數(shù)控機(jī)床切屑液過(guò)濾系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)介紹

1、XXXX股份有限公司橋箱車(chē)間切屑液過(guò)濾系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)XXXXXX府限公司xxxxxxxxxX限公司2008.08XXXXXXXX 有限公司目錄一、概述1.1 用途1.2 主要技術(shù)參數(shù)1.3 系統(tǒng)概述1.4 電控系統(tǒng)二操作和調(diào)整2.1 乳化液的配制2.2 系統(tǒng)精過(guò)濾機(jī)的操作和調(diào)整2.2.1 負(fù)壓值的設(shè)定2.2.2 安全銷(xiāo)的更換2.2.3 無(wú)紡布規(guī)格和無(wú)紡布的更換2.2.4 正常運(yùn)行時(shí)閥門(mén)的狀態(tài)2.2.5 廢液排放及系統(tǒng)的清理2.2.6 特別注意2.3 故障顯示報(bào)警2.4 系統(tǒng)的操作2.4.1 手動(dòng)操作2.4.2 自動(dòng)操作2.4.3 假日循環(huán)操作2.4.4 緊急停止三系統(tǒng)的使用維護(hù)四常見(jiàn)故障及排除

2、五附圖使用設(shè)備之前必須仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)1、切削液集中處理系統(tǒng)基本參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)參數(shù)值備注1供液機(jī)床臺(tái)數(shù)42詳見(jiàn)機(jī)床供液表2機(jī)床要求供液量2477L/min150m3/h3過(guò)濾精度50叩4系統(tǒng)最大供液能力3330L/min200m3/h5機(jī)床入口供液壓力0.2-0.5Mpa6系統(tǒng)出口供液壓力0.28-0.58Mpa連續(xù)可調(diào)，自動(dòng)恒定7過(guò)濾機(jī)總?cè)莘e34m38過(guò)濾機(jī)后效容積23.6m39過(guò)濾面積12m210儲(chǔ)液槽容積40m311再生處理量12L/min0.72m3/h12廢液處理量5m3/次-2小時(shí)概述1.1 用途:將車(chē)間內(nèi)各臺(tái)數(shù)控機(jī)床加工后產(chǎn)生的污濁冷卻液，通過(guò)管道進(jìn)行收集、過(guò)濾后，再將干凈的冷卻液

3、通過(guò)管道輸送至各臺(tái)機(jī)床，供其使用。1.2 主要技術(shù)參數(shù)1）、加工零件：叉車(chē)配件2）、工件材質(zhì)：灰口鑄鐵/球墨鑄鐵/鋼件3）、切屑類(lèi)型：全長(zhǎng)小于60mm卷狀屑、碎屑。4）、切屑液類(lèi)型：乳化液5）、過(guò)濾類(lèi)型：精過(guò)濾機(jī)6）、設(shè)計(jì)供液機(jī)床總臺(tái)數(shù)：42臺(tái)（實(shí)際接入29臺(tái)）7）實(shí)際接入系統(tǒng)的臺(tái)數(shù)：29臺(tái)8）、機(jī)床要求供液量；2477L/min（150m3/h）9）、系統(tǒng)最大供液能力；3330L/min（200m3/h）10）、過(guò)濾精度：50wm11）、機(jī)床入口供液壓力：0.2-0.5Mpa12）、系統(tǒng)出口供液壓力：0.28-0.58Mpa（連續(xù)可調(diào)，自動(dòng)恒定）,一、,、一一313）、過(guò)濾機(jī)總?cè)莘e；34m3

