cable制造流程

1、2022-2-10 編號(hào): 01 版次: 01 整理: 工程部/YY流程培訓(xùn)(CABLE)一般流程一般流程裁線穿套管鐵粉芯外剝修線編織處理挑鋁箔填充物處理扭地線剪地線穿烘小套管沾錫打端子點(diǎn)焊QC穿HSGD-SUB導(dǎo)通測(cè)試射內(nèi)模導(dǎo)通測(cè)試組裝附件QC修剪編織地線焊地線馬口鐵烘大套管高壓測(cè)試射外模射鐵粉芯射SR導(dǎo)通測(cè)試裁套管高壓測(cè)試挽線擦線FQC入庫(kù)包裝印字貼標(biāo)簽擦油(CABLE)流程明細(xì)流程明細(xì)1.外剝 2.環(huán)剝 3.分編織 4.剪編織 5.挑鋁箔/麥拉 6.捻線7.比剪 8.內(nèi)剝 9.沾錫 10.裁套管 11.穿套管 12.填充物處理 13.預(yù)焊 14.焊接 15.拆組裝件 16.鉚壓 17.清

2、洗 18.穿烘套管19.削外被 20.穿塞子 21.打端子 22.組裝塞子 23.穿鉚銅套 24.中剝25.推/脫外被 26.捻線/沾錫 27.穿電話頭 28.鉚壓電話頭 29.塞空PIN 30.穿D-SUB31.修剪地線 32.包銅箔 33.環(huán)焊 34.包膠/隔熱紙 35.注膠 36.穿組裝件 37.組裝插頭 38.挽線 39.分線 40.撕線 41.修線 42.穿套管 43.穿膠套 44.穿膠圈 45.穿HSG 46.穿D-SUB 47.組裝鐵殼 48.穿F頭 49.組裝BNC 50.組裝鐵套 51.點(diǎn)膠 52.鎖端子臺(tái) 53.切錫頭 54.烘套管55.作記號(hào) 56.貼標(biāo)簽 57.鉚壓F頭

3、 58.修水口 59.量尺寸 60.合打端子 61.點(diǎn)丁酮/點(diǎn)膠 62.穿防水圈 63.打膠 64.穿鋁管 65.穿銅套 66.修毛邊 67.打磨 68.倒腳 69.沖壓 70.修剪套管 71.對(duì)裁 72.吹剪套管73.擦過粉 74.修膠 75.折彩卡 76.裝吸收盒 77.裝彩卡 78.裝袋/熱封口 79.繞線 80.插珍珠板 81.包舒服多布 82.包裝 83.理線 84.擦油 85.拆包裝 86.裝線 87.撕PE膜 88.擦線 89.扭魔帶 90.貼膠91.剪腳 92.包裝印字印字線材印字：線材印字：工序說明：工序說明：用噴碼機(jī)在線材上噴字。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.噴印字符設(shè)定好，并調(diào)

4、整好印字參數(shù)。2.按正常操作程序開啟運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)，調(diào)好走線速度。3.試印線材，觀查印字效果，字符大小，印字間距等是否符合PI要求。4.檢查無誤后正常作業(yè)。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.無特殊情況下，噴印機(jī)要保持電源開啟狀態(tài)。防止油墨干后堵噴頭或其它部件。2.要定時(shí)檢查油墨量，及時(shí)添加，防止空墨。3.長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，依照設(shè)備說明書內(nèi)容清理噴印機(jī)后，關(guān)閉電源。噴印機(jī)噴頭噴印效果印字印字套管套管/HSG印字：印字：工序說明：工序說明：用移印機(jī)在套管、線材、HSG上移印上所需字符。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.調(diào)整工作氣壓為0.65+/-0.15 Mpa; 刮刀片的氣壓壓力不可過大，只要刮干凈即可，一般調(diào)到0.150.2

