給水PE、球墨鑄鐵管施工

1、第三節(jié) 給水工程施工方案1 .1基坑開挖和管道基礎(chǔ)3 . 1. 1溝槽開挖1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑采取相應(yīng)的支護(hù)措施，溝槽側(cè)排水明溝與集水 坑，并用污水泵抽水，排放到遠(yuǎn)處，確保管道的順利施工。2、本工程中管道施工采用機械開挖，要嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高，為防止超挖或 擾動槽底面原土基，槽底留0.2-0. 3M厚的土層暫不開挖，鋪管前人工清底至設(shè) 計標(biāo)高，并同時修整槽底，如有超挖采用回填粗砂處理，如遇基坑為淤泥或虛土, 應(yīng)挖除淤泥或虛土，回填粗砂厚0.30米以上。為了便于管道的鋪設(shè)和作業(yè)，基 槽底寬度按管外兩側(cè)各留300600 mm考慮。開挖過程中應(yīng)及時排水，基槽開挖 至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時組織驗收，驗

2、收合格后立即進(jìn)行下道工序施工?？紤]到基 槽暴露時間過長會引起基槽變形，應(yīng)盡可能減少晾槽時間。施工時應(yīng)掌握天氣變 化，嚴(yán)禁基槽泡水。3、溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場情況需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機械挖土 后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。4、溝槽棄土應(yīng)盡量堆在溝槽的一側(cè)，堆土距槽口上緣距離不少于1M,堆土 高度不超過1. 5M,。3. 1. 2管道基礎(chǔ)1、管道應(yīng)鋪設(shè)在原狀土地基或經(jīng)過開槽后回填密實的地基上，密實度要求 達(dá)到90%以上。施工時管道基礎(chǔ)如遇淤泥質(zhì)粘土，地基承載力較低，含水率較高, 根據(jù)地質(zhì)實際情況，先進(jìn)行地基加固，然后再施工管道。2、承插口部位應(yīng)局部挖成槽坑，坑的深度和寬度應(yīng)便于安裝接口

3、和接口灌 漿。3.1 . 3溝槽布置要求1、溝槽平直，溝槽深度、寬度符合要求，槽內(nèi)無障礙物，且槽側(cè)面穩(wěn)定。2、溝槽兩側(cè)不得堆放材料及其他物品。3、溝邊布管時，要考慮不得堵塞交通，不影響溝槽安全，便于施工等因素。 對承插接口的管材，其承口方向應(yīng)朝來水方向；坡度較大區(qū)域，布管時應(yīng)將承口 朝上坡，以利于裝管和接口；在現(xiàn)場狹窄地段施工，應(yīng)防止運來的管材滾入溝槽 內(nèi)造成事故。4、在布管前，應(yīng)按設(shè)計將三通、閥門等先行定位，并逐個定出接口工作坑 的位置。3.2 PE給水管道施工PE管分階段敷設(shè)，分階段打壓試驗，第一階段打壓試驗前要先用盲堵將管 端封堵，壓力試驗合格后方準(zhǔn)許回填；當(dāng)?shù)诙A段管道敷設(shè)時要將其相接

4、處盲堵 切除，在基坑中焊接接頭，進(jìn)行第二階段壓力試驗；當(dāng)?shù)谌A段管道具備敷設(shè)條 件時進(jìn)行第三階段施工，第三階段在前兩階段敷設(shè)的管道兩端接管，需先將兩端 盲堵切除，兩端在操作坑中接管，試壓前要用盲板將管兩端封堵，對整條管道進(jìn) 行壓力試驗；壓力試驗合格后將閥門處PE管斷開，安裝閥門并砌筑閥門井。3. 2.1溝槽開挖溝槽開挖寬度、開挖坡度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、設(shè)計變更及施工規(guī)范的要求進(jìn) 行。溝槽開挖在路基施工完后進(jìn)行，采用機械開挖，溝槽底部留20 cm左右，人 工清挖，槽底高程允許偏差20mm?；姿赝敛捎眯⌒蜋C具夯實，壓實度不小于 95%。在管子接口處隨鋪管隨挖操作坑，溝槽不得超挖和浸泡，溝槽底如有擾

5、動 或毀壞，則須按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料 回填夯實至圖紙要求的標(biāo)高。4. 2. 2 pe管道連接1、PE管道間采用熱熔對接焊接；PE管道與金屬管道、閥門間的連接采用 法蘭連接。熱熔對接連接分為六個階段：裝夾校正階段、端頭刨平階段、加熱熔 融階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。（1）裝夾校正：將兩根管材放在機架上，用8個緊固螺栓鎖緊卡瓦，且不要 鎖的太緊，因為后面還要調(diào)節(jié)松緊，只要在機架前進(jìn)的時候管材不脫滑就可以了。 同時也要保證中間的距離能放下銃刀的位置為宜。兩根管材要墊平，不要有彎曲， 否則就不好調(diào)節(jié)兩管材之間的落差；保證管材鎖緊后，用毛巾或抹布把管材

