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文檔簡介
1、.沖孔樁施工溶洞處理方案一、根據(jù)溶洞等不良地質(zhì)情況在沖孔樁施工過程中易出現(xiàn)的主要影響如下:( 1)漏漿。在遇見溶洞時(shí),泥漿急劇流失,部分無法及時(shí)補(bǔ)回到正常水位;( 2)不可遇見性漏漿。施工過程中,在樁孔回填塊石、黏土后繼續(xù)鉆進(jìn),泥漿液面連續(xù)下降情況;在灌注混凝土過程中,出現(xiàn)泥漿液面連續(xù)下降情況;( 3)塌孔。在沖孔遇見溶洞,特別是在溶洞部分或無充填情況下,泥漿急劇流失,無法及時(shí)補(bǔ)充泥漿導(dǎo)致塌孔,此種情況亦可導(dǎo)致埋錘現(xiàn)象;( 4)偏斜。鉆進(jìn)過程中遇見斜面巖、溶洞壁(半邊巖)等,導(dǎo)致沖錘向低的一邊或軟的一邊偏斜,無法繼續(xù)正常鉆進(jìn);( 5)卡錘。沖孔進(jìn)入溶洞時(shí),由于溶洞頂破裂而形成“天窗” ,使沖錘
2、掉進(jìn)溶洞,出現(xiàn)卡錘現(xiàn)象。( 6)不可遇見性溶洞。在地勘資料顯示無溶洞的情況下,鉆進(jìn)過程中遇見溶洞,可采用回填混凝土處理。 灌注混凝土過程中遇溶洞后, 混凝土嚴(yán)重超方, 且其他樁位地勘孔有大量泥漿冒出,表明其他樁基范圍有大型溶洞且為無充填或部分充填,并與該溶洞串通。( 7)大型溶洞過程處理漫長。針對在特大型溶洞, 沖擊鉆成孔過程中反復(fù)回填黏土、塊石,反復(fù)沖擊處理。二、處理方案概述根據(jù)本工程地質(zhì)報(bào)告資料,工程地質(zhì)情況較復(fù)雜,溶洞分布較廣泛,樁基持力層一般為微風(fēng), 結(jié)合溶洞等不良地質(zhì)對樁基施工的影響,綜合考慮質(zhì)量要求和工期要求,經(jīng)過歸納整理,具體可以劃分為溶洞、裂隙、斜面巖等三類情況,擬進(jìn)行施工前的
3、預(yù)處理和施工過程中的過程處理。1、處理目的及必要性1.1 保障樁基施工工期因本工程樁基工期非常緊張, 綜合考慮樁基施工所遇到的問題, 通過施工前預(yù)處理和過程處理,保證成樁速度與質(zhì)量,確保樁基施工工期滿足要求。1.2 確保樁基施工成孔安全溶洞填充物多為半充填,部分為全充填或無充填,充填物呈褐黃色黏土,軟塑可塑,飽和, 局部含少量灰?guī)r碎石;以及超前勘察鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)過漏漿的地層。 承載力很低、穩(wěn)定性差。通過對其處理,使溶洞得到充填、穩(wěn)定、固結(jié),增加護(hù)壁強(qiáng)度,避免沖擊鉆成孔施工時(shí)造成漏漿、塌孔等意外事故的發(fā)生,確保樁基成孔質(zhì)量與安全。1.3 防止地表塌陷和過大沉降部分溶洞距離地表較深,上頂距離地面一
4、般在20 25 米左右,溶洞多為半充填,部分為全充填或無充填,通過處理, 使溶洞周邊地層和工作面土體能保持穩(wěn)定,防止坍塌, 土體流失,減少地表沉降。1.4 滿足永久結(jié)構(gòu)的承載力溶洞填充物和灰?guī)r地層承載力有很大的差別。通過對地層處理, 提高該處地層的承載力,減小不同地層之間的差異沉降,增加樁基摩阻力,以滿足對樁基耐久性的需求。2、處理原則(1)根據(jù)地質(zhì)勘察,灰?guī)r強(qiáng)度較高,結(jié)合工期要求及現(xiàn)場實(shí)際情況,樁基施工采用沖擊鉆成孔。( 2)對工程中所有出現(xiàn)的溶洞或出現(xiàn)超前鉆漏漿、漏水等現(xiàn)象的地層,為了防止成孔中漏漿、塌孔,減少成孔困難,進(jìn)行預(yù)注漿處理。預(yù)注漿以水泥漿為主,注漿量大時(shí)可采用雙液漿或采用分次壓
