立井提升過(guò)放緩沖托罐裝置

1、附件1立井提升過(guò)放緩沖托罐裝置技 術(shù) 審 查 準(zhǔn) 則（征求意見(jiàn)稿）本準(zhǔn)則依據(jù)礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)審查有關(guān)規(guī)定制定。本準(zhǔn)則提出了安全標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)審查時(shí)，對(duì)立井提升過(guò)放緩沖托罐裝置產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件的基本要求。1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)目前該產(chǎn)品無(wú)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)按照企標(biāo)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，因此，申請(qǐng)單位應(yīng)制定產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002要求，并應(yīng)滿足以下要求：1.1 規(guī)范性引用文件原則上應(yīng)包含：GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB 8918 重要用途鋼

2、絲繩GB/T1972 碟型彈簧GB/1239.4 熱卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB/T1184 形狀和位置公差 未注公差值GB/T1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差JB/T4730.3 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)MT355 礦用防墜器技術(shù)條件煤礦安全規(guī)程2006年版1.2 產(chǎn)品型號(hào)、名稱及規(guī)格產(chǎn)品型號(hào)表示為：Z T H GF×Z裝置T托罐；H 緩沖：GF過(guò)放；過(guò)卷緩沖器的最大制動(dòng)力，kN；過(guò)卷緩沖器的數(shù)量。1.3基本參數(shù)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，至少應(yīng)給出以下基本性能參數(shù)：(1) 過(guò)放緩沖器的最大制動(dòng)力，kN；(2) 緩沖距離，m；(3) 容器提升速度，m/s；(4) 緩沖鋼絲繩結(jié)構(gòu)；(5) 過(guò)

3、放緩沖器的數(shù)量；(6) 最大終端載荷，kN；(7) 外型尺寸，；(8) 質(zhì)量，kg。1.4 主要性能及試驗(yàn)方法 主要性能、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 主要性能、試驗(yàn)方法及出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1主要受力件材料拉伸試驗(yàn)企標(biāo)企標(biāo)2主要受力件材料沖擊試驗(yàn)企標(biāo)企標(biāo)3主要受力件超聲波探傷及滲透探傷檢驗(yàn)企標(biāo)企標(biāo)4緩沖鋼絲繩檢查企標(biāo)企標(biāo)5緩沖器制動(dòng)力值標(biāo)定企標(biāo)企標(biāo)×6螺栓防松檢查企標(biāo)企標(biāo)7涂漆質(zhì)量檢查企標(biāo)企標(biāo)8最小終端載荷全速過(guò)放可靠性試驗(yàn)企標(biāo)企標(biāo)9最大終端載荷全速過(guò)放可靠性試驗(yàn)企標(biāo)企標(biāo)×10緩沖距離檢查企標(biāo)企標(biāo)×11制動(dòng)后零部件

4、檢查企標(biāo)企標(biāo)×表示進(jìn)行該項(xiàng)目檢驗(yàn)； ×表示不進(jìn)行該項(xiàng)目檢驗(yàn) 2 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)必須適用，應(yīng)按GB9969.1的要求編寫(xiě)，必須包含下列內(nèi)容：(1) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)及含義；(2) 用途和使用環(huán)境條件；(3) 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能；(4) 結(jié)構(gòu)和性能概述；（5）安裝要求(6) 使用和維護(hù)須知；(7) 警示語(yǔ)句，安裝后注意事項(xiàng)；(8) 廠名、廠址、電話及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)出版日期。3 產(chǎn)品圖紙產(chǎn)品圖紙應(yīng)滿足以下基本要求：(1) 產(chǎn)品名稱、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。(2) 正確表示各部分構(gòu)成和材料等。(3) 至少有設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)人簽字。(4) 圖紙必須清

