氧氣管道施工方案

1、.目錄1編制依據(jù) .22編制說(shuō)明 .23施工流程 .23.1施工程序 .23.2施工順序 .24施工方法 .34.1施工準(zhǔn)備 .34.2管材管件制作加工 .44.3管道安裝 .54.4支、吊架安裝 .64.5閥門安裝 .64.6管子焊接 .75壓力試驗(yàn) .85.1一般規(guī)定 .85.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備條件： .85.3液壓強(qiáng)度試驗(yàn) .85.4嚴(yán)密性試驗(yàn) .96吹洗 .96.1一般規(guī)定 .96.2吹洗 .106.3管道復(fù)位 .107技術(shù)組織措施 .107.1保證質(zhì)量措施 .107.2雨季施工措施 .107.3降低成本措施 .118油漆、防腐 .119施工機(jī)器具配置 .1110 安全管理 .1210

2、.1概念 .1210.2安全管理范圍及現(xiàn)場(chǎng)管理 .1210.3正確處理五種關(guān)系 .1310.4堅(jiān)持安全管理六項(xiàng)基本原則.1310.5安全管理措施 .1311 環(huán)境保護(hù) .14.1 編制依據(jù)1.1 柳鋼 1450熱軋項(xiàng)目工程指揮部提供的施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄；1.2 中冶實(shí)久柳鋼 1450熱軋工程項(xiàng)目部編制的施工組織總設(shè)計(jì)及施工總進(jìn)度計(jì)劃；1.3 國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1.3.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-1997）；1.3.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-1998）；1.3.3 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范（GB16912-1997）；1.3.4脫脂

3、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG20202-2000）；1.3.5工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2000）。2 編制說(shuō)明2.1本方案適用于柳鋼1450熱軋板帶工程輸送各種純度的氧氣、氮?dú)狻鍤饧皦嚎s空氣管道。本方案不適用于成套設(shè)備本體所屬的管道及其它氣體介質(zhì)管道。2.2由于氧的化學(xué)性質(zhì)非?；顫? 是強(qiáng)烈的氧化劑、助燃劑。管道管材要防腐蝕、防銹、防火。管道須脫脂、酸洗、中和、鈍化。故本方案主要以氧氣管道為例進(jìn)行了編制。2.3本方案編制時(shí)， 所示標(biāo)準(zhǔn)的版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都可能被修訂，使用本方案的各方應(yīng)在管道安裝、焊接、 施工及驗(yàn)收全過(guò)程中引用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。如本方案與最新版本標(biāo)準(zhǔn)有矛盾處，

4、應(yīng)以最新版本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。3 施工流程3.1施工程序3.1.1先土建后安裝；3.1.2先地下后地上；先底層后上層;3.1.3先大管后小管，先主管后支管；3.1.4本工程氧氣管擬于8月初開(kāi)始到年底全部完成送氣；3.2施工順序施工準(zhǔn)備管材管件制作管道安裝焊接檢驗(yàn)、試驗(yàn)吹掃管道恢復(fù)并網(wǎng)試運(yùn)行竣工驗(yàn)收.4 施工方法4.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作貫穿于整個(gè)施工過(guò)程。充分有效的準(zhǔn)備工作是保證施工正常有序高效的重要保證。4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1 施工前，與相關(guān)單位密切配合，做好中間交接，進(jìn)行管網(wǎng)控制測(cè)量。4.1.1.2做好施工圖自審，會(huì)審，學(xué)習(xí)項(xiàng)目部管理控制文件，由上自下做好各種施工技術(shù)交底。4.1.1.3

5、進(jìn)行安全教育， 簽訂質(zhì)量安全協(xié)議。 開(kāi)工前做好安全技術(shù)交底。實(shí)行生產(chǎn)安全環(huán)保管理制。4.1.1.4編制施工項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃。4.1.2物資準(zhǔn)備4.1.2.1本工程設(shè)計(jì)所用管材：無(wú)縫鋼管為10號(hào)碳素鋼，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格號(hào)為GB8163-1999；不銹鋼無(wú)縫鋼管為 0Cr18Ni9 ，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為 GB14976-2002。管件根據(jù)各管道介質(zhì)不同，大多為專用配套管件。4.1.2.2由于施工作業(yè)區(qū)窄小， 施工隊(duì)伍多， 管材管件品種多，量大。因此應(yīng)制定周密的物資供應(yīng)計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃， 做到有序規(guī)整。 管道組成件及管道支承件等成品半成品在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，分區(qū)擺放，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。4.1.

