大過盈為微米，配合公差為微米，則該配合為 配合。36、現(xiàn)行的長度基準是 。37、零件的基本尺寸是設計時給定的，其尺寸是根據(jù)零件的 ，通過 、 或 確定的。38、極限偏差是 和 的總稱。39、在公差帶圖中，零線是確定 的一條基準線，它表示的是 ；當極限偏差位于零線上方，表示偏差為 ，位于零線下方，

29、表示偏差為 ，當與零線重合，表示偏差為 。40、正確判斷配合性質是工程技術人員必須具備的知識，在有基本偏差的尺寸標注中，可由 和 來判斷其配合性質。但在尺寸中只標注偏差的大小時，就要依據(jù)的 大小來判斷配合性質。41、一般公差分為 、 、 、 共四個公差等級。42、量塊按“級”使用時，是以量塊的 為工作尺寸，該尺寸包含了量塊的 誤差，量塊按“等”使用時，是以量塊 為工作尺寸的，該尺寸包含了量塊的 誤差。43、50的最大極限尺寸為 ，最小極限尺寸為 ，公差為 。44、S7/h6是 代號， 制，孔與軸的配合性質是 配合。45、實際尺寸是通過測量所得的尺寸。由于存在 ，所以實際尺寸并非尺寸的真值。46

30、、直角尺用來檢測工件的 度。47、只能判斷工件是否合格，而不能量出實際尺寸的量規(guī)稱 。48、測量表面粗糙方法有 、 、 和 。49、基孔制的基準孔的 偏差為正值。50、形位公差四個要素為 、 、 和 。二、選擇題（將唯一正確的答案填入橫線上）1公差帶在零線上方，其基本偏差為 。A上偏差 B零 C下偏差2基準孔的最小極限尺寸等于 。A實際尺寸 B基本尺寸 C不確定3過渡配合中，平均值為 。正值負值正值或負值4孔的最大實體尺寸為 。A基本尺寸 B最大極限尺寸 C最小極限尺寸5滾動軸承內圈與軸頸的配合規(guī)定采用 。A基孔制 B基準件配合 C基軸制 D無基準件配合6形位公差為最大實體要求時，若實際尺寸偏

31、離最大實體尺寸時，形位公差值可以增大，其最大增大量為 。A該要素最大極限尺寸減去最小極限尺寸。 B該要素最大實體尺寸減去最小實體尺寸。 C該要素最大極限尺寸減去基本尺寸。7、標準公差值與 有關。  、基本尺寸和公差等級 、基本尺寸和基本偏差 、公差等級和配合性質 、基本偏差和配合性質8、比較相同尺寸的精度，取決于 。 、偏差值的大 、公差值的大小  、基本偏差值的大小9、配合精度高，表明 。 、或值小 、軸的公差值大于孔的公差值 、軸的公差值小于孔的公差值 、軸、孔公差值之和小10、45的孔與45的軸配合是 。A間隙配合 B過盈配合 C過渡配合11、尺寸的合格條件是 。A實

32、際尺寸等于基本尺寸 B實際偏差在公差范圍內 C實際偏差處于上、下偏差之間12、與標準件相配合時應選用 。A基孔制 B基軸制 C以標準件為準的基準制13在公差等級高于IT8級的配合中，孔與軸的公差等級應 。A相同 B孔比軸高一個公差等級 C孔比軸低一個公差等級14、對于孔，A H的基本偏差是 。A.EI; B.ES;C.ei; D.es15、下列不屬于通用量具和量儀的是 。A、鋼直尺 B、量塊 C、游標卡尺 D、萬能測長儀16、鋼直尺是一種最常用最簡單的量具，它的最小刻度為 mm。 、0.01 、0.1 、0.5 、0.0517、目前機械加工中游標卡尺常用精度為 mm。 、0.10 、0.01

33、、0.02 、0.0518、常用外徑千分尺的螺紋軸套其螺距為 mm。      、1 、0.1 、0.5 、219、型萬能角度尺的測量范圍是 。  、0°360° 、0°180°、0°330° 、0°320°20、型萬能角度尺的游標讀數(shù)值是 。 、1° 、0.5° 、。1      、221、在相同的條件下多次測量同一值時，誤差絕對值和符號以不同的方式變化著的誤差稱為 。 、系統(tǒng)誤差 、粗大誤 、

