模板高支撐施工方案

1、.排架部分模板專項施工方案1、編制依據(jù)1.1 XXX 施工圖紙的設(shè)計要求；1.2建設(shè)單位提供圖紙中的總平面示意圖及指定的施工用地范圍；1.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 ；1.4建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 ；1.5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ59-99 ）；1.6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；1.7 建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則；1.8國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；1.9已經(jīng)審批的施工組織設(shè)計。2、工程概況2.1 高大模板工程特點XX 省 XX 市 XX 區(qū)第 XX工程， A-L/7-18 軸排架部分，為鋼筋

2、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，東西方向長度69，跨度 9m、6.6m、6.6m；南北方向長度 33m，跨度 6.6m，排架梁最大截面 400× 700，現(xiàn)澆板厚度0.1m，結(jié)構(gòu)標(biāo)高 +5.9m；。本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，擬選擇用扣件式鋼管腳手架進(jìn)行高模板支撐搭設(shè)，計劃搭設(shè)高度8.5m；，并充分考慮以下幾點：a) 模板及其支架的結(jié)構(gòu)受力明確，構(gòu)造措施到位，安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理；b) 在施工工期內(nèi)，能夠充分滿足安全性和耐久性；c) 扣件式鋼管腳手架材料充足、可周轉(zhuǎn)使用；d) 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到，搭拆方便，便于施工。經(jīng)驗算，本工程框架部分模板支撐架搭設(shè)時，一層搭設(shè)高度為8.5m 8 m

3、，屬危險性較大的分部分項工程，參照本工程框架部分已進(jìn)行專家論證的模板支撐方案，及根據(jù)市建發(fā)2009 25 號文件要求，特制定此方案。2.2 施工平面圖及立面圖布置.高支模搭設(shè)范圍高支撐搭設(shè)立面圖.間距850mm間距850mm立桿平面圖.2.3 施工要求和技術(shù)保證條件2.3.1施工人員應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖、圖紙會審、設(shè)計變更的內(nèi)容，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高；2.3.2模板高支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得建筑施工腳手架特種作業(yè)資格證書后方可上崗，并完成三級安全教育，同時技術(shù)部、質(zhì)安部編制施工技術(shù)交底，并在搭設(shè)前對參與搭設(shè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)

4、要點，搭設(shè)安全技術(shù)要求等；2.3.3模板高支撐架：模板安裝采用14mm木膠合板與50× 60 木枋現(xiàn)場拼接制作。支撐架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座、可調(diào)絲杠頂托組成，鋼管采用48×2.7mm。；2.3.4支撐地基情況： 支撐地基樁承臺處均為素土回填，其余地帶均為原狀土層，回填后頂標(biāo)高 -2.6m ，壓實系數(shù) 0.95 ，地基承載力特征值160KPa。3、施工計劃3.1 施工進(jìn)度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際施工進(jìn)度情況及框架主體施工進(jìn)度安排，高大模板支撐架搭設(shè)計劃2012年3月 10日施工，完工時間2012 年 4 月 30 日，計劃工期51 日。3.2 材料與設(shè)備計劃

5、3.2.1主要材料能力供應(yīng)序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注115 厚木膠合板1.22 × 2.44m3000 張2木枋4000× 50× 6031200m3鋼管 48× 3.535000m材質(zhì)： Q2354直角扣件30000 個材質(zhì)：鑄鐵5對接扣件5000 個材質(zhì)：鑄鐵6旋轉(zhuǎn)扣件5000 個材質(zhì)：鑄鐵7對拉絲桿（配套螺帽）121100 根材質(zhì)： Q2358山形卡2200 個9可調(diào)絲杠頂托38；L=450mm1500 個10木腳手板4000×250×50500 塊11安全網(wǎng)2有廠家合格證1500m3.2.2勞保用品序名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1安全帽

6、50 個有廠家合格證.2安全帶20 套有廠家合格證3勞保手套50 付4勞保鞋50 個3.2.3主要儀器、工器具配備序號名稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注一、主要測量儀器1水準(zhǔn)儀DS21 臺有檢定報告2鋼卷尺30m1 把有檢定報告3鋼卷尺5m15 把二、主要工器具1木工圓鋸1 臺2手工鋸10 把3電鉆3 把4水平尺10 把5撬棍10 個6活動扳手30 把4、施工工藝技術(shù)4.1 材料的力學(xué)性能指標(biāo)4.1.1 模板選用 2440× 1220× 14mm厚鏡面木膠合板。模板板材表面應(yīng)平整光滑，無開裂、無翹角、不脫層等。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板（ZBB70006）的規(guī)定；4.1.