4、14）、過(guò)濾機(jī)有效容積：23.6m,_215）、過(guò)濾面積：12m、一、一316）、儲(chǔ)收梢容積：40m17）、再生處理量：12L/min（0.72m3/h）18）、廢液處理量：5m3/次（-2小時(shí)）1.3 系統(tǒng)概述根據(jù)合力叉車(chē)股份有限公司對(duì)冷卻液凈化系統(tǒng)的工藝設(shè)備布置要求，整個(gè)系統(tǒng)由精過(guò)濾機(jī)、空中管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、單機(jī)系統(tǒng)、單機(jī)配液輸送小車(chē)、乳化液再生裝置等部分組成，同時(shí)增設(shè)廢液預(yù)處理系統(tǒng)（污水處理站內(nèi)）。生產(chǎn)線機(jī)床排出的切屑液，通過(guò)單機(jī)系統(tǒng)的回液泵輸回空中主回液管道后，集中輸送到精過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。精過(guò)濾機(jī)采用真空紙帶過(guò)濾形式，將乳化液中所含的細(xì)小切屑及雜質(zhì)過(guò)濾掉，最終達(dá)到w50wm的過(guò)濾精度

5、要求。潔凈的乳化液被水泵輸送到車(chē)間乳化液供液管路內(nèi)供機(jī)床循環(huán)使用。乳化液在精過(guò)濾機(jī)中的過(guò)濾過(guò)程是這樣的：精過(guò)濾機(jī)的不銹鋼柵板上方鋪設(shè)有無(wú)紡布濾料，乳化液經(jīng)過(guò)無(wú)紡布時(shí)，乳化液中粒經(jīng)大于50wm的切屑及雜質(zhì)被無(wú)紡布截留，在水泵的抽吸作用下，在下腔形成一定的負(fù)壓，當(dāng)被無(wú)紡布截留的切屑越來(lái)越厚時(shí)，下腔的真空度也不段升高，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值（-0.02MPa）時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟凈液箱與精過(guò)濾機(jī)下腔連接管路的氣動(dòng)蝶閥，凈液箱內(nèi)的凈液迅速充入精過(guò)濾機(jī)柵板下腔，消除下腔負(fù)壓，無(wú)紡布緊貼柵板的壓力也隨之消除，這時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)刮板鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)，刮板鏈將無(wú)紡布移動(dòng)一定長(zhǎng)度，無(wú)紡布走過(guò)一定長(zhǎng)度后，刮板鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，向下腔充

6、液的氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉，精過(guò)濾機(jī)恢復(fù)正常的過(guò)濾，這樣精過(guò)濾機(jī)就完成了一個(gè)循環(huán)，如此周而復(fù)始，連續(xù)過(guò)濾，連續(xù)向供液管路內(nèi)供給潔凈的乳化液。在無(wú)紡布移動(dòng)過(guò)程時(shí)，泵所抽取的乳化液是凈液箱向下腔的充液一一凈液，所以雖然這時(shí)無(wú)紡布不過(guò)濾，而水泵向供液管供給凈液量是不中斷的。當(dāng)無(wú)紡布恢復(fù)正常過(guò)濾后，泵輸出的凈液中有一部分被補(bǔ)充到凈液箱內(nèi)（主水泵上方的主供液管處設(shè)有旁路與凈液箱連通），當(dāng)凈液箱內(nèi)的液位恢復(fù)到正常高度后，由浮球閥控制使補(bǔ)充凈液自動(dòng)停止。精過(guò)濾機(jī)的工作循環(huán)是自動(dòng)控制的，具有供液壓力、上下液位等參數(shù)的顯示及故障報(bào)警功能。本系統(tǒng)具有如下裝置，使乳化液集中處理系統(tǒng)功能更加完善： 沖底裝置：通過(guò)閥YVa4YV

7、b4控制，一部分供液從梢底噴咀噴出沖底，防止真空腔內(nèi)殘余微粒沉積。 原液乳化裝置：使乳化液性能更好，配液方便。 沖鏈裝置：通過(guò)閥YVa5YVb5控制，在鏈條的移動(dòng)過(guò)程中、壓上無(wú)紡布前對(duì)它進(jìn)行沖洗，防止無(wú)紡布損壞。 增氧裝置：抑制厭氧菌的滋長(zhǎng)，提高乳化液的使用壽命。 穩(wěn)壓系統(tǒng)：生產(chǎn)線機(jī)床用液量的變化引起供液管路的壓力變化。根據(jù)系統(tǒng)壓力的變化，調(diào)整水泵的供電頻率，以適應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)的用液量的變化，減少用電量，節(jié)約能源。本系統(tǒng)共設(shè)兩臺(tái)水泵，用一備一，以保證系統(tǒng)連續(xù)正常工作。系統(tǒng)用PLC控制，工作方式為自動(dòng)、手動(dòng)、假日自動(dòng)循環(huán)三種方式，便于調(diào)試、維修和使用。 當(dāng)自動(dòng)工作循環(huán)狀態(tài)時(shí)，水泵及其它執(zhí)行元件按順序