5、注水泥漿的方案。注漿加固的次序,考慮地下水的影響,確保注漿效果,減.少注漿損失。( 3)遇有斜面巖時(shí),根據(jù)斜面巖豎向高度不同,可以填充混凝土、硬質(zhì)巖片石(如閃長巖、輝綠巖)反復(fù)沖擊為主,特殊情況下采用孔內(nèi)爆破的方案?;靥罡叨纫话愀哂诔霈F(xiàn)偏孔處1.5 2m 米處,如此反復(fù)填充,反復(fù)沖擊成孔,直至孔壁垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。( 4)盡量避免采用鋼套管護(hù)壁的高造價(jià)、低效率護(hù)壁方案;必須采用時(shí),宜采用單套管護(hù)壁方案。( 5)裂隙處理主要采用 3:7 土石混合料反復(fù)拋填,反復(fù)沖擊,直至泥漿不再下降為止。( 6 在樁基施工前,原則上對大型、特大型溶洞進(jìn)行注漿預(yù)處理,對于中型串通型溶洞,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定是否
6、注漿,實(shí)施中需及時(shí)通知業(yè)主、審計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位。3、溶洞的判別3.1 工前判斷(資料判別)依據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告和超前鉆資料,可以明確判定樁位存在溶洞的位置。3.2 施工過程中判斷(泥漿液面判別)沖擊鉆成孔作業(yè)過程中,出現(xiàn)了漿液面較大幅度的下降,地質(zhì)勘查報(bào)告和超前鉆資料中顯示無溶洞存在時(shí),可能存在較大裂隙和鄰近溶洞擊穿的情況。4、裂隙的判別4.1 工前判斷(資料判別)依據(jù)超前鉆資料,樁位不存在溶洞,但超前鉆柱狀圖巖體描述中含“節(jié)理裂隙(一般)發(fā)育”時(shí),一般有存在裂隙的可能;如果描述中含“鉆進(jìn)過程中漏水”時(shí),則可能存在裂隙或較大破碎巖體孔隙。4.2 施工過程中判斷(泥漿液面判別)施工過程中出現(xiàn)了漏漿
7、,但超前鉆資料中顯示不存在溶洞時(shí),一般是存在裂隙的可能;如果出現(xiàn)了漿液面較大幅度的下降,地質(zhì)勘查報(bào)告和超前鉆資料中顯示無溶洞存在時(shí),可能存在較大裂隙和鄰近溶洞擊穿的情況。 另外,在樁基鉆進(jìn)過程中泥漿濃度下降, 甚至出現(xiàn)樁孔返水等現(xiàn)象時(shí),表明樁孔擊穿了承壓水帶,可以視為巖層裂隙處理。5、斜面巖(含半邊巖)的判別5.1 工前判斷(資料判別)( 1)依據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告和超前鉆資料,巖層界面走向有大幅度的傾斜或超前鉆資料顯示同一樁位各鉆孔地層資料顯示巖層界面有差異時(shí),可以判定樁位存在斜面巖的問題。( 2)如果存在較硬的孤石或探頭深入樁基范圍時(shí),也應(yīng)歸為斜面巖進(jìn)行處理。( 3)一般溶洞下底傾斜較大時(shí),在進(jìn)
8、行溶洞處理的同時(shí),也應(yīng)考慮斜面巖的處理。5.2 施工過程中判斷(偏孔)沖擊鉆施工過程中出現(xiàn)了偏孔時(shí),一般可以判定出現(xiàn)了巖層強(qiáng)度不均勻的斜面巖現(xiàn)象。三、溶洞處理方案根據(jù)地勘資料,溶洞主要有半充填、部分充填、無填充三類,其中以部分充填狀態(tài)數(shù)量較多,無充填情況稍少。根據(jù)地質(zhì)條件,綜合考慮施工工期、樁基質(zhì)量、場地安全、施工場地情況,從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面經(jīng)過比較,對已知溶洞采用樁基施工前進(jìn)行注漿法預(yù)處理,施工過程中進(jìn)行過程處理,對未知溶洞采用灌注混凝土填充法、拋填法、 護(hù)筒跟進(jìn)法進(jìn)行過程處理。1、溶洞的分類根據(jù)已掌握的地勘資料,將當(dāng)前揭示的溶洞情況進(jìn)行整理分析,確定溶洞的不同類型如下:(1)小型溶洞:單個(gè)
