凹印工藝的故障分析與檢

1、凹印工藝的故障分析在凹印過程中，我們經(jīng)常會遇到一些工藝故障。這些工藝不僅是發(fā)生在印刷過程中，在印前制作以及后加工領域都會出現(xiàn)。這些故障的發(fā)生，往往會造成：加工費用、修理費、原材料費用的損失；印操作順序出現(xiàn)混亂；高效的生產(chǎn)受到阻礙，成本上漲；不能提供有價值的印刷制品，導致市場競爭力下降。 在凹印中，出現(xiàn)的工藝故障問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面。 印前領域：商品規(guī)劃不完備；印刷物構成不良；設計不完全；制版不良；印刷材料不良等等。 印刷領域：印刷效果不良；色相不符：尺寸不準；印刷適應性不良；印刷條件不良；印刷精密度不準；印刷機裝備不完全；印刷機操作不良；印刷車間環(huán)境不良等等。 印后加工領域：分層疊片不良

2、；制袋的適應性不好；充填適應性不好；后加工性能不良（沸煮、蒸汽殺菌）；耐光性能小好；保存適應性能不良；流通性能小良：方便性能不良等等。 下面是凹印中常見的幾個故障實例。 版污，也稱非圖紋部分現(xiàn)象，是指漏過刮刀的油墨向印刷用紙轉移的現(xiàn)象，是凹版印刷中特有的一種故障。 產(chǎn)生版污的不利因素主要有： 、印刷速度快； 、印刷油墨粘度硬； 、稀釋劑用量少； 、大量使用2號（標準）、3號（干燥慢）干燥劑以外的溶劑； 、油墨的干燥性緩慢； 、刮刀呈波浪狀態(tài)，刀刃探出過多，刮刀壓力過大，刮刀角度不準； 、版輥周圍太細。 出現(xiàn)版污，我們應分析并采用相對應的解決辦法。 、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以縮小剪斷應

3、力： 、加大稀釋劑樹脂量，以提高潤滑性； 、中止特速干燥、緩慢干燥溶劑的使用，力圖提高再溶解性； 、改善干燥性能。 上述解決辦法中，第一種是最為有效的策略。除此之外，我們還應該注意以下事項： 、版輥周長要??； 、刮刀的給定、研磨角度等的準確性； 、過大施加于刮刀的力。 總之，一種因素不可能導致故障的發(fā)生，要考慮到多方面的綜合因素，總結全面的對策.靜電故障，這是在大多數(shù)印刷故障中最難以闡述清楚的現(xiàn)象，特別是最近多種印刷用紙的出現(xiàn)以及印刷追求高速化，更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。靜電主要有摩擦帶電、流動帶電、噴出帶電、剝離帶電、粉碎帶電以及攪拌帶電和混合帶電，其中和印刷關系最大的是摩擦帶電、流動帶電和剝離帶電

4、。與其他工種相比，印刷可以說是非常容易產(chǎn)生靜電的工種。今后對靜電障礙的對策研究，將成為重要的管理項目。 在凹版印刷中，靜電的產(chǎn)生原因主要有： 、空氣和膜的摩擦； 、膜和導向液、壓輥的摩擦、剝離； 、膜的種類不同，帶電性有差異； 、因油墨的類型不一樣，帶電性有差異； 、環(huán)境狀況不同，帶電性有差異； 、機器的除電（地線）狀態(tài)不一樣所以有差異； 、印刷速度帶電性的差異。 相應的對策： 、壓輥向印刷用紙運轉狀態(tài)的角度為鈍角，以降低剝離帶電； 、控制濕度，避免50%以卜的環(huán)境濕度，應控制在65%以上濕度，以降低流動帶電； 、檢查機械的去除靜電狀態(tài)，以降低摩擦帶電； 、降低印刷速度，以降低剝離、流動摩擦帶

5、電。 靜電故障中最為普遍發(fā)生的現(xiàn)象有“胡須”、“濺墨”和“云紋”，有必要注意各種現(xiàn)象的處理對策。 、胡須 現(xiàn)象：印刷物的黑體字、字框、實地印刷部分的銳角位置有胡須狀的油墨飛舞。 對策：一般提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解決問題?，F(xiàn)在靜電防止劑的添加沒有改善結果，可以考慮一下印刷膜的差別影響。 、濺墨 現(xiàn)象：距離圖案幾厘米的位置，有纖維狀的油墨飛舞發(fā)生。 對策：降低油墨黏度，使用快速、慢速溶劑的混合溶劑有效。 、云紋 現(xiàn)象：在實地印刷部分有不明顯的霧狀或圓形出現(xiàn)，特別是使用有甲苯的油墨容易發(fā)生此現(xiàn)象。 對策：這與油墨的黏度、印刷速度沒有太大的關系，添加靜電防止劑和少量酒精特別有效。 刮刀，可