6、2.3到場(chǎng)材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。a. 管道在安裝前，應(yīng)對(duì)所用管材和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，查看管材和附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能是否與設(shè)計(jì)要求相符，外形有無(wú)損傷， 加工組裝質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)需要。并必須具有制造廠提供的質(zhì)量證明書(shū)。b. 凡用于氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)執(zhí)行 GB16912-1997的相關(guān)規(guī)定。 閥門在安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于1.0MPa時(shí) , 均應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa時(shí) ,可從每批中抽查10%，但不得少于1個(gè)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍。試驗(yàn)時(shí)將壓力緩慢

7、升至試驗(yàn)壓力后，停壓不少于5min，檢查殼體和填料無(wú)滲漏、變形為合格。閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，檢查閥座與閥瓣、閥蓋與填料室各接合面的密封性，以不漏為合格。c. 安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試漏，開(kāi)啟壓力為工作壓力的 1.05 1.1 倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的 0.9 倍。與貯罐相連管道的安全閥， 開(kāi)啟壓力不得大于貯罐安全閥的開(kāi)啟壓力。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”。d. 其它介質(zhì)管道管件應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定做好試驗(yàn)檢驗(yàn)。e. 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出

8、入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)填寫(xiě)“閥門試驗(yàn)記錄”。f. 法蘭間墊片的材質(zhì)選用見(jiàn)下表所示。管道法蘭間墊片選用表工作壓力 P墊片材質(zhì)備注（ MPa）橡膠石棉板GB3985 0.6XB200或 XB350GBB9129 =2,3,40.6 P 3.0纏繞式墊片ZBC33005聚四氯乙烯墊片.4.2.1.34.2.1.24.2.1.1.工作壓力 P墊片材質(zhì)備注（ MPa）波形金屬包石棉墊片纏繞式墊片3.0 P 10.0聚四氯乙烯墊片硬度為 HB15-30退火軟化鋁片退火軟化銅片 10.0退火軟化銅片硬度為 HB30-50注 :(1) 纏繞式墊片用在凸凹面法蘭上時(shí), 應(yīng)帶內(nèi)環(huán) , 當(dāng)用突面 (RF) 型法

9、蘭上時(shí) , 宜帶外定位環(huán)。（ 2）用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得超過(guò)50ppm。4.2管材管件制作加工4.2.1管子切割管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。 當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)， 必須保證尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b. 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò) 3mm。4.2.2彎管制作4.2.2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 不得有裂紋；b. 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷；c. 不得有皺紋；d. 采用無(wú)縫或壓制焊接碳

10、鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的1.5 倍；e. 氧氣管道宜采用無(wú)縫或模壓成型的三通、異徑管及其它分支管件。如采用焊制時(shí)， 宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)予制，并應(yīng)保證其內(nèi)壁必須光滑，且不得有銳角、毛刺及焊瘤。氧氣管道應(yīng)避免在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加開(kāi)孔或插接短管。4.2.3管道的支、吊架和管托等安裝件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。4.2.4管材及管件酸洗、脫脂4.2.4.1酸洗a. 管材及附件經(jīng)檢查合格后，還需進(jìn)行除銹處理。先對(duì)管材、附件進(jìn)行清掃，采用酸洗法除銹，使其現(xiàn)出原有金屬光澤，除銹等級(jí)應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的St2或Sa2 質(zhì)量等級(jí)?；瘜W(xué)清洗劑除銹時(shí)，達(dá)到Be 級(jí)為合格。若為酸性液除銹必須經(jīng)水沖洗