9、高度H 2m 以內(nèi)的填充式溶洞或雖顯示不只1 個(gè)溶洞,但都小于2m且間隔距離大于2m 以上;.(2)中型溶洞:單個(gè)溶洞高度2m H 4m;或多個(gè)溶洞雖單個(gè)小于2m 但屬全空溶洞,或多溶洞間距較?。▽?shí)際沖孔過程中將會被擊穿形成一體溶洞)其累加溶洞達(dá)到2m 以上;(3)大型溶洞:單個(gè)溶洞高度 4mH 6m;或多個(gè)溶洞雖單個(gè)小于 4m 但屬多溶洞間距較小,其累加溶洞達(dá)到 4m 以上;( 4)特大型溶洞:單個(gè)溶洞高度 H 6m,或單個(gè)小于 6m 但屬多溶洞間距較小,其累加溶洞達(dá)到 6m 以上;( 5)雖地勘資料未揭示有溶洞,但其同墩倒位相鄰樁揭示出中型以上溶洞的。在鉆機(jī)沖孔施工時(shí)同樣極有可能擊穿緊臨溶
10、洞而出現(xiàn)中型或大型溶洞的。2、溶洞注漿預(yù)處理2.1 溶洞注漿概述( 1)處理方法:靜壓注漿法。( 2)適用條件:樁基開孔前,對地勘資料揭示有溶洞且溶洞大小為大型、特大型的樁位全部進(jìn)行注漿處理,對于中型串通型溶洞,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需求決定是否注漿。(3)目的:為了加固孔護(hù)壁及溶洞填充物,并達(dá)到一定的強(qiáng)度(20MPa 以上),防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、 流砂及坍孔等情況的發(fā)生, 保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。( 4)優(yōu)點(diǎn):由于溶洞、裂隙埋藏較深,不能用爆破或填充混凝土等一般方法處理,有效的處理方法是注漿法。 而在眾多的注漿法中, 因溶洞的不規(guī)則性, 決定了其處理的最有效和比較經(jīng)濟(jì)
11、的方法是靜壓注漿法。因此,采用靜壓注漿法,同時(shí)也可兼用噴射注漿法,促進(jìn)填充物強(qiáng)度的加強(qiáng)。( 5)施工時(shí)間:在鉆孔樁施工之前進(jìn)行,相當(dāng)于在樁基礎(chǔ)施工過程中,于鉆孔樁施工工序之前加入一道預(yù)處理工序,與樁基施工的各工序一起形成流水作業(yè)。2.2 施工方案2.2.1 注漿設(shè)計(jì)靜壓注漿以水泥漿為主,水泥漿配合比水:水泥=0.6:1 1:1為宜,一般情況下配合比為水:水泥 =0.8:1 ;注漿量大時(shí)可采用雙液漿或采用分次壓注水泥漿的方案。注漿加固特點(diǎn):漿材可在幾秒或在幾十秒內(nèi)凝固,可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失,材料的利用率高,比較經(jīng)濟(jì)。漿材的結(jié)石率為100,即 1m3 體積漿材可得 1m3結(jié)石體。對溶
