有機(jī)熱載體鍋爐安裝工程施工方案

1、鍋爐安裝工程施工方案一、 工程概況1、江蘇澤誠(chéng)纖維有限公司新建年產(chǎn)2000 噸特種纖維項(xiàng)目，配套二臺(tái)YLW-2900M 有機(jī)熱載體爐，鍋爐產(chǎn)品由江蘇太湖鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造，由無(wú)錫市恒特種設(shè)備工程有限公司負(fù)責(zé)工藝文件設(shè)計(jì)、江蘇偉業(yè)安裝集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)安裝工作。工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)系到人民的生命和財(cái)產(chǎn)的安全，同時(shí)也直接影響鍋爐的使用壽命和用戶的經(jīng)濟(jì)效益。為確保鍋爐的安裝質(zhì)量， 使安裝工作有計(jì)劃、有步驟的順利進(jìn)行，特制定以下施工方案。2、鍋爐資料產(chǎn)品名稱：有機(jī)熱載體爐制造廠：江蘇太湖鍋爐股份有限公司產(chǎn)品型號(hào)： YLW-2900M額定輸出功率： 2900KW產(chǎn)品編號(hào)： N-MD-250-1

2、7最高工作壓力 1.0 MPa制造日期： 2014.11介質(zhì)最高溫度 300二、 施工方案的編制依據(jù)1、特種設(shè)備安全法中華人民共和國(guó)主席令第 4 號(hào)；2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院第 373 號(hào)令 /549 號(hào)令；3、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012 ；4、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-2009 ；5、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 ；6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011 ；7、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010 ；8、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009 ；9、承壓

3、設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005 ；10、 鍋爐制造廠安裝使用說(shuō)明書(shū)及其它隨機(jī)技術(shù)資料，包括： 鍋爐總圖（蓋上有效“省級(jí)鍋爐設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)專用章”）； 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)； 鍋爐產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；11、施工圖。三、 施工程序及檢查驗(yàn)收1、 安裝前鍋爐安裝工藝責(zé)任人向施工員、質(zhì)檢員及相關(guān)施工人員進(jìn)行工程項(xiàng)目交底，并移交圖紙、技術(shù)性文件和現(xiàn)場(chǎng)施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求等，做好技術(shù)移交記錄。2、 施工員、質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等。3、 施工前安裝隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)使用單位提供的設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)，鍋爐本體及部件規(guī)格、 數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確、齊全；對(duì)鍋

4、爐本體及部件作詳細(xì)的檢查，并做好記錄；質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查。 如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄并及時(shí)報(bào)告甲方（必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)），并與有關(guān)單位商討處理方法，確保安裝工作的質(zhì)量。4、 根據(jù)鍋爐房設(shè)備管道施工平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖及鍋爐、附機(jī)土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格報(bào)告等對(duì)土建施工質(zhì)量進(jìn)行全面的實(shí)地測(cè)量、復(fù)檢，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。5、質(zhì)檢人員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、 安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時(shí)認(rèn)真地做好現(xiàn)場(chǎng)記錄， 填寫有關(guān)的登記表。 有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可的表格，必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。四、 施工的安

5、全措施1、 安裝負(fù)責(zé)人對(duì)施工的安全全面負(fù)責(zé)。2、 安裝施工全過(guò)程中必須貫徹執(zhí)行國(guó)家公司制定的鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)事故，保證安裝工作的順利進(jìn)行。五、鍋爐本體就位及水平調(diào)校該有機(jī)熱載體爐為臥式爐。鍋爐本體按設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后，左右均應(yīng)保持水平，左右高差2mm，本體前后可選定相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水平校正，并將爐體支架墊實(shí)固定， 并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、鍋爐制造商安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求。六、供熱管道系統(tǒng)安裝1、 管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。2、 各類受壓閥門安裝前必須進(jìn)行殼體耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)

6、壓力不得少于公稱壓力的 1.5 倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，時(shí)間不少于 5 分鐘，殼體及填料無(wú)滲漏為合格，并做好記錄。3、 主油管應(yīng)按平面布置就位，按工藝流程設(shè)計(jì)圖施工。主油管彎頭最小彎曲半徑應(yīng)在 1.5DW 以上，本體出入口直管段應(yīng)不少于500mm。4、 管路主材采用 20#（GB8163-2008）無(wú)縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書(shū)；管線應(yīng)采用焊接連接， 不允許使用螺紋連接； 受壓元件必需用PN1.6Mpa 以上的平面平焊鋼法蘭焊接，密封墊采用PN1.6Mpa 金屬纏繞石墨墊片。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排