11、和中和工藝。b. 管道上已加工好的坡口，螺紋及密封面應(yīng)加以保護(hù)。c. 酸洗時(shí)， 注意保持酸液的濃度和溫度，酸洗時(shí)間可根據(jù)酸夜及管子銹蝕程度確定，也可在酸洗過(guò)程中檢查確定。必須保證不得損壞金屬的未銹蝕表面，造成過(guò)酸洗。d. 酸洗后的管道以內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。4.2.4.2脫脂a. 脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。b. 不能把溶劑灑在地上， 以免產(chǎn)生蒸氣造成中毒或引起火災(zāi)。脫脂現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。 四氯化碳雖不能燃燒，但接觸煙火時(shí)能分解成有毒的光氣，使操作者中毒。c. 材質(zhì)為碳素鋼管道、管件和閥門脫脂宜用工業(yè)用四氯化碳或采用將脫脂、酸洗、 中和、鈍化四個(gè)工序合一清洗液（

12、即四合一無(wú)油清洗劑）；材質(zhì)為鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精。非金屬的.墊片只能用工業(yè)用四氯化碳。d. 管子放入清洗槽中浸泡，應(yīng)注意：宜大管在下，小管在上。e. 管子脫脂合格后，應(yīng)立即進(jìn)行水沖洗、干燥、封口。封口可選用潔凈的白布包好兩端管口。妥善保管，防止再次銹蝕或異物進(jìn)入管內(nèi)造成污染，保存期間及使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。f. 管子外表面脫脂，可用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天的地方?jīng)龈伞. 管子安裝好后由于污染必須進(jìn)行內(nèi)壁脫脂時(shí)，應(yīng)將安裝好的管道分卸成沒(méi)有死端的單獨(dú)管段，在這些單獨(dú)管段內(nèi)分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂。隨后用清潔干燥的加熱空氣進(jìn)行吹洗，要求熱空氣的流速不小于 15m/s。吹干凈后

13、將管段組裝好。安裝好的管子脫脂嚴(yán)禁用其它溶劑。h. 閥件脫脂時(shí)， 應(yīng)先拆卸，然后將部件浸沒(méi)在裝有溶劑的容器內(nèi)，浸泡 5 10min，然后取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、法蘭等脫油方法亦同。i. 管件安裝時(shí)所用填料（石棉盤根）及石棉墊片的脫脂方法是：先把這些填料、墊片放在300的溫度下焙燒 2 3min，然后涂以石墨粉。非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫油，先將墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)放置1.5 2h，然后取出用鐵絲分開(kāi)串掛在室外通風(fēng)的地方?jīng)龈?，時(shí)間不宜少于 24h。鍛制銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可不再脫脂。j. 脫脂后的管件及墊料可用白色濾紙擦拭表面，紙上不出現(xiàn)油漬即脫脂合格。脫脂后的附件

14、應(yīng)妥善保管，防止再被油脂污染。4.3管道安裝4.3.1管道一般沿墻或柱子明裝，管道接口處應(yīng)放在便于檢查的部位；若地方所限， 也可安裝在專門的不通行地溝內(nèi)，這種地溝不應(yīng)與其它地溝相通。嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一地溝內(nèi)。4.3.2輸送干燥氧氣的管道，可以水平安裝不設(shè)坡度；如為潮濕的氧氣，則應(yīng)有不小于0.003 的坡度坡向凝結(jié)水收集器。4.3.3管道穿過(guò)墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。4.3.4當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。4.3.5靜電接地4.3.5.1氧氣管道應(yīng)可靠

15、與接地回路連接，法蘭連接處應(yīng)裝跨越導(dǎo)線，防止靜電集聚引起火花放電發(fā)生事故。接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；廠區(qū)架空管道可在分叉處或每隔80 100米處，以及進(jìn)入車間建筑物前設(shè)一接地裝置， 進(jìn)入車間后可不再接地。 管道系統(tǒng)對(duì)地電阻超過(guò) 100歐姆時(shí)， 應(yīng)有兩處接地引線，接地引線應(yīng)采用焊接形式。 各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。 每對(duì)法蘭及與氧氣設(shè)備相連的法蘭或螺紋接頭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。 其跨接電阻應(yīng)小于0.03 歐姆。埋地氧氣管道在靠近入地前和出地后應(yīng)設(shè)有接地極，埋地部分可不再接地。4.3.5.2用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。4.3.5.3靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電