6、表面 的水或灰塵清理干凈。然后把機架打到前進(jìn)檔，兩管材口部完全接觸后就停止前 進(jìn)。查看兩管之間的落差大小，要調(diào)節(jié)兩管間的落差不能大于1mm。（2）端頭刨平：當(dāng)兩管之間的落差調(diào)完畢后，置入銃刀，先打開銃刀電源 開關(guān)，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，調(diào)好管徑數(shù)據(jù)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，直到兩 端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銃刀電源。 切屑厚度應(yīng)為0. 51. 0mm,通過調(diào)節(jié)銃刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銃刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管 壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上 進(jìn)行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明

7、顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm （de 0. 5mm （225mmVde400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銃削， 直到滿足上述要求。（3）加熱熔融：加熱板恒定溫度為21010。加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后， 放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定 值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進(jìn)行吸熱。（4）對接、冷卻：時間達(dá)到后，迅速后退機架，取出加熱板，用均勻外力使 連接件端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。切換 時間越短越好，不能超過規(guī)定值，盡可能地避免熱量損失或外來物（灰塵、沙粒 等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接強度降低或焊

8、接失敗。焊接完成冷卻時 應(yīng)避免各種外力的干擾。3、焊接工藝曲線與焊接工藝參數(shù)：與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有三個：溫度、壓力、時間。焊接工藝曲線圖實際上 是熔接過程壓力、時間關(guān)系圖。熱熔對接工藝曲線圖圖中，Pal為帶壓加熱壓力，Pa2為去壓加熱壓力，Pfl為熔接壓力，Pf2 為保壓冷卻壓力，tai為帶壓加熱時間，ta2為去壓加熱時間，ta為總加熱時間， tu為切換時間，加熱結(jié)束至對接開始的一段時間，包括加熱板的撤出時間，tfl 為對接增壓時間，tf2為保壓冷卻時間，tf為總?cè)劢訒r間。對于聚乙烯塑料管道，其加熱熔融溫度根據(jù)經(jīng)驗通常設(shè)定為21010,其 溫度分部精度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。具體焊接工藝參數(shù)見附

9、表二：焊接壓力時間 表（PE100）。4、管道敷設(shè)1）待溝槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，通知監(jiān)理工程師驗槽，驗槽合格，及時敷設(shè)PE 管，鋪設(shè)時需要排干槽內(nèi)積水，鋪設(shè)完成后及時回填，避免積水進(jìn)入溝槽使管道 浮起。2）焊接好的管道避免強拉硬拖，要吊起移動或者墊好滾動裝置拖動。管道 移動或者拖動時，應(yīng)采用非金屬繩索，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。3）管件連接好后使用柔性吊帶分段平穩(wěn)吊入溝槽，因為本工程暫時只埋設(shè) 用戶過路管，通常在溝槽上焊接18-25左右進(jìn)行下管，也可根據(jù)現(xiàn)場施工條件 靈活確定下管長度。4） PE管道與金屬管道、金屬閥門連接處用法蘭連接，連接時要清洗干凈法 蘭頭上的污物，調(diào)整好法蘭片和法蘭頭

10、的同心度。5）管道安裝和鋪設(shè)中斷時，用木塞或者其它堵塞將管口封閉或包裹，防止 雜物進(jìn)入。6） PE給水管道可蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑不大于100D （直徑）。5、溝槽回填（1）回填時應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時.，必須全部排盡，再進(jìn)行回填。（2）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等 雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填士內(nèi)允許有少量直徑不大于 0. 1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。（3）回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度應(yīng)為0.20.3m,管道兩側(cè)及管頂0. 5m 以上內(nèi)的回填土

11、必須人工夯實；當(dāng)回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯 實，每層松土厚度應(yīng)為0.250.4m。（4）當(dāng)管道覆土較深，管底應(yīng)有0. 1m以上的砂礫土墊層，密實系數(shù)為85% 90%：管道兩側(cè)用砂礫或滿足要求的原狀上回填，每0.2m分層回填夯實，壓實系 數(shù)為95%；管頂0. 3m以內(nèi)用砂礫或滿足要求的原狀上回填，壓實系數(shù)不小于90%； 管頂0.3m以外，采用原土分層回填，壓實系數(shù)應(yīng)滿足地面或路面要求。（5）當(dāng)管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)該滿足路基的要求。6、閥門井砌筑閥門井在砌筑前，準(zhǔn)確定出中心點位置及基礎(chǔ)外徑，豎立標(biāo)桿，定出井頂標(biāo) 高。砌筑用磚川水浸透，砌筑砂漿飽滿，上下磚錯縫，同

12、時鑄鐵爬梯安裝牢固、 位置準(zhǔn)確，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏，內(nèi)、外壁用1： 2水泥 砂漿抹面，厚2cm；井周人工回填10%灰土，分層夯實，做到井圓壁光。井蓋上 表面要比30m綠化帶頂面標(biāo)高稍高，不得低于綠化帶標(biāo)高。7、閥門的安裝（1）閥門安裝前核對閥門的型號規(guī)格與設(shè)計是否相符，檢查閥門的外觀，察 看閥桿是否歪斜、靈活等。（2）按照管道工程施工規(guī)范，對閥門進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。強度試驗 按工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為 合格；嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行試驗，以密封而不漏為合格。（3）對于水平管道上的閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥門介質(zhì)的流向要

