產(chǎn)品生命周期管理

1、 . . . 什么是產(chǎn)品生命周期管理（PLM）我國制造業(yè)信息化的大潮已經(jīng)滾滾而來。它正朝著兩個方向發(fā)展：一個是ERP、CRM或SCM等，另一個就是從產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)入手的CAD/CAM手段的拓展。相對于前者比較明確或者穩(wěn)定的技術(shù)結(jié)構(gòu)而言，后者還處在概念更新和不斷發(fā)展的階段。  經(jīng)濟全球化和工業(yè)信息化使制造業(yè)的競爭環(huán)境、發(fā)展模式和活動空間等發(fā)生了深刻的變化，這些變化對制造業(yè)提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。為滿足日益變化的客戶需求，產(chǎn)品制造商需要從以生產(chǎn)推動銷售的方式，轉(zhuǎn)變到按客戶需求訂單安排生產(chǎn)的方式。特別是近年來興起的企業(yè)外包業(yè)務(wù)和單一的客戶需求的增加，生產(chǎn)廠商只有開展協(xié)同產(chǎn)品生命過程管理才能達

2、到降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快產(chǎn)品上市時間，以與為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)。因此，可以斷言：以產(chǎn)品創(chuàng)新為特征的制造業(yè)時代，需要PLM（Product Lifecycle Management，產(chǎn)品生命周期管理）。  PLM：做企業(yè)信息化的基石  制造業(yè)企業(yè)在信息化建設(shè)中至少有四種類型的資產(chǎn)：品牌/商標(biāo)資產(chǎn)、知識型資產(chǎn)、營運資產(chǎn)和有形資產(chǎn)，對應(yīng)的技術(shù)分別是CRM、PLM、SCM、ERP等。對于無形資產(chǎn)如品牌資產(chǎn)、知識型資產(chǎn)的維護是企業(yè)信息化過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。但對于知識型資產(chǎn)，與其說是一個新概念的誕生，不如說是強化人們對既有知識資產(chǎn)的重視，因為它已

3、經(jīng)存在于公司的日?；顒又?，而企業(yè)競爭力最重要的源泉就是基于創(chuàng)新的知識與其載體各種產(chǎn)品。  因此，在制造業(yè)企業(yè)息化存在著以下四個系統(tǒng)。  第一， PLM。這是因為在以產(chǎn)品生產(chǎn)為主要經(jīng)濟活動的制造業(yè)企業(yè)中，產(chǎn)品開發(fā)過程占用了產(chǎn)品生命周期成本的70%或者更多，甚至在一項新的產(chǎn)品設(shè)計付諸生產(chǎn)之前也是如此。而ERP系統(tǒng)只能改善在產(chǎn)品生命周期成本中另外的30%成本。新產(chǎn)品的開發(fā)工作在整個公司的經(jīng)費支出中占有很大比例，特別是在整個開發(fā)項目中由于各種原因，如果新設(shè)計的產(chǎn)品不能以低廉的成本進行生產(chǎn)，那么，它們就難以滿足市場的質(zhì)量要求；或者產(chǎn)品在準(zhǔn)備上市時市場需求發(fā)生了變化而被取消，

4、公司經(jīng)費將被白白地浪費掉。    第二， SCM。供應(yīng)鏈?zhǔn)怯晒?yīng)商、倉庫、作業(yè)和零售渠道等組成的一個序列，供應(yīng)鏈系統(tǒng)可以優(yōu)化產(chǎn)品成本與價值，它主要為企業(yè)的制造服務(wù)。  第三，CRM。CRM系統(tǒng)可以與時獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少“軟”成本。  第四， ERP。它對企業(yè)的進、銷、存進行管理，并主要表現(xiàn)在有形資產(chǎn)的管理上。我們從中可以看出，ERP、SCM、CRM企業(yè)管理類信息系統(tǒng)的推廣確實簡化和改進了各種商業(yè)規(guī)則，但是這些系統(tǒng)對提高制造商產(chǎn)品開發(fā)過程中的核心功能卻沒有太大的影響。因此，在企業(yè)信息化的四個系統(tǒng)中，PLM是