16、阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.3.6氧氣管道除與設(shè)備、附件連接采用法蘭或螺紋聯(lián)接外，其余均應(yīng)采用焊接。當(dāng)必須用螺紋連接時(shí)，用在絲頭上的填料應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜，決不可使用亞麻鉛油等。4.3.7工作壓力大于或等于1.6MPa的高、中壓管道法蘭的安裝，可將法蘭與一段長(zhǎng)度不小于100mm的短管預(yù)先焊接好，并與欲接管件法蘭用螺栓緊固后（應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定），再將此短管與管道焊接，以防兩法蘭之間因安裝傾斜面造成較大的偏差。4.3.8法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法

17、蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 ， 且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。.4.3.9 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度， 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 200mm時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。4.3.10 管道連接時(shí)， 不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.4支、吊架

18、安裝4.4.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.4.2固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.4.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 4.4.4 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.4.5管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。4.4.6管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使

19、用臨時(shí)支、 吊架時(shí)， 不得與正式支、 吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。4.4.7管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。4.4.8活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定:4.4.8.1管托不得脫落。4.4.8.2固定支架應(yīng)牢固可靠。4.4.8.3可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。4.4.9不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼或聚四氟乙烯墊片，禁止不銹鋼管與碳素鋼支座之間有非焊接性接觸。4.5閥門安裝4.5.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。4.5.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.5.3當(dāng)

20、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。4.5.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4.5.5安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。4.5.6安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。4.5.7安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.7.1安全閥應(yīng)垂直安裝。4.5.7.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。4.5.7.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.5.7.4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。4.5.7.5安全閥經(jīng)最終調(diào)

21、校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。4.5.8安裝“”形或“”形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.8.1應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為± 10mm，并應(yīng)填寫(xiě) “管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。4.5.8.2水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。.4.5.8.3鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。4.6管子焊接4.6.1焊接材料必須有制造廠的合格證明書(shū)，并與管道母材配套使用。焊條、焊劑在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落或顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污和銹蝕。焊接前必須打坡口，焊縫坡口及附近兩邊20mm范圍內(nèi)的管

22、子內(nèi)、外壁必須打磨，使其呈現(xiàn)金屬光澤，清除油污。4.6.2由于氧氣管道內(nèi)壁清潔度的要求非常嚴(yán)格，考慮到焊接后不易清理的特點(diǎn)，對(duì)碳素鋼管的焊接采用氬弧焊打底填充焊， 可手工電弧焊施焊，蓋面時(shí)注意防止打底焊層的過(guò)燒和焊穿。對(duì)不銹鋼管采用氬弧焊施焊。焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度為符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。4.6.3管道焊接時(shí)， 應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進(jìn)入管內(nèi)。焊好后應(yīng)對(duì)所有焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷檢驗(yàn)、 強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊

23、接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.6.4管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定:4.6.4.1管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。4.6.4.2管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)， 其質(zhì)量不得低于級(jí)。 檢驗(yàn)方法應(yīng)遵守 GB50235-97中的規(guī)定。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求(見(jiàn)表 )。管道焊縫射線照相數(shù)量的檢查比例表管道材質(zhì)工作壓力檢查比例及探傷部位（ MPa）氧氣管道氮

24、氣管道氬氣管道壓縮空氣管道 1.610%,固定焊口10%,固定焊口5%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 1.6 4.040%,固定焊口10%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口碳素鋼 4.0 100%,固定焊口40%,固定焊口10.015%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 10.0100%,所有焊口100%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 1.640%,固定焊口10%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 1.6 4.0100%,固定焊口40%,固定焊口不銹鋼15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口4.0 100%,所有焊口100%,固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口4.6.4.3當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)，

25、必須進(jìn)行返修， 焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。.4.6.4.4當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)， 除返修該焊縫外， 還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：a. 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。b. 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。c. 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。d. 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。e. 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。5 壓力試驗(yàn)5.