6、以說，凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀與版輥之間發(fā)生的。 刮刀故障的主要表現(xiàn)在： 、刮刀線 現(xiàn)象：在印刷物、非畫線部分出現(xiàn)無關的長線。 原因：刮刀和版輥之間有夾雜異物的紋狀污線產(chǎn)生，或者刮刀研磨不良、損壞。 細的濃線：有堅硬的夾雜物，造成刀刃損壞：粗的濃線：有柔軟的夾雜物，雙重紋在圖案中央部分呈現(xiàn)。 對策：油墨使用前后要過濾；刮刀要再研磨或者一更換；循環(huán)泵使用過程中要過濾。 、刮刀粉塵 現(xiàn)象：實地部分、粗體字的末尾部分，有絲狀的污線產(chǎn)生。 原因：刮刀內側有柔軟的異物堆積，在圖案尾部由于刮刀的轉移，異物遺漏下來，產(chǎn)生污線。 對策：去除雜物：油墨過濾以及對刮刀內側進行清掃；降低油墨黏度；要裝刮

7、刀時，應該注意刮刀探出長度，避免刮刀上得太硬或太軟。 、無規(guī)畫痕 現(xiàn)象：在印刷物的圖案、非畫線部分，隨機產(chǎn)生1-2cm高的污線。 原因：細小柔軟的夾雜物，從刮刀和版輥間裂口中流出后產(chǎn)生污狀。 對策：油墨的過濾；環(huán)境重新清理；印刷前版輥幅寬須重新設定。 刮刀故障中，夾雜物混入的現(xiàn)象最為普遍，徹底過濾油墨（150一200網(wǎng)眼）可以防止印刷室內塵土混入。隨時注意印刷室內環(huán)境衛(wèi)生的清掃也是一個重要環(huán)節(jié)。 附表 凹印常見故障表 因素關系（大、中、小） No故障名稱現(xiàn)象人設備材料方法環(huán)境 1刮痕線條狀的污線 2刮刀粉塵圖案尾部有絲狀油墨 3圓規(guī)劃痕雨線狀的小污點 4墨刀生銹經(jīng)過一段時間后，刮刀刃易生銹 5

8、粘度變化經(jīng)過一段時間后粘度增加 6油墨故障發(fā)色性、附著性不良造成光澤不夠 7發(fā)泡在墨斗中有泡出現(xiàn) 8起皮在墨斗中難于流動處，有干墨皮出現(xiàn) 9浮色混色油墨在墨斗中分離 10沉淀在墨輥上有淤泥狀的不分解物出現(xiàn) 11非圖文部分薄膜狀的油膜向印刷紙轉移 12糊版細紋、小文字間斷、脫落的不良現(xiàn)象發(fā)生 13龜紋有斑紋出現(xiàn) 14墨膜在陰影部分有流線狀的濃淡不一的斑點出現(xiàn) 15加網(wǎng)因為和屏幕的角度一樣，有濃淡不一的斑點出現(xiàn) 16色調再現(xiàn)不良套印印刷中的淺顏色部位的斑點不能正確映出來，太粗、太細運轉不良發(fā)生。 17文字邊粗實地的油墨印出，小文字變粗，版文字有破損 18靜電氣障礙著色部位的周圍有胡須狀的污線，油墨

9、飛出來 19殘留溶劑有機溶劑殘留、臭氣很濃、堵塞事故、分層疊片加工不良等現(xiàn)象 20印刷物不勻因為是多面印刷，上下、左右、圖案再現(xiàn)性產(chǎn)生差別，特別是著色部位 21版磨損圖案的再現(xiàn)性，全部濃度反映不足 22套印不良圖案的位置，制袋尺寸反映不足 23結塊纏繞后的印刷面和非印刷面的附著，油墨脫落 24色變化印刷中保管的殘留油墨中混色油墨的色相發(fā)生變化（多數(shù)表現(xiàn)在白墨中的混合物） 25導軌脫落（疵點）在著色和重疊部位有針孔狀的油墨脫落 26拉毛前一個單元的油墨附著在版面上 27套不準圖案的再現(xiàn)性不穩(wěn)定 28紙張起毛壓印膠輥/單元之間起皺 紫外光固化油墨（UV油墨） 在包裝柔印中，如今UV油墨的應用越來越