5、企業(yè)信息化的基礎(chǔ)，是企業(yè)需要花大力氣推廣的。那么，PLM與ERP有什么區(qū)別？如圖1所示，PLM重點放在了知識產(chǎn)品或者說無形資產(chǎn)的管理上，而ERP的管理都發(fā)生在企業(yè)的有形產(chǎn)品推出之后。在ERP系統(tǒng)中有形的產(chǎn)品庫存越少越好，在PLM系統(tǒng)中則希望無形的產(chǎn)品盡量多。ERP管理無形的數(shù)字化知識產(chǎn)品則顯得有些無能為力。        產(chǎn)品生命周期管理的具體容  PLM是一項對所有產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)進行管理的技術(shù)。它將設(shè)計和制造工程師所使用的數(shù)據(jù)全部統(tǒng)一放置在一起進行管理，也就是通過構(gòu)筑產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)庫，建立一個統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)平臺。在這個平臺

6、上，所有參與設(shè)計的人員通過瀏覽器就可以共享所有的設(shè)計文檔與信息，并通過瀏覽器來共同完成某產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計工作。PLM可以根據(jù)不同的需求，實時地提供個性化的技術(shù)信息咨詢服務(wù)。企業(yè)的員工、企業(yè)的最終用戶和合作伙伴等，都可以跨越時空的限制，參與到企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計的各個環(huán)節(jié)中來，使其產(chǎn)品從最初的設(shè)計開始就充分體現(xiàn)用戶的需求。這樣一來，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能最大限度地滿足客戶的需求。同時，產(chǎn)品的設(shè)計信息將直接進入到企業(yè)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，與供應(yīng)鏈上的采購、生產(chǎn)、銷售、商務(wù)各個環(huán)節(jié)聯(lián)系起來，從而簡化了流程、縮短了新產(chǎn)品從創(chuàng)意到上市的時間周期。而PLM中的核心是協(xié)同，它包含了CAD、PDM（Product 

7、Data Management,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）等不同層次的信息系統(tǒng)。其中，CAD主要用于企業(yè)部，PDM主要用于企業(yè)部門之間。  PLM不是一種現(xiàn)成的工具，而是面向產(chǎn)品創(chuàng)新的一種知識管理和流程優(yōu)化的理念，同時又通過各種工具得以實現(xiàn)。實現(xiàn)PLM基礎(chǔ)包括以下五點：  以流程為核心進行針對行業(yè)的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化。此時，對于CAD產(chǎn)品已經(jīng)不能簡單地看作一種開發(fā)工具，而是一種思想和方法的載體。重新規(guī)劃流程，將使得傳統(tǒng)CAD產(chǎn)品能夠納入到系統(tǒng)的全相關(guān)性指標(biāo)中，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的設(shè)計/工藝/制造的全過程有著預(yù)覽全景的了解。  協(xié)同工作環(huán)境。提升3D技術(shù)的應(yīng)用水平，實現(xiàn)產(chǎn)品信息的全

8、程數(shù)據(jù)共享的協(xié)同作業(yè)的環(huán)境。 對知識型資產(chǎn)的要素進行分解。IBM的3D PLM的知識體系是以PPR（Product-產(chǎn)品、Process-開發(fā)的流程和制造、Resource-資源）為中心的信息管理框架。利用PPR定義用于描述基本要素的數(shù)據(jù)格式，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、信息化制造的底層數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。例如，加工一個散熱器片，不僅僅是其幾何空間的描述，同時還需要定義如何加工的信息，相關(guān)材料、甚至自動專家的信息。又如，當(dāng)加厚肋板的時候，系統(tǒng)將自動提醒成本可能會超過20%的信息。這實際上是將整個制造過程在虛擬世界中前移，在數(shù)字世界完成各種制造模擬，以最大限度地減少實際生產(chǎn)造成的資源浪費。

9、0; 知識管理。PLM是一個管理思想從上而下的滲透過程。通過建立能夠沉淀并被其他同事重復(fù)利用的知識型資產(chǎn)，使得公司在前進的過程中，許多優(yōu)秀的創(chuàng)意和經(jīng)驗、教訓(xùn)都會沉積到公司的系統(tǒng)中去，使得操作者能大大降低時間。因此，"第一次就做對"(Right First Time)已經(jīng)成為知識庫的一個目標(biāo)。  連結(jié)的工具。由于整個系統(tǒng)具有開放性和擴展性的特點，需要有一種工具能夠?qū)崿F(xiàn)整個過程的記錄和應(yīng)用。 介紹一下實施PLM技術(shù)的三個軟件工具。  三、PDM與ERP的區(qū)別  PDM（Product Data Ma