26、1一般規(guī)定5.1.1當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。5.1.2壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.3 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)合格后， 應(yīng)和施工單位一同按規(guī)定的格式填寫(xiě) “管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。5.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備條件：5.2.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外， 已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。5.2.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5.2.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5.2.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 1.5 2倍，壓力表不得少于兩塊。5.2.5符合壓

27、力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。試驗(yàn)介質(zhì)分別為不含油的潔凈水和干燥空氣，水加壓泵必須脫脂，空氣應(yīng)由無(wú)潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)提供。5.2.6按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。5.2.7待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)設(shè)備隔開(kāi)。5.2.8試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。5.3液壓強(qiáng)度試驗(yàn)5.3.1水壓試驗(yàn)（用于本工程蒸汽，壓縮空氣管道）.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍時(shí)， 經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，

28、先緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，觀測(cè)10min，如壓力不降，無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形、無(wú)異響，則試驗(yàn)合格。5.3.2氣壓試驗(yàn)（用于本工程氧氣，氮?dú)夤艿溃?.3.2.1氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)為工作壓力的1.15 倍5.3.2.2試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。5.3.2.3試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5.4嚴(yán)密性試驗(yàn)5.4.1嚴(yán)密性試驗(yàn)以無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力等于工

29、作壓力。試驗(yàn)時(shí)，先升壓至規(guī)定壓力， 保持 24h，平均小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過(guò)0.25%；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò) 0.5%且無(wú)缺陷為合格。泄漏率 A按下式（ 1）、（ 2）計(jì)算：當(dāng)管道公稱直徑 DN 0.3m時(shí) :A(%)=1-(273t1) p2×100(1)(273t 2) p124當(dāng)管道公稱直徑 DN 0.30m時(shí) :A(%)=1-(273t1) p2×100× 0.3(2)(273t 2) p124DN式中 :p1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的絕對(duì)壓力，MPa；p2試驗(yàn)終了時(shí)的絕對(duì)壓力，MPa；t1 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的溫度，；t2 試驗(yàn)終了時(shí)的溫度，；DN管道公稱直徑，m

30、。試驗(yàn)過(guò)程中測(cè)溫點(diǎn)及測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)具有代表性，每小時(shí)記錄一次溫度和壓力數(shù)據(jù)。6 吹洗6.1 一般規(guī)定6.1.1不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。6.1.2管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。6.1.3吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。6.1.4吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。6.1.5清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。.6.1.6吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。6.2 吹洗6.2.1 爆破吹凈法吹掃介質(zhì)采用無(wú)油壓縮空氣

31、或壓縮氮?dú)?，以定向瞬間爆破法將殘留于管道內(nèi)的焊渣、重質(zhì)灰塵或雜質(zhì)從泄壓口高速噴出管外。 爆破吹掃須連續(xù)幾以達(dá)到泄壓口噴出氣流呈無(wú)色， 爆破口內(nèi)壁無(wú)存積鐵銹、塵土及其他贓物為合格。 爆破吹掃口應(yīng)朝向附近無(wú)工作場(chǎng)所地區(qū)， 時(shí)間宜選擇在其他工作人員下班以后。吹掃進(jìn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)場(chǎng)所安全監(jiān)測(cè)。6.3 管道復(fù)位管道經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后, 應(yīng)立即拆除臨時(shí)管道，閥臺(tái)復(fù)位，恢復(fù)正式管道，在此過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)檢驗(yàn)完畢的管路，防止二次污染。管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”7 技術(shù)組織措施7.1保證質(zhì)量措施7.1.1認(rèn)真做好原材料、半成品件的檢驗(yàn)工作，不合格產(chǎn)品，不允許使用。7.1