5、5MPa，不要大于0.33MPa。2. 檢查油墨是否適量，油墨面不可低于鋼板表面2mm。3.使用前或暫定操作時(shí)，按移動(dòng)鍵，讓刮油系統(tǒng)工作。防止干油。當(dāng)油墨過濃時(shí)，加入適量開油水調(diào)節(jié)。4.取1PCS待移印品放入定位夾具,將待移印面朝上. 按下開始移印鍵進(jìn)行試印。5.檢查印刷字體是否良好,印字內(nèi)容是否符合PI/圖紙/作業(yè)流程要求. 6.檢查無問題后進(jìn)行量產(chǎn)，將移印好的產(chǎn)品放在工作臺(tái)面上晾干后流入下個(gè)工位。7.工作完畢，停機(jī)后關(guān)閉電、氣，將油墨裝回容器中。然后清理工作臺(tái)面。 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.印字要清晰，不可有字符變形，鋸齒，重影，肥油，缺劃，斷劃等不良。2.移印位置不可贓污,如有應(yīng)用抹布沾天

6、那水將需要移印的位置抹干凈.3.晾干后的油墨附著力要好，用膠紙粘五次，不可掉色，不可脫落。4.不同的材料只能使用其相對(duì)應(yīng)的油墨類型移印，不可混用或錯(cuò)用。移印機(jī)裁線裁線手工裁線：手工裁線：工序說明：工序說明：用手動(dòng)或氣動(dòng)切刀將線材裁切成所需要的長(zhǎng)度。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.將切刀抬起,使之不會(huì)刮到從刀口下經(jīng)過的線材.2.將線材拉直到檔板處，緊貼檔板。3.快速壓下切刀,將拉直的線材切斷。4.可以每次同時(shí)切多條線,具體視線徑大小和是否容易拉直而定。5.檢查線材長(zhǎng)度是否處PI相符。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.線材不能長(zhǎng)短不齊，刮傷、切口不平等不良，外觀檢驗(yàn)符合SIP要求。2.注意安全，防止切到手指。氣動(dòng)裁

7、切刀裁線裁線自動(dòng)裁剝自動(dòng)裁剝工序說明：工序說明：用裁剝機(jī)同時(shí)完成裁線和剝線。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟： 1.開啟電源。 2.設(shè)定好線材的切線長(zhǎng)度、兩端的剝皮長(zhǎng)度及生產(chǎn)數(shù)量后即可生產(chǎn)。 3.生產(chǎn)過程中抽查線材加工尺寸是否符正確。 4.將裁好的線理整齊后定量扎成小把。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1.手指不可伸入機(jī)器工作區(qū)，防止夾傷。 2.不同的線材外徑須配套使用相應(yīng)的裁剝刀。3.不用時(shí)關(guān)閉機(jī)器電源。裁套管裁套管工序說明：工序說明：用自動(dòng)套管裁切機(jī)將套管裁成所需要的長(zhǎng)度。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟： 1.開啟電源。 2.設(shè)定好套管的裁切長(zhǎng)度和生產(chǎn)數(shù)量后即可生產(chǎn)。3.將裁好的套管填好標(biāo)簽待用。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.手指

8、不可伸入機(jī)器工作區(qū)，防止切到手。 2.套管裁切長(zhǎng)度須于PI相符。3.裁好的套管無斜口，長(zhǎng)短不齊等不良現(xiàn)象。4.不用時(shí)關(guān)閉機(jī)器電源。穿套管穿套管/穿鐵粉芯穿鐵粉芯工序說明：工序說明：將鐵粉芯，套管等附件穿到線材上。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟： 1.將套管，鐵粉芯穿到線材上。 2.穿好一把后，用PE膜將鐵粉芯固定在線材中間位置。3.檢查有無漏穿，多穿，少穿等不良。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.鐵粉芯，套管不可有漏穿，多穿，少穿等不良。鐵粉芯剝線一剝線一外剝外剝工序說明：工序說明：剝除線材外被,便于對(duì)芯線進(jìn)一步加工。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.將線材放入外剝刀的刀口中，前端頂住定位板。2.采下控制踏板，機(jī)器自動(dòng)完成切