13、與閥門指示方向一致。（4）閥門與管道的法蘭連接時，要徹底清潔法蘭表面和“0”型槽，“0”型 膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時要交 義循序漸進(jìn)，不一次擰緊，先在下邊的螺孔穿入螺栓，插入墊片并擺正，然后將 螺栓全部穿好，用手將螺母全部上緊，再用扳手按對角順序擰緊螺栓，每個螺栓 不一次緊到底，每次擰到稍需用力時即可，依序擰緊對角螺栓，直到基本轉(zhuǎn)不動 時即可；連接法蘭的螺栓直徑、長度適當(dāng)，不過細(xì)、過短，以免影響連接強度， 螺栓安裝時將螺母安裝在同一側(cè)，方便裝拆。（5）閥門必須有足夠的加固，在閥門井內(nèi)要設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閥門的裝 置，具體作法嚴(yán)格按照給水排水管道工程施

14、工及驗收規(guī)范之閥門井與管道的 連接的要求執(zhí)行。8、管道壓力試驗1）PE管道水壓試驗試壓前管道兩端先用管堵或盲板封堵，施工工藝同管道連接。管道試壓隨管道敷設(shè)同時分階段進(jìn)行，敷設(shè)一段試壓一段，管道水壓試驗應(yīng) 分預(yù)試驗階段與主試驗階段兩個階段進(jìn)行。（1）預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：步驟1、將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確保空氣 不進(jìn)入管道。步驟2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定30min,期間如有壓力下 降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。 當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。步驟3、停止注水補

15、壓并穩(wěn)定60min。當(dāng)60min后壓力下降不超過試驗壓力 的70%時,則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗壓力的70% 時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。（2）主試驗階段，分步如下：在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%o期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄的水量，設(shè)為V(L)。按下式計算允許泄出的最 大水量Vmax (L)Vmax=1.2VAPl/ Ew+di/(enEp)式中V一試壓階段總?cè)莘e(L)：P一降壓量(MPa)；Ew一水的體積模量，與水溫有關(guān)；Ep管材彈性模量(MPa),與水溫及試壓時間有關(guān)；di管材內(nèi)徑(m)；en管材公稱

16、壁厚(m)o當(dāng)AV大于Vmax,應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗 階段的“步驟2”開始重新試驗。每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道 壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在 整個90min內(nèi)壓力下降不大于0. 02MPa,則水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段如兩條均不能滿足，則水壓試驗結(jié)果為不合格。2)水壓試驗注意事項(1)管道水壓試驗分段長度不宜大于1000m,系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分 別進(jìn)行試壓。(2)管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。(3)試壓管段不得包括消

17、火栓、安全閥等管道附件，系統(tǒng)包含的各類閥門， 應(yīng)處于全開狀態(tài)。(4)管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段終 的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。(5)加壓宜采用待計量裝置的機械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng) 低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力的1.3.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。(6)水壓試驗時應(yīng)分級加壓，每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。（7）管道升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時， 應(yīng)重新排氣后再升壓。（8）試壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。3. 2. 3球墨鑄鐵安裝1、管材質(zhì)檢所有進(jìn)場的管道、

18、管件、閥件、井蓋、化工材料均應(yīng)附有與批量、批號相符 的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證和按國家標(biāo)準(zhǔn)要求必須檢驗項目的檢驗 結(jié)果。，進(jìn)場時，必須對管材進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，認(rèn)真核對管材的材質(zhì)、壁匣 和直徑等是否符合設(shè)計要求，如鋼管有無腐蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)場， 對焊接鋼管，還須檢查是否有扭曲，損傷和焊縫根部未焊透等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題及時處理，嚴(yán)把管材質(zhì)量關(guān)。質(zhì)檢工程師應(yīng)向監(jiān)理工程師報送每批進(jìn)場材料的 質(zhì)量檢驗證書，并附有按圖紙和規(guī)范要求檢驗、試驗結(jié)果。無出廠質(zhì)量證書的管 道、管件、閥件井蓋、化工材料不得使用。當(dāng)出廠質(zhì)量證書不全，不正確或質(zhì)量 有疑點時，質(zhì)檢工程師應(yīng)按監(jiān)理工程師指示和規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗。2、管道連接涵洞頂給水管道管材采用焊接鋼管。管及管件表面不得有裂紋，管及管件不 得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。3、管道的安裝下管前，認(rèn)真進(jìn)行溝槽底尺寸、高程、坡度、地基和基礎(chǔ)的質(zhì)量檢查，管道 就位后，隨時檢測管道的軸線、高程和接口間隙，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。克服管道 敷設(shè)不順直的現(xiàn)象。管道安裝之前，在坑底再次測量放線，定出中心線，便于拉線安裝，使管道 中心線和管內(nèi)高程符合設(shè)計圖紙要求，同時應(yīng)準(zhǔn)備好一切安裝機具。管子吊運安 裝時，采用吊機、軟吊帶或不損壞防腐層及保護(hù)層的裝置起吊，單管和管段應(yīng)平 穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底碰撞，下管以后，對管膛應(yīng)