32、.2認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使工人掌握管網(wǎng)工程的技術(shù)要求。7.1.3嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范施工。特殊工種必須持證上崗。7.1.4電焊、氣焊嚴(yán)格按工藝要求操作，焊工對(duì)自己所焊區(qū)域?qū)嵭芯幪?hào)管理。施焊用的焊條型號(hào)、規(guī)格、焊接參數(shù)符合技術(shù)要求。7.1.5管道焊縫上不允許開(kāi)孔及連接支管，兩環(huán)向焊縫間距100mm以上。焊層間要清除焊渣，每道焊縫要求一次焊完，避免漏焊。7.1.6做好各項(xiàng)施工記錄，安排專人進(jìn)行質(zhì)量檢查，做到“自檢”、“互檢”、 “專檢”三檢合一，確保管網(wǎng)一次性調(diào)試合格。7.2雨季施工措施7.2.1用土將管溝圍起，避免地面水流入管溝。管溝每隔 30 60米設(shè)集水坑， 用潛水

33、泵將雨水排入附近下水管網(wǎng)中。7.2.2雨天室外焊接要搭設(shè)簡(jiǎn)易防雨棚，施工人員穿絕緣水靴，戴絕緣電焊手套施工。7.2.3電氣設(shè)備做好接零保護(hù)，電焊機(jī)、電閘箱應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，防止觸電發(fā)生事故。7.2.4禁止雨天、大風(fēng)天氣進(jìn)行室外高空作業(yè)。.7.3 降低成本措施7.3.1安排好管材管件進(jìn)場(chǎng)工作，避免重復(fù)倒運(yùn)。7.3.2現(xiàn)場(chǎng)材料存放有序、規(guī)整，合理使用機(jī)械，來(lái)回不空車，提高機(jī)械利用率。7.3.3采用流水施工，對(duì)施工班組實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包制，降低材料損耗率。8 油漆、防腐8.1涂料應(yīng)有制造廠的合格證書(shū)，過(guò)期的涂料不得使用。8.2管道油漆一般應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的管道如需涂漆時(shí)，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管

34、道安裝后不易油漆的部位，應(yīng)預(yù)先油漆。8.3管道支吊架在油漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油污等。8.4管道油漆的種類、層數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并參照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。管道漆色表序號(hào)管道介質(zhì)名稱介質(zhì)符號(hào)顏色色環(huán)基本識(shí)別色1空氣Air深藍(lán)色2氧氣O淡藍(lán)色23純氮N2淺黃色4氬氣Ar銀灰色8.5油漆質(zhì)量應(yīng)均勻、完整，無(wú)漏涂，顏色一致。漆膜附著牢固，無(wú)剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。8.6油漆宜在 15 30的環(huán)境溫度下進(jìn)行。8.7管道涂刷色環(huán)時(shí)，要求間距均勻，寬度一致。8.8埋地管道應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)防腐。9 施工機(jī)器具配置本工程大部分位于廠房?jī)?nèi)部, 根據(jù)各施工特征 , 選定機(jī)器具 , 盡量

35、做到經(jīng)濟(jì) , 增大機(jī)具的周轉(zhuǎn)利用率。施工用機(jī)具表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一吊裝運(yùn)輸機(jī)具1汽車吊16噸臺(tái)12掛車12米箱13平板汽車8噸14小型貨車1.25 噸15卷?yè)P(yáng)機(jī)2噸16葫蘆2噸107葫蘆1噸8二管道施工機(jī)具.序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1搖臂鉆床Z35 型 50臺(tái)12管子坡口機(jī)PG-50，2 15 50臺(tái)3管子坡口機(jī)PG-80，2 50 80臺(tái)4多功能煨管機(jī)15半自動(dòng)切割機(jī)LG1-300臺(tái)26交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)4交流電焊機(jī)BX3-300臺(tái)47直流氬弧焊機(jī)NSA4-300臺(tái)48 125砂輪機(jī)臺(tái)69 100砂輪機(jī)610水準(zhǔn)儀臺(tái)111經(jīng)緯儀臺(tái)1三試壓、吹洗機(jī)具1試壓泵60MPa組合12無(wú)