9、皮，脫皮過程。3.檢查線材切口及外觀是否良好。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng):1.不能有刮傷、壓傷線材，剝皮切口不平等不良。2.剝皮長(zhǎng)度在公差范圍。3.物料一定要符合PI要求。4.操作時(shí)注意安全，不得將手伸入剝皮機(jī)內(nèi)。5.不用時(shí)關(guān)閉機(jī)器電源，防止誤動(dòng)作。剝線二剝線二中剝中剝工序說明：工序說明：剝除線材中被,便于對(duì)芯線進(jìn)一步加工.作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.將線材平放入外剝刀的刀口中，前端頂住定位板。2.采下控制踏板，機(jī)器自動(dòng)完成切皮，脫皮過程。3.檢查線材切口及外觀是否良好。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng):1.不能有刮傷、壓傷線材，剝皮切口不平等不良。2.剝皮長(zhǎng)度在公差范圍。3.物料一定要符合PI要求。4.操作時(shí)注意安全，不

10、得將手伸入剝皮機(jī)內(nèi)。5.不用時(shí)關(guān)閉機(jī)器電源，防止誤動(dòng)作。剝除中被剝線三剝線三半剝半剝工序說明：工序說明：將芯線外被不完全剝除，保留一部分，防止銅絲散開，方便后續(xù)工序捻線沾錫或打端子。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟： 1.將線材放入內(nèi)剝機(jī)刀口中，前端頂住定位檔板。 2.采下控制踏板，機(jī)器自動(dòng)完成切皮，脫皮過程。 3.檢查線材切口及外觀是否良好。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng):1.不能有刮傷、壓傷線材，剝皮切口不平等不良。2.不能剝斷銅絲。剝皮長(zhǎng)度在公差范圍。3.物料一定要符合PI要求。4.操作時(shí)注意安全，不得將手伸入剝皮機(jī)內(nèi)。5.不用時(shí)關(guān)閉機(jī)器電源，防止誤動(dòng)作。不良現(xiàn)象半剝剝線四剝線四內(nèi)剝內(nèi)剝工序說明：工序說明：剝除芯線

11、外被,便于裝配端子或沾錫。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟： 1.將線材放入內(nèi)剝機(jī)刀口中，前端頂住定位檔板。 2.采下控制踏板，機(jī)器自動(dòng)完成切皮，脫皮過程。 3.檢查線材切口及外觀是否良好。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng):1.不能有刮傷、壓傷線材，剝皮切口不平等不良。2.不能剝斷銅絲。剝皮長(zhǎng)度在公差范圍。3.物料一定要符合PI要求。4.操作時(shí)注意安全，不得將手伸入剝皮機(jī)內(nèi)。5.不用時(shí)關(guān)閉機(jī)器電源，防止誤動(dòng)作。不良現(xiàn)象內(nèi)剝機(jī)扭編織扭編織/地線地線工序說明：工序說明：將芯線的編織扭緊成一股。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.將芯線外的編織網(wǎng)線挑開，拉到芯線一側(cè)。用扭線夾具夾住根部。2.按下治具上的控制開關(guān)，將編織線扭緊成為一股。3.檢

12、查是否有銅比散亂，飛絲。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng):1.編織線不能有飛絲，毛剌，開散等不良。扭緊后的編織控制開關(guān)扭線夾具挑鋁箔挑鋁箔工序說明：工序說明：將包在芯線外面的鋁箔去除。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.手捏住芯線最前端，向逆時(shí)針方向搖兩圈。使鋁箔根部接口處略松動(dòng)少許。2.用挑針伸入開口的鋁箔內(nèi)，將包裹在芯線外的鋁箔齊剝口處去除掉。 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng):1.作業(yè)時(shí)不能傷及芯線。2.鋁箔需要齊剝口處挑除。鋁箔填充物處理填充物處理工序說明：工序說明： 將芯線中夾雜的填充物去除。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.用手將芯線拔向一側(cè)，使填充物完全外露。2.用剪刀將填充物齊剝口處剪除。 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng):1.作業(yè)時(shí)不能傷及芯線