10、nagement System，即：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）和ERP（Enterprise Resource Planning，即：企業(yè)資源計劃），是當(dāng)前先進制造技術(shù)群中涉與企業(yè)管理的兩個重要技術(shù)領(lǐng)域。從理論上說，PDM能夠集成并管理所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息和與產(chǎn)品相關(guān)的過程。它能幫助企業(yè)構(gòu)造一個適合異構(gòu)計算機運作環(huán)境的集成應(yīng)用平臺，對"粗放型"發(fā)展的各種單項計算機輔助技術(shù)進行"集約化"管理。ERP則是在MRP-II基礎(chǔ)上發(fā)展起來的、先進的企業(yè)經(jīng)營管理模式。ERP進一步吸取了現(xiàn)代管理思想，對企業(yè)活動中和制造有關(guān)的所有資源和過程進行統(tǒng)一

11、的管理，在目標(biāo)上充分體現(xiàn)對成本的控制、對質(zhì)量的控制和對客戶服務(wù)的管理，著眼于企業(yè)制造領(lǐng)域準(zhǔn)連續(xù)的計算機化管理，主要用于生產(chǎn)制造階段和后勤管理。雖然PDM和ERP在管理重點上有所不同，但是，由于同一產(chǎn)品的形成周期涉與PDM和ERP兩個領(lǐng)域，所以，對PDM和ERP進行系統(tǒng)集成研究，對于有效縮短產(chǎn)品形成周期、加速產(chǎn)品從設(shè)計領(lǐng)域到制造領(lǐng)域的轉(zhuǎn)化，從而，從根本上促進企業(yè)的現(xiàn)代化進程具有十分重要的現(xiàn)實意義。  1. PDM與ERP之間的區(qū)別和聯(lián)系  產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）技術(shù)誕生于20世紀80年代早期，正式提出PDM這一概念是在80年代后期。業(yè)界對PDM還沒有一個統(tǒng)一的定義。

12、1995年2月，主要致力于PDM技術(shù)和相關(guān)計算機集成技術(shù)的國際咨詢公司CIMdata公司在其發(fā)布的PDM Today一文中，對PDM提出了簡單的定義：  “PDM是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)的技術(shù)?！?#160; 而另一個著名的國際咨詢公司Gartner Group公司，在其市場研究報告中則把PDM定義為：  “PDM是為企業(yè)設(shè)計和生產(chǎn)構(gòu)筑一個并行產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境(由供應(yīng)、工程設(shè)計、制造、采購、銷售與市場、客戶構(gòu)成)的關(guān)鍵使能技術(shù)。一個成熟的PDM系統(tǒng)能夠

13、使所有參與創(chuàng)建、交流、維護設(shè)計意圖的人在整個信息生命周期中自由共享和傳遞與產(chǎn)品相關(guān)的所有異構(gòu)數(shù)據(jù)?！倍鳨RP是對企業(yè)和制造有關(guān)的所有資源和過程進行統(tǒng)一管理的技術(shù)，側(cè)重于制造領(lǐng)域物流的管理，其代表功能有：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、原材料采購計劃、車間作業(yè)計劃、工裝設(shè)備管理、財務(wù)系統(tǒng)管理、庫存管理等。因此，PDM和ERP系統(tǒng)成分都包含動態(tài)（過程）和靜態(tài)（PDM中主要是描述產(chǎn)品的狀態(tài)信息、幾何拓撲以與信息間的邏輯關(guān)系，ERP中主要是設(shè)備、班組、車間、資金、庫存等制造資源）兩個方面，所以，為了實現(xiàn)以PDM為代表的信息領(lǐng)域和以ERP為代表的制造領(lǐng)域之間的集成，必須在有效發(fā)揮系統(tǒng)"1+1?2&q