8、起動(dòng)，自動(dòng)向機(jī)床供液。 當(dāng)手動(dòng)工作狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、維護(hù)和保養(yǎng)。 當(dāng)假日自動(dòng)循環(huán)狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)按假日自動(dòng)工作狀態(tài)運(yùn)行，定時(shí)對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)、沖底，延長(zhǎng)其使用壽命?？刂泼姘寮澳M屏隨時(shí)顯示各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及各項(xiàng)參數(shù)變化。1.4電控系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)有獨(dú)立的電控柜，電控柜的操作面板上有選擇旋鈕，操作按鈕，指示燈，報(bào)警指示等。系統(tǒng)還有表示各電器元件工作狀態(tài)的模擬屏。二.操作和調(diào)整2.1 乳化液的配制系統(tǒng)初次配液時(shí)，過(guò)濾機(jī)梢體內(nèi)先放入純凈水，水面放到箱體1/2高度為止。然后用自吸小車(chē)將原液桶內(nèi)的原液吸入小車(chē)凈液桶內(nèi)，再轉(zhuǎn)變小車(chē)管口，啟動(dòng)電機(jī)將原液注入主機(jī)箱內(nèi)，啟動(dòng)主系統(tǒng)，使原液充分乳化。乳化后的液體通過(guò)

9、管道往復(fù)循環(huán)。如此。等到按所要求的比例加完原液后，乳化過(guò)程即告完成。利用乳化液再生裝置進(jìn)行配液。再生裝置的其中一個(gè)主要功能就是按比例配液。在日常使用中，若需向系統(tǒng)補(bǔ)充（量少）乳化液，可利用再生裝置的配液功能進(jìn)行定量配液。配液方法將在再生裝置說(shuō)明書(shū)中作詳細(xì)介紹。乳化后的乳化液要用折光濃度計(jì)檢測(cè)濃度。2.2 系統(tǒng)精過(guò)濾機(jī)的操作和調(diào)整2.2.1 負(fù)壓值的設(shè)定精過(guò)濾機(jī)負(fù)壓腔的負(fù)壓值是由德國(guó)海?。℉ERION）生產(chǎn)的壓力傳感器測(cè)量，負(fù)壓設(shè)定值調(diào)整在-0.02Mpa左右，這個(gè)值已在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中調(diào)整好了，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中一般無(wú)需再調(diào)整，當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓值達(dá)到-0.02MPa,并保持5s后，自動(dòng)換布啟動(dòng)。2.2.

10、2 安全銷(xiāo)的更換精過(guò)濾機(jī)刮板輸送的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在斜臂頭部，在驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)有安全銷(xiāo)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)鏈輪的動(dòng)力通過(guò)安全銷(xiāo)傳遞到驅(qū)動(dòng)軸上，若因刮板鏈條卡住等原因使驅(qū)動(dòng)力增加到一定值時(shí)，安全銷(xiāo)被剪斷，鏈輪端面的斜面推動(dòng)銷(xiāo)子，克服彈簧的壓力而把觸頭頂出，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)發(fā)出安全銷(xiāo)已被剪斷的報(bào)警信號(hào)SQa3、SQb3,這時(shí)相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)立即停機(jī)，并有聲光報(bào)警。等排除故障，重新?lián)Q上新的安全銷(xiāo)后，才可重新啟動(dòng)工作。2.2.3 無(wú)紡布規(guī)格及無(wú)紡布的更換無(wú)紡布的規(guī)格與精過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾精度密切相關(guān)，系統(tǒng)精過(guò)濾機(jī)所用無(wú)紡布是幅寬2.4m的聚丙烯材料制成的無(wú)紡布。每臺(tái)精過(guò)濾機(jī)可放置兩卷無(wú)紡布。當(dāng)其中一卷無(wú)紡布即將用完時(shí)，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出