13、。2.填充物需要齊剝口處剪除。填充物填充物預(yù)焊預(yù)焊工序說明：工序說明：在焊接件表面預(yù)先上錫。方便后面工序焊接。線材沾錫也就是對(duì)線材進(jìn)行預(yù)焊。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.將焊臺(tái)溫度設(shè)定到PI指定的范圍。2.將烙鐵頭擦試干凈。3.先將焊接件的焊接點(diǎn)與烙鐵尖以3045度夾角接觸預(yù)熱，然后在焊接點(diǎn)上加錫絲，形成一個(gè)合適大小的焊點(diǎn)。4.停止加錫，順著烙鐵尖方向撤離焊接件。 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng):1.注意將焊接時(shí)間撐握在3秒左右。防止?fàn)C壞工件。2.焊接時(shí)不可燙傷工件外觀。3.焊點(diǎn)須飽滿光亮，不可有虛焊，拉尖，氧化，錫量過多等不良現(xiàn)象。4.不用時(shí)，將烙鐵頭掛錫，關(guān)閉電源。預(yù)焊OK捻線捻線工序說明：工序說明： 用捻線

14、機(jī)或手工將半剝或全剝的芯線捻緊成為一股。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟： 1.將半剝的線皮伸入捻線機(jī)的捻線區(qū)中捻緊。 2.手工用捻皮將芯線捻緊。 3.全自動(dòng)機(jī)臺(tái)自動(dòng)裁剝、捻線沾錫。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1.線材不可有飛絲。開散。 2.捻線形狀要均勻一至。 未捻線捻線OK捻線區(qū)沾錫沾錫工序說明：工序說明：對(duì)焊接端的芯線進(jìn)行預(yù)上錫，防止剝線后銅絲松散，方便用戶焊接。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.用勺子將錫面刮光亮。2.將半剝的芯線皮用手或捻線機(jī)捻掉。3.檢查芯線是否捻緊，是否有飛絲、開散、不規(guī)則。4.檢查無誤，將芯線沾少許助焊劑后快速在焊錫中沾一下。馬上提起，時(shí)間不超過2秒。5.檢查線材上錫是否良好。注意事項(xiàng)：注意

15、事項(xiàng)： 1.錫爐溫度須與PI要求相符。 2.線材上錫要光亮平滑，不可有毛刺，拉尖，氧化 上錫不勻，外被燙傷等不良。 3.作業(yè)時(shí)注意安全。防止?fàn)C傷。 沾助焊劑刮錫沾錫捻線焊接焊接工序說明：工序說明：將兩個(gè)或多個(gè)焊接件用錫焊接在一起。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.將焊臺(tái)溫度設(shè)定到PI指定的范圍。2.用濕潤(rùn)的烙鐵海綿將烙鐵頭擦試干凈。3.先將焊接件的焊接點(diǎn)擺好后與烙鐵尖以3045度夾角接觸，然后在焊接點(diǎn)上加少許錫，使焊接面充分潤(rùn)焊，形成一個(gè)合適大小的飽滿光亮的焊點(diǎn)。4.停止加錫，將焊接件順著烙鐵尖的方向與烙鐵脫離。并保持雙手對(duì)焊接件的固定直到焊點(diǎn)冷卻。防止焊點(diǎn)冷焊、破裂。 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng):1.注意將焊接

16、時(shí)間撐握在3秒左右。防止?fàn)C壞工件。2.焊點(diǎn)須飽滿光亮，不可有虛焊，拉尖，氧化，錫量過多等不良現(xiàn)象。3.不用時(shí)將烙鐵頭掛錫，關(guān)閉電源。對(duì)焊對(duì)焊工序說明：工序說明：將兩條或多條線材用錫焊對(duì)焊在一起。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.將要對(duì)焊的線材預(yù)先沾好錫。2.將焊臺(tái)溫度設(shè)定到PI指定的范圍。用濕潤(rùn)的烙鐵海綿將烙鐵頭擦試干凈。3.將對(duì)焊線材用手拿好，放在烙鐵頭上焊接。4.檢查焊點(diǎn)是否良好。 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng):1.注意將焊接時(shí)間撐握在3秒左右。防止?fàn)C壞線材。2.焊點(diǎn)須飽滿光亮，不可有虛焊，拉尖，氧化，錫量過多等不良現(xiàn)象。3.不用時(shí)將烙鐵頭掛錫，關(guān)閉電源。捻線沾錫打端子打端子手動(dòng)打端子手動(dòng)打端子工序說明：工序說