7、2支撐架選用普通鋼管腳手架及50× 60 木枋作為支撐和加固體系，其中鋼管尺寸為48×2.7mm，材質(zhì) Q235（符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（ GB/T13793）和符合國家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T700）中 Q235A級鋼的規(guī)定）；鋼管表面平直光滑，不得有裂紋，分層壓痕等硬傷，舊鋼管銹蝕的深度不超過0.5mm，同時進(jìn)場鋼管應(yīng)根據(jù)使用部位不同涂刷不同顏色的防銹漆以待區(qū)分；4.1.3扣件采用可鍛鑄鐵制作的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架件（ GB15831），表面不得有裂紋、氣孔等,扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良

8、好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。舊扣件有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，且舊扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理；4.1.4 可調(diào)絲杠頂托的托頂與絲桿連接處不得有裂紋等質(zhì)量問題。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352）中規(guī)定有關(guān)要求；.4.1.5 木枋采用松木制作，截面50× 60mm；木腳手板采用松木制作，厚度不小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為 4mm的鍍鋅鋼絲兩道。所用木材均不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)，其材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005）的規(guī)定中材質(zhì)

9、等級的II a標(biāo)準(zhǔn)。4.2 模板高支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理4.2.1基礎(chǔ)土方回填，采用機(jī)械打夯分層回填，回填高度至-2.6m ，夯實后每層壓實系數(shù) 0.95 ；4.2.2排水措施： 在模板高支撐架搭設(shè)范圍四角及搭設(shè)外邊按每隔12m設(shè)置 500× 350× 500（深）積水坑，并由排水溝相互連接，通向砂石隔振層，形成排水網(wǎng)絡(luò)，其余地面均坡向消聲水池砂石隔振層，避免地基受雨水浸泡而引起的地基下沉。4.3 主要搭設(shè)方法4.3.1 柱模板： 柱側(cè)模采用 15mm厚鏡面木膠合板， 龍骨截面采用 50mm× 60mm，柱側(cè)面采用雙面刨光方木凈距 50mm，豎向沿橫縱方向每隔 500

10、mm高加設(shè) 1 根 12 對拉螺桿加固， 且橫縱向?qū)輻U距離應(yīng)50mm；4.3.2 梁模板：梁的底模與側(cè)模均采用14mm厚鏡面木膠合板，龍骨采用50mm× 60mm150mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸木工棚加工，現(xiàn)場拼裝。1) 梁高 500mm，每側(cè)用 3 根木枋加固；梁高500700mm，每側(cè)用 45 根木枋加固；當(dāng)梁高750900mm，每側(cè)用 56 根木枋，并加設(shè) 12對拉螺桿加固，間距 480。2) 梁底寬度 350400mm時，縱向沿梁底方向木枋56 根木枋，間距 0.45m設(shè)置一根承重立桿；4.3.3樓板模板 : 采用 14mm厚鏡面木膠合板。龍骨采用50×

11、 60mm木枋，雙面刨光，鋪設(shè)間距不大于180mm。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個樓板的木膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，交縫處貼雙面膠帶。必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯臺現(xiàn)象；4.3.4梁、樓板模板高支撐架系統(tǒng)：立桿縱橫距設(shè)置為0.85m×0.85m，步距為 1.5m ( 第一步離地面不大于 0.2m) ，因樓層梁跨度不一，可根據(jù)實際情況靈活調(diào)整立桿間距，但均不得超過0.85m。腳手架立桿底部墊木腳手板，頂部采用 38可調(diào)絲杠頂托， 托梁為鋼管， 立桿頂部螺桿伸出長度不得大于200mm，并設(shè)置縱橫掃地桿和剪力撐。4.4 工藝要求4.4.1柱模安裝：4.4.1