11、閃光報(bào)警信號(hào)，此時(shí)操作者應(yīng)在不走布、不停泵的情況下將快用完的一卷無(wú)紡布的末端與新的一卷無(wú)紡布的始端接好（用釘書(shū)釘或針線縫均可），使進(jìn)入精過(guò)濾機(jī)的無(wú)紡布是連續(xù)的，過(guò)濾循環(huán)也不中斷。2.2.4 正常運(yùn)行時(shí)閥門(mén)的狀態(tài)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，管路系統(tǒng)除進(jìn)入配液裝置、污液排放、假日循環(huán)管路的手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉外，其余全打開(kāi)，氣動(dòng)蝶閥和電磁閥由電控系統(tǒng)控制其開(kāi)、閉。進(jìn)入凈液箱的手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)啟角度以進(jìn)入上箱（凈液箱）的乳化液不產(chǎn)生水霧和不飛濺即可。2.2.5 廢液的排放與系統(tǒng)的清理當(dāng)乳化液使用長(zhǎng)時(shí)間后（約一年左右，視情況而定），主機(jī)內(nèi)沉積、污物變多需清洗，切屑液過(guò)期變質(zhì)需更換時(shí)；應(yīng)對(duì)系統(tǒng)清梢。這時(shí)需要將主供液管向機(jī)床的出

12、水蝶閥關(guān)閉，使其截止，在主供液管的上端設(shè)有一支路通向儲(chǔ)液箱，此時(shí)應(yīng)將其打開(kāi)，并將凈液箱底部的排空閥打開(kāi)，啟動(dòng)水泵將主梢體內(nèi)的切屑液注入儲(chǔ)液梢中，等到水泵的出水量少于其額定流量的10%時(shí)，關(guān)閉水泵和系統(tǒng)總電源。過(guò)濾機(jī)內(nèi)剩余的少量廢乳化液，通過(guò)過(guò)濾機(jī)排放管排放至污水坑，再用自吸小車(chē)將坑內(nèi)污水吸出，運(yùn)到指定的乳化液處理站集中處理。然后可對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行清理。完畢后，再將儲(chǔ)液梢通向主梢體的管道閥門(mén)打開(kāi)，使切屑液返回到主梢體內(nèi)。若切屑液需要更換，則無(wú)需打開(kāi)儲(chǔ)液梢通向主梢體的管道閥門(mén)，直接打開(kāi)儲(chǔ)梢的排空閥，用大的容器分批將廢液運(yùn)到指定的乳化液處理站集中處理。人員進(jìn)入主梢體前必須要先關(guān)閉系統(tǒng)總電源，主機(jī)邊必須

13、有專(zhuān)人看護(hù)，以免他人啟動(dòng)主機(jī)。同時(shí)，在關(guān)閉主機(jī)前，首先要將各單機(jī)床系統(tǒng)切換至單機(jī)模式工作狀態(tài)。2.2.6 特別注意在手動(dòng)工作方式，單獨(dú)開(kāi)精過(guò)濾機(jī)時(shí)，只要水泵在運(yùn)行中，若要開(kāi)動(dòng)精過(guò)濾機(jī)的刮板輸送鏈，無(wú)論有無(wú)負(fù)壓產(chǎn)生，均須先打開(kāi)相應(yīng)過(guò)濾機(jī)凈液箱與精過(guò)濾機(jī)下腔連接管路的氣動(dòng)蝶閥（模擬屏上的凈液箱向下電磁氣動(dòng)閥），使凈液箱內(nèi)的凈液迅速充入精過(guò)濾機(jī)柵板下腔，消除下腔負(fù)壓后，才允許開(kāi)動(dòng)精過(guò)濾機(jī)的刮板輸送鏈（Ma6、Mb6）,以免拉斷或劃破無(wú)紡布。如果要想進(jìn)行走布試運(yùn)行，先把工作模式旋鈕旋到自動(dòng)或半自動(dòng)模式，再按相應(yīng)按鈕，系統(tǒng)會(huì)按程序自動(dòng)完成打開(kāi)沖水閥YVa1、YVa2、YVa3或YVb1、YVb2、YVb

