液壓支架出廠檢驗規(guī)程

1、液壓支架出廠檢驗規(guī)程一、 目的對成品進行出廠檢驗，確保產(chǎn)品出廠合格率達 100%。二、 檢驗依據(jù)依據(jù)標準MT815-1999 與MT312-2000 進行出廠檢驗。三、 檢驗要求1. 需確認所有規(guī)定的進貨檢驗、半成品測量和監(jiān)控均完成并合格后才能進行成品檢驗。2. 檢驗員熟悉產(chǎn)品與相關標準并且經(jīng)培訓合格后方能上崗操作。3. 支架每臺出廠要進行檢驗。四、 檢驗程序檢驗員根據(jù)程序進行檢驗和試驗，并填寫成品檢驗記錄。合格品貼上“合格品”，將檢驗記錄發(fā)到倉庫，辦理入庫手續(xù)。如不合格品則按不合格品控制程序執(zhí)行。五、 部件安全標志管理有安全標志要求的部件必須提供有效安全標志證書。六、 任何項目出現(xiàn)的不合格產(chǎn)

2、品不得銷往煤礦。4序檢驗號項目技術要求檢驗方法備注1. 外表面應涂漆，漆層應均勻、無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷；支架零部件和管路系統(tǒng)按圖樣安裝，連接可靠，整目測齊、美觀；支架上應附有各種操作指示標牌2. 外露焊縫不得有氣孔、裂紋、焊渣、咬邊、弧坑、焊瘤目測外觀3.鑄件不得有氣孔、裂紋、夾砂、縮松、1 質(zhì)量砂眼等缺陷目測全檢4. 鍛件不得有裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷目測5. 外露鍍鉻層表面不得有粒子、裂紋、燒焦、起泡、麻點、脫落等缺陷目測6. 支架最小高度和最大高度的高度偏差±50mm；支架最小寬度和最大寬度的寬卷尺度偏差是±20mm1. 支架各運動部件應動作準確、靈活、

3、無滯澀、別卡、干涉等現(xiàn)象。手動操作換向閥規(guī)定動作觀察操作2 性能2. 設計額定的壓力和流量下，支架完成降循環(huán)操作(降架高 100mm,移架設全檢柱、移架、升柱，循環(huán)動作時間 2min計步距，再升架高 100mm)3 次，秒測量時間將支架放置試驗臺內(nèi)，實驗臺高度1. 立柱、尾梁千斤頂在額定工作壓力 90%時，穩(wěn)壓 5min，其壓力不得下降。2. 操作尾梁和插板，使千斤頂活塞桿外伸密封到全行程的 2/3 處，自然狀態(tài)放置 12h，3 性能活塞桿外伸長度變化量不大于 2mm為支架最高減去行程 1/3，操做換向閥支架在實驗臺內(nèi)撐緊，使活塞內(nèi)壓力達到工作壓力的 90%，穩(wěn)壓 5min，壓力表測試。先用卷

4、尺測量，放置后在測量，計算差值全檢換向閥，使各運動部件往復動作并達到極限位置，分別操作 5 次。其3. 在額定壓力下，液壓各元件操作動作之中需有一次保壓 5 分鐘，然后檢查后不得出現(xiàn)外滲漏液壓各元件（包括立柱、千斤頂、閥類、膠管與接頭）不得出現(xiàn)外滲， 目測支架置實驗臺內(nèi)加載，操作換向閥4 支護1.額定壓力下，初撐力不小于試驗高度時使支柱下腔壓力達到額定供液壓全檢性能額定初撐力的 95%力，切斷，穩(wěn)壓 5min,壓力表測壓，共測 3 次2. 支架工作壓力不大于額定壓力的110%，關閉壓力不小于90%的額定工作支柱到額定壓力時，緩慢繼續(xù)加載使安全閥溢流 3 次，測量下腔壓力，泄壓 5min 后，在

5、測壓力，測壓力3 次3. 頂梁推移千斤頂和側(cè)推千斤頂工作壓力不大于額定壓力的 110%，關閉壓力不小于 90%的額定工作壓力4. 尾梁和插板千斤頂?shù)陌踩y開啟壓力不應大于其額定工作壓力的 120%，關閉壓力不應低于工作壓力的 90%1. 頂梁兩端集中載荷加載試驗后，頂梁不得有焊縫和母材開裂；頂梁測得的相對殘余變形量不大于 0.4%；頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量（） 不大于3°；其他部件不得損壞和有影響使用的變形2. 頂梁扭轉(zhuǎn)載荷加載試驗后，頂梁不得有焊縫和母材開裂；頂梁測得的相對殘余變形量不大于 0.4%；頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量（）不大于 3°；其