36、油潤(rùn)滑壓縮機(jī)組組合13儲(chǔ)氣罐組合14干燥機(jī)組合110 安全管理10.1概念安全管理是在施工過(guò)程中，組織安全生產(chǎn)的全部管理活動(dòng)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)因素具體狀態(tài)控制，使生產(chǎn)因素不安全的行為和狀態(tài)減少或消除， 不引發(fā)為事故， 尤其是不引發(fā)使人受到傷害的事故。 使施工效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，得到充分保證。10.2安全管理范圍及現(xiàn)場(chǎng)管理10.2.1在完成建筑安裝產(chǎn)品過(guò)程中，人員的頻繁流動(dòng)、生產(chǎn)周期長(zhǎng)和產(chǎn)品的一次性，是其顯著的生產(chǎn)特點(diǎn)， 這些特點(diǎn)決定了組織安全生產(chǎn)的特殊性。安全生產(chǎn)是施工項(xiàng)目重要的控制目標(biāo)之一，也是衡量施工項(xiàng)目管理水平的重要標(biāo)志。因此，施工項(xiàng)目必須把實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，當(dāng)作組織施工活動(dòng)的重要任務(wù)。10.2.2安

37、全管理的范圍安全管理的中心問(wèn)題，是保護(hù)生產(chǎn)活動(dòng)中人的安全與健康，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。宏觀的安全管理包括勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生，這是相互聯(lián)系又相互獨(dú)立的三個(gè)方面。10.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理10.2.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)是施工生產(chǎn)因素的集中點(diǎn)，其動(dòng)態(tài)特點(diǎn)是多工種立體交叉作業(yè)，生產(chǎn)設(shè)施的臨.時(shí)性，作業(yè)環(huán)境多變性，人、機(jī)的流動(dòng)性。10.2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)中直接從事生產(chǎn)作業(yè)的人密集，機(jī)、料集中，存在著多種危險(xiǎn)因素。因此，施工現(xiàn)場(chǎng)屬于事故多發(fā)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)?？刂迫说牟话踩袨楹臀锏牟话踩珷顟B(tài)，是施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的重點(diǎn)，也是預(yù)防與避免傷害事故，保證生產(chǎn)處于最佳安全狀態(tài)的根本環(huán)節(jié)。直接從事施工操作人員，隨時(shí)隨地

38、活動(dòng)于危險(xiǎn)因素的包圍之中，隨時(shí)受到自身行為失誤和危險(xiǎn)狀態(tài)的威脅或傷害。因此，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)環(huán)境系統(tǒng)的可靠性，必須進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、分析、判斷、調(diào)整，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)中的安全管理活動(dòng)。10.2.3.3安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。安全管理的對(duì)象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一種動(dòng)態(tài)管理。為有效地將生產(chǎn)因素的狀態(tài)控制好，實(shí)施安全管理過(guò)程中，必須正確處理五種關(guān)系，堅(jiān)持六項(xiàng)基本管理原則。10.3正確處理五種關(guān)系10.3.1安全與危險(xiǎn)并存保持生產(chǎn)的安全狀態(tài)，必須采取多種措施，以預(yù)防為主，危險(xiǎn)因素是完全可以控制的。10.3.2安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一生產(chǎn)施工過(guò)程中做到“安全第一”，但決非把安全擺到生產(chǎn)之上，而忽視安全自然是一種錯(cuò)誤。10.3.3安全與質(zhì)量的包涵安全第一，質(zhì)量第一，兩個(gè)第一并不矛盾。安全為質(zhì)量服務(wù)，質(zhì)量需要安全保證。生產(chǎn)過(guò)程丟掉哪一頭，都要陷入失控狀態(tài)。10.3.4安全與速度互保安全與速度成正比例關(guān)系。10.3.5安全與效益的兼顧安全技術(shù)措施的實(shí)施，定會(huì)改善勞動(dòng)條件，調(diào)動(dòng)職工的積極性，煥發(fā)勞動(dòng)熱情，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益，足以使原來(lái)的投入得以補(bǔ)償。從這個(gè)意義上說(shuō)，安全與效益完全是一致的， 安全促進(jìn)了效益的增長(zhǎng)。 在安全管理中，投入要適度、適當(dāng)，精打細(xì)