34、絕對誤差 D、隨機誤差22、形位公差特征項目共 項。 、10 、14 、15 、2023、形位公差的數(shù)值應標注在框格中的第 格。A一 B二 C三24、“”表示的是 。A圓度 B圓柱度 C同軸度 D 位置度25、當被測要素不是螺紋中徑，而是螺紋大徑軸心線時，應用 表示。ARD BCD CMD D、LD26、在圖樣上給出形位公差要求的要素稱為 A單一要素 B實際要素 C被測要素 D、理想要素27、形位公差帶的形狀有 種。A14 B 10 C、9 D、無數(shù)多28、下列形位公差帶中，不屬于固定位置公差帶的是 。A同軸度 B對稱度 C、平行度 D、部分位置度29、圓柱度公差帶的形狀是 。A圓柱 B圓筒

35、C、兩平行平面 D、兩同心圓30、與圓度公差帶的形狀相同的 。A同軸度 B徑向圓跳動 C、端面圓跳動 D、平面點的位置度31、游標卡尺主尺上49格剛好與副尺第50格對齊，則該卡尺的測量精度為 。A 0.1 B 0.05 C 0.0232、被測軸的尺寸為30，選用 。A精度為0.02的游標卡尺 B精度為0.05的游標卡尺C精度為0.01的千分尺33、隨公差等級數(shù)字的增大而尺寸精確程度依次降低；標準公差數(shù)值在同一尺寸段里，隨公差等級數(shù)字增大而 。A增大 B不變 C降低 D都不對34、過渡液配合的特點是：孔的實際尺寸減軸的實際尺寸出現(xiàn) 值。A正值 B負值 C可能正也可能負35、國家標準對“未注公差尺

36、寸”的公差等級規(guī)定為IT= 。A812 B.1018 C1218 D818 36、通常零線表示 。 A、基本尺寸 B、實際尺寸 C、極限尺寸 D、尺寸 37、平行度是確定零件幾何要素位置 。 A、輪廓 B、 定位 C、定向 D、跳動38、千分尺的測量精度是 mm A0.1 B0.01 C0.00139、1983年第 屆國際計量大會審議并批準了米的定義。 A、 14 B、15 C、16 D、1740、互換性的零件應是 。 A、相同規(guī)格的零件 B、不同規(guī)格的零件 C、任意兩個零件41、最大極限尺寸 基本尺寸。A大于 B小于 C大于、小于或等于42、對偏差與公差之關系，下列說法正確的是 。A實際偏差

37、愈大,公差愈大 B上、下偏差愈大,公差愈大C上、下偏差之差愈大,公差愈大43、比較兩個尺寸精度高低的依據(jù)是 。A、基本偏差 B、公差數(shù)值 C、公差等級44、下列配合中 的配合最緊， 的配合最松。A、H7/g6 B、JS7/h6 C、H7/h6 D、H7/S645、零件尺寸的極限偏差是 。A、測量得到的 B、設計給定的 C、加工后形成的46、用螺紋千分尺可測量外螺紋的 。A大徑 B中徑 C小徑47、測量已加工的外圓尺寸25±0.03應選擇的量具是 。A游標卡尺 B千分尺 C百分表48、卡規(guī)的通端尺寸為 。A、Lmax B、lmax C、Lmin D、lmin49、最大實體尺寸是指 。A

38、.孔和軸的最大極限尺寸B.孔和軸的最小極限尺寸C.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸50、在成批大量生產(chǎn)中，檢驗工作宜使用 。A光滑極限量規(guī) B游標卡尺 C百分表三、判斷題（正確的打“”，錯誤的打“×”）1、零件的極限偏差可以是正值、負值或零。 （ ）2、孔軸配合時，不允許孔、軸之間有相對轉動的配合為過渡配合。（ ） 3、當基準要素是輪廓線時，帶有字母的短橫線應置于輪廓線或它的延長線上。 （ ）4、表面粗糙度代號在圖樣上一般注在可見輪廓線、尺寸界線上、引出線或它們的延長線上。 （ ）5、外徑千分尺在使用前不需要檢查微分筒零線。 （ ）6、各級ah

39、軸和H孔的配合必然是形成間隙配合。 （ ） 7、形位公差就是限制零件的形狀誤差。 （ ）8、孔的最小極限尺寸即為最小實體尺寸。 （ ）9、任何零件都要求表面粗糙度量值越小越好。 （ ）10、用Ra參數(shù)時除了標注數(shù)值外，還必須注明“Ra”。 （ ）11、公差通常為正，在個別情況下也可以為負。 （ ）12、孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。 （ ）13、配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。 （ ）14、實際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。 （ ）15、零件的加工難易程度取決于公差等級的高低，與基本偏差無關。（ ）16、在圖樣上沒有標注公差的尺寸就是自由尺寸，沒有公差要求。（ ）17、無