6、他部件不得損壞和有影響使用的變形3. 頂梁偏載載荷加載試驗后，頂梁不得有焊縫和母材開裂；頂梁測得的相對殘余變形量不大于 0.4%；頂梁中心線相對底5 強度座中心線偏移角度變化量（）不大于 3°；其他部件不得損壞和有影響使用的變形4. 頂梁中部集中載荷加載試驗后，頂梁不得有焊縫和母材開裂；頂梁測得的相對殘余變形量不大于 0.4%；頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量（） 不大于3°；其他部件不得損壞和有影響使用的變形5. 底座兩端集中載荷加載試驗后，頂梁不得有焊縫和母材開裂；頂梁測得的相對殘余變形量不大于 0.4%；頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量（） 不大于3

7、76;；其他部件不得損壞和有影響使用的變形支柱到額定壓力時，緩慢繼續(xù)加載使安全閥溢流 3 次，測量壓力，泄壓 5min 后，在測壓力，測 3 次支柱到額定壓力時，緩慢繼續(xù)加載使安全閥溢流 3 次，測量壓力，泄壓 5min 后，在測壓力，測 3 次將高度調(diào)至支架最高高度減去行 程的 1/3 高，頂梁前后兩端放置兩塊墊塊，且以1.2 倍額定壓力加壓， 每次保壓 5min，共加載 3 次，然后測量；墊塊尺寸與其放置位置按MT312-2000 標準規(guī)定執(zhí)行將高度調(diào)至支架最低第度加300mm，頂梁前后兩端放置兩塊墊塊，且以1.2 倍額定壓力加壓，每次保壓 5min，每換一次位置加載 3次，然后測量；墊塊

8、尺寸與其放置位置按MT312-2000 標準規(guī)定執(zhí)行將高度調(diào)至支架最高高度減去行程的 1/3 高，頂梁左右兩端放置一1 臺塊墊塊，且以1.2 倍額定壓力加壓，每次保壓 5min，每換一次位置加（試載 3 次，然后測量；墊塊尺寸與其后拆放置位置按MT312-2000 標準規(guī)定檢）執(zhí)行將高度調(diào)至支架最高高度減去行程的 1/3 高，頂梁上放置四立柱中心位置一塊墊塊，且以 1.2 倍額定壓力加壓，每次保壓 5min，共加載 3 次，然后測量；墊塊尺寸與其放置位置按MT312-2000 標準規(guī)定執(zhí)行將高度調(diào)至支架最高高度減去行 程的 1/3 高，底座前后兩端放置兩塊墊塊，且以1.2 倍額定壓力加壓， 每

9、次保壓 5min，共加載 3 次，然后測量；墊塊尺寸與其放置位置按MT312-2000 標準規(guī)定執(zhí)行6. 底座扭轉(zhuǎn)載荷加載試驗后，頂梁不得有焊縫和母材開裂；頂梁測得的相對殘余變形量不大于 0.4%；頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量（）不大于 3°；其他部件不得損壞和有影響使用的變形7. 伸縮梁千斤頂伸出行程 2/3 時，集中載荷加載試驗后，伸縮梁不得有焊縫和母材開裂；伸縮梁不得有損壞和影響伸縮的殘余變形8. 伸縮梁千斤頂伸出行程 2/3 米時，偏載載荷加載試驗后，伸縮梁不得有焊縫和母材開裂；伸縮梁不得有損壞和影響伸縮的殘余變形將高度調(diào)至支架最高高度減去行 程的 1/3 高，頂梁前后兩端放置兩塊墊塊，且以1.2 倍額定壓力加壓， 每次保壓 5min，每換一次位置加載 3 次，然后測量；墊塊尺寸與其放置位置按MT312-2000 標準規(guī)定執(zhí)行將高度調(diào)至支架最高高度減去行 程的 1/3 高，頂梁前后兩端放置兩塊墊塊，且以1.1 倍額定壓力加壓， 每次保壓 5min，