17、明：將端子與線材鉚壓在一起，以達(dá)到導(dǎo)電以及承受一定的拉力的目的。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.開啟端子機(jī)電源。2.將線材放入端子鉚接區(qū)，踩下腳踏開關(guān)將端子鉚緊。3.抽檢端子接力高度是否符合要求。4.檢查端子外觀是否不良。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.端子是否有變形、喂料過深、過淺、氧化、后腳無夾傷、夾破絕緣皮、前腳無斷銅絲、刮傷等不良現(xiàn)象。2.注意手指要放在安全區(qū)，防止夾傷。3.不用時(shí)關(guān)閉端子機(jī)電源，防止誤動(dòng)作。A區(qū)中夾片無變形，刮傷和夾破絕緣皮現(xiàn)象; B區(qū)中銅絲無斷裂現(xiàn)象; C區(qū)中后端須有喇叭口，且無飛絲(銅絲分叉)變形,嚴(yán)重刮傷現(xiàn)象; D區(qū)中銅絲必須外露但不可伸進(jìn)功能區(qū).打端子打端子全自動(dòng)裁剝打端子全

18、自動(dòng)裁剝打端子工序說明：工序說明：全自動(dòng)完成產(chǎn)品的裁線，剝皮，打端子，沾錫工序。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.開啟端子機(jī)電源。2.設(shè)定好各項(xiàng)參數(shù)。3.按下開始鍵開始自動(dòng)作業(yè)。4.檢查端子是否有不良。5.將產(chǎn)品定量扎成小把填好標(biāo)簽裝好。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.端子不可有變形、喂料過深、過淺、氧化、后腳無夾傷、夾破絕緣皮、前腳無斷銅絲、刮傷等不良現(xiàn)象。2.不用時(shí)關(guān)閉端子機(jī)電源。A區(qū)中夾片無變形，刮傷和夾破絕緣皮現(xiàn)象; B區(qū)中銅絲無斷裂現(xiàn)象; C區(qū)中后端須有喇叭口，且無飛絲(銅絲分叉)變形,嚴(yán)重刮傷現(xiàn)象; D區(qū)中銅絲必須外露但不可伸進(jìn)功能區(qū).分線分線工序說明：工序說明：將多PIN排線分成單PIN，便于打端

19、子穿HSG。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.將排線放入分線治具的定位槽中。2.踩下腳踏開關(guān)，治具將排線切成單PIN。3.檢查排線是否切偏。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1.分線后導(dǎo)體與外皮無損傷。2.排線要放到位，不可放偏。3.作業(yè)時(shí)注意安全，放止夾手。穿穿HSG工序說明：工序說明：打好線材的端子插入HSG孔中。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.檢查所用HSG是否符合規(guī)格要求。2.一手拿HSG，將窗口向自己。一手拿端子尾部。3.依照作業(yè)圖面的配線表將端子插入HSG相對(duì)應(yīng)的孔中，向前推到位。只到聽到彈片“咔嚓”一聲彈起。輕輕向回拉一下端子，檢查端子是否會(huì)脫出。3.檢查PIN位是否穿錯(cuò)。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1.PIN位不

20、可穿錯(cuò)。2.端子彈片的方向不可裝反。3.端子要插到位，不可有變形，不到位，錯(cuò)位，端子插反等不良。端子彈片彈起窗口向自己烘套管烘套管工序說明：工序說明： 用熱風(fēng)將熱收縮套管熱縮，使之緊貼。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.將熱縮套管推到剝口對(duì)半處，檢查無誤后置于熱風(fēng)槍風(fēng)口處熱縮。2.如圖，轉(zhuǎn)動(dòng)線材，使熱縮套管均勻受熱，均勻收縮。3.目視套管均勻收縮緊后，移出冷卻。4.檢查套管位置尺寸位是否正確，套管是否縮緊，線材是否有燙傷。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.作業(yè)時(shí)注意撐握套管與熱風(fēng)槍距離以及熱風(fēng)槍溫度。防止線材外被燙傷，發(fā)亮。2.作業(yè)時(shí)注意安全，避免接觸熱風(fēng)槍發(fā)熱部位，防止?fàn)C傷產(chǎn)品外觀或手指。3.熱風(fēng)槍不用時(shí)要關(guān)閉