12、洞中的砂、 礫等土體,漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫的;對于溶洞中的稀土、亞粘土等土體,漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的;對于無填充物和半填充溶洞的空間,漿液是通過充填作用填滿溶洞的。 漿液在土體中的滲透擴(kuò)散方向是往小主應(yīng)力面方向,漿液固化后,小主應(yīng)力面得到加固,而原次小主應(yīng)力面變成小主應(yīng)力面。這樣,通過對小主應(yīng)力面反復(fù)不斷的加固, 一方面滲透、擠密溶洞中的土體的空隙,充填溶洞的空間, 在樁體周圍形成防水帷幕, 防止流砂和保證護(hù)壁泥漿不流失;另一方面, 提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻,防止坍孔。2.2.2 注漿施工工藝流程注漿施工工藝流程為: 場地平整定樁孔位和鉆孔編號放樣鉆機(jī)就位鉆
13、孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高提升鉆頭注漿檢驗(yàn)封孔。2.2.3 靜壓注漿設(shè)計(jì)(1)工藝設(shè)計(jì)布孔:在超前鉆有溶洞的樁位四周均布4 個(gè)注漿孔鉆孔:孔徑80mm,孔深要求達(dá)到最深溶洞的底部材料:水泥采用P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥,水灰比水:水泥=0.6:1 1:1,一般情況下采用 0.8:1,特殊情況下采用1:1:1 水泥與水玻璃雙漿液。.工藝:采用注漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔注漿,要求少量多次、反復(fù)注漿,如溶洞空間容積大、透水性強(qiáng),則在混凝土干料中添加一定量水玻璃,形成水泥水玻璃雙液漿。(2)主要施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備有: BW250 泥漿泵, BW150 泥漿泵, 100 型鉆機(jī),泥漿攪拌機(jī)和貯漿槽,高壓注漿管及其配
14、件。2.2.4 鉆孔放樣每根有溶洞存在的樁基均勻分布4 個(gè)注漿孔,注漿孔距離樁基外壁0.5m。2.2.5 鉆孔采用 100 型鉆機(jī)鉆孔,鉆孔至溶洞底部0.2m。鉆孔時(shí),邊鉆孔,邊壓入鋼管套管,直至套管進(jìn)入溶洞層。鋼套管用作支護(hù)孔壁、防止塌孔、確保注漿花管順利進(jìn)入。套管已進(jìn)入溶洞層的判斷依據(jù)是: 鉆機(jī)鉆孔速度突然加快, 此時(shí)說明鉆頭已突破溶洞上部土層, 進(jìn)入溶洞層。在鉆頭提升至地面以上后,固定鋼套管,鉆機(jī)移至下一個(gè)孔位。每個(gè)樁基四個(gè)注漿孔鉆孔完成、套管安裝完成后,即可插入注漿花管依次進(jìn)行注漿。2.2.6 注漿注漿材料:水、P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥。注漿液配合比:水:水泥=0.8:1 。注
15、漿速度: 50100L/min 。注漿壓力:由試驗(yàn)確定。注漿花管:注漿花管采用內(nèi)徑38mm,壁厚不小于5mm 的鋼管制成;管尖是呈圓錐體,上部帶有絲扣與花管連接;花管底端1m 長度范圍內(nèi)應(yīng)有60 80 個(gè)孔眼,沿管中心線方向分四排呈梅花形布置,孔眼直徑1mm 3mm。注漿設(shè)備及配套設(shè)施:注漿泵、泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、貯漿槽等。正式注漿前,先注入清水,以疏通注漿花管孔眼,保證注漿順利進(jìn)行。采用高壓注漿泵, 通過注漿管將水泥漿注入溶洞。注漿要求少量多次、反復(fù)、分層注漿,分層高度以 1m 為宜,每個(gè)樁位四個(gè)注漿孔循環(huán)注漿。每層注漿完成后提升注漿花管,進(jìn)入下一循環(huán),直至溶洞全部被注漿液填充后,注漿結(jié)束。