14、3,消除負(fù)壓，自動(dòng)啟動(dòng)Ma6或Mb6自動(dòng)走布。在“自動(dòng)循環(huán)”下，先消除負(fù)壓后走布在電控系統(tǒng)里是連鎖的。2.3 故障顯示報(bào)警電控柜操作面板上有故障指示燈顯示及聲音報(bào)警：水泵電機(jī)：電機(jī)1、電機(jī)2過(guò)載時(shí)，相應(yīng)電機(jī)停止，有聲光報(bào)警；精過(guò)濾機(jī)的刮板鏈驅(qū)動(dòng)裝置安全銷(xiāo)剪斷，相應(yīng)的SQa3SQb3、SQ4發(fā)訊，相應(yīng)電機(jī)停止，聲光報(bào)警，10分鐘后系統(tǒng)停止工作；壓縮空氣供應(yīng)壓力小于0.4Mpa時(shí)，SCa2、SCb2發(fā)訊，系統(tǒng)不能啟動(dòng)。系統(tǒng)運(yùn)行中，壓縮空氣供應(yīng)壓力小于0.3Mpa時(shí)，SCa2、SCb2發(fā)訊，聲光報(bào)警，10分鐘后系統(tǒng)停止工作。精過(guò)濾機(jī)凈液箱液位低于SLa2、SLb2,閃光提示報(bào)警，表示系統(tǒng)不能正常工作

15、。精過(guò)濾機(jī)中箱液位超過(guò)SLa3、SLb3閃光提示報(bào)警，表示系統(tǒng)加液已滿(mǎn)。精過(guò)濾機(jī)中箱液位低于SLa5、SL1b5閃光提示報(bào)警，表示系統(tǒng)需要加液。SQa1、SQa2及SQb1、SQb2有信號(hào)時(shí)，閃光提示報(bào)警，表示無(wú)紡布快用完，需人工將無(wú)紡布接好。2.4 系統(tǒng)的操作2.4.1 手動(dòng)操作打開(kāi)電源，把工作模式旋鈕旋至“手動(dòng)”，手動(dòng)操作用來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試及維護(hù)。在手動(dòng)工作方式，單獨(dú)開(kāi)精過(guò)濾機(jī)時(shí)，只要水泵在運(yùn)行中，若要開(kāi)動(dòng)精過(guò)濾機(jī)的刮板輸送鏈，無(wú)論有無(wú)負(fù)壓產(chǎn)生，均須先打開(kāi)相應(yīng)過(guò)濾機(jī)凈液箱與精過(guò)濾機(jī)下腔連接管路的氣動(dòng)蝶閥，使凈液箱內(nèi)的凈液迅速充入精過(guò)濾機(jī)柵板下腔，消除下腔負(fù)壓，才允許開(kāi)動(dòng)精過(guò)濾機(jī)的刮板輸送鏈

16、，以免拉斷或劃破無(wú)紡布。如果要想進(jìn)行走布試運(yùn)行，先把工作模式旋鈕旋到自動(dòng)模式，再按相應(yīng)按鈕，系統(tǒng)會(huì)按程序自動(dòng)完成打開(kāi)沖水閥YVa1、YVa2、YVa3或YVb1、YVb2、YVb3,消除負(fù)壓，自動(dòng)啟動(dòng)Ma6或Mb6自動(dòng)走布。在“自動(dòng)循環(huán)”下，先消除負(fù)壓后走布在電控系統(tǒng)里是連鎖的。2.4.2 自動(dòng)操作自動(dòng)操作狀態(tài)為正常生產(chǎn)的工作狀態(tài)。將通向機(jī)床供液管路的手動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，其余手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉。將工作模式旋鈕旋至“自動(dòng)”，再按啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)會(huì)按電控設(shè)定的自動(dòng)操作狀態(tài)程序自動(dòng)運(yùn)行。在自動(dòng)操作狀態(tài)下運(yùn)行，由于某種原因在任意時(shí)間停止后，下次啟動(dòng)時(shí)必須按順序從頭開(kāi)始。2.4.3 假日循環(huán)操作假日循環(huán)是為防止長(zhǎng)假期