12、.1工藝流程： 彈出柱模定位線并復(fù)核綁扎鋼筋安裝墊塊封柱四側(cè)模板鋼管抱箍安裝對拉螺桿調(diào)整模板驗收柱模板安裝見下圖：.12對拉螺栓間距 50050*60 凈距 500柱模板安裝圖.4.4.1.2施工要點a）支模前先校正柱鋼筋，使其首先不扭向。柱模吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向；b) 支模前要在地面上彈出柱邊線及支?？刂凭€。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。防止軸線位移和一排柱不在同一直線上；c) 支模時，柱接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面。同時柱間設(shè)置水平拉桿及剪刀撐，保證整

13、體穩(wěn)定及位置正確。4.4.2排架柱預(yù)埋鐵件安裝緊貼模板預(yù)埋鐵件底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求預(yù)埋鐵件應(yīng)點焊在柱鋼筋上。4.4.3梁板模板安裝4.4.3.1工藝流程 : 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核滿堂腳手架的搭設(shè)安裝梁底模板梁底起拱安裝側(cè)梁模加固梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸、位置板底龍骨搭設(shè)板模板鋪設(shè)與相鄰模板連固模板調(diào)整驗收15mm木膠合板橫桿間距 850立桿間距 85050×60mm木枋4000×250×50木板4.4.3.2施工要點a) 頂板模板支撐采用扣件式鋼管滿堂腳手架作為模板高支撐體99 系，搭設(shè)要求嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)；b) 頂板龍骨用壓刨刨成同樣厚度，并拉通線找平。特別是

14、四周的龍骨，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與龍骨用 50mm 長釘子固定，龍骨間距不大于180mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平；c) 對于跨度 4m的梁，按全跨長度 0.2%進(jìn)行梁底模起拱， 起拱從支模開始時進(jìn)行， 而后將側(cè)模與底模連成整體；.d) 模板刷水性脫模劑，脫模劑涂刷前必須把模板上雜物清理干凈。4.4.4混凝土工程本工程采用商品混凝土，由商混凝土站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比，并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)混凝土。混凝土攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，供應(yīng)混凝土量滿足施工需要，以保證混凝土澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。同時試化驗人員必須做好現(xiàn)場混凝土塌落度的測試及試塊留置的工作。4.4.4.1作業(yè)流程a)

15、 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，作業(yè)流程水平段劃分為西側(cè)南側(cè)東側(cè)北側(cè)；垂直施工段劃分為框架柱梁板；b) 商品混凝土施工工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收商品混凝土場外運(yùn)輸場內(nèi)運(yùn)輸與布料混凝土澆注表面處理養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)4.4.4.2混凝土的泵送 :a) 砼泵的布置：泵車布置在 L 軸北側(cè)或 A 軸南側(cè)處，以滿足臂長能覆蓋整個澆筑區(qū)，必要時挪動泵車位置；b) 澆筑前的準(zhǔn)備1）施工前對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的油漬、頂板上的垃圾等清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴(yán)，做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土；2）看鋼筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置

16、、保護(hù)墊層是否正確；3）檢查模板的支撐是否牢固；4）將樓板上表面標(biāo)高抄測在柱鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。c) 排架柱混凝土澆筑1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填 5 10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿， 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm；2) 排架柱施工縫留置按 3m一道分段澆筑完；3) 澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的鋼筋整理到位，清除表面混凝土。d) 梁、板混凝土澆筑1）梁、板同時澆筑，澆筑時應(yīng)由一端開始，先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆.筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行；2）板混凝土要用平板振動器振搗。振搗后，拉線控制標(biāo)

17、高，先用木刮尺找平，待表面較干，用木抹搓毛一遍，搓毛時應(yīng)順同一方向進(jìn)行；3）混凝土振搗時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20 30 秒，振搗范圍為振搗棒半徑的 10 倍，振搗以表面出現(xiàn)浮漿和不再有氣泡為止。同時不允許通過振動鋼筋或模板來促使混凝土密實。e) 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實梯板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連接向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。f) 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4.4.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)：a）為了保證混凝土的濕度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12