16、當(dāng)注漿達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí),結(jié)束該孔注漿:(1)注漿孔口壓力維持在03MPa 0.5MPa,吸漿量不大于40L min ,維持 30min 。(2)注漿鉆孔基巖完整,或多次注漿,孔口壓力超過1.5PMa 時(shí)。(3)冒漿點(diǎn)已出注漿范圍外3 5m 時(shí)。( 4)單孔注漿量達(dá)到平均注漿量的15 2 0 倍,且進(jìn)漿量明顯減少時(shí)。當(dāng)達(dá)不到上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)清孔再次注漿。2.2.7 封孔所有注漿孔及配套進(jìn)行的檢查孔等均需嚴(yán)格地進(jìn)行封孔處理。所有注漿孔與檢查孔注漿結(jié)束后緊接著進(jìn)行注漿封孔,采用“壓力注漿封孔法” ,漿液采用水灰比為0.5:1 的濃水泥漿。3、溶洞過程處理3.1 適用條件( 1)地勘資料顯示無溶洞
17、,實(shí)際鉆進(jìn)中遇見溶洞漿液面下降,或鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)漿液面下降的情況;( 2)對已知溶洞進(jìn)行注漿預(yù)處理后,任出現(xiàn)泥漿液面下降的情況。3.2 溶洞處理準(zhǔn)備工作( 1)選擇合適的實(shí)心鉆機(jī)機(jī)型,其能有效地穿過緊密礫卵石層,堅(jiān)硬漂石層或巖層;沖擊錐提升速度快, 不易卡鉆,遇到溶洞時(shí)能夠迅速提起鉆頭,以免埋鉆; 沖擊成孔能形成堅(jiān)實(shí)孔壁,成孔質(zhì)量高。.( 2)備好充足的處理溶洞材料。準(zhǔn)備好足夠的黏土、片石、麻袋、袋裝水泥、砂石料、及處理溶洞所需要鋼護(hù)筒,片石(閃長巖) ,片石粒徑為 15 50cm;袋裝水泥選用普通硅酸鹽水泥( 42.5),50kg/ 袋;砂石料采用中粗砂 +粒徑大不大于 15cm 礫石 1:
18、1 配置并拌合均勻,無集料窩。片石粘土水泥混料每樁樁備用量要以超前勘探溶洞深度的兩倍以上體積計(jì)算。(3)配置泥漿,嚴(yán)格控制粘土的選擇,選擇并備足良好的造漿粘土,入孔泥漿比重可為1.11.3,入孔泥漿黏度,一般地層為1622s,接近溶洞地層調(diào)制為1928s。( 4)便道暢通。保證設(shè)備移走的線路平整暢順無阻礙物,緊急情況要令人、機(jī)迅速撤離現(xiàn)場。( 5)作好隨時(shí)處理溶洞所需的機(jī)械:確?,F(xiàn)場吊機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車完好待命狀態(tài);吊裝和拖拉設(shè)備在有足夠噸位,可及時(shí)采取措施,預(yù)防損失擴(kuò)大。( 6)準(zhǔn)備鋼網(wǎng)架 (槽鋼或工字鋼縱橫制作而成) 。鋼網(wǎng)架用于沖擊成孔作業(yè)時(shí),墊設(shè)在鉆機(jī)下,以防止因鉆至地下大型溶
19、洞而導(dǎo)致坍塌孔對沖擊鉆鉆機(jī)及施工人員造成損傷。( 7)施工前對施工作業(yè)班組進(jìn)行溶洞處理相關(guān)技術(shù)、安全交底。3.3 小型溶洞處理方案(H 2m)( 1)在沖擊鉆鉆進(jìn)施工過程中,在正鉆進(jìn)時(shí)密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的水平位置變化情況,當(dāng)泥漿面迅速下降時(shí),首先要立即補(bǔ)充泥漿。