40、論基本尺寸是否相同，公差值小的尺寸精度高。 （ ）18、用極限量規(guī)檢驗工件時，不能量出工件的實際尺寸。 （ ）19、某一尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差是基本偏差。 （ ）20、給出形狀或位置公差的要素是實際要素。 （ ）21、游標卡尺是以游標的端面線為基準進行讀尺寸的。 （ ）22、公差等級的選用應在保證使用要求的條件下，盡量選取較低的公差等級。（ ）23、20f6、20f7和20f8的上偏差是相同的，只是它們的下偏差各不相同。（ ）24、使用百分表測量工件時，不能使觸頭突然落在工件的表面上。（ ）25、游標卡尺可以用來測量毛坯工件。（ ）26、被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線的箭頭應與該要

41、素的尺寸線明顯錯開。（ ）27、一光滑軸與多孔配合，其配合性質不同時，應當選用基孔制配合。（ ）28、實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。（ ）29、滾動軸承是標準件，因此軸承內徑與軸頸的配合應為基軸制，軸承外徑與外殼孔的配合應為基孔制。（ ）30、系統(tǒng)誤差是指在一定條件下，對同一被測量值進行多次重復測量時，誤差的大小和符號均保持不變或按一確定規(guī)律變化的測量誤差。 （ ）31、當軸存在形狀誤差時，軸的作用尺寸一定大于其實際尺寸。（ ）32、表面的粗糙度要求越低，Ra值應越大。 （ ）33、百分表使用前必須校對零位。 （ ）34、國家標準規(guī)定“未注尺寸”的極限偏差為

42、7;IT/2。 （ ）35、基軸制過渡配合的孔的下偏差必小于零。 （ ）36、軸的最大極限尺寸即為軸的最大實體尺寸。 （ ）37、為了方便，我們可以用游標卡尺的量爪當作圓規(guī)燈劃線工具使用。（ ）38、100的孔與80的軸可以構成間隙配合。（ ）39、過渡配合可能有間隙，也有可能有過盈，因此過渡配合可以算間隙配合也可以算過盈配合。（ ）40、H9/d9是基孔制的間隙配合。（ ）41極限量規(guī)不能測量確切的尺寸，而能控制尺寸的變動范圍。（ ） 42、塞規(guī)通規(guī)尺寸是孔的最小極限尺寸，止規(guī)尺寸是孔的最大極限尺寸。（ ）43、塞尺是用來檢驗工件兩結合面之間間隙的大小，其厚度尺寸準確。（ ） 44、公差等級

43、代號數(shù)字越大，精度越高。 （ ） 45、卡鉗是一種直接測量的簡單量具。（ ）四、識圖題1、讀出下圖游標卡尺所表示的尺寸。圖a的尺寸是 mm。圖b的尺寸是 mm。2、讀出下圖千分尺所表示的尺寸。圖a的尺寸是 mm。圖b的尺寸是 mm。圖c的尺寸是 mm。3、讀出下圖萬能角度尺所表示的角度值。圖a的角度值是 。圖b的角度值是 。4、寫出圖1游標卡尺、圖2外經(jīng)千分尺顯示的尺寸數(shù)值。 圖1 圖2游標卡尺讀數(shù)為 ； 外經(jīng)千分尺讀數(shù)為 。五、計算題1、有一孔，軸配合，其配合代號為：30H8/f7，試進行計算和畫出公差帶圖包括配合公差帶圖，（查表得30H8ES=0.033，30f7es=-0.020 ei=

44、-0.041，）且判斷其配合性質。2、一基本尺寸為50的基準孔和基準軸相配合，配合的公差等級相同，配合公差Tf=78m，試確定孔、軸的極限偏差并寫成標注形式，且畫出孔、軸的配合公差帶圖。3、試將50 的孔與50的軸配的計算填入下表，并畫出公差帶圖?？纵S基本尺寸上偏差下偏差標準公差最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最大過盈平均值過渡公差4、根據(jù)配合代號mm,完成下列各題：（1）孔的下偏差為 ，軸的上偏 ；（2）孔的公差為 ，軸的公差為 ；（3）配合種類為 ，配合制為 ；（4）畫出孔、軸配合公差帶圖。5、有一基本尺寸為100基孔制同級配合的孔軸，已知配合公差Tf=0.174mm，Xmax=+0.294，試求：該配合孔軸的極限偏差、公差；判斷配合性質；求出另一極限盈隙作出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。第十章練習題參考答案一、填空題1、互換性 制造誤差 公差 使用要求 生產(chǎn)成本 產(chǎn)品質量 效益 2、零件制造精度 3、較大 4、生產(chǎn)率 產(chǎn)品質量 生產(chǎn)成本5、尺寸誤差 形狀誤差 位置誤差 表面粗糙度誤差 6、公差 公差 標準化 設計者7、大 容易低 小 高 困難 高8、標準化 標準 9、國家標準 行業(yè)標準 地方標準 企業(yè)標準10、較小間距