5、晰，涉及安全性能的重要點(diǎn)不得修改，其它修改點(diǎn)一般不超過(guò)3處，并有符合規(guī)定的修改標(biāo)記。(5) 圖紙所署單位名稱必須與申請(qǐng)單位公章名稱一致。4 工藝流程圖 工藝流程圖必須反映關(guān)鍵工藝點(diǎn)，如進(jìn)廠檢驗(yàn)、工藝過(guò)程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)等。5 產(chǎn)品受控主要零部件 此產(chǎn)品的受控主要零部件為鋼絲繩。6 產(chǎn)品照片產(chǎn)品照片應(yīng)能反映產(chǎn)品全貌和結(jié)構(gòu)。7 申請(qǐng)單位需提供的技術(shù)文件申請(qǐng)單位申辦本產(chǎn)品安全標(biāo)志時(shí)，必須提供以下技術(shù)文件：(1) 產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)此產(chǎn)品無(wú)無(wú)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)，申請(qǐng)單位應(yīng)制定產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(2) 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)(3) 產(chǎn)品圖紙(4) 產(chǎn)品工藝流程圖(5) 產(chǎn)品照片附件2立井提升過(guò)卷緩沖托罐裝置技 術(shù) 審 查 準(zhǔn) 則（征

6、求意見(jiàn)稿）本準(zhǔn)則依據(jù)礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)審查有關(guān)規(guī)定制定。本準(zhǔn)則提出了安全標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)審查時(shí)，對(duì)立井提升過(guò)卷緩沖托罐裝置產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件的基本要求。1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)目前該產(chǎn)品無(wú)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)本產(chǎn)品特點(diǎn)按照企標(biāo)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，因此，申請(qǐng)單位應(yīng)制定產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002要求，并應(yīng)滿足以下要求：1.1 規(guī)范性引用文件原則上應(yīng)包含：GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB 8918 重要用途鋼絲繩GB/T1972 碟型彈簧GB/1239.4 熱卷

7、圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB/T1184 形狀和位置公差 未注公差值GB/T1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差JB/T4730.3 JB/T4730.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)MT355 礦用防墜器技術(shù)條件煤礦安全規(guī)程2006年版1.2 產(chǎn)品型號(hào)、名稱及規(guī)格產(chǎn)品型號(hào)表示為：Z T H GJ×Z裝置；T托罐；H 緩沖：GJ過(guò)卷；過(guò)卷緩沖器的最大制動(dòng)力，kN；過(guò)卷緩沖器的數(shù)量。1.3基本參數(shù)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，至少應(yīng)給出以下基本性能參數(shù)：(1) 過(guò)卷緩沖器的最大制動(dòng)力，kN；(2) 緩沖距離，m；(3) 容器提升速度，m/s；(4) 緩沖鋼絲繩結(jié)構(gòu)；(5) 過(guò)卷緩沖器的數(shù)量；(6) 最大終

8、端載荷，kN；(7) 外型尺寸，；(8) 質(zhì)量，kg。1.4 主要性能及試驗(yàn)方法 主要性能、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 主要性能、試驗(yàn)方法及出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1主要受力件材料拉伸試驗(yàn)企標(biāo)企標(biāo)2主要受力件材料沖擊試驗(yàn)企標(biāo)企標(biāo)3主要受力件超聲波探傷及滲透探傷檢驗(yàn)企標(biāo)企標(biāo)4緩沖鋼絲繩檢查企標(biāo)企標(biāo)5運(yùn)動(dòng)件檢查企標(biāo)企標(biāo)6緩沖器制動(dòng)力值標(biāo)定企標(biāo)企標(biāo)×7螺栓防松檢查企標(biāo)企標(biāo)8涂漆質(zhì)量檢查企標(biāo)企標(biāo)9托罐可靠性檢查企標(biāo)企標(biāo)10最小終端載荷全速過(guò)卷可靠性試驗(yàn)企標(biāo)企標(biāo)×11最大終端載荷全速過(guò)卷可靠性試驗(yàn)企標(biāo)企標(biāo)×12托爪伸出性檢查企標(biāo)

9、企標(biāo)×13托爪緩沖行程檢查企標(biāo)企標(biāo)×14緩沖距離檢查企標(biāo)企標(biāo)×15提升容器下落距離檢查企標(biāo)企標(biāo)×16制動(dòng)后零部件檢查企標(biāo)企標(biāo)×17制動(dòng)后復(fù)位檢查企標(biāo)企標(biāo)×表示進(jìn)行該項(xiàng)目檢驗(yàn)； ×表示不進(jìn)行該項(xiàng)目檢驗(yàn) 2 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)必須適用，應(yīng)按GB9969.1的要求編寫(xiě)，必須包含下列內(nèi)容：(1) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)及含義；(2) 用途和使用環(huán)境條件；(3) 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能；(4) 結(jié)構(gòu)和性能概述；（5）安裝要求(6) 使用和維護(hù)須知；(7) 警示語(yǔ)句，安裝后注意事項(xiàng)；(8) 廠名、廠址、電話及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)出