21、，防止過熱損壞及火災(zāi)。防止外觀燙傷組裝塞子組裝塞子工序說明：工序說明： 將塞子穿于芯線上并塞入HSG的孔中，防止HSG射模時(shí)HSG孔中沖膠。操作步驟：操作步驟： 1.先將塞子按線號(hào)大小穿經(jīng)線材上，小頭面向端子端。 2.待打好端子穿好HSG后，用攝子或半環(huán)開工具將塞子塞入HSG孔中，使之與HSG平齊。 3.檢查塞子是否到位，線材是否有劃傷。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.塞子不可裝反，孔徑不可用錯(cuò)。2.塞子不可有破損。塞子規(guī)格不一樣穿鉚銅套穿鉚銅套工序說明：工序說明： 將銅套穿在線材上，用鉚壓機(jī)壓緊后成形到SR里面，達(dá)到增加線材拉力的目的。操作步驟：操作步驟： 1.將銅套大頭向線頭端穿入線材中。 2.將

22、裝好銅套的線材放入鉚壓機(jī)定位夾具中，按下鉚壓開關(guān)，將銅套鉚緊。 3.檢查產(chǎn)品是否有外觀不良。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1.銅套不可裝反。 2.作業(yè)時(shí)注意安全，防止夾手。 3.銅套位置尺寸不可超過公差范圍。穿水晶頭穿水晶頭工序說明：工序說明： 將線材按照PI中標(biāo)明的顏色順序穿入水晶頭中并壓緊。操作步驟：操作步驟： 1.將芯線按PI指定的色序并列擺整齊。 2.用剪刀將線頭修平齊。 3.水晶頭卡口向下，將芯穿入，并向前推到位。 4.檢查線序及PIN位是否正確，芯線是否全部推到位。 5.檢查無誤后將穿好的水晶頭放在壓線機(jī)夾具中。 踩下腳踏開關(guān)，將水晶頭壓緊。 6.檢查水晶頭是否壓好。外觀是否良好。注意事項(xiàng)

23、：注意事項(xiàng)： 1.線序及PIN位不可錯(cuò)。線頭要推到位。 2.壓水晶頭時(shí)注意安全，以防夾手。線頭要剪齊線頭要頂?shù)轿粚?dǎo)通測(cè)試導(dǎo)通測(cè)試工序說明：工序說明： 用測(cè)試機(jī)測(cè)試線材是否導(dǎo)通，誤配。操作步驟：操作步驟： 1.設(shè)定好測(cè)試程序參數(shù)。 2.調(diào)出機(jī)種的測(cè)試程序。 3.將線材插入測(cè)試夾具中。儀器自動(dòng)進(jìn)入測(cè)試。4.將測(cè)試良品與不良品區(qū)分開，不良品貼好標(biāo)簽。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1.測(cè)試時(shí)，線材要插到位，防止誤測(cè)。 2.測(cè)試中需輕輕搖擺線材，測(cè)試線材導(dǎo)通是否有INT現(xiàn)象。3.不良品要用專用標(biāo)簽貼好隔離。高壓測(cè)試高壓測(cè)試工序說明：工序說明： 測(cè)試芯線及端子之間的絕緣阻抗是否合格。操作步驟：操作步驟： 1.設(shè)定