14、uot;的集成功能的前提下，在全局信息共享和過程目標(biāo)一致的基礎(chǔ)上，充分滿足PDM和ERP系統(tǒng)在靜態(tài)和動態(tài)兩個方面的要求。為了實現(xiàn)這一系統(tǒng)集成目標(biāo)，首先必須對PDM和ERP在管理對象、作用領(lǐng)域、管理途徑和方式等方面的區(qū)別和聯(lián)系具有系統(tǒng)的認識。 1.1 PDM和ERP的區(qū)別  a. 捕獲產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)  PDM系統(tǒng)首要且最重要的功能就是捕獲和共享任何形式的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中，從產(chǎn)品設(shè)計生命周期的早期階段就開始發(fā)揮作用，而這種關(guān)鍵能力在ERP系統(tǒng)中卻并不能得到充分地展示。  有效捕獲工程數(shù)據(jù)  PDM系統(tǒng)通

15、常提供應(yīng)用程序界面（API）開發(fā)工具箱，以便能為多種設(shè)計、制造、分析軟件建立應(yīng)用接口。這一獨特的連接工具使系統(tǒng)集成工程師幾乎可以用戶化所有 PDM功能以滿足對特定軟件設(shè)計工具的特定數(shù)據(jù)實施管理的要求。例如，現(xiàn)代CAD工具可以創(chuàng)建包含多種形式且擁有相互關(guān)聯(lián)文件的"產(chǎn)品模型"。當(dāng)設(shè)計人員修改零部件時，與其相關(guān)的裝配、子裝配以與相應(yīng)的圖形文件和制造文件都會做相應(yīng)的改變。通過實際的應(yīng)用程序界面，PDM系統(tǒng)能夠把握它們之間的關(guān)系并且在整個設(shè)計過程中跟蹤其狀態(tài)信息。與此相反，現(xiàn)有的 ERP系統(tǒng)卻不易進行用戶化。  對共享數(shù)據(jù)的訪問  一旦工程數(shù)據(jù)

16、登記注冊到一個PDM系統(tǒng)中，我們怎樣才能做到在不影響其安全性的前提下對它進行數(shù)據(jù)共享一個具有優(yōu)秀體系結(jié)構(gòu)的PDM系統(tǒng)能夠利用"電子數(shù)據(jù)倉庫"來保護和存儲工程數(shù)據(jù)。電子數(shù)據(jù)倉庫可能由一個或多個"倉庫位置"構(gòu)成，它們分布在整個異構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)計算環(huán)境中。儲存在"電子倉庫"中的工程數(shù)據(jù)根據(jù)PDM系統(tǒng)的使用規(guī)則，可以被授權(quán)用戶訪問。而ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)共享方面的能力是有限的。  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)  在許多企業(yè)中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)劃是從設(shè)計部門編寫工程零部件清單開始的。工程部件清單通過手工輸入到ERP系統(tǒng)，并且作為創(chuàng)建按計劃

17、的視圖材料明細表 (BOM)的起始點。而創(chuàng)建按計劃的視圖來確定材料明細表是通過修改工程部件清單實現(xiàn)的，并且與其他計劃信息一起來平衡生產(chǎn)需求與現(xiàn)有機器設(shè)備、材料以與可直接使用的勞動力資源之間的關(guān)系。 現(xiàn)代PDM系統(tǒng)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能，它不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工程部件清單，而且提供了一個易于使用的圖形界面，讓用戶可以方便地定位和使用產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。比較先進的PDM系統(tǒng)都采用了面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)管理工具，這樣就能將產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來。用戶能夠利用導(dǎo)航工具，沿圖形化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹來確定感興趣部件的位置，并在此基礎(chǔ)上展開描述該部件的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。 P

18、DM控制的更改管理  ERP系統(tǒng)從產(chǎn)品計劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細節(jié)通過了設(shè)計過程，并且更改對制造過程的影響也已清楚，制造計劃安排過程就將在ERP系統(tǒng)中重新運行以決定在需求、存貨清單、資源可利用性、部件替代等方面需進行的更改。  然而，PDM系統(tǒng)在更改控制和審批過程方面則是從完全不同的角度出發(fā)。PDM的更改控制功能可以跟蹤更改處理全過程：從更改提出之時起，貫穿所有受到影響的職能部門，直到更改在生產(chǎn)車間得到實施。PDM工作流程確保合適的人員執(zhí)行必要的任務(wù)并且負責(zé)通知到所有受影響的部門。當(dāng)工程師接到一個處理設(shè)計更改的任務(wù)時，他將通過數(shù)據(jù)庫的關(guān)系導(dǎo)航找到受影響的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對