10、版日期。3 產(chǎn)品圖紙產(chǎn)品圖紙應(yīng)滿足以下基本要求：(1) 產(chǎn)品名稱、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。(2) 正確表示各部分構(gòu)成和材料等。(3) 至少有設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)人簽字。(4) 圖紙必須清晰，涉及安全性能的重要點(diǎn)不得修改，其它修改點(diǎn)一般不超過(guò)3處，并有符合規(guī)定的修改標(biāo)記。(5) 圖紙所署單位名稱必須與申請(qǐng)單位公章名稱一致。4 工藝流程圖 工藝流程圖必須反映關(guān)鍵工藝點(diǎn)，如進(jìn)廠檢驗(yàn)、工藝過(guò)程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)等。5 產(chǎn)品受控主要零部件 此產(chǎn)品的受控主要零部件為鋼絲繩。6 產(chǎn)品照片產(chǎn)品照片應(yīng)能反映產(chǎn)品全貌和結(jié)構(gòu)。7 申請(qǐng)單位需提供的技術(shù)文件申請(qǐng)單位申辦本產(chǎn)品安全標(biāo)志時(shí)，必須提供以下技術(shù)文件：(1) 產(chǎn)

11、品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)此產(chǎn)品無(wú)無(wú)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)，申請(qǐng)單位應(yīng)制定產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(2) 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)(3) 產(chǎn)品圖紙(4) 產(chǎn)品工藝流程圖(5) 產(chǎn)品照片附件3礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志抽樣檢驗(yàn)規(guī)范（征求意見(jiàn)稿） 編號(hào)：MAJY產(chǎn)品名稱立井提升過(guò)卷緩沖托罐裝置依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)抽樣方案型式檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求主要檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)條款備注11、基數(shù)：2臺(tái)2、數(shù)量：1臺(tái)主要受力件材料拉伸試驗(yàn)銷軸、托爪等主要受力件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能不應(yīng)低于：a伸長(zhǎng)率（5）10%b斷面收縮率（）40%/企標(biāo)2主要受力件材料沖擊試驗(yàn)沖擊功（A）55J。/企標(biāo)3主要受力件超聲波探傷及滲透探傷檢驗(yàn)a.超聲波探傷結(jié)果：

12、在零件受力區(qū)域內(nèi)，單個(gè)缺陷、底波降低和密集區(qū)缺陷均不應(yīng)超過(guò)JB/T4730.3中I級(jí)缺陷的規(guī)定；b.滲透探傷結(jié)果：線狀缺陷、圓狀缺陷和分散缺陷的顯示痕跡均不應(yīng)超過(guò)JB/T4730.5中I級(jí)缺陷的規(guī)定。企標(biāo)4緩沖鋼絲繩檢查緩沖鋼絲繩應(yīng)采用GB/T20118規(guī)定的結(jié)構(gòu)6×19一般用途、光面、交互捻的鋼絲繩并應(yīng)取得煤礦安全標(biāo)志證書(shū)。/企標(biāo)5運(yùn)動(dòng)件檢查組裝后的托罐裝置，所有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)活動(dòng)靈活到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象。/企標(biāo)6緩沖器制動(dòng)力值標(biāo)定緩沖器的阻力值應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。在使用制動(dòng)力范圍內(nèi)，兩臺(tái)緩沖器的阻力值相差不應(yīng)大于15%；標(biāo)定后，零件應(yīng)無(wú)永久變形或損壞。/企標(biāo)7螺栓防松檢查螺栓的連接應(yīng)緊