10、多。UV柔印油墨安全可靠，使用中無溶劑排放，不易燃，不污染環(huán)境，適于印刷食品、飲料、煙、酒、藥品等衛(wèi)生要求較高的商品包裝。另外，其有效成分利用率高，可以近乎100%地轉化為墨膜，被認為是一種印刷過程中污染物排放幾乎為零的環(huán)保型產(chǎn)品，普遍應用于各類紙張、鋁箔、塑料等包裝材料的印刷。 UV油墨的主要特點？（1）UV油墨經(jīng)紫外光照射后可迅速固化，而印刷機或印版上的UV油墨在未經(jīng)紫外光照射前是不會固化的，即機上不干，印后即干。在柔印中，UV印品之所以能獲得用其他油墨無法獲得的印刷效果，就在于UV油墨可在紫外不照射下瞬間固化，因此印刷，燙印，模切及其他印后加工等都可以在一條生產(chǎn)線上聯(lián)機完成，從而大大加快

11、了生產(chǎn)速度，特別適用于機組式柔印機。（2）干燥裝置簡單，能耗低，生產(chǎn)效率高，干燥速度快，印后可立即進行后續(xù)加工。（3）UV油墨的固化過程是光化學反應過程，是由線形結構變?yōu)榫W(wǎng)裝結構的過程，所以印刷墨層具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等許多優(yōu)點，這是其他各類油墨所不及的。UV油墨的耐劃和耐化學腐蝕性，正是標簽組合印刷的主要要求之一。UV油墨的固化原理還決定了它非常適合印刷非吸收性承印材料。（4）無溶劑揮發(fā)，印跡固體成分高，用墨量小，綜合成本低。同一柔印產(chǎn)品，UV油墨的用量不及水墨的50%。但由于油墨濃度高，所以必須采用封閉型的墨槽，同時要增加調整油墨黏度的調溫系統(tǒng)，為了防止承印物發(fā)生熱收縮，還需要配備

12、UV燈冷卻系統(tǒng)。（5）UV油墨顆粒細，濃度高，印刷過程中不改變物性，無溶劑揮發(fā)，黏度穩(wěn)定，所以印刷適性好，印刷質量高，不易糊版、堆版、可用較高的黏度印刷，而且墨層附著牢固，網(wǎng)點清晰度高，價調再現(xiàn)性好，墨色鮮艷光亮而且均勻，某種顏色的UV油墨一旦調好，印刷前僅需要很少的調整和準備時間，特別適合專色及大面積實地印刷.由于UV油墨使得印刷品的墨色一致性和質量一致性都有了很大程度的提高，所以以前在柔印中很難印刷的一些圖案也能夠很好地復制出來，比如在一塊大面積的實地區(qū)域內印刷幾個或者幾行非常細小的陰文。 由于UV油墨對各種承印材料有良好的附著性能，使得傳統(tǒng)油墨難以印刷的一些塑料薄膜也可以印刷了，并且印刷

13、故障大大減少了。 （6）UV油墨雖然具有較好的穩(wěn)定性，但在高溫高濕環(huán)境下也會發(fā)生變化，應保存在20以下的環(huán)境中。 （7）UV油墨不能與一般油墨混合使用，稀釋劑、清洗劑也必須使用專用的或兼用的。 （8）具體某一型號的UV油墨并非通用于所有承印材料，在印刷時要視不同的承印物以及機型等，通過試驗正確選用?？傊琔V油墨無論從環(huán)保、印刷質量還是技術發(fā)展的角度來看，都比其他油墨更具有優(yōu)勢，發(fā)展前景廣闊。UV油墨的開發(fā)，還是使組合印刷工藝得到較大改進的主要因素之一，繼而推動了社會對綜合印刷需求的增長。 自從20年前UV油墨投入商業(yè)應用以來，其發(fā)展十分迅速。現(xiàn)在，UV油墨的質量已達到了較高的水平，并非其他印

14、刷工藝中也得到廣泛的應用。目前全球生產(chǎn)的新型柔性版印刷機中，差不多每10臺就有8臺配置了UV印刷裝置。2、 UV油墨與各種材料的配套問題 與其他油墨相比較，UV油墨無論在印刷工藝還是印刷質量方面都具有較大的優(yōu)勢，能獲得其他油墨無法獲得的印刷效果。但在使用UV油墨時應注意與各種材料的配套問題。（1） UV燈管 固化裝置中UV燈管的數(shù)量及輻射強度必須視印刷速度、墨膜厚度和油墨顏色的明暗而定。以BASF的UV油墨和UV光油為例。如果第一色（如青色）的標準墨膜厚度為1.20-1.40g/?O，印刷速度為100m/min，則應使用2支120W/cm的中壓水銀燈；如果把色濃度高、較暗的油墨印在一兩個疊色上