18、小時以內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)；b）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)：頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa 后方可上人作業(yè)，現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)時間混凝土不少于14天。柱帶模養(yǎng)護(hù)1 天以上，拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)；c ）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4.4.4.4混凝土澆筑后拆模時間a）框架柱拆模，側(cè)模拆除要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆模而受損時即可拆除；b）梁板澆筑后強(qiáng)度以該部分同條件試塊抗壓強(qiáng)度報告為準(zhǔn)，滿足設(shè)計強(qiáng)度后可拆模。4.4.4.5外腳手架梁板混凝土澆筑完畢并可上人后，可根據(jù)內(nèi)外腳手架立桿位置放線定位，詳見內(nèi)外腳手架施工方案。4.4.5模板拆除a) 梁板

19、模板拆除：梁板模板拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位砼同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗報告（跨度大于8m的梁、板，砼強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%；跨度小于等于8m的樓板、梁，砼強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%），當(dāng)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員向監(jiān)理單位上報模板拆除申請，經(jīng)監(jiān)理單位核實同意后，技術(shù)人員簽發(fā)拆模通知單給施工人員后方可拆模。柱模板拆除：模板的拆除時間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆模；b) 拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放；c) 模板的拆除工作應(yīng)設(shè)

20、專人指揮。 作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄， 其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)， 并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。拆下的模板、構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲；d) 模板高支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須至上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層；.e）腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。在拆除過程中， 凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。4.5 構(gòu)造設(shè)置4.5.1底部支撐：模板高支撐立桿應(yīng)放置在通長50mm厚木腳手板上( 墊板 ) ，并設(shè)置縱、橫向掃地桿。掃地桿應(yīng)采用直角扣

21、件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱上橫下的程序設(shè)置掃地桿；4.5.2 接頭要求： 模板高支撐立桿接長采用對接扣件，嚴(yán)禁鋼管搭接接長。立桿和水平桿的接頭位置相互錯開，且兩根相鄰立桿或水平桿的接頭不宜在同步或同跨內(nèi)，相鄰的接頭高度方向相互錯開500mm以上，接頭距主節(jié)點的距離500mm，以保證腳手架的整體性。立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求；4.5.3可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿；4.5.4 立桿柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于

22、0.5m；4.5.5剪刀撐的布置：滿堂架支架四邊連續(xù)設(shè)置剪刀撐，中間按間距10m 左右設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面水平線夾角為45 60 度間，連接6 根立桿。豎向剪刀撐底部和頂部加設(shè)水平剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，且采用不少于3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；剪刀撐剛性支架.4.5.6每根立桿必須落地，不得與墊板有縫隙；4.5.7立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定；4.5.8模板高支撐架與

23、框架柱牢固連結(jié)，加強(qiáng)架體整體穩(wěn)定性；4.5.9高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全平網(wǎng)。4. 6 檢查、驗收要求4.6.1扣件式鋼管滿堂腳手架驗收質(zhì)量要求4.6.1.1架體基礎(chǔ)：回填夯實，表面平整、無積水、墊板厚度大于50mm,墊板與立桿間緊密連接，不得松動懸空；4.6.1.2頂托絲桿伸出長度a 0.2m；4.6.1.3立桿垂直度：架體20m時，控制最大垂直偏差不得大于50mm；4.6.1.4橫桿步距 :± 20mm，立桿間距：±50 mm。；4.6.1.5橫向水平桿的水平偏差應(yīng)L/250 ，且架長的水平偏差值應(yīng)不大于50mm；單根水平桿的兩端高差：± 10；4.6

24、.1.6扣件安裝：同步立桿兩個相隔對接扣件的高度500mm，立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離h/3 ；同跨水平桿兩個相隔對接扣件的距離500mm，縱向水平桿的對接扣件至主節(jié)點的距離L/3 ；扣件螺栓擰緊扭力矩4065N.m。4.6.2模板工程驗收質(zhì)量要求4.6.2.1保證主控項目符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；保證一般項目滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；4.6.2.2允許偏差項目.模板安裝允許偏差序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺基礎(chǔ)±10鋼尺檢查寸偏差柱、墻、梁+4 -54垂直度5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