7、污池。管路布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便，循環(huán)泵、注油泵入口處應(yīng)安裝過(guò)濾器；管路的最低點(diǎn)必須安裝排污閥。5、 導(dǎo)熱油管（供油管及回油管）的布置沿供油管導(dǎo)熱油的流動(dòng)方向保證有23的上升坡度進(jìn)行安裝，且在管段的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排汽口，最低點(diǎn)設(shè)排污口、排汽口，排污口必須加以固定，并引至安全處。膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲角度不宜 120°。由于介質(zhì)溫度高，故20 米以上的直管道上必須設(shè)置熱膨脹器（伸縮器數(shù)量、管徑大小、安裝位置見(jiàn)工藝施工圖），以利于管道補(bǔ)償作用，并做好記錄。6、 鍋爐安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直；垂面上最好畫(huà)出最高許可工作壓力和最高使

8、用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應(yīng)暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢按規(guī)定要求進(jìn)行檢查，做好記錄。七、焊接施工工藝1、 焊接材料：l 焊條： E4303 ，規(guī)格： 3.2mm 、 2.5 mm ；焊條烘干溫度 105 ± 10 、時(shí)間 2 小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。l 焊絲： TIG-J502.5 mm 。l 管材： 20 (GB 8163-2008)219 *6 、 159*4.5 。2、砂輪機(jī)把管子端口加工成“V”型坡口，角度 70 ±5°，鈍邊 1mm 。3、焊接方法：采用手工電弧焊；氬弧焊打底，電弧焊蓋面。4、焊件在焊接前，應(yīng)

9、將焊口表面及內(nèi)壁10mm 的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無(wú)裂紋、夾層與缺陷；5、焊接場(chǎng)所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷等措施。6、焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10% ，對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1% 。7、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。8、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。9、管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí)，對(duì) 219 mm 、159 mm 外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為 10 mm ；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。10 、焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理

10、干凈。11 、對(duì)所有受壓管道的焊接，應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊。12 、焊縫檢驗(yàn)：焊縫外觀經(jīng) 100% 檢查合格，抽樣 5% 進(jìn)行 X 射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于級(jí)片為合格。 射線探傷合格后， 方能進(jìn)行液壓試驗(yàn)； 射線探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修， 如仍不合格需進(jìn)行第二次返修， 返修時(shí)先制定返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任人審核、 質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修， 返修后用同一方法進(jìn)行射線探傷。同一焊縫只允許返修三次。焊接焊縫部位及X 射線探傷位置做好記錄。八、貯油罐、膨脹罐定位安裝1、貯油罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體，儲(chǔ)油罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)砌墻隔開(kāi)

11、。2、貯油罐應(yīng)裝一只液位計(jì)， 貯油罐上部應(yīng)裝有排氣管，排氣管應(yīng)接至室外安全地點(diǎn)，其直徑應(yīng)比膨脹管大一檔次。3、膨脹罐上應(yīng)裝有溢流管， 溢流管應(yīng)接到貯油罐上。 溢流管的直徑與膨脹管直徑等徑，且溢流管上不允許安裝閥門。4、膨脹罐一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，不得采取保溫措施， 以防引起火災(zāi)。膨脹罐的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m ，且高于全系統(tǒng)設(shè)備 1.5-2.5m 處。5、膨脹罐與油氣分離器底部的高度差應(yīng)不大于2m。6、貯油罐、膨脹罐等設(shè)備按鍋爐房設(shè)備布置平面圖定位安裝九、鍋爐附機(jī)的安裝（包括：循環(huán)泵、注油泵、鼓、引風(fēng)機(jī)等）1、鍋爐附機(jī)按“鍋爐房設(shè)備布置平面圖”定位安裝。

12、2、循環(huán)泵、注油泵安裝應(yīng)保持水平，安裝完畢進(jìn)行檢查，做好記錄。循環(huán)泵安裝其出、入口不得承受管道負(fù)荷， 以免運(yùn)行時(shí)損壞泵體， 故管線應(yīng)配置支托架。3、鼓風(fēng)機(jī)安裝：先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無(wú)誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就位。 由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重， 需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找正， 最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75% 時(shí)再?gòu)?fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。4、引風(fēng)機(jī)安裝 ：4.1用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)（用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌）分別安裝在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露12 扣，用

13、成對(duì)的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。(a) 鍋爐出廠不配帶煙管， 引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正， 引風(fēng)機(jī)的位置決定煙管的尺寸。(b) 鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及煙管的實(shí)際尺寸來(lái)確定，以避免安裝中改動(dòng)煙管。4.2引風(fēng)機(jī)安裝要求：(a) 縱向水平度 0.2/1000 ；(b) 橫向水平度 0.3/1000 ；(c) 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于0.05mm ；(d) 靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般210mm ）；(e) 如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm 。兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正，允許偏差應(yīng)小于1mm ；(f)