(2)在鉆孔前在樁機(jī)旁儲備足夠塊石、黏土,發(fā)現(xiàn)泥漿面下降時(shí),迅速采用挖掘機(jī)(1m3)將施工前準(zhǔn)備好的黏土、塊石(比例3:7)向鉆孔中投入,回填至溶洞頂2m 以上。然后采用低提慢進(jìn)的方法重新沖孔,通過沖孔堵住溶洞并重新造漿。( 3)當(dāng)再次漏漿時(shí),仍按上述方法處 ,反復(fù)回填沖孔,達(dá)到填充溶洞及固壁,至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。(4)在鉆孔過程中,發(fā)生
20、大面積塌孔、或泥將快速流走,鉆孔原泥漿面下降超過2m 以上,則表明鉆孔過程中將原超前勘探未揭示的溶洞擊破并已形成中型以及上溶洞,則需按下述方案處理。3.4 中型溶洞處理方案(2 H 4m)( 1)根據(jù)地質(zhì)勘察資料及超前鉆資料,有此類溶洞的樁基施工時(shí)要配置專人密切注意樁機(jī)地盤水平、巖樣和護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化,熟記圖紙、資料中標(biāo)注的溶洞位置。( 2)在鉆孔過到擊穿洞頂之前,采用小沖程,逐漸將洞頂擊穿,防止卡沖擊錘。( 3)一旦發(fā)現(xiàn)泥漿面下降、孔內(nèi)水位變化較大、泥漿稠度、顏色發(fā)生變化或鉆進(jìn)速度明顯加快又無偏孔現(xiàn)象時(shí),表明已穿越溶洞頂進(jìn)入溶洞。( 4)首先應(yīng)迅速用大功率泥漿泵補(bǔ)漿補(bǔ)水,同時(shí)及時(shí)提沖擊錘,
21、防止埋沖擊錘。(5)應(yīng)適當(dāng)增加泥漿中的粘土數(shù)量,提高泥漿密度。泥漿粘稠度控制在19 28s。( 6)然后用裝載機(jī)配合大型挖掘機(jī) ( 1m3)及時(shí)將準(zhǔn)備好的片石、 粘土按 3:7 的比例拋入。投入量按溶洞豎向高度加 2m 以上,少量多次進(jìn)行投放。( 7)采用小沖程進(jìn)行鉆進(jìn),讓鉆錘擊碎黏土和片石并擠入溶洞內(nèi)壁發(fā)揮護(hù)壁作用。( 8)直至孔中的泥漿面停止下降,并慢慢上升,此后可加大沖程進(jìn)行鉆進(jìn),對投入的填充物進(jìn)行沖擊式擠壓,確保溶洞被堵死。若溶洞內(nèi)進(jìn)尺過快,則繼續(xù)投入片石、粘土,投入量根據(jù)進(jìn)尺速度確定,少量多次。( 9)若同一溶洞封堵后再次塌孔, 則證明溶洞空隙較大, 原粘土片石未能有效封堵住溶洞,為
22、增加堵洞固結(jié)強(qiáng)度,降低灌注樁時(shí)塌孔風(fēng)險(xiǎn),需要在再投入粘土?xí)r分批投放袋裝水泥( 50Kg/ 袋),以整袋投入。( 10)當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后,轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn),如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。( 11)擊穿溶洞頂、底板后,要用鉆錘將溶洞頂、底板處的樁孔修理圓滑,以防卡鉆及鋼筋籠。.3.5 大型溶洞處理方案(4 H 6m)對于大型溶洞,采用護(hù)筒跟進(jìn)至溶洞頂板以下處理(護(hù)筒跟進(jìn)方法見4.6 節(jié)),防止鉆孔過程中出現(xiàn)泥漿急劇下降,無法及時(shí)補(bǔ)充泥漿而導(dǎo)致塌孔。3.5.1 片石水泥土造漿法對于由多層小型溶洞組成的大型溶洞、單層填充式溶洞采取此方案進(jìn)行施工。( 1)在此類溶洞的樁基施工時(shí)更要配置專人密切注意樁機(jī)