17、間發(fā)生沉淀及乳化液變質(zhì)而設(shè)計(jì)的。假日循環(huán)啟動(dòng)前，將假日循環(huán)手閥打開(kāi)。將工作模式旋鈕旋至“假日循環(huán)”，再按啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)按假日循環(huán)工作狀態(tài)運(yùn)行。水泵啟動(dòng)，工作30分鐘，停2小時(shí)，再工作30分鐘，再停2小時(shí)，如此周而復(fù)始循環(huán)，如果負(fù)壓腔達(dá)到負(fù)壓設(shè)定值，無(wú)紡布自動(dòng)移動(dòng)。水泵工作時(shí)，沖底用氣動(dòng)閥YVa4、YVb4打開(kāi)沖底，水泵停YVa4、YVb4關(guān)閉。2.4.4 緊急停止電控柜設(shè)有“緊急停止”按鈕，按“緊急停止”按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行。以備系統(tǒng)突發(fā)情況的應(yīng)急處理。三、系統(tǒng)使用與維護(hù)3.1 減速機(jī)試車(chē)時(shí)，檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。刮板模鍛鏈試運(yùn)行，檢查有無(wú)卡住、脫鏈、松緊異?，F(xiàn)象。檢查無(wú)紡布位置是否正確，水泵是

18、否有滴漏現(xiàn)象，各個(gè)管路閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置是否正確，各個(gè)設(shè)備是否處于可正常運(yùn)行狀態(tài)3.2 所有水泵、電機(jī)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、壓力檢測(cè)儀器、液位計(jì)等重要配套件的使用、維護(hù)要按照該產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行。3.3 所有驅(qū)動(dòng)用減速機(jī)，均應(yīng)按減速機(jī)使用說(shuō)明要求，定期注入潤(rùn)滑油脂。3.4 每季度檢查一次粗過(guò)濾柵板，及時(shí)清理濾渣，保持回液暢通。3.5 系統(tǒng)廢無(wú)紡布箱集滿(mǎn)后，必須及時(shí)清除、運(yùn)出。3.6 配液裝置放水過(guò)程中，必須有人監(jiān)視，并及時(shí)關(guān)閉給水閥門(mén)。所有放水、放液閥門(mén)打開(kāi)用完后，必須及時(shí)關(guān)閉。3.7 供液管路上調(diào)節(jié)用閥門(mén)的開(kāi)度調(diào)整好后，不要隨意變動(dòng)。3.8 工作人員必須加強(qiáng)巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的提示、故障報(bào)警信號(hào)和設(shè)備異常情況，及時(shí)加以處理和排除。3.9 系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行，由于機(jī)械磨損，潤(rùn)滑油脂損耗，泵組噪音及振動(dòng)增大，鏈條、刮板、軸承磨損增加，管壁、梢壁污物沉淀增加，密封件老化，故必須每年對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次停機(jī)大修，維護(hù)保養(yǎng)，更新潤(rùn)滑油脂，更換易損件、磨損件和損壞的電氣元件，恢復(fù)系統(tǒng)的性能。3.10 不允許將棉紗、廢舊刀具、工件等雜物投入過(guò)濾系統(tǒng)，3.11 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)時(shí)，必須先切斷電源、壓縮空氣源后，方可操作。3.12 地坑內(nèi)地面及平臺(tái)應(yīng)經(jīng)常保持清潔。地坑內(nèi)的污水必須及時(shí)排出。3.13 若在排出故障或檢修，