15、，就會增加整體固化的難度，這是由于UV光很快被顏色深重的油墨吸收了。 標準四色UV油墨的固化難度從小到大依次為品紅、黃、青、黑色，因此，UV多色印刷的色序應為黑、青、黃、品紅。有些專色墨也很難固化，如綠色；不透明色也很難固化，因為它把UV光都反射回去了；金墨、銀墨也有同樣的問題。 UV燈的壽命是有限的，已經(jīng)老化的燈管無法UV油墨或UV光油固化。使用說明書上大多標示UV燈使用約1000小時后就必須更換，事實上，如果印刷中感覺在正常印刷速度下印品不能固化，就必須考慮更換UV燈，以免影響印刷整體作業(yè)。（2）反射罩 如果不安裝反射罩，大約80%的UV光會因散射而不能照射到承印物上，因此UV固化裝置必須

16、安裝燈罩，以使UV光集中反射在承印物上。反射罩必須保持清潔，粉屑或灰塵附著于反射罩上，會影響反射效果。平常在不使用UV燈時，應將UV燈罩關上，以防止落上灰塵。 在目前柔印使用的3種類型的油墨中，水墨和UV墨都是公認的“綠色”環(huán)保型印刷材料。近10年來，柔印在國內外包裝印刷領域得到迅速發(fā)展，除了和柔印自身的特點和技術進步相關外，還有一個重要的原因就是這種印刷方式迎合了綠色包裝發(fā)展的需要，可以廣泛使用符合環(huán)保要求的水墨和UV墨。高精度柔印水墨的出現(xiàn)和發(fā)展，曾經(jīng)促進了柔印的發(fā)展和進步。如今，柔印UV墨的推廣應用，必將再次推動柔印產(chǎn)品質量的提高和柔印技術的發(fā)展。 目前國外許多精美的柔印包裝基本上都是彩

17、UV墨印刷的。美國是柔版印刷最發(fā)達的國家，其柔印UV墨2000年的用量已達到3500噸。我國的UV柔印尚處在起步階段，據(jù)有關方面統(tǒng)計，2000年我國UV柔印墨的用量為62噸。 油墨的調節(jié) 柔版印刷品的印刷效果在很大程度上取決于對油墨的調節(jié)。柔印油墨是一種接近牛頓流體的物質，它的黏度只有0.02-0.2Pa?s。在印刷過程中，油墨的黏度適中，色相不變是保證印品質量的關鍵。一般對油墨的調節(jié)可分為印前調節(jié)與印刷過程中的調節(jié)部分1、 印前調節(jié) 為了降低成本，在印刷時不可能每次都使用新墨，因此往往會先使用剩墨，但由于放置時間過長以及多次加入助劑，剩墨往往會變得很黏稠，這時若直接開機印刷，必定會大大影響印

18、刷效果，容易的生拉紙毛等故障。 對于水墨，通常人們以為用水來調節(jié)就會使其具有較好的流動性，其實這樣做的結果是；伴隨著良好的流動性，會產(chǎn)生印品顏色偏淺問題。正確做法是：先將剩墨攪拌均勻，再加入適量的PH值穩(wěn)定劑或氨水、水、并與一定量的新墨混合，充分攪拌后，便會得到具有良好流動性而且不改變色相的油墨。 在使用新墨時，也一定要先攪拌均勻，再進行稀釋調整。2、 印刷過程中的調節(jié) 油墨加入墨槽中后，并非不定時地加些新墨就可以了，而是要時時觀察它的動態(tài)變化，只有這樣才能確保油墨具有良好的印刷適性。 水墨是一種堿性物質，PH值為8.5-9.5，一般為9.2左右為最佳。維系水墨呈現(xiàn)堿性的物質是氨及胺類物質，堿性物質的揮發(fā)會導致隨著印刷過程的進行，油墨PH值不斷降低，油墨在墨槽中變得越來越黏稠，流動性不好，并隨之產(chǎn)生一系列印刷問題。這時，在油墨中補充一部分堿性物質就顯得很有必要了。從經(jīng)濟角度考慮，一般首選氨水，也可加入一定量的PH值穩(wěn)定劑與水進行調節(jié)，并注意隨時補充新墨。 在印刷過程中，我們有時會看到是墨槽中流動的油墨中有很多氣泡，而過多的氣泡會導致油墨流動不暢，并會使印品出現(xiàn)針孔等現(xiàn)象。此時需加入一定量的消泡劑進行調節(jié)，但消泡劑加入量一定要低于0.5%。 無論是在印刷前還是在印刷過程中，有條件的情況下都應當測量