14、風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。5、單項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在鍋爐總體驗(yàn)收前進(jìn)行。接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確， 有無(wú)摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象， 無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行試車， 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，試運(yùn)行不少于2 小時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。十、煙囪的安裝1、煙囪安裝前由施工技術(shù)員做好吊裝方案，確保煙囪吊裝安全。2、煙囪安裝應(yīng)盡量在無(wú)風(fēng)雨的天氣中進(jìn)行，風(fēng)力大于5 級(jí)情況不應(yīng)進(jìn)行。3、煙囪整體吊裝時(shí)，采用吊垂線方法檢查煙囪的垂直度，煙囪應(yīng)另設(shè)支架支撐其重量，不得直接由鍋爐承重。 煙囪用固定碼固定在鍋爐房天面及車間墻壁上。4、 煙囪應(yīng)裝設(shè)有防雷裝置， 并接入建設(shè)單位廠區(qū)防雷地網(wǎng) （避雷地網(wǎng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)）。十一、電器控制及

15、儀表的安裝1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無(wú)碰損，內(nèi)部元件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象。2、與電器控制柜配套的儀表、導(dǎo)線、導(dǎo)管是否齊全無(wú)損壞。3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說(shuō)明書(shū)要求安裝接線，箱殼需接地。4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對(duì)絕緣和安全情況下，可送電進(jìn)行調(diào)試。十二、液壓試驗(yàn)在所有設(shè)備、管道閥門儀表安裝完畢后，除膨脹罐、貯油罐以外，應(yīng)進(jìn)行有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員參加的鍋爐及導(dǎo)熱油管供熱管線進(jìn)行液壓試驗(yàn)自檢，做好記錄。自檢認(rèn)可合格后，報(bào)請(qǐng)江蘇省特檢院淮安分院、建設(shè)單位派員參加對(duì)鍋爐、導(dǎo)熱油管供熱管線等進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)爐和供油管路進(jìn)行空氣吹掃：空氣吹掃過(guò)程中，其流速不宜小于20m/s。

16、當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在管道終點(diǎn)排氣口位置設(shè)置鋁制靶板進(jìn)行吹掃5 分鐘，若靶板上無(wú)鐵銹、 塵土、水分及其他雜物，即為合格。1、將手動(dòng)試壓泵給鍋爐及供熱管道緩慢加壓至0.4MPa 時(shí)停止升壓。進(jìn)行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。若正常時(shí)繼續(xù)加壓至額定工作壓力1.0Mpa，進(jìn)行第二次檢查；若無(wú)異常，則繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力1.8Mpa（1.0Mpa×1.5倍 =1.5Mpa），保持 20 分鐘，降回工作壓力進(jìn)行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有液珠和液霧，無(wú)可見(jiàn)殘余變形說(shuō)明液壓試驗(yàn)合格。2、試驗(yàn)合格后， 用壓縮空氣將管內(nèi)水份吹盡，然后將膨脹管法蘭聯(lián)接口盲板拆除，爐前壓

17、力表安裝回原位置。3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)供、 回油管道采用氣壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為 0.92 Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為不含油的空氣。管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行0.2 Mpa 預(yù)試壓，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄壓裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1 倍的試驗(yàn)壓力 ,且應(yīng)制定有效的安全措施。同時(shí)系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8 Mpa，試驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥或排水閥等部位，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。4、整個(gè)系統(tǒng)液壓試驗(yàn)必須有省特檢院淮安分院、建設(shè)單位派員參加。 液壓試驗(yàn)合格，各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證明書(shū)（壓力試驗(yàn)記錄表）上簽名確認(rèn)。十三、電器控制儀表調(diào)試1、檢查線路電壓是否符合要求，各種開(kāi)關(guān)位置是否正常。2、將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動(dòng)”位置，啟動(dòng)注油泵，燃燒機(jī)方向是否正確。3、點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。十四、試運(yùn)行、總體調(diào)試驗(yàn)收1、試運(yùn)行、總體調(diào)試驗(yàn)收詳見(jiàn)有機(jī)熱載體爐安裝使用說(shuō)明書(shū)。2、調(diào)試正常、試運(yùn)行合格后，報(bào)請(qǐng)省特檢院淮安分院、建設(shè)單位派員與公司質(zhì)檢員、安裝責(zé)任人一起進(jìn)行總體驗(yàn)收。下列項(xiàng)目安裝質(zhì)量合格，則總體驗(yàn)收合格：所有閥門啟閉靈活，無(wú)滲漏；壓力表、溫度計(jì)指示清晰、準(zhǔn)確；液位控制器、報(bào)警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠；排污系統(tǒng)暢通安全，無(wú)震動(dòng)；注油泵、循環(huán)泵、燃燒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；電氣設(shè)備，準(zhǔn)確安全可靠