24、好測(cè)試程序各項(xiàng)參數(shù)。 2.調(diào)出機(jī)種的測(cè)試程序。 3.將線材插入測(cè)試夾具中。按下測(cè)試鍵進(jìn)行測(cè)試。4.當(dāng)儀器提不測(cè)試完成，并顯示相應(yīng)結(jié)時(shí)，取下產(chǎn)品。并將不良品貼好標(biāo)簽后隔離開。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1.測(cè)試時(shí)，線材要插到位，防止誤測(cè)。 2.儀器測(cè)試過程中時(shí)，不要接觸產(chǎn)器及測(cè)試治具。防止高壓電擊。3.不良品要用專用標(biāo)簽貼好隔離。成型機(jī)作業(yè)準(zhǔn)備成型機(jī)作業(yè)準(zhǔn)備工序說明：工序說明： 成型機(jī)成型前的準(zhǔn)備工作。操作步驟：操作步驟： 1.上班前5分鐘打開電熱開關(guān)，并檢查機(jī)臺(tái)模具及前膠料是否正確。檢查成型機(jī)的油管是否漏油,循環(huán)水管是否通水或有漏水現(xiàn)象。2.按正常的開機(jī)步驟開動(dòng)機(jī)器。3.當(dāng)溫度達(dá)到正常值時(shí)，啟動(dòng)手動(dòng)

25、旋料馬達(dá)，洗出料管中的冷料。4.將開關(guān)打向自動(dòng)，合模成型3-4個(gè)空模。5.檢查射料正常后即可投入正常成型作業(yè)。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.料斗中的膠料不可裝錯(cuò)，夾雜。2.換不同的膠料時(shí)料斗要吹干凈，換料后，要“洗”出料管中的殘料。3.機(jī)器不用時(shí)要關(guān)閉電源，防止燒膠。4.下班或長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)手自將料管中殘留膠料全部射出并把螺桿停在最低點(diǎn)，以低壓合模。射內(nèi)模射內(nèi)模/外模外模/SR/鐵粉芯鐵粉芯工序說明：工序說明： 將半成品線材放入模具中，注塑成型。操作步驟：操作步驟： 1.將線材和端子插在下模條上。2.蓋好上模條，模條放入下模腔中。3.位線材整理好，壓好尾部模條。4.按下合模開關(guān)，產(chǎn)品開始成形。5.

26、取出成型好的產(chǎn)品，清理水口，檢查產(chǎn)品成型是否良好。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1.產(chǎn)品不可有縮水、水紋、芯線外露、孔位堵塞、缺膠、壓傷線材等不良現(xiàn)象.2.線材及端子擺放位置不可錯(cuò)位。鐵粉芯SR內(nèi)模外模包銅箔包銅箔工序說明：工序說明：用銅箔帶將線材沒有編織網(wǎng)線或鐵殼屏敝的部分包起來。與鐵殼焊接在一起，起到屏蔽作用。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.將銅箔帶按需要的尺寸裁剪好。2.將銅箔帶貼在產(chǎn)品指定的位置上。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1.銅箔要貼平整，不可有氣泡，打皺、破裂。2.銅箔要包完整，并壓住鐵殼2mm左右。 包銅箔環(huán)焊銅箔環(huán)焊銅箔工序說明：工序說明：將包好的銅箔接縫處焊接成一個(gè)封閉的整體。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟

27、：1.將焊臺(tái)的烙鐵頭擦拭光亮。2.在銅箔接縫處加錫，焊成一個(gè)封閉的整體。3.檢查有無漏焊處。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1.焊接時(shí)加錫要連貫，速度要快。防止?fàn)C傷產(chǎn)品。2.銅箔接接縫要全部封閉，不可有漏焊部位。3.焊臺(tái)溫度要與PI要求相符。4.烙鐵頭要擦干凈。保證焊接無污物。5.作業(yè)時(shí)注意安全，防止?fàn)C傷。 鉚壓鉚壓工序說明：工序說明：用鉚壓機(jī)將開口的端子鉚合并壓緊。使之緊包線材或其它部件，達(dá)到可以承受一定的拉力或?qū)щ姷哪康?。作業(yè)步驟：作業(yè)步驟：1.將要鉚壓的產(chǎn)品裝配好。2.將裝配好的產(chǎn)品放入鉚壓治具的定位槽中。3.踩下腳踏開關(guān)，將產(chǎn)品鉚緊。4.檢查是否鉚緊，外觀是否良好。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.鉚壓前，產(chǎn)品需要裝配到位。2.鉚壓時(shí)手不要晃動(dòng)。3.作業(yè)時(shí)注意安全，防止夾手。4.