13、固，并有防松措施。/企標(biāo)8涂漆質(zhì)量檢查零部件的外露表明涂層應(yīng)光亮，平坦，色澤均勻一致，無(wú)裂紋剝落和流痕，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)、無(wú)修整痕跡。/企標(biāo)9托罐可靠性檢查托罐裝置在最大終端載荷不大于1m/s速度動(dòng)載試驗(yàn)時(shí)，托罐裝置的托爪應(yīng)動(dòng)作靈活并可靠地托住容器。 企標(biāo)10最小終端載荷全速過(guò)卷可靠性試驗(yàn)托罐裝置在最小終端載荷全速過(guò)卷動(dòng)載試驗(yàn)時(shí)，緩沖裝置應(yīng)能將全速過(guò)卷的容器平穩(wěn)地停住。托罐裝置的托爪應(yīng)動(dòng)作靈活并可靠地托住容器。 /企標(biāo)11最大終端載荷全速過(guò)卷可靠性試驗(yàn)托罐裝置在最大終端載荷全速過(guò)卷動(dòng)載試驗(yàn)時(shí)，緩沖裝置應(yīng)能將全速過(guò)卷的容器平穩(wěn)地停住。托罐裝置的托爪應(yīng)動(dòng)作靈活并可靠地托住容器。/企標(biāo)12托爪伸出性檢查動(dòng)

14、載試驗(yàn)時(shí)，托爪托住容器后托爪伸入容器盤(pán)體深度不小于45。 企標(biāo)13托爪緩沖行程檢查動(dòng)載試驗(yàn)時(shí)，托爪托住容器后托爪緩沖行程不不小于30。企標(biāo)14緩沖距離檢查托罐裝置全速過(guò)卷動(dòng)載試驗(yàn)時(shí)，緩沖距離應(yīng)不大于安裝過(guò)卷高度。 /企標(biāo)15提升容器下落距離檢查托罐裝置全速過(guò)卷動(dòng)載試驗(yàn)時(shí)，提升容器下落距離應(yīng)小于500。 /企標(biāo)16制動(dòng)后零部件檢查托罐裝置制動(dòng)后，各零部件不應(yīng)有裂紋、變形、開(kāi)焊等缺陷。 /企標(biāo)17制動(dòng)后復(fù)位檢查托罐裝置制動(dòng)后恢復(fù)時(shí)，托罐裝置應(yīng)能恢復(fù)到位。 /企標(biāo)附件4礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志抽樣檢驗(yàn)規(guī)范（征求意見(jiàn)稿） 編號(hào)：MAJY產(chǎn)品名稱立井提升過(guò)放緩沖托罐裝置依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)抽樣方案型式檢驗(yàn)項(xiàng)目技

15、術(shù)要求主要檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)條款備注11、基數(shù)：2臺(tái)2、數(shù)量：1臺(tái)主要受力件材料拉伸試驗(yàn)銷軸等主要受力件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能不應(yīng)低于：a伸長(zhǎng)率（5）10%b斷面收縮率（）40%/企標(biāo)2主要受力件材料沖擊試驗(yàn)沖擊功（A）55J。/企標(biāo)3主要受力件超聲波探傷及滲透探傷檢驗(yàn)a.超聲波探傷結(jié)果：在零件受力區(qū)域內(nèi)，單個(gè)缺陷、底波降低和密集區(qū)缺陷均不應(yīng)超過(guò)JB/T4730.3中I級(jí)缺陷的規(guī)定；b.滲透探傷結(jié)果：線狀缺陷、圓狀缺陷和分散缺陷的顯示痕跡均不應(yīng)超過(guò)JB/T4730.5中I級(jí)缺陷的規(guī)定。企標(biāo)4緩沖鋼絲繩檢查緩沖鋼絲繩應(yīng)采用GB/T20118規(guī)定的結(jié)構(gòu)6×19一般用途、光面、交互捻的鋼絲繩并應(yīng)取得煤礦安全標(biāo)志證書(shū)。/企標(biāo)5緩沖器制動(dòng)力值標(biāo)定緩沖器的阻力值應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。在使用制動(dòng)力范圍內(nèi)，兩臺(tái)緩沖器的阻力值相差不應(yīng)大于15%；標(biāo)定后，零件應(yīng)無(wú)永久變形或損壞。/企標(biāo)6螺栓防松檢查螺栓的連接應(yīng)緊固，并有防松措施。/企標(biāo)7涂漆質(zhì)量檢查零部件的外露表