19、象和設(shè)計數(shù)據(jù)。  使用PDM概念處理更改控制的另一個優(yōu)點是能夠保留版本的更改歷史信息。如果一個產(chǎn)品被修改，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的部件所做修改的歷史記錄將保存在PDM系統(tǒng)中。如果用戶使用PDM的產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，他就可以利用數(shù)據(jù)庫的關(guān)系導(dǎo)航功能找到曾經(jīng)執(zhí)行過的修改指令和數(shù)據(jù)對象。若沒有這種功能，有關(guān)更改細節(jié)的信息在企業(yè)組織的歸檔過程中就可能被"丟失"。當(dāng)以后的更改請求需要搜尋某個舊的設(shè)計配置時，這個舊的設(shè)計配置卻由于當(dāng)時的分析結(jié)果為不適用而已經(jīng)被刪除了，由此將影響整個設(shè)計。f. 配置管理  在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)領(lǐng)域和產(chǎn)品配置管理中， ERP系統(tǒng)和 P

20、DM系統(tǒng)功能之間的重疊表現(xiàn)得尤為突出。所有企業(yè)都會同時使用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多個視圖，這就是產(chǎn)品配置管理的概念。通常，多數(shù)企業(yè)至少會有三類視圖：按設(shè)計的視圖、按生產(chǎn)計劃的視圖以與按制造的視圖。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖可以看成是對同一產(chǎn)品的部件以不同方式觀察的結(jié)果。ERP系統(tǒng)因為面向生產(chǎn)計劃，所以是按生產(chǎn)計劃的視圖管理產(chǎn)品配置；而PDM系統(tǒng)則認為在考慮多個設(shè)計方案時，對配置管理的要從產(chǎn)品計劃階段的早期就開始了。從概念設(shè)計到按制造視圖管理的各階段，PDM產(chǎn)品正在不斷提升對包含產(chǎn)品配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖的利用效率。在產(chǎn)品設(shè)計的整個生命周期中，雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有可能按各式各樣視圖進行重新配置，但產(chǎn)品零部件對象仍然與那些定義它們的

21、數(shù)據(jù)保持連接關(guān)系。這就是PDM視圖處理配置管理的最主要優(yōu)點。  1.2 PDM和ERP聯(lián)系  根據(jù)以上分析，PDM和ERP在管理容、過程發(fā)展形式、系統(tǒng)部運作關(guān)系等方面存在著不同程度的區(qū)別。但是，正如我們在前文中的介紹那樣，現(xiàn)代企業(yè)的運作是基于信息流和物料流相相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，而產(chǎn)品的形成周期涉與PDM和ERP兩個領(lǐng)域，所以，基于完整的產(chǎn)品形成周期，以系統(tǒng)的眼光來看，PDM和ERP則在以下幾個方面有著密切的聯(lián)系： （1）過程作用對象之間存在著因果關(guān)系  ERP系統(tǒng)中的過程作用對象，即以物理形式出現(xiàn)的零部件或產(chǎn)品，是PDM系統(tǒng)中過程作用對象（

22、從概念角度描述產(chǎn)品狀態(tài)的幾何或拓撲信息）以與過程作用對象之間邏輯關(guān)系的物質(zhì)表現(xiàn)。  （2）過程的邏輯序列間存在著執(zhí)行和驗證關(guān)系  ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程序列是對PDM過程序列產(chǎn)生的信息邏輯關(guān)系的物理執(zhí)行和驗證，ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)流程的優(yōu)化基礎(chǔ)，以與確定對應(yīng)物料支持的理論依據(jù)，是PDM系統(tǒng)所管理的產(chǎn)品信息和信息邏輯發(fā)展、完善的邏輯路線。  （3）管理目標(biāo)的一致性  PDM和ERP在管理目標(biāo)上有著高度的一致性，PDM和ERP雖然管理的對象和過程存在區(qū)別，但是，其管理目標(biāo)都是試圖通過科學(xué)的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間、通過最少的資源耗費、用最為經(jīng)