25、查5m85相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺檢查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)留洞中心位移10拉線、鋼尺檢查截面尺寸偏差+10 0中心位移58插筋外露長度偏差+10 0鋼尺檢查中心位移59插筋外露長度偏差+10 0鋼尺檢查5、施工安全保證措施5.1 組織機(jī)構(gòu)及管理措施5.1.1以質(zhì)安部為主，施工部、技術(shù)部各派人員共同組成現(xiàn)場管理小組；5.1.2安全員主要負(fù)責(zé)施工人員的安全教育，以及施工過程中人員的操作安全，定期檢查安全防護(hù)配置情況和設(shè)施的完整性及安全可靠性；5.1.3質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)檢查支撐架搭設(shè)、模板施工過程中的質(zhì)量控制以及支撐架搭設(shè)完成后組織驗收；5.1.4施工員主要負(fù)責(zé)施工人員的

26、調(diào)配，人員數(shù)量滿足工作面得需要；5.1.5技術(shù)員主要負(fù)責(zé)檢查技術(shù)交底的執(zhí)行情況，以及復(fù)核模板工程是否符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。5.2 施工、安全技術(shù)措施5.2.1搭設(shè)模板支撐架的人員必須持證上崗，并已經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)交底及三級安全教育；5.2.2安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。從事高空作業(yè)人員由項目部組織定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)；5.2.3支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂固定牢靠，不得空架浮擱。5.2.4作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載；5.2.5當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后

27、上架作.業(yè)應(yīng)有防滑措施；5.2.6搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；5.2.7裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上和拋擲；5.2.8拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上；5.2.9精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放；5.2.10拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落。操作時必

28、須注意下方人員動向。5.3應(yīng)急預(yù)案根據(jù)模板高支撐架搭設(shè)、模板工程施工特點。主要為腳手架倒塌、高處墜落事故。可能造成的危害有：骨折、休克甚至死亡，為了預(yù)防和減少事故的擴(kuò)大化，同時結(jié)合已經(jīng)審批的安全施工組織設(shè)計有關(guān)內(nèi)容，特制定以下應(yīng)急預(yù)案。5.3.1應(yīng)急小組的建制XX 公司作為總指揮部，組建項目部急救小組指揮部項目急救小組指揮部負(fù)責(zé)人： XX日常安全工作負(fù)責(zé)人： XX通訊組：確保與各級主管部門之間的聯(lián)絡(luò)，及時上報事態(tài)發(fā)展態(tài)勢。成員：XX治安組：保護(hù)現(xiàn)場，維持現(xiàn)場秩序，按事態(tài)發(fā)展態(tài)勢有計劃的疏散人員。成員：XX工程組：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取有效措施，減少損失，減少事態(tài)擴(kuò)大。成員：XX醫(yī)療救護(hù)組：急救

29、、轉(zhuǎn)移事故中的受傷人員。成員：XX5.3.2發(fā)生重大事故應(yīng)急處理預(yù)案5.3.2.1發(fā)生事故應(yīng)立即向項目急救小組負(fù)責(zé)人報告，同時撥打急救電話 , 并及時向總指揮部和有關(guān)部門報告；5.3.2.2急救小組負(fù)責(zé)人接到報告后 , 即趕赴事故現(xiàn)場，并根據(jù)小組分工內(nèi)容，各負(fù)其責(zé)；5.3.2.3各急救組立即進(jìn)入事故現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的組織自救、物資調(diào)配、現(xiàn)場保護(hù)等工作；5.3.2.4醫(yī)療組對傷員進(jìn)行緊急救護(hù)，并馬上轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救；5.3.2.5采取有效的措施控制事態(tài)的擴(kuò)大化，停止該區(qū)域內(nèi)非急救性質(zhì)的所有工作；5.3.2.6工程組在確立方案后，實施架體加固，盡量減免更大的損失；5.3.2.7展開現(xiàn)場調(diào)查取證工作，為事故調(diào)查處理做準(zhǔn)備，并分析事故原因。.5.4 監(jiān)測監(jiān)控措施5.4.1管理人員對模板高支撐架搭設(shè)過程進(jìn)行過控制和質(zhì)量、安全檢查。應(yīng)經(jīng)常對下列項目進(jìn)行檢查：5.4.1.1立柱底部基土回填夯實的狀況；5.4.1.2墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求；5.4.1.3底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；5.4.1.4立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；5.4.1.5掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠；5.4.1.6安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求，人員安全