23、底盤水平、巖樣和護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化。( 2)在鉆孔過到擊穿洞頂之前,采用小沖程,逐漸將洞頂擊穿,防止卡錘。發(fā)現(xiàn)漏漿后,即表明已穿孔,立即使用泥漿泵向孔中補(bǔ)充泥漿以防止孔壁坍塌。( 3)同時(shí)立即向孔中拋袋裝水泥,現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況而定。(4)然后向孔中投入 3 5m 厚粘土、片石混合物(土石比 1: 1),以填充至溶洞頂以上不少于 3m 為準(zhǔn)。(5)待漏漿現(xiàn)象停止后重新進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)仍采用小沖程進(jìn)行鉆進(jìn),讓鉆錘擊碎、水泥、黏土和片石并擠入溶洞內(nèi)壁發(fā)揮護(hù)壁作用。(6)沖孔到漏漿部位的時(shí)間宜控制在水泥終凝時(shí)間之前,然后停止鉆機(jī)4h 左右,直到凝固后的水泥粘土漿把漏漿源堵死為止。3.5.2 灌注混凝
24、土護(hù)壁二次成孔鉆進(jìn)法對于空孔大型溶洞、 填充物為流塑狀溶洞、 溶洞內(nèi)有涌水等大型溶洞, 因其泥漿的側(cè)向壓力較大、自穩(wěn)性較差,采用灌注混凝土護(hù)壁二次成孔鉆進(jìn)法。( 1)按上述大型溶洞沖孔后,在擊穿溶洞頂板后,加大泥漿比重,防止涌水、涌漿稀釋泥漿,導(dǎo)致泥漿護(hù)壁能力下降,發(fā)生孔壁坍塌。(2)鉆至溶洞底板后, 不用清孔, 即向孔內(nèi)灌注水下C30 水下混凝土到溶洞頂2.0m 以上。(3)待混凝土達(dá)到 70%強(qiáng)度后,重新鉆進(jìn)。3.6 特大型溶洞處理方案(H 6m)對于 H 6m 的特大型溶洞,采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)法處理,護(hù)筒跟進(jìn)至溶洞頂板以下(不排除護(hù)筒跟進(jìn)至溶洞底以下的情況,具體根據(jù)實(shí)際情況而定)。3.6.1
25、 護(hù)筒跟進(jìn)(1)提前加工好鋼護(hù)筒:孔深在15m 以下鋼護(hù)筒采用12mm 厚鋼板加工;孔深在 15-30m采用 14mm 厚鋼板加工,每節(jié)4m 左右,護(hù)筒內(nèi)直徑比設(shè)計(jì)樁徑大10cm。鋼護(hù)筒總長度要求 L ( h+H )米, h 為溶洞高度, H 為溶洞頂至地面以上 15cm。鋼護(hù)筒的加工尺寸必須嚴(yán)格控制,護(hù)筒上下節(jié)的連接縫除焊接外,還在接縫處焊5cm 寬的加強(qiáng)鋼帶,護(hù)筒水平接縫所成平面與護(hù)筒豎向垂直,使整個(gè)鋼護(hù)筒的垂直度符合要求,振動錘與護(hù)筒頂面焊接牢固,無松動;并要求振動錘位居護(hù)筒頂面中,各節(jié)下沉的護(hù)筒必須嚴(yán)格控制垂直度。(2)擴(kuò)大鉆機(jī)鉆頭直徑20cm,在溶洞頂以上3m 按常規(guī)沖孔成孔。在達(dá)到接近溶洞頂3m左右時(shí),更換能滿足設(shè)計(jì)樁徑的常規(guī)鉆頭,同時(shí)埋入鋼護(hù)筒,然后邊打邊跟進(jìn)鋼護(hù)筒。(3)護(hù)筒的沉放:下放長護(hù)筒時(shí),其位置必須準(zhǔn)確,下放完成后,檢查其高程、垂直、護(hù)筒頂面水平度。 當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘,在頂部厚度范圍上下慢放輕
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