23、濟的手段和方式、保證產(chǎn)品的最早上市。  （4）過程的支持條件有著先天的聯(lián)系  即使在前文介紹的區(qū)別中，我們也可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品抽象的幾何拓撲信息，既是PDM領(lǐng)域過程開展的產(chǎn)物，也是ERP領(lǐng)域過程開展的活動指導(dǎo)基礎(chǔ)和結(jié)果驗證條件。所以強化PDM和ERP之間的聯(lián)系，必須利用統(tǒng)一的產(chǎn)品幾何拓撲信息對與之相關(guān)的過程進行溝通。  （5）企業(yè)的產(chǎn)品是這兩個過程序列邏輯關(guān)系的耦合結(jié)果        PDM中的過程序列按照從整體到局部逐步細化的設(shè)計路線開展，而ERP中的過程序列按照從局部到整體的制造、裝配過程來進行，而企業(yè)的

24、最終產(chǎn)品正是這兩個從不同路線和領(lǐng)域開展的過程序列在時間坐標(biāo)上的耦合結(jié)果。        而隨著PDM和ERP的發(fā)展，它們的部分功能也出現(xiàn)了相互重疊的區(qū)域，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/BOM管理、產(chǎn)品零件的統(tǒng)計與管理等。  2. PDM和ERP的集成基礎(chǔ)  工程實踐的經(jīng)驗告訴我們，PDM 中項目管理、權(quán)限管理、過程管理、軟件封裝等和過程相關(guān)的功能，如果離開設(shè)計流程在的邏輯關(guān)系，就勢必會形成一個個各自為政的"過程孤島"，即使是靜態(tài)的信息資源，缺少與時正確的傳遞路線和發(fā)送時機，也會形成"

25、信息孤島"，造成設(shè)計周期的延續(xù)。在ERP領(lǐng)域，作為一種企業(yè)資源計劃和管理手段，企業(yè)生產(chǎn)流程的安排，就必須根據(jù)產(chǎn)品制造流程所涉與車間、班組的人員組成、現(xiàn)有生產(chǎn)計劃、資源設(shè)備的占用等情況、以與目前的生產(chǎn)能力來確定，而流程實施的資源配置則必須根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有庫存、市場供需情況、價格和企業(yè)采購計劃等來形成。如果脫離動態(tài)的企業(yè)運作，同樣會存在"過程孤島"和"信息孤島"。鑒于PDM和ERP系統(tǒng)具有邏輯上的聯(lián)系，對PDM和ERP進行集成，從加快產(chǎn)品形成周期的角度出發(fā)，具有很大的可行性和很強的工程實踐意義。而為了對PDM和ERP進行集成，必須尋找這兩個領(lǐng)域的集成基

26、礎(chǔ)和集成載體。這一集成載體必須具有以下兩個基礎(chǔ)功能：  （1） 容上涵蓋PDM和ERP兩大領(lǐng)域，這是系統(tǒng)集成的必要條件。  （2） 功能上可以消除或屏蔽如本文2中所述的PDM和ERP兩大領(lǐng)域之間的區(qū)別。這是系統(tǒng)集成的充分條件。        根據(jù)我們對工作流理論和技術(shù)的研究，結(jié)合計算機支持的協(xié)同工作技術(shù)和相關(guān)要求，我們認為，基于計算機支持協(xié)同工作的工作流管理系統(tǒng)可以作為對PDM和ERP進行集成的基礎(chǔ)，較好的實現(xiàn)對PDM和ERP的集成。  我們之所以將工作流管理系統(tǒng)看作是PDM和ERP集成的基礎(chǔ)，是因為工作流技術(shù)作為計算機技術(shù)和自動化技術(shù)的結(jié)合，在流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的全部或部分自動化。在工作流管理系統(tǒng)中，強調(diào)的是流程的統(tǒng)一、系統(tǒng)目標(biāo)的一致和過程的動態(tài)銜接，利用工作流管理系統(tǒng)，可以有效屏蔽分布在PDM和ERP領(lǐng)域過程之間的障礙，通過過程邏輯上的協(xié)同工作，實現(xiàn)整個成品形成過程跨領(lǐng)域（設(shè)計領(lǐng)域、制造領(lǐng)域）的準(zhǔn)連續(xù)發(fā)展，最終實現(xiàn)系統(tǒng)的全局優(yōu)化發(fā)展。  基于這種管理思想，將流程的圍擴充為整個成品形成過程，分過程運